বোরিং মেশিনিং: সংজ্ঞা, প্রক্রিয়া, অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রকার

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে কীভাবে মহাকাশ ইঞ্জিনগুলি তাদের উল্লেখযোগ্যভাবে সুনির্দিষ্ট নলাকার পৃষ্ঠগুলি অর্জন করে? বোরিং মেশিনিং , নির্ভুলতা উত্পাদন একটি ভিত্তি, উত্তরটি ধারণ করে।

উন্নত উত্পাদন ক্ষেত্রের মধ্যে, বিরক্তিকর অপারেশনগুলি ব্যতিক্রমী গর্তের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য সোনার মান হিসাবে দাঁড়িয়েছে। মাইক্রোস্কোপিক মেডিকেল ডিভাইস থেকে শুরু করে বিশাল শিল্প যন্ত্রপাতি পর্যন্ত, এই পরিশীলিত প্রক্রিয়াটি ± 0.0001 ইঞ্চি হিসাবে টাইট সহনশীলতার সাথে প্রাক-বিদ্যমান গর্তগুলি প্রসারিত করে এবং শেষ করে।

এই বিস্তৃত গাইডটি বোরিং মেশিনিংয়ের নীতিগুলি, কৌশল, সরঞ্জাম এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি অনুসন্ধান করে, এই সমালোচনামূলক প্রক্রিয়াটি কীভাবে আধুনিক উত্পাদন নির্ভুলতার আকার দেয় সে সম্পর্কে অন্তর্দৃষ্টি দেয়।

বোরিং মেশিনিং কী?

বিরক্তিকর অপারেশন বোঝা

বোরিং মেশিনিং -ধাতুগুলির উত্পাদন এবং প্রযুক্তিগত কাটার একটি পাঠ্য-পুস্তক প্রক্রিয়া যা কোনও ওয়ার্কপিসে একটি গর্ত শেষ করার জন্য বা কোনও গর্তের পিছনে কাজ করার জন্য প্রয়োগ করা হয়। বোরের কাটিয়া প্রান্তগুলি দ্বারা প্রাক-ড্রিল গর্তের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ থেকে ধীরে ধীরে, সঠিকভাবে এবং সমানভাবে উপাদান সরানো হয়। একটি বোরিং বার সংযুক্ত একক-পয়েন্ট কাটিয়া সরঞ্জাম দ্বারা যান্ত্রিকীকরণ করা, কাটিয়া সরঞ্জামটি ক্রমান্বয়ে ওয়ার্কপিসের দিকে সরানো এবং একই সময়ে ঘোরানো একটি সঠিক পৃষ্ঠ কাটা এবং অর্জনের জন্য তৈরি করা হয় যা সিলিন্ডার রেট্রোফিট।

প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিয়া প্রান্তগুলি ওয়ার্কপিস উপাদানগুলিতে গণনা করা গতি এবং ফিড ব্যবহার করে গতিতে কাজ করে, যাতে প্রান্তগুলি গর্তে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে হেলিক্স ওয়াইজ মেশিন হিসাবে। বর্তমান বোরিং অপারেশনগুলি কম্পিউটার সংখ্যার নিয়ন্ত্রিত (সিএনসি) মেশিনিং সাংগঠনিক কাঠামোর সাথে সংহত করা হয়েছে যা একক ধাতব কাটিয়া সরঞ্জামের চেয়ে বেশি মেশিনের মধ্যে চলাচলের ব্যবস্থা করতে এবং নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং একে অপরকে যে কোনও দিক থেকে পিছনে ফেলে এবং অক্ষ থেকে দূরত্বের বাইরে চলে যাওয়া ব্যাসের কাঙ্ক্ষিত নির্ভুলতা বজায় রাখে।

