Pernahkah anda tertanya -tanya bagaimana enjin aeroangkasa mencapai permukaan silinder yang sangat tepat? Pemesinan yang membosankan , asas pembuatan ketepatan, memegang jawapannya.
Dalam bidang pembuatan maju, operasi membosankan berdiri sebagai standard emas untuk mencapai ketepatan lubang yang luar biasa dan kemasan permukaan. Dari peranti perubatan mikroskopik ke jentera perindustrian yang besar, proses canggih ini membesarkan dan menyelesaikan lubang yang sedia ada dengan toleransi yang ketat ± 0.0001 inci.
Panduan komprehensif ini meneroka prinsip, teknik, alat, dan aplikasi pemesinan yang membosankan, yang menawarkan pandangan tentang bagaimana proses kritikal ini membentuk ketepatan pembuatan moden.
Apakah pemesinan yang membosankan?
Memahami operasi yang membosankan
Pemesinan Boring -Proses buku teks pembuatan dan pemotongan logam teknologi yang digunakan untuk menyelesaikan lubang dalam bahan kerja atau untuk kerja belakang lubang. Bahan dikeluarkan secara beransur-ansur, tepat, dan sama rata dari permukaan dalaman lubang pra-digerakkan oleh tepi pemotongan yang membosankan. Mekanisasi oleh bar pemotongan yang melekat pada bar yang melekat, alat pemotong dibuat untuk bergerak secara progresif ke arah bahan kerja dan berputar pada masa yang sama untuk memotong dan mencapai permukaan yang tepat yang merupakan retrofit silinder.
Semasa proses itu, tepi pemotongan bertindak pada bahan bahan kerja semasa bergerak menggunakan kelajuan dan makanan yang dikira, untuk mesin helix bijak sebagai tepi tepi dalam lubang. Operasi membosankan sekarang disepadukan dengan struktur organisasi pemesinan yang dikawal oleh komputer (CNC) yang dapat mengatur dan mengawal pergerakan di dalam mesin lebih daripada satu alat pemotongan logam, bersama-sama dengan satu sama lain di mana-mana arah dan mengekalkan ketepatan diameter yang diingini dan keluar dari jarak jauh tanpa mengira jarak dari paksi.
Prinsip pembesaran lubang
Dalam operasi borer, ketepatan geometri dikekalkan melalui dasar yang tidak berbelah bagi penyingkiran bahan dengan ketepatan. Sesungguhnya, ini memerlukan memastikan kepekatan daya pemotongan yang seimbang dan ketegaran alat yang menjadikan nilai berangka nisbah overhang agak penting untuk ketepatannya. Canggih diarahkan untuk berinteraksi dengan bahan kerja pada sudut canggih utama yang telah ditetapkan yang mempengaruhi aliran cip dan kualiti permukaan.
Berhubung dengan ketepatan dimensi, kestabilan haba alat dan bahan kerja memainkan roll yang signifikan. Dalam alat berskala sederhana dan kecil, faktor -faktor seperti sistem penyejukan membantu menangani haba yang dihasilkan pada antara muka pemotongan, demikian untuk mengelakkan pengembangan haba dan perubahan geometri berturut -turut. Kawalan getaran menambah kepentingan kerana saiz lubang membosankan mendapat lebih banyak, menuntut pengurangan parameter pemotongan, keadaan pemotongan dan geometri alat untuk memastikan penindasan getaran dan memenuhi semua keadaan estetik permukaan.
Mengapa pemesinan membosankan penting?
Keperluan untuk ketepatan dalam proses pembuatan telah menjadikan pemesinan yang membosankan sangat diperlukan dalam industri semasa. Proses ini menyediakan kemasan terbaik yang mencapai setinggi 16 inci mikro RA di permukaan dan tepat sehingga ± 0.0001inches dalam dimensi. Tahap ketepatan ini memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti dan prestasi produk terutamanya dalam kegunaan kritikal seperti blok enjin pengeluaran dan enjin aero. Di samping itu, keperluan toleransi bentuk yang sangat ketat disediakan yang mencapai keperluan bentuk yang ketat jauh melebihi bentuk Daedo.
