Apa sampeyan wis kepingin weruh carane mesin aerospace entuk permukaan cylindrical sing luar biasa sing luar biasa? Machining sing mboseni , lan wujud manufaktur tliti, nahan jawaban.
Ing alam manufaktur canggih, operasi boring ngadeg minangka standar emas kanggo entuk akurasi bolongan sing luar biasa lan lumahing permukaan. Saka piranti medical MicroSCopic kanggo mesin industri sing akeh banget, proses canggih iki nggedhekake lan ngrampungake bolongan sadurunge sing ana kanthi toleransi kanthi kenceng kanthi kenceng kanthi kenceng kanthi kenceng kanthi kenceng kanthi kenceng.
Pandhuan komprehensif iki njajahi prinsip, teknik, lan aplikasi, lan aplikasi, nawakake pemahaman babagan proses kritis iki.
Apa Machining Boring?
Ngerti Operasi Boring
Machining Boring - Proses buku produk utawa teknologi nglereni logam sing ditrapake kanggo ngrampungake bolongan ing bahan kerja utawa kanggo kerja ing mburi. Materi diilangi kanthi bertahap, kanthi akurat, lan merata saka permukaan internal bolongan sing dilatih dening sudhut nglereni bore. Meanisasi dening bar boring dipasang alat nglereni-titik siji, alat nglereni digawe kanggo maju menyang bahan kerja lan muter ing wektu sing padha kanggo ngethok lan entuk papan sing tepat yaiku retrofit silinder.
Sajrone proses kasebut, sudhut pemotong tumindak ing bahan kerja nalika gerakan nggunakake kecepatan lan feed sing diwilang kanthi helisi kanthi wicaksana minangka sudhut maju ing bolongan. Operasi boring saiki wis digabung karo struktur organisasi komputer sing dikontrol komputer (CNC) sing bisa ngatur lan ngontrol gerakan ing mesin luwih akeh tinimbang alat sing luwih akeh tinimbang alat pemotong logam siji, lan njaga rasa akurasi saka siji-sijine sing ora ana gandhengane lan ora bisa njaga jarak saka sumbu.
Prinsip bolongan bolongan
Ing operasi Borer, tliti geometrik dijaga liwat kabijakan sing ora bisa dipercaya karo materi kanthi akurasi. Pancen, iki mbutuhake njamin konsentrasi pasukan nglereni lan kaku saka alat kasebut nggawe nilai angka rasio overhang luwih penting kanggo tliti. Edge nglereni diarahake kanggo sesambungan karo bahan kerja ing sudut utama pemotong pinggiran sing wis mengaruhi aliran chip lan kualitas permukaan.
Ing relasi kanggo akurasi dimensi, stabilitas termal alat lan workpiece main gulung sing signifikan. Ing alat medium lan cilik, kayata sistem pendinginan mbantu ngatasi rasa panas sing digawe ing antarmuka sing nglereni, kayata nyegah ngucapake ekspansi termal lan owah-owahan geometrial berturut-turut. Kontrol geter nambah penting minangka ukuran bolongan mboseni luwih akeh, nuntut nyuda parameter nglereni, kahanan nglereni lan alat geometri kanggo njamin kabeh kahanan estetika permukaan.
Napa Machining Machining Penting?
Perlu kanggo akurasi ing proses manufaktur wis nggawe mesin sing mboseni kanthi penting ing industri saiki. Proses kasebut menehi finansial paling apik sing bisa umur 16 mikro ing Ra ing permukaan lan tepat nganti ukuran ± 0.0001inches ing dimensi. Tingkat akurasi iki instrumen instrumental iki nambah kualitas lan kinerja produk utamane ing panggunaan kritis kayata blok mesin produksi lan mesin aero. Kajaba iku, syarat toleransi wujud sing kenceng banget yaiku ing papan sing tekan prayer sing paling stricest adoh saka wangun Doedo.