গর্ত বৃদ্ধি নীতি

বোরারের পরিচালনায়, জ্যামিতিক নির্ভুলতা নির্ভুলতার সাথে উপাদান অপসারণের অটল নীতিমালার মাধ্যমে বজায় রাখা হয়। প্রকৃতপক্ষে, এটির জন্য কাটিয়া বাহিনীর ভারসাম্যপূর্ণ ঘনত্ব নিশ্চিত করা এবং সংখ্যাসূচক মান তৈরি করার সরঞ্জামটির অনমনীয়তা ওভারহ্যাং অনুপাতের যথার্থতার জন্য বরং তাৎপর্যপূর্ণ। কাটিয়া প্রান্তটি পূর্বনির্ধারিত প্রধান কাটিয়া প্রান্ত কোণে কাজের উপাদানের সাথে যোগাযোগের জন্য নির্দেশিত হয় যা চিপ প্রবাহ এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত, তাপীয় স্থায়িত্ব একটি উল্লেখযোগ্য রোল খেলেন। সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মাঝারি এবং ছোট স্কেল সরঞ্জামগুলিতে, কুলিং সিস্টেমগুলির মতো কারণগুলি কাটিয়া ইন্টারফেসে উত্পন্ন তাপকে সম্বোধন করতে সহায়তা করে, যেমন তাপীয় প্রসারণ এবং একটানা জ্যামিতিক পরিবর্তনগুলি রোধ করা। বোরিং গর্তের আকারটি আরও বেশি হওয়ার সাথে সাথে কম্পন নিয়ন্ত্রণ গুরুত্ব যুক্ত করে, কাটিয়া প্যারামিটার হ্রাস, কাটিয়া শর্ত এবং সরঞ্জাম জ্যামিতি হ্রাস দাবি করে কম্পনের দমন নিশ্চিত করতে এবং পৃষ্ঠের সমস্ত নান্দনিক পরিস্থিতি পূরণ করে।

বিরক্তিকর যন্ত্র কেন গুরুত্বপূর্ণ?

উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বর্তমান শিল্পে বিরক্তিকর মেশিনকে অপরিহার্য করে তুলেছে। প্রক্রিয়াটি সেরা সমাপ্তি সরবরাহ করে যা পৃষ্ঠের উপরে 16 মাইক্রো ইঞ্চি আরএ হিসাবে উচ্চতর এবং মাত্রায় ± 0.0001 ইঞ্চি পর্যন্ত সুনির্দিষ্টভাবে পৌঁছায়। নির্ভুলতার এই স্তরটি কোনও পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা বাড়ানোর ক্ষেত্রে বিশেষত উত্পাদনের ইঞ্জিন ব্লক এবং এয়ারো ইঞ্জিনগুলির মতো সমালোচনামূলক ব্যবহারগুলিতে সহায়ক ভূমিকা পালন করে। তদতিরিক্ত, খুব টাইট ফর্ম সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি এমন জায়গায় রয়েছে যা দাদোর ফর্মের বাইরেও অনেক কঠোর ফর্মের প্রয়োজনীয়তাগুলিতে পৌঁছায়।

বিরক্তিকর যন্ত্রের ধরণ

সিলিন্ডার বোরিং মেশিন

সিলিন্ডার বোরিং মেশিনগুলি সুনির্দিষ্ট কাটিয়া সহ ইঞ্জিন সিলিন্ডার দেয়ালগুলি পুনর্নির্মাণ এবং সম্মান করার অনুমতি দেয়। এই মেশিনিং সরঞ্জামগুলি একটি শেষ থেকে শেষের বোরিং বারের সাথে সরবরাহ করা হয় যা এতে এম্বেড করা সন্নিবেশগুলি কাটা রয়েছে যা পৃষ্ঠের পরিমার্জনগুলি নিরীক্ষণের জন্য ডিজিটাল গেজও সরবরাহ করা হয়। বর্তমান দিনের মডেলগুলি ব্যবহারে থাকা চেম্বারগুলির তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য পুনরায় বোরিং এবং হিটিং/কুলিং সিস্টেমের জন্য একটি সূচক সিস্টেমকে একত্রিত করে, যা আরএ 15-20 মাইক্রো ইঞ্চিগুলির বিস্তৃত আয়না সমাপ্তির অর্জনের অনুমতি দেয় এবং সাফল্যের সাথে 0.0001 ইঞ্চির মধ্যে সোজা করে রাখে।