Jenis pemesinan yang membosankan
Mesin membosankan silinder
Mesin membosankan silinder membolehkan reboring dan mengasah dinding silinder enjin dengan pemotongan yang tepat. Alat pemesinan ini dibekalkan dengan bar membosankan akhir-ke-akhir yang telah memotong sisipan yang tertanam ke dalamnya yang juga disediakan dengan alat pengukur digital untuk memantau penghalusan permukaan. Model-model masa kini menggabungkan sistem pengindeksan untuk membosankan semula dan pemanasan/sistem penyejukan untuk pengukuran suhu bilik yang digunakan, yang membolehkan pencapaian kemasan cermin luas RA 15-20 mikro inci sementara berjaya mengekalkan lurus semua dalam 0.0001 inci.
Mesin membosankan arah
Penggerudian yang membosankan atau arah arah adalah kaedah membina terowong seperti membosankan dengan cara yang sangat terkawal, seperti tanpa mengganggu ibu pejabat. Kaedah ini menggabungkan GPS dengan bimbingan projek dan penjejakan elektronik untuk mengerjakan kepala bor yang boleh dikendalikan. Mesin lanjutan yang biasa digunakan dalam arah membosankan arah yang membosankan tepi pemotongan konvensional dan memperkenalkan kepala penggerudian yang menggunakan jet cecair untuk berfungsi. Selain itu, jalan yang dibor terarah secara beralih dipetakan oleh jalan menanggung masa nyata yang berkesan mengumpul jumlah pengukuran tapak yang mengagumkan. Terdapat pelbagai bahagian unit dari rak paip ke penyimpanan paip dan penggerudian yang tidak mempunyai kedudukan yang baik dari kedudukan yang dikongsi dalam permohonan induk.
Mesin membosankan mendatar
Membosankan mendatar diiktiraf secara meluas sebagai kaedah yang berkesan dalam disiplin pemesinan CNC. Banyak ciri konfigurasi ini termasuk ketepatan yang lebih baik dan masa kitaran yang dikurangkan kerana sifat spindle mendatar. Untuk aplikasi ini, kejayaan membosankan bergantung pada orientasi gelendong untuk memastikan pesongan minimum apabila bar membosankan mendekati sasaran. Jadual memegang bahan kerja dalam kedudukan dengan putaran cepat yang serasi kedudukan yang berbeza bentuk terbaru yang menghadap, mengasyikkan, atau mengikat kecuali membosankan tradisional. Thanztalisgrooving dan threading sekali lagi jenis tradisional membosankan.
Mesin membosankan menegak
Teknik membosankan menegak menggunakan orientasi menegak gelendong, dan ia digunakan secara meluas untuk memproses bahagian silinder diameter besar. Kilang -kilang membosankan menegak dikenali sebagai mesin yang digunakan untuk memproses bahan kerja yang mempunyai diameter yang agak besar, selalunya dalam julat beberapa meter. Salah satu faedah yang disediakan oleh konfigurasi ini ialah menggunakan graviti untuk menstabilkan proses di mana operasi pemotongan sedang dijalankan. Daya ini sangat dialu -alukan di mana produk keras seperti casing turbin atau badan injap besar sedang selesai. Kerja bahan api biasanya diletakkan di atas meja mendatar apabila alat pemotong turun ke bawah.
Jig Boring Machine
Jig Boring adalah proses pembuatan lubang yang paling maju. Proses khas ini membolehkan ketepatan kedudukan beberapa mikrometer dengan menggunakan skru plumbum ketepatan tinggi dan keadaan peranti pengukur seni. Mesin Boring Jig dilengkapi dengan spindle ketepatan tinggi dan ketegaran yang kuat untuk mengekalkan ketepatan tersebut dalam kitaran pemesinan yang panjang. Lebih-lebih lagi, ia adalah kaedah untuk aplikasi yang menuntut hubungan posisi dan geometri tertentu, contohnya dalam pengeluaran mati dan acuan.