Jinis Machining Boring
Mesin cylinder mboseni
Mesin mboseni silinder ngidini kanggo rebor lan haning tembok silinder mesin kanthi nglereni sing tepat. Piranti mesin iki diwenehake kanthi bar boring pungkasan sing wis nglereni sisipan sing dipasang ing endi sing uga diwenehake nganggo gaug digital kanggo ngawasi rugi ing lumahing. Model saiki nggabungake sistem indeksasi kanggo sistem boring lan pemanasan kanggo pangukuran suhu ruangan sing dienggo, sing ngidini kanggo nggayuh inci mikro lan sukses ing 0,511 inci.
Mesin boring arah
Pemborong sing ngarahake utawa arah yaiku metode bangunan terowongan kaya sing ana ing proses sing dikontrol, kaya tanpa ngganggu markas. Cara iki nggedhekake GPS kanthi tuntunan proyek lan pelacakan elektronik kanggo nggarap kepala BOR sing abot. Mesjur Mesjoh sing biasane digunakake ing sudhut ngontrol sudhut kontrol kontrol lan ngenalake kepala pengeboran sing nggunakake jet cairan. Uga, path bore sing paling arcel dipetakan kanthi jalur bore nyata-wektu sing efektif nglumpukake volume pangukuran situs. Ana macem-macem bagean saka unit saka rak pipa menyang panyimpenan pipa lan pengeboran sing ora Romawi ora nilar posisi posisi ing aplikasi wong tuwa.
Mesin Boring Horizon
Boring horisontal umume diakoni minangka cara sing efektif ing disiplin mesin CNC. Akeh fitur konfigurasi iki kalebu tliti sing apik lan suda wektu kanggo sifat amarga sifat spindle horisontal. Kanggo aplikasi iki, sukses sing bisa dipercaya ing orientasi spindle kanggo njamin defleksi minimal minangka bar sing mboseni nyedhaki target. Meja ngemu bahan kerja ing posisi kanthi rotasi cepet sing kompatibel macem-macem jinis bentuk paling anyar sing diadhepi, grooving, utawa benang kajaba kajaba mboseni tradisional. ThanztaliaGrooving lan benang maneh jinis tradisional boring.
Mesin Boring Vertikal
Teknik Boring Vertical nggunakake orientasi vertikal saka spindle, lan umume digunakake kanggo ngolah bagean silinder sing gedhe gedhe. Mills Boring vertikal dikenal minangka mesin sing digunakake kanggo ngolah bahan kerja sing duwe diameter sing cukup gedhe, asring ing sawetara meter. Salah sawijining mupangat kanggo konfigurasi iki yaiku nggunakake gravitasi kanggo stabil proses ing operasi pemotong sing ditindakake. Pasukan iki utamane disambut ing ngendi produk Hardy kayata cair turbin utawa badan katup gedhe wis rampung. Workpiece biasane diselehake ing tabel horisontal minangka alat nglereni mudhun langsung mudhun.
Mesin Jig Boring
Jig Boring minangka proses nggawe bolongan sing paling maju. Proses khusus iki ngidini akurasi posisi sawetara mikroometer kanthi nggunakake ngawut-awut tliti tliti dhuwur lan negara piranti sing ukurane seni. Mesin Jig Boring dilengkapi spindles kanthi tliti lan kaku kuwat kanggo njaga akurasi kasebut sajrone siklus macining dawa. Kajaba iku, iki minangka cara kanggo aplikasi kanggo aplikasi sing nuntut posisi sacara lokal lan geometris spesifik, umpamane produksi mati lan cetakan.
Mesin Boring Line
Line mboseni kanthi efisien banget ngurus finansial sing melu pesawat bolongan sing boring sing kudu ditindakake ing item sing disimpen ing posisi siji. Iki amarga panggunaan komersial cukup umum ing aplikasi kaya manufaktur blok mesin amarga ana pirang-pirang jurnal sing kudu didadekake tliti kanthi tliti. Bar boring baris anggere bagean kasebut lan dadi potongan kerja kanthi total, iki mantep ing rong papan kanggo nyegah defleksi nalika nglereni. Boring garis sing diselarasake bisa ditindakake kanthi macem-macem cara kanthi kabeh pamotong sudhut sing kasedhiya ing wektu sing padha nambah efisiensi tanpa kelangan toleransi geometris.