দিকনির্দেশক বোরিং মেশিন

দিকনির্দেশক বোরিং বা দিকনির্দেশক ড্রিলিং হ'ল খুব নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে বোরের মতো টানেল তৈরির পদ্ধতি, যেমন সদর দফতরকে বিরক্ত না করে। এই পদ্ধতিটি জিপিএসকে প্রকল্পের দিকনির্দেশনা এবং স্টিয়ারযোগ্য বোরের প্রধান কাজ করার জন্য বৈদ্যুতিন ট্র্যাকিংয়ের সাথে একত্রিত করে। উন্নত মেশিনগুলি সাধারণত দিকনির্দেশক বোরিংয়ে ব্যবহৃত হয় প্রচলিত কাটিয়া প্রান্তগুলি ড্রপ করে এবং ড্রিলিং মাথাটি প্রবর্তন করে যা তরল জেটগুলি কাজ করতে ব্যবহার করে। এছাড়াও, একটি দিকনির্দেশক ড্রিলড বোর পাথ রিয়েল-টাইম বোর পাথ দ্বারা ম্যাপ করা হয় যা কার্যকরভাবে সাইট পরিমাপের চিত্তাকর্ষক ভলিউম সংগ্রহ করে। পাইপ র্যাক থেকে পাইপ স্টোরেজ এবং ড্রিলিং পর্যন্ত ইউনিটের বিভিন্ন অংশ থাকতে পারে যা পিতামাতার অ্যাপ্লিকেশনটিতে ভাগ করা অবস্থানের রোমান বিসর্জন ভাল করে না।

অনুভূমিক বোরিং মেশিন

অনুভূমিক বিরক্তিকর সিএনসি মেশিনিং শৃঙ্খলে কার্যকর পদ্ধতি হিসাবে ব্যাপকভাবে স্বীকৃত। এই কনফিগারেশনের অনেকগুলি বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে অনুভূমিক স্পিন্ডলের প্রকৃতির কারণে উন্নত নির্ভুলতা এবং হ্রাস চক্রের সময় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য, বোরিং সাফল্যটি বোরিং বারটি লক্ষ্যটির কাছে যাওয়ার সাথে সাথে ন্যূনতম প্রতিবিম্ব নিশ্চিত করতে স্পিন্ডল ওরিয়েন্টেশনের উপর নির্ভর করে। টেবিলটি একটি দ্রুত ঘূর্ণনের সাথে পজিশনে ওয়ার্কপিসটি ধারণ করে যা বিভিন্ন অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যা সর্বশেষতম ফর্মগুলির মুখোমুখি, খাঁজকাটা বা থ্রেডিং traditional তিহ্যবাহী বিরক্তিকর না হলে। থানজটালিসগ্রুভিং এবং থ্রেডিং আবার traditional তিহ্যবাহী ধরণের বিরক্তিকর।

উল্লম্ব বিরক্তিকর মেশিন

উল্লম্ব বিরক্তিকর কৌশলটি স্পিন্ডেলের উল্লম্ব ওরিয়েন্টেশন ব্যবহার করে এবং এটি বৃহত ব্যাসের নলাকার অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উল্লম্ব বোরিং মিলগুলি এমন মেশিন হিসাবে পরিচিত যা ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয় যা তুলনামূলকভাবে বড় ব্যাসযুক্ত, প্রায়শই বেশ কয়েকটি মিটারের পরিসরে। এই কনফিগারেশনটি যে সুবিধাগুলি সরবরাহ করে তার মধ্যে একটি হ'ল এটি প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল করতে মহাকর্ষ ব্যবহার করে যেখানে কাটিয়া অপারেশন করা হচ্ছে। এই শক্তিটি বিশেষত স্বাগত জানানো হয় যেখানে টারবাইন ক্যাসিংস বা বড় ভালভের দেহের মতো হার্ডি পণ্যগুলি শেষ হচ্ছে। কাটিয়া সরঞ্জামটি সোজা নীচের দিকে নেমে যাওয়ার সাথে সাথে ওয়ার্কপিসটি সাধারণত একটি অনুভূমিক টেবিলে স্থাপন করা হয়।

জিগ বোরিং মেশিন

জিগ বোরিং হ'ল সর্বাধিক উন্নত গর্ত তৈরির প্রক্রিয়া। এই বিশেষ প্রক্রিয়াটি উচ্চ নির্ভুলতা সীসা স্ক্রু এবং শিল্প পরিমাপের ডিভাইসগুলির অবস্থা ব্যবহার করে বেশ কয়েকটি মাইক্রোমিটারের অবস্থানের যথার্থতা সক্ষম করে। জিগ বোরিং মেশিনগুলি দীর্ঘ মেশিনিং চক্রের মাধ্যমে এই জাতীয় নির্ভুলতা রক্ষার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা স্পিন্ডল এবং দৃ strong ় অনমনীয়তা দিয়ে সজ্জিত। তদুপরি, এটি নির্দিষ্ট গর্তের অবস্থানগত এবং জ্যামিতিক সম্পর্কের দাবিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যাওয়ার পদ্ধতি, উদাহরণস্বরূপ ডাইস এবং ছাঁচের উত্পাদনে।