Mesin membosankan garis
Line membosankan dengan sangat efisien menjaga aspek yang terlibat dengan set lubang yang membosankan yang perlu dilakukan pada item yang disimpan dalam satu kedudukan. Ini kerana penggunaan komersilnya agak biasa dalam aplikasi seperti pembuatan blok enjin kerana terdapat beberapa jurnal galas yang mesti diselaraskan dengan ketepatan yang tinggi. Bar membosankan garis adalah selagi bahagian dan oleh itu sekeping kerja secara keseluruhan, ini ditegakkan di dua tempat untuk mengelakkan pesongan semasa memotong. Bosan garis yang disegerakkan boleh dilakukan dengan cara yang berbeza dengan semua tepi pemotongan yang tersedia pada masa yang sama meningkatkan kecekapan tanpa kehilangan toleransi geometri.
Mesin membosankan belakang
Kembali membosankan , jumlah amalan yang diketahui secara meluas untuk mendapatkan semula yang membolehkan pemesinan khusus dalam shell seperti senario atau di mana kepala umum tidak dapat ditampung. Proses ini terdiri daripada penggunaan alat unik yang mampu membawa tepi ke kedudukan selepas melalui lubang kecil. 'Back Boring Tools' menggabungkan komplot kompleks melalui leverages yang dilengkapi dengan gear atau litar pam untuk membuka dan menutup tepi pemotongan apabila diperlukan. Metodologi ini terutamanya digunakan dalam aplikasi pembuatan industri seperti sektor aeroangkasa dan pertahanan di mana pemotongan dibuat dalam banyak dimensi disebabkan oleh geometri kompleks kerja -kerja.
Mesin membosankan ketepatan
Teknik yang dikenali sebagai membosankan ketepatan digunakan dalam penyingkiran bahan yang mengandungi dimensi yang sangat tepat. Ini sering melibatkan penggunaan kepala yang membosankan dengan spindle yang membosankan makanan halus yang dipasang atau dilampirkan kepada mereka untuk mendapatkan toleransi yang lebih baik dari 0.001 hingga 0.002mm di mana lubang yang dikehendaki dapat bosan. Alat ini dilengkapi dengan teknologi yang membolehkan kawalan kedalaman, makanan, dan pemotongan yang lebih fleksibel. Operasi ini biasanya termasuk beberapa langkah, iaitu pemesinan kasar, pemesinan separuh akhir dan halus untuk mencapai hasil terbaik mengikut perhiasan, serta ketepatan lokasi bahan kerja yang mengaitkan dimensi nominal.
Bagaimana proses membosankan berfungsi?
Program pelarasan ketepatan membuat titik permulaan dan memulakan proses - memusatkan bor ke gelendong mesin, dengan ruang yang dikira dan dilahirkan semula pada penjajaran kemudian yang sesuai untuk sekeping kerja. Di sini langkah di mana kerja dilakukan dengan tahap tertentu memerlukan penggunaan instrumen metrologi yang canggih seperti alat pengukur dail dan sensor elektronik untuk kedudukan (automat elektrik) untuk menubuhkan koordinat sifar (kedudukan geometri pusat) dan tahap paralelisme antara lubang bosan yang membosankan dan pra.
Kerja akan dijalankan semasa melepasi beberapa peringkat tertentu kitaran. Pada peringkat pemotongan, penyerang yang membosankan permukaan berinteraksi dengan bahan bahan kerja di wilayah yang disediakan dengan kadar yang lebih tinggi dari pemindahan dan pemotongan teknologi. Alat -alat yang kasar mempunyai lebih daripada rake mudah di bahagian depan atau aktif yang membolehkan mereka mengetuk bahan di sekitar lilitan luar lubang yang memberikan lubang struktur. Parameter yang membosankan - kelajuan putaran dalam pusingan seminit dan kelajuan pemotongan dalam inci atau milimeter per chink, dipilih berkaitan dengan bahan kerja dan kadar penyingkirannya yang dikehendaki dari bahan kerja.