Mesin boring bali
Mbusak , jumlah recessing mundur sing akeh sing ngidini machining khusus ing cangkang kaya skenario utawa ing endi kepala umum ora bisa diakoni. Proses kasebut ngemot panggunaan alat sing unik sing bisa nggawa sudhut menyang posisi sawise ngliwati bolongan cilik. 'Back Tools Bosing' nggabungake mesin kompleks liwat leveragedi sing dipasang karo gear utawa sirkuit pump kanggo mbukak lan nutup sudhut mburi nalika dibutuhake. Cara metodologi utamane digunakake ing aplikasi manufaktur industri kaya kayata sektor sing dipotong ing pirang-pirang dimensi amarga geometri kompleks saka karya kerja.
Mesin Boring Precision
Teknik sing dikenal minangka Boring Precision digunakake ing mbusak bahan sing ngemot dimensi sing akurat. Iki asring kalebu panggunaan kepala sing boring kanthi spindle feed boring utawa dipasang kanggo njaluk toleransi sing luwih apik saka 0,001 nganti 0,002mm sing ana sing dikarepake. Alat kasebut dilengkapi teknologi sing ngidini kontrol fleksibel, feed, lan kacepetan nglereni. Operasi biasane kalebu sawetara langkah, yaiku mesin machining kasar, semi-finishing lan muatan rampung supaya bisa nggayuh asil sing paling apik kaya ing ornamek, uga akurasi lokasi makarya.
Kepiye proses proses boring?
Program penyesuaian tliti nggawe titik wiwitan lan wiwit proses kasebut - dadi proses kasebut ing spindle mesin, kanthi negara sing diwilang lan diilangi kanthi jajanan mengko. Ing kene langkah ing karya sing ditindakake kanthi jumlah tartamtu amarga nggunakake instrumen metrologis sing canggih kayata dial gaug lan sensor elektronik kanggo posisi zero (posisi geometis tengah) lan level paralelisme.
Pakaryan bakal ditindakake nalika ngliwati sawetara tahap siklus tartamtu. Ing tahap pemotong penyerang panyebaran sing mboseni permukaan sesambungan karo bahan kerja ing wilayah sing diwenehake kanthi tarif lan nglereni teknologi sing luwih dhuwur lan nglereni. Piranti kasar luwih saka rake sing gampang ing sisih ngarep utawa aktif sing ngidini dheweke bisa nggunakake materi ing sekitar lurung njaba bolongan kasebut menehi struktur bolongan. Parameter sing mboseni - kacepetan rotasi ing babak saben menit lan kacepetan nglereni inci utawa milimeter saben kedhel, dipilih karo bahan kerja lan tingkat sing diilangi saka bahan kerja.
Operasi semi-finishing teka sabanjure, ing endi jerone luwih murah lan tarif feed tetep digunakake kanggo pipis bahan kerja kanthi luwih akurat. Ya, minangka medium sing seneng (karya kasebut luwih produktif amarga kalebu sing kurang wektu kanggo nglereni lan ing wektu sing padha, permukaan finansial kurang rusak) sing nyebabake potongan kanggo potongan sing pungkasan. Ing tahap sing penting iki mundhak keteguhan saka bar sing mboseni amarga wayahe mbengkongake utawa geter bakal ngrusak geometri sing siap bolongan.
Ing panggung pungkasan , paramèter nglereni sing tepat digunakake kanggo njamin lumahing rampung lan akurasi dimensi. Iki dianggep penting kanggo nyengkuyung tingkat nglereni lan feed sing konsisten lan feed ing endi wae tumindak mboseni. Kajaba iku, sajrone pangiriman coolant tahapan iki minangka konstituen sing penting banget saka operasi kasebut, nggarap suhu suhu ing papan sing dileksanakake lan ngethok chip chip sing nglayani bahan kerja.
Operasi sing mboseni terus-terusan diteliti kanthi ngukur sistem - stabilitas dimensi lan kekerasan permukaan loro sing dipantau. Ing kasus kaya ngono, mesin boring modern duwe sistem kontrol adaptive adaptive sing ngidini pangaturan ing paramèter nglereni kanthi otomatis tanpa campur tangan manual.
