Gondolkozott már azon azon, hogy az űrkamerák hogyan érik el rendkívül pontos hengeres felületeiket? Az unalmas megmunkálás , a precíziós gyártás sarokköve, tartja a választ.
A fejlett gyártás területén az unalmas műveletek a kivételes lyuk pontosságának és a felületi kivitel elérésének aranyszabványa. A mikroszkopikus orvostechnikai eszközöktől a hatalmas ipari gépekig ez a kifinomult folyamat megnöveli és befejezi a már létező lyukakat, ± 0,0001 hüvelyk toleranciával.
Ez az átfogó útmutató feltárja az unalmas megmunkálás alapelveit, technikáit, eszközeit és alkalmazásait, betekintést nyújtva arra, hogy ez a kritikus folyamat hogyan alakítja a modern gyártási pontosságot.
Mi az unalmas megmunkálás?
Az unalmas műveletek megértése
Unalmas megmunkálás -A fémek gyártási és technológiai vágásának tankönyve, amelyet a munkadarab lyukának befejezésére vagy egy lyuk visszaállítására alkalmaznak. Az anyagot fokozatosan, pontosan és egyenletesen eltávolítják az előre fúrt lyuk belső felületéről a furat vágóéleivel. Az egypontos vágószerszámmal csatlakoztatott unalmas sávból gépesített vágószerszám a munkadarab felé fokozatosan mozog, és egyidejűleg forog, hogy vágja és elérje a pontos felületet, amely a henger utólagos felszerelése.
A folyamat során a vágóélek a munkadarab anyagára hatnak, miközben kiszámított sebességgel és takarmányozással mozognak, hogy a gép hélix bölcs, mivel a szélek előrehaladnak a lyukban. A jelenlegi unalmas műveleteket integrálják a számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) megmunkáló szervezeti struktúrákkal, amelyek el tudják rendezni és vezérelni a gépen belüli mozgást egynél több, mint egyetlen fém vágószerszám, valamint az átmérő és az átmenet nélküli pontosság megőrzésével, a tengelytől való távolságtól függetlenül.
A lyuk megnagyobbodásának alapelvei
A fúró üzemeltetése során a geometriai pontosságot a pontossággal történő anyag eltávolításának meghatalmazhatatlan politikájával tartják fenn. Valójában ehhez a vágási erők kiegyensúlyozott koncentrációjának biztosítása és a szerszám merevségének biztosítása megköveteli a túlnyúlási arány numerikus értékét meglehetősen jelentős a pontosság szempontjából. A vágóél arra irányul, hogy kölcsönhatásba lépjen a munkaanyaggal az előre meghatározott fő vágási él szögben, amely befolyásolja a forgács áramlását és a felület minőségét.
A dimenziós pontossággal kapcsolatban a szerszám és a munkadarab hőstabilitása jelentős tekercset játszik. Közepes és kisméretű szerszámokban az olyan tényezők, mint a hűtési rendszerek, segítik a vágófelületen előállított hő kezelését, azaz a hőtágulást és az egymást követő geometriai változásokat megakadályozzák. A rezgésvezérlés növeli a fontosságot, mivel az unalmas lyuk mérete többet kap, megkövetelve a vágási paraméter, a vágási állapot és a szerszám geometriájának csökkentését, hogy biztosítsák a rezgések elnyomását és teljesítsék a felület összes esztétikai állapotát.
Miért fontos az unalmas megmunkálás?
A gyártási folyamatok pontosságának szükségessége az unalmas megmunkálást nélkülözhetetlenné tette a jelenlegi iparban. A folyamat biztosítja a legjobb felületeket, amelyek elérik a 16 mikro hüvelyk RA -t a felszínen, és pontosak ± 0,0001 hüvelyk méretben. Ez a pontossági szint fontos szerepet játszik egy termék minőségének és teljesítményének növelésében, különösen a kritikus felhasználásokban, például a termelési motor blokkjai és az Aero-motorok. Ezen túlmenően nagyon szűk formatolerancia -követelmények vannak érvényben, amelyek még a legszigorúbb formai követelményeket is elérik, amelyek messze túlmutatnak Daedo formáján.