Operasi separuh akhir datang seterusnya, di mana kedalaman yang lebih rendah dan kadar suapan tetap digunakan untuk mengikat bahan kerja dengan lebih tepat. Iaitu sebagai medium gembira (kerja lebih produktif kerana ia melibatkan kurang masa untuk memotong dan pada masa yang sama permukaan penamat kurang rosak) yang mengakibatkan mengeluarkan sebahagian besar bahan bahan kerja dan menyediakan asas untuk pemotongan halus akhir. Pada peringkat ini, kepentingan meningkat pada ketegasan bar yang membosankan kerana mana -mana momen lenturan atau getaran akan merosakkan kebiasaan geometri lubang siap.
Pada peringkat penamat , parameter pemotongan yang tepat digunakan untuk memastikan kemasan permukaan yang diperlukan dan ketepatan dimensi. Ia dianggap sangat penting untuk mengekalkan tahap pemotongan dan makanan yang konsisten di mana -mana dalam tindakan membosankan. Di samping itu, semasa penghantaran penyejuk tahap ini adalah satu lagi penyusun yang sangat diperlukan bagi keseluruhan operasi, bekerja untuk mengubah saiz suhu tempat pemotongan dilaksanakan dan melicinkan pengangkutan cip yang mematuhi bahan kerja.
Operasi membosankan secara berterusan diperiksa dengan mengukur sistem - kestabilan dimensi dan kekasaran permukaan dipantau. Dalam kes sedemikian, mesin membosankan CNC moden mempunyai sistem kawalan penyesuaian yang dibina yang membenarkan pelarasan dalam parameter pemotongan pada automatik tanpa campur tangan manual.
Kawalan cip adalah penting semasa melakukan operasi yang membosankan. Ia dipastikan melalui alat geometri, kelajuan pemotongan dan kadar suapan dan sebagai balasan akan memastikan bahawa cip yang dihasilkan sesuai dengan saiz dan bentuk. Kedua -dua faktor ini iaitu penjanaan dan penyingkiran cip sangat penting dalam membosankan kerana mereka membantu untuk mengelakkan keruntuhan cip tersebut dan menggalakkan kerang pengedaran graviti seragam dalam panjang lubang.
Apabila kerja ditutup pada langkah -langkah sentuhan akhir dan langkah -langkah pengesahan boleh menjadi terpakai. Peranti teknologi moden, seperti dalam calipers dan mengukur alat pengukur, dan mesin, seperti mesin pengukur koordinat (CMM) , boleh memberi jaminan bahawa kesempurnaan lubang selanjutnya berkenaan dengan dimensi, bulat dan kekasaran permukaan melampaui batas yang dibenarkan telah dicapai. Sekiranya terdapat sebarang percanggahan dari nilai -nilai ini, yang boleh menyebabkan keseluruhan proses diulangi, percanggahan ini memerlukan tindakan pembetulan seperti pemesinan bahagian sepenuhnya atau mengulangi pemesinan kawasan yang terjejas.
Operasi membosankan lanjutan mungkin termasuk beberapa elemen , seperti chamfers, alur dan diameter melangkah. Dalam kes sedemikian, kedudukan yang tepat alat dan perancangan dan pengaturcaraan jalan yang betul adalah faktor penting untuk mencapai bentuk dan kedudukan yang tepat. Operasi 'tambahan' lain yang boleh dilakukan apabila keperluan timbul juga termasuk belakang membosankan atau membosankan kaunter, yang melibatkan penggunaan set alat tertentu dan aktiviti pemesinan lain.
Kelebihan dan kekurangan pemesinan yang membosankan
Kelebihan teknik yang membosankan
Terima kasih kepada kawalan dan ketepatan lanjutan , kedai itu dapat lubang mesin dan permukaan dengan toleransi sehingga ± 0.0001 inci. Ini disebabkan oleh sistem pembinaan dan pemasangan yang tepat alat pemotongan titik titik yang digunakan dalam pemotongan logam yang tidak termasuk pesongan canggih dan memastikan lubang sentiasa bulat.