Kontrol chip penting nalika nindakake operasi mboseni. Iki njamin liwat alat geometri, kacepetan nglereni lan tarif feed lan bali bakal mesthekake yen Kripik sing digawe kanthi ukuran lan bentuk. Loro faktor kasebut yaiku Generasi lan ngilangi Kripik penting banget amarga mboseni amarga bisa nyuwek chip chip kasebut lan promosi scallop gravitasi gravitasi kanthi dawa ing bolongan.
Minangka tugas nutup ing akhirat ukuran lan langkah verifikasi bisa uga ditrapake. Piranti Tech Modern, kaya ing calipers lan tolok, lan mesin, kayata koordinasi mesin , bisa uga menehi jaminan supaya dimensi luwih saka watesan sing diadekke. Yen ora ana bedane saka nilai kasebut, sing bisa nyebabake proses kasebut bisa diulang, bedhung kasebut mbutuhake tumindak koreksi kayata mesin sing kena pengaruh.
Operasi boring maju bisa uga kalebu sawetara unsur , kayata chamfers, alur lan diameter. Ing kasus kasebut, posisi sing akurat saka alat lan pemrograman perencanaan sing tepat lan pamrograman sing tepat minangka faktor penting kanggo entuk bentuk lan posisi sing tepat. Operasi auxiliary 'liyane sing bisa ditindakake lan yen butuh timbal bisa uga kalebu boring boring utawa kontra sing mboseni, sing mbutuhake panggunaan alat khusus lan kegiatan mesin liyane.
Kaluwihan lan kekurangan saka Machining Boring
Keuntungan saka teknik boring
Thanks kanggo kontrol lan tliti maju , toko bisa mesin lan permukaan kanthi toleransi nganti ± 0,0001 inci. Asil saka alat konstruksi tunggal lan sistem instalasi sing tepat sing digunakake ing nglereni logam sing ora kalebu defleksi saka pinggir nglereni lan njamin bolongan mesthi bunder.
Geometri permukaan bisa kalebu 125 nganti 16 sec Ra kanthi gampang, amarga rasio pengeboran sing dhuwur ing skenario normal. Tindakan nglereni rampung nyebabake permukaan lancar sing cocog kanggo aplikasi ing endi silinder liner utawa banter kanthi toleransi sing cedhak dipasang.
Pangertosan watesan lan mathuk ing kene ora mung mbatesi dhewe menyang kontrol diameter sing mboseni. Uga ngluwihi kontrol paramèter kaya kesalahan geodisik, runoout bunder saka bagean lan jejeg prundak bore. Iki narik kawigaten ing kasus ing endi ana pirang-pirang bores lan alignment kasebut angel amarga aplikasi lengan kaya ing kothak gear lan mesin.
Kekurangan teknik boring
Kerja wektu sing nggunakake persiapan karya lan cara nglereni lan pangaturan uga bisa alon-alon supaya bisa njaga akurasi peralatan kasebut. Boring apik, umpamane, bisa uga ana ing antarane 2-3 kaping luwih akeh wektu sing padha
Efek biaya ana hubungane karo panggunaan peralatan lan biaya sing mlaku. Peralatan sing mboseni kanggo tembok tipis lan partikel mikro bisa ing sawetara 50,000 nganti pirang-pirang atus ewu dolar, lan biaya aksesoris pemotong khusus lan alat ukurane cukup akeh.
Teknik Mesin Telpon kanggo operator sing berpengalaman lan komputer sing dikontrol ing komputer sing kudu ngerti alat geometri, raliset lan kecepatan lan feed. Kajaba iku, penyalahgunaan alat kasebut metu, kecepatan nglereni utawa tarif feed sing diidini, lan intervensi anti-chatter lan parameter intervensi lan intervensi anti-chatter nelpon kanggo kapinteran dhuwur.
Pertimbangan Ekonomi
Modal wiwitan sing dibutuhake bakal dadi barang kaya sing ukurane, setelan alat, iklim pabrik, lan piranti sing disiapake khusus. Sawetara bagean anggaran bakal dipangan kanthi cara latihan lan konfirmasi.