লাইন বোরিং মেশিন

লাইন বোরিং খুব দক্ষতার সাথে গর্তের বিরক্তিকর সেটগুলির সাথে জড়িত দিকগুলির যত্ন নেয় যা কোনও একক অবস্থানে রাখা কোনও আইটেমে সম্পাদন করতে হয়। এটি কারণ ইঞ্জিন ব্লক তৈরির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর বাণিজ্যিক ব্যবহার বেশ সাধারণ কারণ এখানে বেশ কয়েকটি ভারবহন জার্নাল রয়েছে যা অবশ্যই উচ্চ নির্ভুলতার সাথে একত্রিত হতে হবে। লাইন বোরিং বারগুলি অংশ হিসাবে দীর্ঘ এবং তাই মোট কাজের অংশ, এগুলি কাটার সময় ডিফ্লেশন এড়াতে দুটি স্থানে স্থির থাকে। সিঙ্ক্রোনাইজড লাইন বোরিং জ্যামিতিক সহনশীলতা হারাতে না পেরে দক্ষতা বাড়ানোর একই সময়ে উপলব্ধ সমস্ত কাটিয়া প্রান্তগুলি সহ বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে।

পিছনে বিরক্তিকর মেশিন

ব্যাক বোরিং , ব্যাক রিসেসিংয়ের একটি বহুল পরিচিত অনুশীলনের পরিমাণ যা বিশেষত শেলগুলিতে মেশিনকে মঞ্জুরি দেওয়ার অনুমতি দেয় বা যেখানে সাধারণ মাথাটি সমন্বিত করা যায় না। প্রক্রিয়াটিতে অনন্য সরঞ্জামগুলির ব্যবহার রয়েছে যা ছোট গর্তের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে প্রান্তগুলিকে অবস্থানে আনতে সক্ষম। 'ব্যাক বোরিং সরঞ্জামগুলি' গিয়ার বা পাম্প সার্কিটের সাথে লাগানো লিভারেজগুলির মাধ্যমে জটিল কৌশলগুলি অন্তর্ভুক্ত করে যখন প্রয়োজন হয় তখন কাটিয়া প্রান্তগুলি খুলতে এবং বন্ধ করে দেয়। পদ্ধতিটি প্রাথমিকভাবে শিল্প উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেমন মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা খাতগুলিতে নিযুক্ত করা হয় যেখানে ওয়ার্কপিসগুলির জটিল জ্যামিতির কারণে অনেক মাত্রায় কাটা কাটা হয়।

যথার্থ বোরিং মেশিন

হিসাবে পরিচিত কৌশলটি নির্ভুলতা বিরক্তিকর এমন উপকরণগুলি অপসারণে ব্যবহৃত হয় যা অত্যন্ত সঠিক মাত্রা ধারণ করে। এর মধ্যে প্রায়শই সূক্ষ্ম ফিড বোরিং স্পিন্ডল লাগানো বা তাদের সাথে সংযুক্ত করার জন্য বোরিং হেডগুলির ব্যবহার জড়িত থাকে 0.001 থেকে 0.002 মিমি থেকে আরও ভাল সহনশীলতা পেতে যার মধ্যে কাঙ্ক্ষিত গর্তটি বিরক্ত হতে পারে। সরঞ্জামটি এমন প্রযুক্তিতে সজ্জিত যা গভীরতা, ফিড এবং কাটার গতির আরও নমনীয় নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। অপারেশনটিতে সাধারণত বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকে, অর্থাত্ অলঙ্কার অনুসারে সেরা ফলাফলের জন্য পৌঁছানোর জন্য রুক্ষ মেশিনিং, আধা-সমাপ্তি এবং সূক্ষ্ম ফিনিস মেশিনিংয়ের পাশাপাশি নামমাত্র মাত্রাগুলির সাথে সম্পর্কিত ওয়ার্কপিসের অবস্থানের যথার্থতা।

বিরক্তিকর প্রক্রিয়া কীভাবে কাজ করে?

