Jeste li se ikad zapitali kako zrakoplovni motori postižu svoje nevjerojatno precizne cilindrične površine? Dosadna obrada , kamen temeljac precizne proizvodnje, drži odgovor.
U području napredne proizvodnje, dosadne operacije stoje kao zlatni standard za postizanje izuzetne točnosti rupa i površinskog završetka. Od mikroskopskih medicinskih uređaja do masivnih industrijskih strojeva, ovaj sofisticirani proces se povećava i završava već postojećim rupama s tolerancijama uskim poput ± 0,0001 inča.
Ovaj sveobuhvatni vodič istražuje principe, tehnike, alate i aplikacije dosadne obrade, nudeći uvid u to kako ovaj kritični proces oblikuje modernu preciznost proizvodnje.
Što je dosadna obrada?
Razumijevanje dosadnih operacija
Dosadna obrada -postupak proizvodnje i tehnološkog rezanja metala koji se primjenjuje za doradu rupe u obrađenju ili za povratno obradu rupe. Materijal se uklanja postupno, precizno i ravnomjerno s unutarnje površine unaprijed izbušene rupe za rezanje rubova provrta. Mehaniziran dosadnom trakom pričvršćenom alatom za rezanje s jednom točkom, alat za rezanje izrađen je kako bi se progresivno kretao prema radnom komadu i istodobno se okrenuo kako bi se rezao i postigao preciznu površinu, a to je reprodukcija cilindra.
Tijekom postupka, rubovi rezanja djeluju na materijal od radnog komada dok su u pokretu koristeći izračunate brzine i dovod, tako da se stroj za helix mudri jer rubovi napreduju u rupi. Današnje dosadne operacije integrirane su s računalnim numeričkim kontroliranim (CNC) obrađivanim organizacijskim strukturama koje mogu složiti i kontrolirati kretanje unutar stroja od više od jednog alata za rezanje metala, zajedno s praćenjem jedni drugima u bilo kojem smjeru i održavajući željenu točnost promjera i izvan kruga, bez obzira na udaljenost od osi.
Principi proširenja rupe
U upravljanju burerom, geometrijska preciznost održava se nepokolebljivom politikom uklanjanja materijala s točnošću. Doista, to zahtijeva osiguranje uravnotežene koncentracije sila rezanja i krutosti alata koji čini numeričku vrijednost omjera nadvisnog omjera prilično je značajno za preciznost. Šitnica je usmjerena na interakciju s radnim materijalom pod unaprijed određenim glavnim kutom reznice koji utječe na protok čipa i kvalitetu površine.
U odnosu na dimenzionalnu točnost, toplinska stabilnost alata i radnog komada igra značajnu kolut. U srednjim i malim alatima, faktori kao što su sustavi hlađenja pomažu u rješavanju topline generirane na sučelju za rezanje, takvi je spriječiti navedeno toplinsko širenje i uzastopne geometrijske promjene. Kontrola vibracija dodaje važnost jer veličina dosadne rupe postaje više, zahtjevno smanjenje parametra rezanja, stanja rezanja i geometrije alata kako bi se osigurala suzbijanje vibracija i ispunila sve estetske uvjete površine.
Zašto je dosadna obrada važna?
Potreba za točnošću u proizvodnim procesima učinila je dosadnu obradu neophodnom u trenutnoj industriji. Proces pruža najbolje završne obrade koji dosežu čak 16 mikro inča RA na površini i precizno do ± 0,0001 inča u dimenzijama. Ova razina točnosti ključna je za povećanje kvalitete i performansi proizvoda, posebno u kritičnim namjenama, kao što su proizvodni blokovi motora i aero-motori. Pored toga, postavljeni su vrlo tijesni zahtjevi tolerancije na oblik koji dosežu čak i najstrože zahtjeve oblika daleko izvan Daedovog oblika.
Vrste dosadne obrade
Cilindrični dosadni strojevi
Strojevi za dosadni cilindri omogućuju precizno rezanje zidova motora s preciznim rezanjem. Ovi alati za obradu isporučuju se s krajnjom dosadnom trakom koja ima ugrađene ugrađene u nju ugrađene i digitalne mjerače za nadgledanje usavršavanja površine. Današnji modeli kombiniraju sustav indeksiranja za sustave za ponovnu prodiranje i grijanje/hlađenje za mjerenje temperature u uporabi komora, što omogućava postizanje opsežnih zrcalnih završnica RA 15-20 mikro inča, dok uspješno drži provrt ravno unutar 0,0001 inča.