Az unalmas megmunkálás típusai
Hengeres gépek
A hengeres unalmas gépek lehetővé teszik a motorhengerfalak pontos vágással történő megújítását és csiszolását. Ezeket a megmunkálási szerszámokat egy teljes körű unalmas sávval szállítják, amelybe be vannak ágyazva a vágó betétek, amelyek szintén digitális mérőeszközökkel vannak ellátva a felületi finomítások ellenőrzésére. A mai modellek egyesítik az indexáló rendszert az újbóli unalom és a fűtési/hűtési rendszerek számára a használt kamrák hőmérsékletének mérésére, amely lehetővé teszi a RA 15-20 mikro hüvelyk széles tükörbevételének elérését, miközben sikeresen tartja a furatot 0,0001 hüvelykben.
Irányított unalmas gépek
Az irányított unalmas vagy irányított fúrás az az alagutak, mint egy nagyon ellenőrzött furat, mint a székhely megzavarása nélkül, az alagutak építésének módszere. Ez a módszer egyesíti a GPS -t a projekt és az elektronikus követés útmutatásaival, hogy működtesse a kormányozható BOR fejét. A fejlett gépek, amelyeket általában az irányított, unalmas cseppben használnak, a hagyományos vágóéleket mutatják be, és bemutatják a fúrási fejet, amely folyadékfúvókákat használ a munkához. Ezenkívül egy irányban fúrott furat-utat valós idejű furat-út emellett, amely ténylegesen lenyűgöző helyszíni méréseket gyűjt. Az egység különböző része lehet, a csőtartótól a csövetek tárolásáig és a fúrásig, amelyek nem hagyják el a szülői alkalmazásban megosztott pozíciók kútját.
Vízszintes unalmas gép
A vízszintes unalmat széles körben elismerték hatékony módszerként a CNC megmunkálási tudományágban. Ennek a konfigurációnak a sok jellemzője a jobb pontosság és a csökkentett ciklusidő, a vízszintes orsó jellege miatt. Ehhez az alkalmazáshoz az unalmas siker az orsó orientációjára támaszkodik, hogy biztosítsa a minimális eltérést, amikor az unalmas sáv megközelíti a célt. A táblázat a munkadarabot a helyzetben tartja, gyors forgatással, amely kompatibilis a különböző pozíciókkal, amelyek legújabb formái, amelyeknek szembesülnek, groove vagy szálak, kivéve, ha a hagyományos unalmas. A thanztalisgrooving és a szálak ismét hagyományos típusok unalmasak.
Függőleges unalmas gép
A függőleges unalmas technika az orsó függőleges tájolását használja, és széles körben használják nagy átmérőjű hengeres alkatrészek feldolgozására. A függőleges unalmas malmokat olyan gépek néven ismerték, amelyeket viszonylag nagy átmérőjű munkadarab feldolgozására használnak, gyakran több méter tartományban. Az egyik előnye, amelyet ez a konfiguráció biztosít, az, hogy a gravitációt használja a vágási művelet végrehajtásának folyamatának stabilizálására. Ezt az erőt különösen üdvözöljük, ha olyan kemény termékek, mint a turbina burkolatok vagy a nagy szeleptestek készülnek. A munkadarabot általában vízszintes asztalra helyezik, amikor a vágószerszám egyenesen lefelé esik.
Dugófúrógép
A jig-unalmas a legfejlettebb lyukkészítési folyamat. Ez a speciális folyamat lehetővé teszi több mikrométer pozicionálási pontosságát nagy pontosságú ólomcsavarok és a legkorszerűbb mérőeszközök használatával. A jig-unalmas gépek nagy pontosságú orsókkal és erős merevséggel vannak felszerelve, hogy megőrizzék az ilyen pontosságot egy hosszú megmunkálási ciklus során. Sőt, ez a Go-to-módszer az alkalmazásokhoz, amelyek specifikus lyuk pozicionális és geometriai kapcsolatát igényelnek, például a halál és a formák előállításában.