নির্ভুলতা সমন্বয় প্রোগ্রামটি প্রারম্ভিক পয়েন্টটি তৈরি করে এবং প্রক্রিয়াটি শুরু করে - মেশিনের স্পিন্ডলে বোরকে কেন্দ্র করে, চেম্বারটি গণনা করা হয় এবং কাজের অংশের জন্য উপযুক্ত পরবর্তী প্রান্তিককরণে পুনর্নির্মাণ করে। এখানে যে পদক্ষেপে কাজটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সম্পন্ন হয় তার জন্য শূন্য স্থানাঙ্কগুলি (কেন্দ্রের জ্যামিতিক অবস্থান) স্থাপনের ডায়াল গেজ এবং ইলেকট্রনিক সেন্সরগুলির মতো পরিশীলিত মেট্রোলজিকাল যন্ত্রগুলির ব্যবহারের প্রয়োজন হয় জন্য পজিশনিংয়ের জন্য এবং বিরক্তিকর এবং প্রাক বিরক্তিকর গর্তগুলির মধ্যে সমান্তরালতার স্তর।

চক্রের বেশ কয়েকটি নির্দিষ্ট পর্যায়ে পাস করার সময় কাজ করা হবে। খুব কাটিয়া পর্যায়ে আক্রমণকারীরা যেগুলি বোরিং পৃষ্ঠটি বিরক্তিকর হয় তারা প্রযুক্তিগত চলাচল এবং কাটার উচ্চতর হারের সাথে সরবরাহ করা অঞ্চলটিতে একটি ওয়ার্কপিসের উপাদানগুলির সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে। অ্যাব্রেসিভ সরঞ্জামগুলিতে সামনের বা সক্রিয় মুখের উপর একটি সাধারণ রেকের চেয়ে বেশি রয়েছে যা তাদের গর্তের বাইরের পরিধির চারপাশে উপাদানটি গর্তটিকে একটি কাঠামো দেওয়ার অনুমতি দেয়। বিরক্তিকর প্যারামিটারগুলি - প্রতি মিনিটে রাউন্ডে ঘূর্ণন গতি এবং চিংক প্রতি ইঞ্চি বা মিলিমিটারে একটি কাটিয়া গতি, কাজের উপাদান এবং ওয়ার্কপিস থেকে এর অপসারণের কাঙ্ক্ষিত হার সম্পর্কিত নির্বাচিত হয়।

আধা-ফিনিশিং অপারেশনগুলি পরবর্তী সময়ে আসে, যেখানে কম গভীরতা এবং ধ্রুবক ফিডের হারগুলি ওয়ার্কপিসটি আরও সঠিকভাবে নামিয়ে আনার জন্য ব্যবহৃত হয়। আইই হ্যাপি মিডিয়াম হিসাবে (কাজটি আরও উত্পাদনশীল কারণ এটি কাটার জন্য কম সময় জড়িত এবং একই সাথে সমাপ্তি পৃষ্ঠগুলি কম ক্ষতিগ্রস্থ হয়) যার ফলস্বরূপ বেশিরভাগ ওয়ার্কপিস উপাদান অপসারণ এবং চূড়ান্ত সূক্ষ্ম কাটগুলির জন্য একটি বেস সরবরাহ করে। এই পর্যায়ে বোরিং বারের দৃ ness ়তার উপর গুরুত্ব বৃদ্ধি পায় যেহেতু বাঁকানো বা কম্পনের যে কোনও মুহুর্ত প্রস্তুত গর্তের জ্যামিতিক ঝরঝরে নষ্ট করবে।

, সমাপ্তি পর্যায়ে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট কাটিয়া পরামিতিগুলি নিযুক্ত করা হয়। বিরক্তিকর কর্মের যে কোনও জায়গায় কাটিয়া গতি এবং ফিডগুলির একটি ধারাবাহিক স্তর বজায় রাখা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হিসাবে বিবেচিত হয়। অধিকন্তু, এই পর্যায়ে শীতল বিতরণ হ'ল পুরো অপারেশনের আরেকটি অপরিহার্য উপাদান, যেখানে কাটিয়া কার্যকর করা হয় সেই জায়গার তাপমাত্রা পুনরায় আকার দেওয়ার জন্য কাজ করা এবং ওয়ার্কপিসে মেনে চলা চিপগুলির পরিবহনকে মসৃণ করা।

বোরিং অপারেশন ক্রমাগত সিস্টেমগুলি দ্বারা পরিদর্শন করা হয় - মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উভয়ই পর্যবেক্ষণ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, আধুনিক সিএনসি বোরিং মেশিনগুলির একটি ইনবিল্ট অ্যাডাপটিভ কন্ট্রোল সিস্টেম রয়েছে যা কোনও ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটিয়া পরামিতিগুলিতে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।