Usmjereni dosadni strojevi
Usmjereno dosadno ili usmjereno bušenje metoda je izgradnje tunela poput provrta na vrlo kontrolirani način, kao bez ometanja sjedišta. Ova metoda kombinira GPS s vodstvom projekta i elektroničkim praćenjem kako bi se bavio glavom upravljačkog borbe. Napredni strojevi koji se obično koriste u usmjerenom dosadnom sputaju uobičajene rubove rezanja i unose glavu za bušenje koja koristi tekućine. Također, usmjereno izbušena staza provrta preslikana je stazom provrta u stvarnom vremenu koja učinkovito prikuplja impresivne količine mjerenja mjesta. Mogu biti različitih dijelova jedinice od stalka cijevi do skladištenja cijevi i bušenja koji ne napuštaju rimsko napuštanje pozicija podijeljenih u roditeljskoj aplikaciji.
Vodoravni dosadni stroj
Horizontalno dosadno je široko prepoznato kao učinkovita metoda u CNC obradivoj disciplini. Mnoge značajke ove konfiguracije uključuju poboljšanu preciznost i smanjeno vrijeme ciklusa zbog prirode vodoravnog vretena. Za ovu aplikaciju, dosadni uspjeh oslanja se na orijentaciju vretena kako bi se osigurala minimalni odbojnost kako se dosadna traka približava cilju. Tablica drži radni komad u položaju s brzom rotacijom koja je kompatibilna s različitim položajima najnoviji oblici suočavaju se s, žljebovi ili navodnici, osim ako tradicionalno dosadno. Tharztalisgrooving i navoje opet su tradicionalni tipovi dosadni.
Vertikalni dosadni stroj
Okomita tehnika dosada koristi vertikalnu orijentaciju vretena, a široko se koristi za obradu cilindričnih dijelova velikog promjera. Okomite dosadne mlinove poznate su kao strojevi koji se koriste za obradu obrada koji ima relativno velik promjer, često u rasponu od nekoliko metara. Jedna od prednosti koju ova konfiguracija pruža je ta što koristi gravitaciju za stabilizaciju procesa u kojem se provodi operacija rezanja. Ova sila je posebno pozdravljena tamo gdje se dovršavaju izdržljivi proizvodi poput turbinskih kućišta ili velikih tijela ventila. Rač se obično postavlja na vodoravni stol dok se alat za rezanje spušta ravno prema dolje.
Džig dosadni stroj
Jig Boring je najnapredniji postupak izrade rupa. Ovaj poseban postupak omogućava točnost pozicioniranja nekoliko mikrometara pomoću vijaka visoke preciznosti i najsuvremenijih uređaja za mjerenje. Strojevi za dosadni strojevi opremljeni su visokim preciznim vretenama i snažnom krutošću kako bi se takvu točnost sačuvala tijekom dugog ciklusa obrade. Nadalje, to je metoda za aplikacije koja zahtijeva određene pozicije rupa i geometrijske odnose, na primjer u proizvodnji matrica i kalupa.
Linijski dosadni stroj
Linija dosadno vrlo učinkovito brine o aspektima koji su upleteni s dosadnim rupama koje se moraju izvoditi na predmetu koja se održava u jednom položaju. To je zato što je njegova komercijalna upotreba prilično česta u aplikacijama poput proizvodnje blokova motora, jer postoji nekoliko časopisa ležaja koji moraju biti usklađeni s velikom preciznošću. Linijske dosadne šipke su dugačke kao i dio, a stoga je radni komad ukupno, oni su na dva mjesta kako bi se izbjeglo odstupanje tijekom rezanja. Sinkronizirana linijska dosada može se izvršiti na različite načine sa svim rubovima rezanja dostupnih istovremeno povećavajući učinkovitost bez gubitka geometrijske tolerancije.