Vonalú unalmas gép
Az unalmas vonal nagyon hatékonyan gondoskodik az unalmas lyukakészlethez kapcsolódó aspektusokról, amelyeket egyetlen helyzetben tartott elemen kell elvégezni. Ennek oka az, hogy kereskedelmi felhasználása meglehetősen gyakori az olyan alkalmazásokban, mint például a motorblokkok gyártása, mivel számos csapágy folyóirat van, amelyeket nagy pontossággal kell igazítani. A vonal unalmas rudak olyan hosszúak, mint a rész, és ezért a munkadarab összesen két helyen áll, hogy elkerüljék az eltérést a vágás közben. A szinkronizált vonal unalmas különféle módon végezhető el, az összes vágóél mellett, amely egyszerre javítja a hatékonyságot anélkül, hogy elveszíti a geometriai toleranciát.
Hátsó unalmas gép
A hátsó unalmas , a hátsó mélyedés széles körben ismert gyakorlatának felel meg, amely lehetővé teszi a megmunkálást kifejezetten a héjhoz hasonló forgatókönyvekben, vagy ahol az általános fej nem alkalmazható. A folyamat olyan egyedi eszközök használatát foglalja magában, amelyek a kis lyukon átmenő széleket képesek helyükre hozni. A „Back Boring Tools” összetett machinációkat tartalmaz a fogaskerekekkel vagy szivattyú áramkörökkel felszerelt tőkeáttételeken keresztül, hogy szükség esetén kinyithassa és zárja a vágóéleket. A módszertant elsősorban az ipari gyártási alkalmazásokban alkalmazzák, például az űr- és védelmi ágazatokban, ahol a munkadarabok komplex geometriája miatt sok dimenzióban vágnak vágásokat.
Precíziós unalmas gép
A néven ismert technikát precíziós unalmas alkalmazzák a nagyon pontos dimenziókat tartalmazó anyagok eltávolításához. Ez gyakran magában foglalja az unalmas fejek használatát, amelyek finom takarmányú, unalmas orsóval vannak felszerelve, vagy rögzítve, hogy jobb toleranciákat kapjanak 0,001 és 0,002 mm között, amelyen belül a kívánt lyuk unatkozhat. Az eszköz olyan technológiával van felszerelve, amely lehetővé teszi a mélység, a takarmány és a vágási sebesség rugalmasabb irányítását. A művelet általában több lépést foglal magában, azaz durva megmunkálást, félig befejeződést és finom befejezésű megmunkálást annak érdekében, hogy a díszek szerint a legjobb eredmény elérje, valamint a munkadarab helyének pontosságát, amely a nominális méreteket korrelál.
Hogyan működik az unalmas folyamat?
A precíziós beállítási program elkészítette a kiindulási pontot, és megkezdte a folyamatot - a furat középpontjában a gép orsósára összpontosítva, és a kamrát kiszámítva és a munkadarabnak megfelelő egy későbbi igazításon keresztül igazítva. Itt az a lépés, amelyben a munkát bizonyos mértékben elvégzik, szükség van a kifinomult metrológiai műszerek, például a tárcsamérők és az elektronikus érzékelők helymeghatározására (elektromos automaták) történő felhasználására a nulla koordináták (középső geometriai helyzet) és az unalmas és az unalmas lyukak közötti párhuzamosság szintjének meghatározására.
A ciklus több konkrét szakaszát átadva munkát végeznek. A nagyon vágási szakaszban a felületet unalmas támadók kölcsönhatásba lépnek a területen lévő munkadarab anyagával, amely a technológiai mozgás és a vágás magasabb arányával rendelkezik. A csiszoló szerszámok elülső vagy aktív arcán több, mint egy egyszerű gereblye, amely lehetővé teszi számukra, hogy az anyagot a lyuk külső kerülete körül vésjék, és a lyukat szerkezetet adják. Az unalom paramétereit - a forgási sebességet percenkénti körben és a vágási sebességet hüvelykben vagy milliméterenként, a munkaanyag és a munkadarab eltávolításának kívánt sebessége és a kívánt sebesség szempontjából.