বিরক্তিকর অপারেশন সম্পাদন করার সময় চিপ নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। এটি সরঞ্জাম জ্যামিতি, গতি এবং ফিডের হারের মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয়েছে এবং বিনিময়ে উত্পন্ন চিপগুলি আকার এবং আকারে উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করবে। এই দুটি কারণ যেমন প্রজন্মের প্রজন্ম এবং চিপগুলি অপসারণ বিরক্তিকর ক্ষেত্রে খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা পরবর্তীকালে এই জাতীয় চিপগুলি ছিঁড়ে ফেলা এবং গর্তের দৈর্ঘ্যের মধ্যে অভিন্ন মাধ্যাকর্ষণ বিতরণ স্ক্যালপকে প্রচার করতে সহায়তা করে।

চূড়ান্ত ছোঁয়া পরিমাপের সাথে সাথে কাজটি বন্ধ হওয়ার সাথে সাথে যাচাইকরণ পদক্ষেপগুলি প্রযোজ্য হতে পারে। আধুনিক প্রযুক্তি ডিভাইসগুলি, যেমন ক্যালিপার এবং বোর গেজ এবং মেশিনগুলি যেমন সমন্বয় পরিমাপ মেশিনগুলি (সিএমএম) , এই আশ্বাস দিতে পারে যে অনুমতিযোগ্য সীমা ছাড়িয়ে মাত্রা, বৃত্তাকার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার ক্ষেত্রে গর্তের আরও পরিপূর্ণতা অর্জন করা হয়েছে। এই মানগুলি থেকে যে কোনও তাত্পর্য দ্বারা যদি সেখানে পুরো প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি হতে পারে, তবে এই তাত্পর্যটির জন্য সংশোধনমূলক পদক্ষেপের প্রয়োজন যেমন অংশটি সম্পূর্ণরূপে মেশিন করা বা ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চলের যন্ত্রটিকে পুনরাবৃত্তি করা প্রয়োজন।

উন্নত বোরিং অপারেশনে কিছু উপাদান যেমন চামফারস, গ্রোভস এবং স্টেপড ব্যাসার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই জাতীয় ক্ষেত্রে, সরঞ্জামটির সঠিক অবস্থান এবং সঠিক পরিকল্পনা এবং পাথ প্রোগ্রামিং বৈশিষ্ট্যটির সঠিক আকার এবং অবস্থান অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ। অন্যান্য 'সহায়ক' অপারেশনগুলি যা হিসাবে সম্পন্ন হতে পারে এবং যখন প্রয়োজন দেখা দেয় তখনও ব্যাক বোরিং বা কাউন্টার বোরিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যা নির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলির সেট এবং অন্যান্য মেশিনিং ক্রিয়াকলাপের ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত করে।

বিরক্তিকর যন্ত্রের সুবিধা এবং অসুবিধা

বিরক্তিকর কৌশল সুবিধা

জন্য ধন্যবাদ উন্নত নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভুলতার , দোকানটি ± 0.0001 ইঞ্চি পর্যন্ত সহনশীলতার সাথে গর্ত এবং পৃষ্ঠগুলি মেশিন করতে সক্ষম। একক কাটিয়া পয়েন্ট সরঞ্জামের সঠিক নির্মাণ এবং ধাতব কাটিয়া ব্যবহৃত ইনস্টলেশন সিস্টেমগুলির ফলাফল যা কাটিয়া প্রান্তের অপসারণ বাদ দেয় এবং নিশ্চিত করে যে গর্তটি সর্বদা বৃত্তাকার রয়েছে।

সারফেস জ্যামিতি স্বাচ্ছন্দ্যের সাথে 125 থেকে 16 সেকেন্ড আরএ পর্যন্ত হতে পারে। একটি সাধারণ দৃশ্যে উচ্চ ড্রিল অনুপাতের কারণে সমাপ্তি কাটিয়া কর্মের ফলে এমন মসৃণ পৃষ্ঠগুলিতে ফলাফল হয় যা অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য উপযুক্ত যেখানে সিলিন্ডার লাইনার বা ঘনিষ্ঠ বোর সহনশীলতা সহ বিয়ারিংগুলি ইনস্টল করা হয়।