Natrag dosadni stroj
Natrag dosadno , iznosi široko poznatu praksu udubljenja u leđima, omogućavajući obradu posebno u školjkama poput scenarija ili gdje se ne može smjestiti opća glava. Proces sadrži upotrebu jedinstvenih alata koji mogu donijeti rubove u položaj nakon prolaska kroz malu rupu. 'Alat za leđa 'uključuje složene mahinacije putem poluga opremljenih zupčanicima ili krugovima pumpe za otvaranje i zatvaranje rubova rezanja kada je potrebno. Metodologija se prvenstveno koristi u industrijskim proizvodnim aplikacijama poput zrakoplovnih i obrambenih sektora, gdje se smanjuju u mnogim dimenzijama zbog složene geometrije radnih dijelova.
Precizni dosadni stroj
Tehnika poznata kao precizno dosadno koristi se u uklanjanju materijala koji sadrže vrlo točne dimenzije. To često uključuje uporabu dosadnih glava s finim dovodnim vretenom ugrađenim ili pričvršćenim na njih kako bi se bolje tolerancije kretale od 0,001 do 0,002 mm unutar koje se željena rupa može dosaditi. Alat je opremljen tehnologijom koja omogućava fleksibilniju kontrolu dubine, unosa i brzine rezanja. Operacija obično uključuje nekoliko koraka, tj. Grube obrade, polufinanka i fino obrađena obrada kako bi se postigao najbolji rezultat prema ukrasima, kao i točnost lokacije radnog komada koji korelira nominalne dimenzije.
Kako djeluje dosadni proces?
Program preciznog prilagođavanja napravio je polazište i započeo postupak - usredotočujući provrt na vreteno stroj, s izračunavanjem komore i prilagođenim provrtom na kasnijem poravnanju prikladnom za radni komad. Ovdje korak u kojem se rad obavlja u određenoj mjeri zahtijeva uporabu sofisticiranih metroloških instrumenata kao što su mjerači biranja i elektronički senzori za pozicioniranje (električni automati) za uspostavljanje nultih koordinata (središnji geometrijski položaj) i razinu paralelizma između dosadnih i prethodno dosadnih hola.
Rad će se provoditi tijekom prolaska nekoliko određenih faza ciklusa. U samoj fazi rezanja napadači koji dosade površinu djeluju s materijalom radnog komada na teritoriju koji je pružen višim stopama tehnološkog pokreta i rezanja. Abrazivni alati imaju više od jednostavnog grablje na prednjem ili aktivnom licu što im omogućuje da utisnu materijal oko vanjskog opsega rupe dajući rupu strukturu. Parametri dosadne - brzina rotacije u rundi u minuti i brzina rezanja u inčima ili milimetrima po cvrku odabrani su s obzirom na radni materijal i željenu brzinu uklanjanja iz obrazaca.
Sljedeće su polumjerene operacije , gdje se manje dubine i konstantne stope dovoda koriste za preciznije rušenje obrazaca. Tj. Kao sretan medij (rad je produktivniji jer uključuje manje vremena za rezanje, a istodobno su završne površine manje oštećene) što rezultira uklanjanjem većine materijala radnog komada i pružanjem baze za konačne fine rezove. U ovoj se fazi važnost povećava na čvrstinu dosadne trake jer će svaki trenutak savijanja ili vibracija pokvariti geometrijsku urednost spremne rupe.
U fazi završetka koriste se precizni parametri rezanja kako bi se osigurala potrebna točnost završne obrade i dimenzije. Smatra se da je posebno važno održati konzistentnu razinu brzine rezanja i hranjenja bilo gdje u djelovanju dosadnog. Uz to, tijekom ove faze isporuka rashladne tekućine je još jedan neophodan sastojak cijele operacije, radeći na promjeni veličine temperature mjesta na kojem se izvršava rezanje i izravnavanje transporta čipsa koji se pridržava obrazaca.
Rad dosade kontinuirano se pregledava mjerenjem sustava - dimenzionalna stabilnost i hrapavost površine prate se. U takvom slučaju, moderni CNC dosadni strojevi imaju ugrađeni adaptivni upravljački sustav koji omogućuje podešavanje u parametrima rezanja na automatskom bez ikakve ručne intervencije.