Geometri permukaan boleh berkisar antara 125 hingga 16 saat dengan mudah, kerana nisbah gerudi yang tinggi dalam senario biasa. Tindakan pemotongan penamat menghasilkan permukaan yang lancar yang sesuai untuk aplikasi di mana liner silinder atau galas dengan toleransi yang rapat akan dipasang.
Memahami had dan sesuai di sini tidak hanya mengehadkan dirinya dengan kawalan diameter membosankan. Ia juga meluas kepada kawalan parameter seperti kesilapan geodesik sentrisiti, runout bulat sebahagian dan keseragaman yang melahirkan. Ini amat menarik dalam kes -kes di mana terdapat beberapa lubang dan penjajaran mereka menjadi sukar lebih banyak disebabkan oleh aplikasi lengan seperti dalam kotak gear dan mesin.
Kekurangan teknik yang membosankan
Kerja memakan masa yang melibatkan penyediaan kelajuan kerja dan pemotongan dan pelarasan juga boleh melambatkan untuk mengekalkan ketepatan peralatan. Misalnya membosankan, mungkin mengambil masa antara 2-3 kali lebih banyak untuk membosankan yang sama
Kesan kos disebabkan oleh penggunaan peralatan dan kos yang berjalan. Peralatan yang membosankan untuk dinding nipis dan zarah mikro boleh berada dalam lingkungan 50,000 hingga beberapa ratus ribu dolar, dan kos aksesori pemotongan khas dan instrumen pengukur cukup besar.
Kecanggihan teknologi memerlukan pengendali yang berpengalaman dan pengaturcaraan mesin yang dikawal secara numerik yang mesti tahu alat geometri, perhimpunan mengimbangi, dan kelajuan dan suapan. Lebih-lebih lagi, penyalahgunaan alat itu, halaju pemotongan atau kadar suapan yang dibenarkan, dan parameter intervensi dan intervensi anti-Chatter memerlukan intelek peringkat tinggi.
Pertimbangan ekonomi
Modal permulaan yang diperlukan akan menjadi item seperti mengukur peralatan, penetapan alat, iklim kilang, dan peranti khusus yang disediakan. Beberapa bahagian belanjawan akan dimakan oleh isu latihan dan pengesahan.
Kos pengeluaran juga merupakan faktor seperti berapa banyak alat pemotong yang anda gunakan, berapa banyak kuasa yang diperlukan, berapa banyak minyak atau penyejuk yang perlu dibeli, apakah peratusan kegagalan mesin dan peratusan kerja berkualiti buruk. Faktor -faktor ini adalah yang paling berpengaruh sejauh kecekapan ekonomi garis membosankan.
Aplikasi pemesinan yang membosankan
Aplikasi industri pembuatan
Pengeluaran blok enjin adalah sebahagian besar yang terdiri daripada proses membosankan yang bertujuan untuk mencapai lubang silinder yang tepat berkenaan dengan piston dan memastikan kapasiti maksimum enjin. Amalan kejuruteraan mekanikal dicirikan oleh penggunaan saiz operasi yang luas yang mempunyai tahap ketepatan yang tinggi dalam ± 0.0002 inci yang berfungsi untuk cincin omboh enjin dan tanpa selera makan yang berlebihan. Pengeluar kenderaan semasa menggunakan penggunaan alat mesin sistem terkawal digital berkomputer yang menggabungkan pengukuran dalam talian sebagai salah satu cara untuk memastikan bahawa tidak ada banyak perbezaan di antara garis pengeluaran berkaitan dengan kualiti prestasi.
Pembuatan gear hidraulik beroperasi sebahagian besarnya dengan cara pemilik yang terdiri daripada kepingan kerja yang pada dasarnya memerlukan rawatan yang sangat teliti terhadap membosankan termasuk perumahan dan badan injap mereka. Unsur-unsur semacam ini digilap di mana 16-32 inci mikro RA akan menjadi pelbagai kekasaran permukaan, untuk pelinciran yang betul dan kepentingan kebocoran bahagian. Operasi yang membosankan apabila bekerja membolehkan pengeluar mengekalkan kualiti permukaan serendah mungkin yang menyimpang sebahagian besarnya dari bentuk yang ideal yang dibuang oleh Bore Blank kerana toleransi geometri yang ditentukan oleh prestasi sistem hidraulik.