Biaya produksi uga faktor kaya pira alat nglereni sing digunakake, sepira kekuwatan sing dibutuhake, sepira minyak utawa coolant kudu dituku, apa persentase gagal mesin sing ala. Faktor-faktor kasebut minangka pengaruh paling akeh ing Efisiensi ekonomi boring baris.
Aplikasi saka Machining Boring
Aplikasi Industri Pabrikan
Produksi mesin blok yaiku kanggo ngasilake proses boring sing dituju kanggo ngurmati piston lan njamin mesin maksimal mesin. Praktek teknik mekanik ditondoi kanthi nggunakake operasi sing akeh operasi sing duwe tingkat akurasi sing dhuwur ing ± 0.0002 inci sing fungsional kanggo cincin piston mesin lan tanpa napsu minyak. Produsen kendaraan kendaraan saiki nggunakake piranti mesin sing dikontrol digital kanthi komputer minangka salah sawijining cara kanggo njamin manawa ora ana kekurangan ing macem-macem produksi produksi.
Pabrik gear hidraulik mlaku kanthi cara pemilik sing kalebu jinis karya sing biasane mbutuhake perawatan sing mboseni utamane kalebu awak sing nggegirisi lan uga badan klep. Unsur kaya iki sing dikembangake yaiku 16-32 mikro inci bakal dadi macem-macem kekerasan permukaan, kanggo lubrication sing tepat lan pentinge bocor saka bagean kasebut. Operasi sing mboseni nalika dipunginaake ngidini produsen njaga kualitas lumahing sing kurang saka bentuk bakar sing dibayar amarga toleransi geometri sing diwenehake dening kinerja sistem hidraulik.
Aplikasi Teknik Presisi
Kaya kabeh komponen liyane, komponen aerospace biasane kena bolongan bolongan bolt supaya bisa ngembangake bolongan bolt lan menehi banter ing deso turbin lan unsur struktural liyane. Operasi ing kasus iki yaiku aplikasi Aerospace sing bakal dadi syarat wajib nggunakake mesin koordinat koordinat (CMM) kanggo ngukur dimensi kritis. Pabrikan piranti medis nggunakake mikro sing mboseni kanggo ngembangake prosedur lan instrumen, kanggo peralatan produsen cot. Ing komponen kasebut kualitas dhuwur banget digayuh, ing sawetara kasus, hubungan capabili Operasi boring uga kalebu nilai-nilai kasar saka permukaan nganti 8 μin Ra. Iki tantangan nalika netepi kabeh permukaan sing ketat lan syarat mekanik ing wektu sing padha karo makarya kanthi materi baja stainless steel baja kanthi titanium medis.
Aplikasi Industri Heavy
Produksi mesin gedhe gedhe Gabungan Operasi Boring kanggo komponen pabrik kaya casing turbin lan deso pompa industri. Aplikasi kasebut asring nyakup operasi boring baris sing mbutuhake dawa sawetara dawane, mbutuhake bar boring khusus kanthi sistem dampening getaran. Proses kasebut kudu njaga toleransi cylindricitas sajrone dawa nalika nggarap pemotong skala gedhe lan ngapura.
Manufaktur peralatan pertambangan gumantung ing operasi mboseni amarga ngasilake komponen kaya housing crusher lan pigura peralatan abot. Aplikasi iki asring kalebu Operasi sing Boring kanggo ngilangi jumlah materi sing signifikan, diikuti kanthi rampung mboseni kanggo nggayuh akurasi geometrik sing dibutuhake. Proses kasebut kudu nyukupi potongan sing diganggu lan macem-macem atose material umum ing komponen pemutus gedhe nalika njaga urip lan produktivitas.
Aplikasi Teknik laut kanggo Boring Operasi kanggo Pabrik Propeller lan Bantalan Tube Stern. Komponen kasebut mbutuhake kontrol geometri sing tepat kanggo njamin alignment sing tepat lan nyuda getaran sajrone operasi. Proses mboseni kudu entuk toleransi cilindrin nalika nggarap komponen skala gedhe, asring mbutuhake sistem fixturing lan dhukungan khusus kanggo njaga akurasi sing dawa.