Kontrola čipova je neophodna tijekom izvođenja dosadne operacije. Osigurava se kroz geometriju alata, brzinu rezanja i brzine dovoda, a zauzvrat će osigurati da su generirani čipovi prikladni u veličini i obliku. Ova dva faktora, tj. Stvaranje i uklanjanje čipova vrlo su važni u dosadnim jer pomažu u sprječavanju naknadnog suzanja takvih čipsa i promicanja ujednačene gravitacijske distribucije u duljini rupe.
Kako se posao zatvara u konačnim koracima mjerenja i provjere može postati primjenjiv. Moderni tehnološki uređaji, kao u mjeračima čeljusti i provrta, te strojevi, poput koordinatnih mjernih strojeva (CMM) , mogu dati sigurnost da je postignuto daljnje savršenstvo rupe u odnosu na dimenzije, zaobljenost i hrapavost površine izvan dopuštenih ograničenja. Ako postoji bilo kakva odstupanja od tih vrijednosti, što može uzrokovati ponov cijelog postupka, to bi odstupanje trebalo korektivno djelovanje, poput obrade dijela u potpunosti ili ponavljanja obrade pogođenog područja.
Napredne dosadne operacije mogu uključivati neke elemente , poput komora, žljebova i koraka promjera. U takvim slučajevima, točno pozicioniranje alata i pravilno planiranje i programiranje staza važni su čimbenici za postizanje točnog oblika i položaja značajke. Ostale 'pomoćne' operacije koje se mogu obaviti kao i kada se ukaže potreba također može uključivati i dosadno ili protivno dosadno, što podrazumijeva uporabu određenog skupa alata i drugih aktivnosti obrade.
Prednosti i nedostaci dosadne obrade
Prednosti dosadne tehnike
Zahvaljujući naprednoj kontroli i preciznosti , trgovina je u stanju strojnih rupa i površina s tolerancijama do ± 0,0001 inča. To je rezultat preciznih sustava za izgradnju i instalaciju alata s jednim rezanjem koji se koriste u rezanju metala koji isključuju odstupanje rezanja i osigurava da je rupa uvijek okrugla.
Površinska geometrija može se lako kretati od 125 do 16 sec ra s lakoćom, jer je njegov visoki omjer bušenja u normalnom scenariju. Završno djelovanje rezanja rezultira tako glatkim površinama koje su savršene za nanošenje gdje se trebaju ugraditi obloge cilindra ili ležajevi s bliskim tolerancijama provrta.
Razumijevanje ograničenja i uklapanja ovdje se ne ograničava samo na kontrolu promjera dosadnog. Također se proširuje na kontrolu takvih parametara poput geodetske pogreške središnjeg, kružnog raskida dijela i okomitosti provrta. To je posebno privlačno u slučajevima u kojima postoji niz provrta i njihovo usklađivanje postaje sve teže zbog primjene rukava kao u kutijama i strojevima.
Nedostaci dosadne tehnike
Dugotrajni rad koji uključuje pripremu brzine rada i rezanja i podešavanja također može biti usporen kako bi se održala točnost opreme. Na primjer, fino dosadno može potrajati između 2-3 puta više vremena za isto dosadno
Efekti troškova mogu se pripisati upotrebi opreme i tekućih troškova. Dosadna oprema za tanke zidove i mikro čestice može biti u rasponu od 50 000 do nekoliko stotina tisuća dolara, a troškovi posebnih dodataka za rezanje i mjernih instrumenata su znatni.
Tehnološka sofisticiranost poziva na iskusne operatore i računalo numerički kontrolirano programiranje strojeva koji moraju znati geometriju alata, skupove pomaka i brzine i feedove. Nadalje, zlouporaba alata ispada, brzina rezanja ili dopuštene stope hrane, a parametri intervencije i intervencije protiv propadanja zahtijevaju intelekt na visokoj razini.
Ekonomska razmatranja
Potrebni kapitalni kapital bili bi takve stavke kao što su mjerenje opreme, postavljanje alata, klima tvornički i posebno pripremljeni uređaji. Neki dio proračuna pojest će se pitanjima obuke i potvrde.
Troškovi proizvodnje također su faktori poput koliko alata za rezanje koristite, koliko je energije potrebno, koliko nafte ili rashladne tekućine treba kupiti, koliki je postotak kvara strojeva i postotak loše kvalitete. Ti su čimbenici najutjecajniji u odnosu na ekonomsku učinkovitost linije dosadne.