Aplikasi Kejuruteraan Precision
Seperti semua komponen lain, komponen aeroangkasa biasanya tertakluk kepada pemesinan untuk membangunkan lubang bolt dan mengandungi diametrik di perumahan turbin dan unsur -unsur struktur lain. Operasi dalam kes ini adalah aplikasi aeroangkasa yang akan mempunyai keperluan wajib penggunaan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk mengukur dimensi kritikal. Pembuatan peranti perubatan menggunakan mikro membosankan untuk pembangunan prosedur dan instrumen, untuk peralatan menghasilkan katil. Dalam komponen sedemikian kualiti penamat yang sangat tinggi dicapai, dalam beberapa kes, hubungan kapas operasi membosankan juga termasuk nilai kekasaran permukaan sehingga 8 μin RA. Ia mencabar sambil mematuhi semua keperluan permukaan dan mekanikal yang ketat pada masa yang sama seperti bekerja dengan bahan seperti keluli tahan karat pembedahan ke atas titanium perubatan.
Aplikasi industri berat
Pengeluaran jentera berskala besar menggabungkan operasi membosankan untuk komponen pembuatan seperti casing turbin dan perumahan pam industri. Aplikasi ini sering melibatkan operasi membosankan garis yang merangkumi beberapa kaki panjang, yang memerlukan bar membosankan khusus dengan sistem pelembab getaran. Proses ini mesti mengekalkan toleransi silinder di seluruh panjang lanjutan semasa bekerja dengan casting dan pemalsuan berskala besar.
Pembuatan peralatan perlombongan bergantung pada operasi yang membosankan untuk menghasilkan komponen seperti perumahan penghancur dan bingkai peralatan berat. Aplikasi ini sering melibatkan operasi membosankan kasar untuk menghilangkan sejumlah besar bahan, diikuti dengan selesai membosankan untuk mencapai ketepatan geometri yang diperlukan. Proses ini mesti menampung pemotongan yang terganggu dan kekerasan material yang berbeza -beza dalam komponen pemutus yang besar sambil mengekalkan kehidupan alat dan produktiviti.
Aplikasi kejuruteraan marin menggunakan operasi membosankan untuk pembuatan aci kipas dan galas tiub tegak. Komponen ini memerlukan kawalan geometri yang tepat untuk memastikan penjajaran yang betul dan meminimumkan getaran semasa operasi. Proses yang membosankan mesti mencapai toleransi silinder ketika bekerja dengan komponen berskala besar, sering memerlukan sistem lekapan dan sokongan khusus untuk mengekalkan ketepatan sepanjang panjang lanjutan.
Aplikasi ketepatan tinggi
Pembuatan peralatan optik menggunakan operasi yang membosankan untuk mewujudkan permukaan pemasangan dan penjajaran yang tepat. Aplikasi ini menuntut kualiti kemasan permukaan yang luar biasa dan ketepatan geometri untuk mengekalkan prestasi optik. Proses membosankan mesti mencapai kemasan permukaan seperti cermin sambil mengekalkan ketepatan tahap sub-mikron dalam dimensi kritikal.
Pengeluaran instrumen saintifik menggunakan operasi yang membosankan untuk komponen pembuatan seperti perumahan spektrometer dan peralatan pengukuran ketepatan. Aplikasi ini memerlukan kestabilan dimensi yang luar biasa dan kualiti permukaan untuk memastikan ketepatan instrumen. Proses membosankan mesti mengekalkan kestabilan haba dan kawalan getaran sambil mencapai tahap ketepatan yang diperlukan.