এখানে সীমা এবং ফিটগুলি বোঝা কেবল নিজেকে বিরক্তিকর ব্যাস নিয়ন্ত্রণের মধ্যে সীমাবদ্ধ করে না। এটি কেন্দ্রিকতার জিওডেসিক ত্রুটি, একটি অংশের বৃত্তাকার রানআউট এবং বোরের লম্বালম্বের মতো এই জাতীয় পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণেও প্রসারিত। এটি বিশেষত আকর্ষণীয় যে ক্ষেত্রে বেশ কয়েকটি বোর রয়েছে এবং গিয়ার বাক্স এবং মেশিনগুলির মতো হাতা প্রয়োগের কারণে তাদের প্রান্তিককরণ আরও কঠিন হয়ে যায়।

বিরক্তিকর কৌশলগুলির অসুবিধা

সময়সাপেক্ষ কাজ যা কাজের প্রস্তুতি এবং কাটা গতি এবং সমন্বয়কে জড়িত করে সরঞ্জামগুলির যথার্থতা বজায় রাখার জন্যও ধীর হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সূক্ষ্ম বিরক্তিকর একই বোরিংয়ের জন্য 2-3 গুণ বেশি সময় নিতে পারে

ব্যয় প্রভাবগুলি সরঞ্জাম এবং চলমান ব্যয় ব্যবহার করার জন্য দায়ী। পাতলা দেয়াল এবং মাইক্রো কণার জন্য বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলি 50,000 থেকে কয়েক লক্ষ হাজার ডলার পরিসীমা হতে পারে এবং বিশেষ কাটিয়া আনুষাঙ্গিক এবং পরিমাপের যন্ত্রগুলির ব্যয়গুলি যথেষ্ট।

প্রযুক্তিগত পরিশীলিতকরণ অভিজ্ঞ অপারেটর এবং কম্পিউটার সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত মেশিন প্রোগ্রামিংয়ের জন্য কল করে যারা অবশ্যই সরঞ্জাম জ্যামিতি, অফসেট সমাবেশ এবং গতি এবং ফিডগুলি জানতে হবে। তদ্ব্যতীত, সরঞ্জামটির অপব্যবহারের অপব্যবহার, কাটিয়া বেগ বা অনুমোদিত ফিডের হার এবং অ্যান্টি-চ্যাটার হস্তক্ষেপ এবং হস্তক্ষেপের পরামিতিগুলি উচ্চ-স্তরের বুদ্ধির জন্য কল করে।

অর্থনৈতিক বিবেচনা

স্টার্টআপ মূলধন প্রয়োজন হ'ল সরঞ্জামগুলি পরিমাপ করা, সরঞ্জাম সেটিং, জলবায়ু কারখানা এবং বিশেষভাবে প্রস্তুত ডিভাইসগুলির মতো আইটেম। বাজেটের কিছু অংশ প্রশিক্ষণ এবং নিশ্চিতকরণের সমস্যাগুলির দ্বারা খাওয়া হবে।

আপনি কতগুলি কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করছেন, কত শক্তি প্রয়োজন, কত তেল বা কুল্যান্ট কেনা দরকার, মেশিনের ব্যর্থতার শতাংশ কী এবং খারাপ মানের কাজের শতাংশের পরিমাণ কী তাও উত্পাদন ব্যয়গুলিও কারণ। লাইন বোরিংয়ের অর্থনৈতিক দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত এই কারণগুলি সবচেয়ে প্রভাবশালী।

বিরক্তিকর যন্ত্রের প্রয়োগ

উত্পাদন শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

ইঞ্জিন ব্লক উত্পাদন হ'ল পিস্টনের প্রতি শ্রদ্ধার সাথে সঠিক নলাকার বোর অর্জন এবং ইঞ্জিনের সর্বাধিক ক্ষমতা নিশ্চিত করার লক্ষ্যে বোরিং প্রক্রিয়াগুলি নিয়ে গঠিত প্রচুর পরিমাণে। মেকানিকাল ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনটি ± 0.0002 ইঞ্চির মধ্যে উচ্চ নির্ভুলতার স্তরযুক্ত অপারেটিং বোর আকারের বিস্তৃত ব্যবহার দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যা ইঞ্জিন পিস্টন রিংগুলির জন্য কার্যকরী এবং তেল অতিরিক্ত ক্ষুধা ছাড়াই কার্যকরী। যানবাহনের বর্তমান নির্মাতারা কম্পিউটারাইজড ডিজিটাল নিয়ন্ত্রিত সিস্টেম মেশিন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে অন-লাইন পরিমাপকে অন্তর্ভুক্ত করে এই আশ্বাস দেওয়ার এক উপায় হিসাবে যে পারফরম্যান্সের মানের ক্ষেত্রে উত্পাদন লাইনের মধ্যে খুব বেশি বৈষম্য নেই।