Primjene dosadne obrade
Prijave u industriji u proizvodnji
Proizvodnja bloka motora u velikoj se mjeri sastoji od dosadnih procesa usmjerenih na postizanje točnih cilindričnih provrta u odnosu na klipove i osiguravanje maksimalnog kapaciteta motora. Praksa strojarstva karakterizira opsežna upotreba radnih veličina provrta s visokom razinom točnosti unutar ± 0,0002 inča koja su funkcionalna za klipne prstenove motora i bez pretjeranog apetita na ulje. Trenutni proizvođači vozila koriste upotrebu računalnih alatnih strojeva za upravljanje digitalnim upravljanjem koji uključuju on-line mjerenje kao jedan od načina osiguravanja da nema mnogo razlike među proizvodnim linijama u pogledu kvalitete performansi.
Proizvodnja hidrauličkog zupčanika uglavnom djeluje na sredstvima vlasnika koji čine radne komade vrste koji u osnovi zahtijevaju posebno pažljivo postupanje s dosadnim, uključujući njihova kućišta, pa čak i tijela ventila. Ova vrsta elemenata je polirana za koje bi 16-32 mikro inča RA bio tipičan raspon hrapavosti površine, za pravilno podmazivanje i važnost propuštanja dijela. Dosadan rad kada se zapošljava omogućava proizvođačima da održavaju kvalitetu površine što je moguće niže, što uglavnom odstupa od idealiziranog oblika provrta zbog geometrijske tolerancije diktirane performansama hidrauličkog sustava.
Precizne inženjerske aplikacije
Kao i sve ostale komponente, zrakoplovne komponente obično su podvrgnute provrtanoj obradi kako bi se razvili rupe vijaka i dijametralno ležali u kućištima turbine i drugim strukturnim elementima. Operacija u ovom slučaju je zrakoplovna primjena koja će kao obavezni zahtjev imati uporabu koordinatnog mjernog stroja (CMM) kako bi se izmjerile kritične dimenzije. Proizvodnja medicinskih uređaja koristi mikro dosadno za razvoj postupaka i instrumenata, za opremu za proizvodnju COT -a. U takvim komponentama postiže se vrlo visoka kvaliteta završne obrade, u nekim slučajevima kapabile veze dosadnih operacija mogu uključivati i vrijednosti hrapavosti površine do 8 µIn RA. To je izazovno dok se pridržava svih strogih površinskih i mehaničkih zahtjeva istovremeno s radom s materijalima S, poput kirurškog nehrđajućeg čelika preko medicinskog titana.
Teške industrijske aplikacije
Proizvodnja strojeva velikih razmjera uključuje dosadne operacije za proizvodne komponente poput turbinskih kućišta i kućišta industrijskih pumpi. Ove aplikacije često uključuju linijske dosadne operacije koje traju nekoliko stopa duljine, što zahtijeva specijalizirane dosadne šipke sa sustavima prigušivanja vibracija. Proces mora održavati tolerancije na cilindričnosti tijekom produženih duljina dok rade s velikim odljevanjima i odborama.
Proizvodnja rudarske opreme oslanja se na dosadne operacije za proizvodnju komponenti poput kućišta za drobljenje i okvira teške opreme. Ove aplikacije često uključuju grube dosadne operacije kako bi se uklonile značajne količine materijala, nakon čega slijedi završno dosadno kako bi se postigla potrebna geometrijska točnost. Proces mora smjestiti prekinute rezove i različite materijalne tvrdoće uobičajene u velikim komponentama lijevanja uz održavanje vijeka i produktivnosti alata.
Aplikacije za morsku inženjeringu koriste dosadne operacije za proizvodnju osovina propelera i ležajeve strogog cijevi. Ove komponente zahtijevaju preciznu geometrijsku kontrolu kako bi se osiguralo pravilno usklađivanje i umanjilo vibracije tijekom rada. Proces dosadnog mora postići tolerancije cilindričnosti tijekom rada s velikim komponentama, često zahtijevajući specijalizirane sustave za učvršćivanje i podršku za održavanje točnosti u produženim duljinama.