A félig befejező műveletek ezután jönnek, ahol a kisebb mélységeket és az állandó betáplálási sebességeket használják a munkadarab pontosabb lecsökkentésére. Azaz a boldog médiumként (a munka produktívabb, mivel kevesebb időt foglal magában a vágáshoz, és ugyanakkor a befejező felületek kevésbé sérültek), ami a munkadarabok nagy részének eltávolítását eredményezi, és alapot biztosít a végső finom vágásokhoz. Ebben a szakaszban az unalmas rúd szilárdságának fontosságának jelentősége növekszik, mivel a hajlítás vagy a rezgés bármely pillanata elrontja a kész lyuk geometriai szépségét.
A befejezési szakaszban pontos vágási paramétereket alkalmazunk a szükséges felületi befejezés és a méret pontosságának biztosítása érdekében. Különösen fontosnak tartja a vágási sebesség és a takarmányok következetes szintjének fenntartása az unalmas hatása során. Ezenkívül ebben a szakaszban a hűtőfolyadék -szállítás a teljes művelet újabb nélkülözhetetlen alkotóeleme, amely a vágás végrehajtásának hőmérsékletének átméretezésén dolgozik, és a munkadarabot ragasztó chipek szállításának simítása.
Az unalmas működést folyamatosan ellenőrzik a mérő rendszerek - a méret stabilitását és a felületi érdességet egyaránt ellenőrzik. Ebben az esetben a modern CNC unalmas gépek beépített adaptív vezérlőrendszerrel rendelkeznek, amely lehetővé teszi az automatikus vágási paraméterek beállítását kézi beavatkozás nélkül.
A chip -vezérlés elengedhetetlen az unalmas művelet végrehajtásakor. A szerszám geometriáján, a vágási sebességen és az előtolási sebességen keresztül biztosítják, és cserébe biztosítják, hogy a generált chipek megfelelőek és alakjuk megfelelőek legyenek. Ez a két tényező, azaz a chipek előállítása és eltávolítása nagyon fontosak az unalmasban, mivel segítenek megakadályozni az ilyen chipek későbbi elszakadását, és elősegítik az egységes gravitációs eloszlási fésűkagylót a lyuk hosszában.
Ahogy a munka lezárul a végső érintésnél, a mérési és ellenőrzési lépések alkalmazhatók. A modern technológiai eszközök, akárcsak a féknyeregben és a fúrómérőkben, valamint a gépek, például a koordináta mérőgépek (CMM) , biztosíthatják, hogy a lyuk további tökéletesítése a megengedett határokon túlmutató méretek, kerekség és felületi érdesség szempontjából. Ha ezeknek az értékeknek az eltérései vannak, amelyek a teljes folyamatot megismételhetik, akkor ez az eltérés korrekciós intézkedéseket igényel, például az alkatrész teljes megmunkálását vagy az érintett terület megmunkálásának megismétlését.
A fejlett unalmas műveletek tartalmazhatnak néhány elemet , például chamfers, hornyok és lépcsőzetes átmérő. Ilyen esetekben az eszköz pontos elhelyezése, valamint a megfelelő tervezés és az útprogramozás fontos tényezők a szolgáltatás pontos alakjának és helyzetének eléréséhez. Más „kiegészítő” műveletek, amelyek a szükséglet felmerülése esetén elvégezhetők, magukban foglalhatják az unalmas vagy az unalmas elleni unalmokat is, ami magában foglalja a konkrét szerszámkészlet és egyéb megmunkálási tevékenységek használatát.
Az unalmas megmunkálás előnyei és hátrányai
Az unalmas technika előnyei
A köszönhetően fejlett vezérlésnek és pontosságnak az üzlet képes a lyukakat és a felületeket akár ± 0,0001 hüvelyk toleranciával. Ennek eredményeként a fémvágáshoz használt egyetlen vágópontos szerszám pontos építési és telepítési rendszere, amely kizárja a vágóél elhajlását, és biztosítja, hogy a lyuk mindig kerek legyen.