Aplikasi infrastruktur
Pembuatan peralatan pembinaan menggabungkan operasi yang membosankan untuk menghasilkan komponen seperti lengan penggali dan bingkai jentolak. Aplikasi ini sering melibatkan operasi yang mendalam yang memerlukan pemegang alat khusus dan memotong sistem penghantaran cecair. Proses ini mesti mengekalkan ketepatan semasa bekerja dengan komponen berskala besar tertakluk kepada pendedahan yang ketara dan alam sekitar.
Pengeluaran infrastruktur kereta api menggunakan operasi membosankan untuk komponen pembuatan seperti galas roda dan perumahan gandar. Aplikasi ini menuntut ketepatan geometri yang tinggi untuk memastikan penjajaran yang betul dan meminimumkan keperluan penyelenggaraan. Proses membosankan mesti mencapai kualiti yang konsisten semasa bekerja dengan bahan -bahan yang keras dan mengekalkan piawaian keselamatan yang ketat untuk aplikasi kereta api.
Pertimbangan pemilihan mengenai mesin yang membosankan
Jenis mesin yang membosankan khusus untuk melaksanakan tugas -tugas tertentu, jadi bentuk dan konfigurasi alat yang spesifik digunakan bersama -sama dengan pengoptimuman parameter pemotongan tepat kepada bahan kerja mesin masing -masing. Pemilihan kelajuan untuk pemotongan boleh berbeza -beza dengan ketara bergantung kepada bahan yang membentuk bahan kerja atau permukaannya dan kemasannya perlu dicapai. Kawalan ke atas suapan mengambil peranan penting dalam erti kata bahawa smooths yang betul dicapai dan kehidupan alat atau kestabilan proses tidak mempengaruhi usaha sedemikian. Ia kini mungkin untuk menjalankan pelbagai operasi yang membosankan dengan mesin membosankan yang berbeza dalam satu persediaan membosankan menggunakan keupayaan kawalan pelbagai paksi sistem CNC moden.
Pilihan mesin membosankan sangat bergantung pada geometri sekeping kerja, jenis bahan, toleransi yang diharapkan dan kuantiti kerja. Dalam banyak projek, ia boleh menjadi , kelancaran kulit misalnya , yang menyebabkan reka bentuk pemotong mesin yang membosankan untuk digunakan, dan nilai pemotongan yang diubah suai untuk ditentukan. Seperti penggerudian dengan alat sempit , ia boleh disebabkan oleh perbezaan dalam orientasi ciri -ciri yang ada. Penambahbaikan dalam pemodelan bahan operasi membosankan bersama-sama dengan peningkatan penggunaan sensor dan pemesinan penutupan-gelung telah mendorong operasi membosankan ke zon operasi yang lebih kritikal.
Ubah ketepatan pembuatan anda hari ini!
Bosan berkompromi dengan ketepatan lubang? Mengalami canggih teknologi yang membosankan dengan MFG Team , di mana ketepatan memenuhi kesempurnaan.
Penyelesaian membosankan kami yang canggih mencapai toleransi pengeluar lain hanya bermimpi. Dari komponen aeroangkasa ke peranti perubatan ketepatan, kami menolak sempadan apa yang mungkin dalam penamat lubang. Hubungi kami hari ini di Kejuruteraan untuk perundingan terperinci.
Soalan Lazim (Soalan Lazim)
S: Apakah perbezaan utama antara membosankan dan penggerudian?
Kedua -dua aktiviti itu dilakukan untuk membuat lubang tetapi pada tahap yang berbeza - khususnya penggerudian membuat lubang ke mana membosankan menjadikannya lebih baik; mentakrifkan penjelasan. Boring menawarkan kemasan yang lebih baik dan ketepatan geometri yang sangat baik dan paling kerap perlu dilakukan sebelum pembesaran lubang selepas itu.
S: Dalam operasi yang membosankan, bagaimana anda memilih kelajuan pemotongan yang paling sesuai?
Pemilihan kelajuan pemotongan adalah berdasarkan banyak faktor seperti bahan bahan kerja, bahan alat, kemasan permukaan yang diperlukan dan ketegaran mesin. Dengan keluli, kelajuan boleh berkisar antara 60-120m/min dengan karbida dan 15-30 m/min dengan HSS.