Aplikacije visoke preciznosti
Proizvodnja optičke opreme koristi dosadne operacije za stvaranje preciznih montažnih površina i značajki poravnanja. Ove aplikacije zahtijevaju izvanrednu kvalitetu završne obrade površine i geometrijsku točnost za održavanje optičkih performansi. Proces dosadne mora postići površinske završne obrade poput ogledala uz održavanje točnosti nivoa sub-mikrona u kritičnim dimenzijama.
Proizvodnja znanstvenih instrumenata koristi dosadne operacije za proizvodne komponente poput kućišta spektrometra i precizne mjerne opreme. Ove aplikacije zahtijevaju iznimnu dimenzionalnu stabilnost i kvalitetu površine kako bi se osigurala točnost instrumenata. Proces dosadnog mora održavati toplinsku stabilnost i kontrolu vibracija uz postizanje potrebnih preciznih razina.
Infrastrukturne aplikacije
Proizvodnja građevinske opreme uključuje dosadne operacije za proizvodnju komponenti poput oružja bagera i okvira buldožera. Ove aplikacije često uključuju duboke dosadne operacije koje zahtijevaju specijalizirane držače alata i rezanje sustava isporuke tekućine. Proces mora održavati točnost tijekom rada s velikim komponentama koje su podložne značajnom trošenju i izlaganju u okoliš.
Proizvodnja željezničke infrastrukture koristi dosadne operacije za proizvodne komponente poput ležajeva kotača i kućišta osovina. Ove aplikacije zahtijevaju visoku geometrijsku točnost kako bi se osiguralo pravilno usklađivanje i minimiziranje zahtjeva za održavanjem. Proces dosadnog mora postići konzistentnu kvalitetu tijekom rada s očvrslim materijalima i održavanja strogih sigurnosnih standarda za željezničke aplikacije.
Razmatranja odabira na dosadnim strojevima
Različite vrste dosadnih strojeva specijalizirane su za obavljanje određenih zadataka, tako da se koriste specifični oblici i konfiguracije alata zajedno s točnim optimizacijom parametara rezanja na radnom dijelu. Odabir brzine za rezanje može se značajno razlikovati ovisno o tome što materijal koji čini radna komada ili radije na površini, a njegove završne obrade trebaju se postići. Kontrola nad hranom poprima važnu ulogu u smislu da se postižu pravi glatki, a vijek trajanja alata ili stabilnost procesa ne utječu na takav napor. Sada je moguće izvesti širok raspon dosadnih operacija s različitim dosadnim strojevima u jednoj dosadnoj postavi koristeći višeaksijalne kontrolne mogućnosti modernih CNC sustava.
Izbor dosadnog stroja uvelike se oslanja na geometriju radnih djela, vrstu materijala, očekivane tolerancije i količinu rada. U mnogim projektima može biti , glatkoća kože, na primjer , uzrokuje da se koristi određeni dosadni dizajn rezača strojeva i da se određuju modificirane vrijednosti rezanja. Kao što je bušenje uskim alatom , može se posebno uzrokovati razlika u dostupnim orijentacijama značajki. Preciziranje u materijalnom modeliranju dosadnih operacija, zajedno s povećanim prihvaćanjem senzora i obrade za zatvaranje petlje, doveli su dosadne operacije u kritičnijim zonama rada.
Transformirajte svoju preciznost proizvodnje već danas!
Umorni od kompromitiranja točnosti rupe? Doživite vrhunski prednost dosadne tehnologije s timom MFG-a , gdje preciznost zadovoljava savršenstvo.
Naša vrhunska dosadna rješenja postižu tolerancije o kojima drugi proizvođači samo sanjaju. Od zrakoplovnih komponenti do preciznih medicinskih uređaja, guramo granice onoga što je moguće u završetku rupa. Kontaktirajte nas danas na inženjeringu radi detaljnog savjetovanja.
Često postavljana pitanja (FAQ)
P: Koja je glavna razlika između dosadnog i bušenja?
Obje aktivnosti se vrše kako bi se stvorile rupe, ali na različite ekstenzije - posebno bušenje čini rupe u koje ih dosadno čini boljim; definira objašnjenje. Dosadno nudi bolje završne obrade i izvrsne geometrijske točnosti i najčešće se mora obaviti prije povećanja ove rupe.