A felületi geometria könnyedén 125-16 mp RA -tól lehet, mivel a magas fúrási arány normál forgatókönyvben van. A befejező vágási művelet olyan sima felületeket eredményez, amelyek tökéletesen alkalmazhatók, ahol a hengerbetéteket vagy a közeli fúrási tűrésű csapágyakat kell felszerelni.
A határok és az illesztések megértése nem csak az unalmas átmérőjű szabályozására korlátozódik. Ezenkívül kiterjed az olyan paraméterek, például a központosság geodéziai hibáinak, az alkatrész körkörös futtatásának és a furat merőlegességének ellenőrzésére is. Ez különösen vonzó azokban az esetekben, amikor számos furat létezik, és igazításuk még ennél is nehezebbé válik, mivel a hüvelyek alkalmazása, mint a fogaskerekek és gépeknél.
Az unalmas technika hátrányai
Az időigényes munka , amely magában foglalja a munka elkészítését, valamint a vágási sebességet és a beállításokat is, lelassulhat a berendezés pontosságának fenntartása érdekében. Például a finom unalom 2-3-szor több időt vehet igénybe ugyanazon unalmasra
A költséghatások a berendezések használatának és a működési költségeknek tulajdoníthatók. A vékony falakhoz és a mikro -részecskékhez szükséges unalmas berendezések 50 000 -től több száz ezer dollár tartományban lehetnek, és a speciális vágó kiegészítők és a mérőeszközök költségei jelentősek.
A technológiai kifinomultság tapasztalt operátorokat és számítógépes irányítású gépprogramozást igényel, akiknek meg kell ismerniük az eszköz geometriáját, az eltolási összejöveteleket, valamint a sebességeket és a takarmányokat. Ezenkívül a szerszám visszaélése kimarad, a vágási sebesség vagy a megengedett takarmány-sebesség, valamint a CHATTER intervenciós és beavatkozási paraméterek nagy szintű értelemre szólítanak fel.
Gazdasági megfontolások
A szükséges indítási tőke olyan tételek lennének, mint a berendezések mérése, az eszközök beállítása, a gyár és a speciálisan elkészített eszközök égése. A költségvetés egy részét képzési és megerősítési kérdésekkel fogják elfogyasztani.
A termelési költségek olyan tényezők is, mint az, hogy hány vágószerszámot használnak, mennyi energiára van szükség, mennyi olajat vagy hűtőfolyadékot kell vásárolni, mekkora a gépi meghibásodás százaléka és a rossz minőségű munka százaléka. Ezek a tényezők a legbefolyásosabbak a vonal unalmának gazdasági hatékonyságában.
Unalmas megmunkálás alkalmazása
Feldolgozóipar alkalmazások
A motorblokkok előállítása nagymértékben unalmas folyamatokból áll, amelyek célja a pontos hengeres furatok elérése a dugattyúkkal szemben, és biztosítva a motor maximális kapacitását. A gépészmérnöki gyakorlatot az operációs furatok széles körű használata jellemzi, amelynek nagy pontossági szintje van ± 0,0002 hüvelykön belül, amelyek funkcionálisak a motor dugattyú gyűrűihez és az olaj túlzott étvágya nélkül. A járművek jelenlegi gyártói számítógépes digitális, vezérelt rendszer szerszámgépek használatát alkalmazzák, amelyek az on-line mérést beépítik az egyik módjaként annak biztosítására, hogy a gyártósorok között nincs sok különbség a teljesítményminőség szempontjából.
A hidraulikus fogaskerék gyártása nagyrészt a tulajdonosok révén működik, amelyek olyan típusú munkadarabokat tartalmaznak, amelyek alapvetően az unalom különösen gondos kezelését igénylik, beleértve a házukat és akár a szeleptesteket is. Az ilyen típusú elemeket csiszolják, amelyre a 16-32 mikro hüvelyk RA tipikus a felületi érdesség, a megfelelő kenés és a szivárgás fontossága érdekében. Az unalmas művelet alkalmazott esetén lehetővé teszi a termelők számára, hogy a felületminőséget a lehető legalacsonyabban tartsák fenn, ami nagyrészt eltér a Bore Blank idealizált formájától, mivel a hidraulikus rendszer teljesítménye diktálja a geometriai toleranciát.