Aplikasi dhuwur presisi
Peralatan Optik Manufaktur Operasi Boring kanggo nggawe lumahing pemasangan lan fitur alignment sing tepat. Aplikasi iki njaluk kualitase Rampung lancar lancar lan teken geometrik kanggo njaga kinerja optik. Proses mboseni kudu entuk permukaan kaya pangilon nalika njaga akurasi tingkat sub-mikron kanthi dimensi kritis.
Produksi instrumen ilmiah nggunakake operasi mboseni kanggo komponen manufaktur kaya spektrometer lan peralatan pangukuran tliti. Aplikasi kasebut mbutuhake stabilitas dimensi sing luar biasa lan kualitas permukaan kanggo njamin akurasi instrumen. Proses mboseni kudu njaga stabilitas termal lan kontrol geter nalika entuk tingkat tliti sing dibutuhake.
Aplikasi infrastruktur
Pabrik peralatan konstruksi nggabung operasi sing mboseni kanggo ngasilake komponen kaya senjata penggali lan bingkai buldozer. Aplikasi kasebut asring nyakup operasi boring sing jero mbutuhake pemegang alat khusus lan nglereni sistem pangiriman cairan. Proses kasebut kudu dadi akurasi nalika nggarap komponen skala gedhe sing nyandhang lan cahya sing signifikan.
Produksi infrastruktur sepur nggunakake operasi boring kanggo komponen pabrik kaya gembur bantalan lan gubuk. Aplikasi iki njaluk akurasi geometri dhuwur kanggo njamin alignment sing tepat lan nyuda syarat pangopènan. Proses mboseni kudu entuk kualitas sing konsisten nalika makarya kanthi bahan sing keras lan njaga standar safety sing ketat kanggo aplikasi rute.
Pertimbangan pilihan ing mesin boring
Beda mesin sing mboseni khusus kanggo nindakake tugas tartamtu, saéngga formulir lan konfigurasi alat tartamtu digunakake bebarengan karo optimalisasi pemotong sing tepat kanggo karya kerja masing-masing. Pilihan kacepetan kanggo nglereni bisa beda-beda gumantung karo apa sing dadi bahan kerja utawa luwih permukaan lan rampunge kudu digayuh. Kontrol Feed njupuk peran penting ing pangerten yen lancar sing tepat diraih lan urip utawa stabilitas proses ora mengaruhi upaya kaya ngono. Saiki bisa nindakake macem-macem operasi sing mboseni kanthi mesin sing mboseni kanthi persiyapan boring kanthi nggunakake kapabilitas kontrol multi-axial sistem CNC modern.
Pilihan mesin boring akeh gumantung ing potongan geometri kerja, jinis materi, toleransi samesthine lan jumlah karya. Ing pirang-pirang proyek, bisa uga , lancar kulit umpamane , sing nyebabake desain pemotong mesin sing boring khusus kanggo digunakake, lan nilai nglereni sing diowahi kudu ditemtokake. Kaya ngebur kanthi alat sempit , bisa uga disebabake dening bedane ing orientasi sing kasedhiya kanggo fitur fitur. Refinements ing model MATERI OPERASI BORIN BORIN BORLING Sensor lan mesin penutupan-gelung-daur ulang wis ndorong operasi mboseni dadi zona operasi sing luwih kritis.
Ndandani presisi manufaktur dina iki!
Bosen kompromi ing akurasi bolongan? NGALAMI TENAGA Teknologi Mbusak karo Tim Mfg , ing endi presisi ketemu sempurno.
Solusi sing mboseni negara-negara kita supaya entuk toleransi produsen mung ngimpi. Saka komponen aerospace kanggo piranti medical piranti presisi, kita lagi meksa wates apa sing bisa ditindakake ing finishing. Hubungi kita dina iki ing teknik kanggo konsultasi rinci.
Pitakonan Paling Sering (FAQ)
P: Apa bedane utama antarane mboseni lan pengeboran?