S: Kenapa perbualan berlaku dalam operasi membosankan dan apa cara terbaik untuk mengelakkannya?
Perbualan sering muncul apabila alat yang tidak sah adalah tidak sama rata dan parameter pemotongan tidak sesuai dengan baik. Overhang boleh dikurangkan, alat ini boleh dikerahkan, kelajuan pemotongan boleh diselaraskan dan membosankan perkakas dengan penindasan getaran boleh digunakan untuk mengurangkan perbualan.
S: Dalam situasi apa yang lebih suka alat membosankan modular yang menentang bar yang membosankan?
Aplikasi lubang dalam yang memerlukan banyak panggilan untuk alat membosankan modular ke atas bar yang membosankan. Di samping itu, alat membosankan modular sesuai dalam situasi di mana lebih daripada satu saiz lubang akan dimesin. Juga, kes di mana alat menukar adalah norma untuk saiz lubang yang berbeza memerlukan penggunaan alat membosankan modular.
S: Dalam hal aplikasi konvensional, apakah komponen pemasangan lurus penting dan apakah mekanisme hubungan mereka?
Apabila membincangkan kelangsungan lubang, faktor-faktor seperti kekakuan bar yang membosankan, pelarasan, jika ada, yang akan dibuat dalam hal dua komponen yang membosankan, prinsip-prinsip yang mengawal pemotongan berterusan bahagian, dan aliran penyejuk yang sesuai hanyalah beberapa faktor yang harus dipertimbangkan. Untuk hasil yang optimum, panjang nisbah bar yang membosankan untuk menanggung saiz hendaklah kurang daripada 4: 1.
S: Bagaimanakah ketepatan lubang yang dipastikan dalam lubang mendalam membosankan?
Ketepatan lubang terutamanya dalam lubang yang membosankan adalah fungsi fleksibiliti alat, pertumbuhan haba dan interpolasi bersama dengan penyingkiran cip. Ia selanjutnya memerlukan penggunaan pad panduan, kedalaman paksi progresif pemotongan, melalui sistem penyampaian penyejuk alat bersepadu untuk memastikan ketepatan.
S: Apakah langkah berjaga -jaga yang diambil di tengah -tengah operasi yang membosankan? -
Perlindungan yang mencukupi terhadap cip, kedudukan yang selamat dari bahan kerja, perisai dan pengawal yang betul, dan pemeriksaan biasa alat, serta kawalan yang berkesan terhadap penyejuk, merupakan ciri keselamatan yang penting.
S: Atas sebab apa yang membosankan memerlukan penyelesaian tugas dalam dua atau lebih peringkat?
Pemotongan lengkap secara dalaman dalam satu operasi tidak begitu berkesan - panjang penuh bar yang membosankan digunakan. Satu bar yang membosankan operasi adalah berkesan ketika datang ke projek yang memerlukan pemotongan hanya pada akhir lubang bor. Prosedur yang membosankan standard menggunakan kasar dan selesai membosankan secara berturut -turut.
S: Apabila lubang membosankan di mesin CNC bagaimana memanjangkan hayat alat?
Kami mempunyai kehidupan alat dalam fikiran di sini. Ini adalah mengenai kombinasi yang betul dari parameter pemotongan, mengekalkan pelincir penyejuk yang cukup, memakai sistem pemeriksaan alat, dan alat pengendalian yang berorientasikan alat dan penghunian program untuk menamakan tetapi beberapa.
S: Apakah perkara -perkara utama yang perlu diingat apabila cuba membuat potongan dalam bahan yang berbeza?
Apabila memotong apa -apa bahan, alat itu perlu dipilih pada kriteria tersebut sebagai kekerasan bahan, kebolehkesanan, jenis cip atau pembentukan curl, sifat terma, keadaan pemotongan yang optimum, termasuk laluan alat, kadar suapan, kedalaman pemotongan, penyejuk dan sebagainya.
Untuk lebih banyak soalan, Hubungi pasukan MFG hari ini !