Precíziós mérnöki alkalmazások
Mint az összes többi alkatrész, a repülőgép -alkatrészeket általában fúró megmunkálásnak vetik alá, hogy csavarlyukakat fejlesszenek ki, és a turbina házakban és más szerkezeti elemekben diametrikusan viselkedjenek. A művelet ebben az esetben egy repülőgép -alkalmazás, amelynek kötelező követelménye lesz a koordináta mérőgép (CMM) használatával a kritikus dimenziók mérése érdekében. Az orvostechnikai eszközök gyártása mikro -unalmasan használja az eljárások és műszerek fejlesztését a kiságytermelő berendezésekhez. Ilyen alkatrészekben nagyon magas a befejezés minősége, bizonyos esetekben az unalmas műveletek kapabilkapcsolatai tartalmazhatnak 8 µin RA -ig terjedő felületi értékeket is. Kihívás, miközben betartja az összes szigorú felületi és mechanikai követelményt, ugyanakkor olyan anyagokkal való munka, mint például a műtéti rozsdamentes acél az orvosi titán felett.
Nehézipar alkalmazások
A nagyméretű gépek gyártása unalmas műveleteket foglal magában az olyan alkatrészek gyártására, mint a turbina burkolatok és az ipari szivattyúházak. Ezek az alkalmazások gyakran vonal unalmas műveleteket tartalmaznak, és speciális unalmas rudakat igényelnek rezgési tompító rendszerekkel. több láb hosszúságú A folyamatnak meg kell tartania a hengerességi toleranciákat hosszabb ideig, miközben nagyszabású öntvényekkel és kovácsolással dolgozik.
A bányászati berendezések gyártása az unalmas műveletekre támaszkodik olyan alkatrészek előállítására, mint a zúzóházak és a nehéz berendezések keretei. Ezek az alkalmazások gyakran durva unalmas műveleteket vonnak maguk után a jelentős mennyiségű anyag eltávolítására, amelyet a finom geometriai pontosság elérése érdekében végeznek. A folyamatnak meg kell felelnie a megszakított vágásoknak és a nagy öntőelemekben szokásos anyagkeménységnek, miközben megőrzi a szerszám élettartamát és a termelékenységet.
A tengeri mérnöki alkalmazások unalmas műveleteket használnak a légcsavar tengelyek és a szigorú csőcsapágyak gyártására. Ezeknek az alkatrészeknek pontos geometriai vezérlést igényelnek a megfelelő igazítás biztosítása és a rezgés minimalizálása érdekében a működés közben. Az unalmas folyamatnak nagyszabású alkatrészekkel való munka közben kell elérnie a hengerességi toleranciákat, gyakran speciális rögzítési és támogatási rendszereket igényel, hogy a pontosságot meghosszabbítsák a hosszabb ideig.
Nagy pontosságú alkalmazások
Az optikai berendezések gyártása unalmas műveleteket alkalmaz a pontos rögzítő felületek és az igazítási funkciók létrehozására. Ezeknek az alkalmazásoknak az optikai teljesítmény fenntartása érdekében kivételes felületi kivitel és geometriai pontosság szükséges. Az unalmas folyamatnak tükörszerű felületi felületeket kell elérnie, miközben megőrzi a szubmikronszint pontosságát a kritikus dimenziókban.
A tudományos műszertermelés unalmas műveleteket használ az alkatrészek gyártására, például a spektrométeres házakra és a precíziós mérőberendezésekre. Ezeknek az alkalmazásoknak kivételes dimenziós stabilitást és felületi minőséget igényelnek a műszer pontosságának biztosítása érdekében. Az unalmas folyamatnak meg kell őriznie a hőstabilitást és a rezgésszabályozást, miközben eléri a szükséges precíziós szinteket.
Infrastruktúra -alkalmazások
Az építőipari berendezések gyártása unalmas műveleteket tartalmaz olyan alkatrészek előállításához, mint a kotrógépek és a buldózer keretek. Ezek az alkalmazások gyakran mély unalmas műveleteket igényelnek, amelyek speciális szerszámtulajdonosokat igényelnek és a folyadékkezelő rendszereket vágják. A folyamatnak meg kell tartania a pontosságot, miközben nagyszabású kopás és környezeti expozíció miatt nagyméretű alkatrészekkel dolgozik.