Kaloro kegiatan kasebut ditindakake kanggo nggawe bolongan nanging beda-beda - kanggo ngebur tartamtu nggawe bolongan sing mboseni dadi luwih apik; nemtokake panjelasan. Boring nawakake finansial luwih apik lan akturasi geometris sing apik banget lan umume asring kudu ditindakake sadurunge nggeser buah sawise rampung.
P: Ing Operasi Boring, Kepiye sampeyan milih kacepetan nglereni sing paling cocog?
Pemilihan kacepetan nglereni adhedhasar akeh faktor kayata materi bahan kerja, bahan alat, permukaan sing dibutuhake lan kaku mesin. Kanthi baja, kecepatan bisa sawetara antarane 60-120m / min karo karbida lan 15-30 m / min kanthi HSS.
P: Napa ngobrol ana ing operasi mboseni lan apa cara paling apik kanggo ngindhari?
Chattering asring katon nalika alat overhang ora padha lan paramèter nglereni ora cocog banget. Overhang bisa dikurangi, alat kasebut bisa diramalake, nglereni kecepatan bisa diatur lan alat mboseni kanthi suppres getar bisa digunakake kanggo nyuda chattering.
P: Ing kahanan apa wae sing luwih seneng milih alat sing mboseni modular nglawan bar boring sing padhet?
Aplikasi bolongan jeroan sing mbutuhake telpon kanggo alat sing mboseni modular liwat bar boring padhet. Kajaba iku, alat mboseni modular cocog karo kahanan sing luwih saka siji ukuran bolongan yaiku mesin. Uga, kasus sing ngganti alat minangka norma kanggo macem-macem ukuran bolongan mbutuhake panggunaan alat sing mboseni modular.
P: Ing kasus aplikasi konvensional, apa komponen sakcepeth penting lan apa mekanisme sing ana hubungane?
Nalika ngrembug lurus, faktor kasebut minangka kaku, pangaturan, yen ana, bisa ditindakake ing kasus sing mboseni rong komponen, lan aliran coolant sing cocog mung sawetara faktor sing kudu dianggep. Kanggo asil sing optimal, dawane rasio bar boring nganti ukuran bore kudu kurang saka 4: 1.
P: Kepiye akurasi bolongan sing dipesthekake ing bolongan jero?
Akurasi bolongan utamane ing boring jero yaiku fungsi keluwesan, pertumbuhan termal lan interpolasi bebarengan karo chip chip. Salajengipun nggunakake panggunaan bantalan Pandhuan, jerone Axial sing dipotong, liwat sistem pangiriman coolant coolant sistem kanggo njamin akurasi.
P: Persegahan sing dijupuk Operasi Boring ing tengah? -
Perlindungan sing nyukupi marang Kripik, posisi sing aman saka bahan kerja, tameng lan pengawal sing tepat, lan pemeriksaan kanggo alat, uga kontrol coolant kasebut, dadi fitur safety sing penting.
P: Apa sebab apa sing mbutuhake ngrampungake tugas ing rong utawa luwih tahap?
Nglereni sacara internal ing operasi siji ora efektif banget - dawa garis boring digunakake. Siji garis boring operasi efektif nalika nerangake proyek sing mbutuhake ngethok ing mburi bolongan bolongan. Prosedur boring apik kanggo nggunakake kasar lan berturut-berturut-berturut-berturut-turut boring.
P: Nalika bolongan sing mboseni ing mesin CNC babagan cara ngawasi alat kasebut?
Kita duwe wong urip ing kene. Kabeh babagan kombinasi sing tepat kanggo nglereni paramèter, njaga pelumas coolant 'sing cukup, nganggo sistem mriksa sistem, lan kontrol kontrol alat lan program sing bisa dikendhalekake.
P: Apa sing penting kanggo ngeling-eling nalika nyoba nggawe potongan sing beda karo bahan sing beda?
Nalika nglereni materi, alat kasebut kudu dipilih ing kritéria kaya ngono yaiku atos, jinis cip, cup lan matrat, kalebu piranti sing beda-beda, kalebu piranti sing beda-beda, kalebu lapisan sing beda banget.
Kanggo luwih akeh pitakon, TEAM MFG dina iki !