P: Kako u dosadnim operacijama odabirete najprikladniju brzinu rezanja?
Odabir brzine rezanja temelji se na mnogim čimbenicima kao što su materijal radnog komada, materijala alata, potrebna završna obrada površine i stroj. Sa čelikom brzine se mogu kretati između 60-120m/min s karbidom i 15-30 m/min s HSS-om.
P: Zašto bi se brbljanje pojavilo u radu dosadnog i koji je najbolji način da se to izbjegne?
Hrvanje se često pojavljuje kada je prekrivanje alata nejednako, a parametri rezanja ne odgovaraju dobro. Overcang se može smanjiti, alat se može učvrstiti, brzine rezanja mogu se prilagoditi, a dosadni alat s suzbijanjem vibracija može se upotrijebiti za smanjenje brbljanja.
P: U kojim bi se situacijama moglo preferirati modularni dosadni alat koji se protivi solidnoj dosadnoj traci?
Aplikacije s dubokim rupama kojima je potrebno puno dosega poziva na modularne dosadne alate preko čvrstih dosadnih traka. Uz to, modularni dosadni alati prikladni su u situacijama kada treba obraditi više veličine rupe. Također, slučajevi u kojima je alati za promjenu norma za različite veličine rupa zahtijevaju upotrebu modularnih alata za dosadu.
P: U slučaju konvencionalnih primjena, koje su ključne komponente montaže pravednosti i koji su mehanizmi njihovog odnosa?
Kada se raspravlja o izravnoj rupi, takvi čimbenici kao što su krutost dosadne trake, prilagodbe, ako ih ima, izvršiti u slučaju dvokomponentne dosadne šipke, načela koja reguliraju kontinuirano rezanje dijela i odgovarajući protok rashladne tekućine samo su neki od faktora. Za optimalne rezultate, duljina omjera burne šipke i veličine provrta trebala bi biti manja od 4: 1.
P: Kako je točnost rupe osigurana u dubokoj rupi dosadno?
Točnost rupa, posebno u dosadnoj dubokim rupama, funkcija je fleksibilnosti alata, toplinskog rasta i interpolacije zajedno s uklanjanjem čipova. Nadalje podrazumijeva uporabu vodećih jastučića, progresivne aksijalne dubine rezanja, putem integriranog sustava isporuke rashladne tekućine alata kako bi se osigurala točnost.
P: Koje se mjere opreza poduzimaju usred dosadnih operacija? -
Adekvatna zaštita od čipsa, sigurno pozicioniranje obrazaca, odgovarajućih štitnika i stražara i redoviti pregled alata, kao i učinkovita kontrola rashladne tekućine, predstavljaju važne sigurnosne značajke.
P: Iz kojih razloga je Boring zahtijevao dovršavanje zadatka u dvije ili više faza?
Kompletno rezanje interno u jednoj operaciji nije vrlo učinkovito - koristi se puna duljina dosadne šipke. Jedna operacija dosadnih traka učinkovita su kada su u pitanju projekti koji zahtijevaju rezanje samo na kraju provrtne rupe. Standardni fini dosadni postupak koristi grubo i završava dosadno uzastopno.
P: Kada dosadne rupe na CNC stroju kako produžiti život alata?
Ovdje imamo na umu život alata. Sve se odnosi na pravu kombinaciju parametara rezanja, održavanja dovoljno maziva rashladne tekućine, nošenja sustava za provjeru alata i upravljanja orijentiranim na opterećenje alata i zauzimanja programa.
P: Koje su glavne stvari koje trebate imati na umu kada pokušavate napraviti prorez u različitim materijalima?
Prilikom rezanja bilo kojeg materijala, alat će se morati odabrati na takvim kriterijima kao što su tvrdoća materijala, obradivosti, tipa čipa ili stvaranja kovrča, toplinskih svojstava, optimalnih uvjeta rezanja, uključujući stazu alata, brzinu hrane, dubinu rezanja, rashladno sredstvo itd. Različiti materijali bit će potrebni specifični složeni dizajni rezanja (umetnuti), kao i specifične prevlake.
Za više pitanja, Kontaktirajte tim MFG već danas !