A vasúti infrastruktúra -előállítás unalmas műveleteket használ az alkatrészek, például a kerékcsapágyak és a tengelyházak gyártására. Ezek az alkalmazások nagy geometriai pontosságot igényelnek a megfelelő igazítás biztosítása és a karbantartási követelmények minimalizálása érdekében. Az unalmas folyamatnak következetes minőséget kell elérnie, miközben megkeményedett anyagokkal dolgozik, és fenntartja a vasúti alkalmazások szigorú biztonsági előírásait.
Az unalmas gépek kiválasztási megfontolásai
Különböző típusú unalmas gépek specializálódnak bizonyos feladatok elvégzésére, így a szerszámok speciális formáit és konfigurációit használják, valamint a pontos vágási paraméterek optimalizálását a megfelelő munkadarabhoz. A vágási sebesség kiválasztása jelentősen változhat, attól függően, hogy a munkadarabot vagy inkább a felületet alkotó anyag, és a kivitelét elérni kell. A takarmány feletti ellenőrzés fontos szerepet tölt be abban az értelemben, hogy a megfelelő simítások elérik, és a szerszám élettartama vagy a folyamat stabilitása nem befolyásolja az ilyen erőfeszítéseket. Most már lehetséges, hogy az unalmas műveletek széles skáláját végezhetjük különféle unalmas gépekkel egyetlen unalmas beállításban, a modern CNC rendszerek multi-axiális vezérlési képességeinek felhasználásával.
Az unalmas gép megválasztása nagymértékben támaszkodik a munkadarab geometriájára, az anyag típusára, a várt toleranciákra és a munka mennyiségére. Számos projektben lehet , például a bőr sima , amely az egyes unalmas gépvágó kialakítását és a módosított vágási értékeket megadja. Mint egy keskeny szerszámmal történő fúrás , különösen a szolgáltatások rendelkezésre álló orientációjának különbsége okozhatja. Az unalmas műveletek anyagmodellezésének finomításai, valamint az érzékelők fokozott elfogadása és a hurok-megmunkálás bezárása az unalmas műveleteket a műtét kritikusabb működési zónáiba vezette.
Adja át a gyártási pontosságát ma!
Unod már a lyuk pontosságának veszélyeztetését? Tapasztalja meg az unalmas technológia élvonalát a Team MFG- vel , ahol a pontosság megfelel a tökéletességnek.
A legmodernebb unalmas megoldásaink toleranciákat érnek el, amelyekről más gyártók csak álmodnak. A repülőgép -alkatrészektől a precíziós orvostechnikai eszközökig a lyuk befejezésének határait toljuk. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma a Engineering -en a részletes konzultációért.
Gyakran feltett kérdések (GYIK)
K: Mi a fő különbség az unalmas és a fúrás között?
Mindkét tevékenységet lyukak létrehozására, de a különböző kiterjesztésekre végeznek - különösen a fúrás olyan lyukakat eredményez, amelyekbe az unalmas javítja őket; meghatározza a magyarázatot. A Boring jobb felületeket és kiváló geometriai pontosságokat kínál, és ezeket leggyakrabban meg kell tenni, mielőtt ezeket az utóbbi lyukakat megnövekszik.
K: Az unalmas műveletek során hogyan választhatja ki a legmegfelelőbb vágási sebességet?
A vágási sebesség kiválasztása számos tényezőn alapul, mint például a munkadarabok, a szerszám anyagának, a szükséges felületi kivitelnek és a gép merevségén. Az acél esetén a sebesség 60-120 m/perc között lehet karbid és 15-30 m/perc HSS-sel.
K: Miért fordulna elő a csevegés az unalmas működésén belül, és mi a legjobb módja annak elkerülésére?
A fecsegés gyakran akkor jelenik meg, amikor a szerszám túlnyúlása egyenlőtlen, és a vágási paraméterek nem felelnek meg nagyon jól. A túlnyúlás csökkenthető, a szerszám megmerevíthető, a vágási sebesség beállítható, és az unalmas szerszámok rezgéscsökkentéssel használhatók a csevegés csökkentésére.
K: Milyen helyzetekben részesítené előnyben egy moduláris unalmas eszközt, amely ellenzi a szilárd unalmas sávot?
Mély lyukú alkalmazások, amelyeknek sok elérésére van szükségük a moduláris unalmas szerszámokhoz a szilárd unalmas rudakon. Ezen túlmenően a moduláris unalmas szerszámok olyan helyzetekben alkalmasak, amikor egynél több lyukat kell megmunkálni. Ezenkívül azok az esetek, amikor az eszközök megváltoztatása a lyukak különböző méretű normáinak normája, moduláris unalmas szerszámok használatát igényli.
K: A hagyományos alkalmazások esetében milyen kritikus egyenes összeszerelő alkatrészek és milyen mechanizmusok vannak a kapcsolatukhoz?
A lyukak egyenességének megvitatásakor olyan tényezők, mint az unalmas rud merevsége, a beállítások, ha van ilyenek, kétkomponensű unalmas sáv esetén, az alkatrész folyamatos vágását szabályozó alapelvek és a hűtőfolyadék megfelelő áramlása csak néhány olyan tényező, amelyet figyelembe kell venni. Az optimális eredmények elérése érdekében az unalmas sáv és a furat méretének hosszának kevesebbnek kell lennie, mint 4: 1.
K: Hogyan unatkozik a lyuk pontossága a mély lyukban?
A lyukak pontossága, különösen a mély lyukú unalmas, a szerszám rugalmasságának, a termikus növekedésnek és az interpolációnak a függvénye, valamint a chip eltávolítása. Ez magában foglalja továbbá a vezetési párnák, a progresszív tengelyirányú vágási mélység használatát, egy integrált szerszámhűtőfolyadék -szállító rendszeren keresztül, a pontosság biztosítása érdekében.
K: Milyen óvintézkedéseket tesznek az unalmas műveletek közepette? - -
Fontos biztonsági funkciók képezik a megfelelő védelem a chipek ellen, a munkadarab biztonságos elhelyezkedése, a megfelelő pajzsok és őrök, valamint az eszközök rendszeres ellenőrzése, valamint a hűtőfolyadék hatékony ellenőrzése.
K: Mekkora okból megköveteli az unalmasnak a feladat elvégzését két vagy több szakaszban?
A teljes vágás belsőleg egyetlen művelet során nem túl hatékony - az unalmas rúd teljes hosszát használják. Az egyik művelet unalmas rudak hatékonyak, amikor olyan projektekről van szó, amelyekre csak a furat lyuk végén van vágni. A standard finom unalmas eljárás durva és befejeződik egymást követő módon.
K: Ha unalmas lyukak vannak a CNC gépen, hogyan lehet meghosszabbítani a szerszám élettartamát?
Itt gondolkodunk a szerszám élete. A vágási paraméterek megfelelő kombinációjáról szól, elegendő hűtőfolyadék -kenőanyagot tartva, a szerszám -ellenőrző rendszerek viseléséről, valamint a szerszámterhelés -orientált vezérlők és a programok kihasználtságának megnevezéséhez.
K: Melyek a legfontosabb dolgok, amelyeket szem előtt kell tartani, amikor különféle anyagokban próbálnak furatvágásokat készíteni?
Bármely anyag vágásakor az eszközt olyan kritériumok alapján kell kiválasztani, mint az anyag, a megmunkálhatóság, a chip típusú vagy a göndörképződés, a termikus tulajdonságok, az optimális vágási körülmények, beleértve a szerszámútot, az előtolási sebességet, a vágási mélységet, a hűtőfolyadékot stb. A különböző anyagokhoz a vágóél (insert) szerszámok, valamint a konkrét bevonatok speciális bonyolult tervezésére van szükség.
További kérdésekért, Vegye fel a kapcsolatot ma az MFG Team !