হাইড্রোলিক গিয়ার উত্পাদন মূলত সেই ধরণের কাজের টুকরো সমন্বিত মালিকের মাধ্যমে পরিচালনা করে যা মূলত তাদের হাউজিং এবং এমনকি ভালভ দেহগুলি সহ বিরক্তিকর সম্পর্কে বিশেষত যত্ন সহকারে চিকিত্সা প্রয়োজন। এই ধরণের উপাদানগুলি পালিশ করা হয় যার জন্য 16-32 মাইক্রো ইঞ্চি আরএ অংশটির যথাযথ তৈলাক্তকরণ এবং ফুটো গুরুত্বের জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতার একটি সাধারণ পরিসীমা হবে। নিযুক্ত করার সময় বিরক্তিকর অপারেশন উত্পাদকদের যতটা সম্ভব পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখতে দেয় যা হাইড্রোলিক সিস্টেমের কার্যকারিতা দ্বারা নির্ধারিত জ্যামিতিক সহনশীলতার কারণে বোর ব্ল্যাঙ্কের আদর্শ রূপ থেকে মূলত বিচ্যুত হয়।

যথার্থ ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন

অন্যান্য সমস্ত উপাদানগুলির মতো, এ্যারোস্পেস উপাদানগুলি সাধারণত টারবাইন হাউজিং এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলিতে বোল্ট গর্তগুলি বিকাশ করতে এবং ডায়ামেট্রিকভাবে বহন করার জন্য বোর মেশিনিংয়ের শিকার হয়। এই ক্ষেত্রে অপারেশনটি একটি মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন যা ব্যবহারের বাধ্যতামূলক প্রয়োজনীয়তা হিসাবে থাকবে । স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) সমালোচনামূলক মাত্রাগুলি পরিমাপ করার জন্য মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন পদ্ধতি এবং যন্ত্রগুলির বিকাশের জন্য, সিওটি উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য মাইক্রো বোরিং ব্যবহার করে। এই জাতীয় উপাদানগুলিতে খুব উচ্চ সমাপ্তির গুণমান অর্জন করা হয়, কিছু ক্ষেত্রে বোরিং অপারেশনগুলির ক্যাপাবিলি সম্পর্কগুলি 8 µin আরএ পর্যন্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানগুলিও অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। মেডিকেল টাইটানিয়ামের উপরে সার্জিকাল স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপাদানগুলির সাথে কাজ করার জন্য একই সময়ে সমস্ত কঠোর পৃষ্ঠ এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা মেনে চলার সময় এটি চ্যালেঞ্জিং।

ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

বড় আকারের যন্ত্রপাতি উত্পাদন টারবাইন ক্যাসিংস এবং শিল্প পাম্প হাউজিংয়ের মতো উত্পাদন উপাদানগুলির জন্য বিরক্তিকর ক্রিয়াকলাপ অন্তর্ভুক্ত করে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রায়শই লাইন বোরিং অপারেশন জড়িত থাকে, কম্পন স্যাঁতসেঁতে সিস্টেম সহ বিশেষ বোরিং বারগুলির প্রয়োজন হয়। কয়েক ফুট দৈর্ঘ্য বিস্তৃত প্রক্রিয়াটি অবশ্যই বৃহত আকারের ings ালাই এবং ভুলে যাওয়ার সাথে কাজ করার সময় বর্ধিত দৈর্ঘ্যে নলাকার সহনশীলতা বজায় রাখতে হবে।

খনির সরঞ্জাম উত্পাদন ক্রাশার হাউজিং এবং ভারী সরঞ্জাম ফ্রেমের মতো উপাদান তৈরির জন্য বিরক্তিকর ক্রিয়াকলাপের উপর নির্ভর করে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রায়শই উল্লেখযোগ্য পরিমাণে উপাদান অপসারণ করতে রুক্ষ বিরক্তিকর ক্রিয়াকলাপ জড়িত থাকে, তারপরে প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ফিনিস বোরিং শেষ হয়। প্রক্রিয়াটি অবশ্যই সরঞ্জামের জীবন এবং উত্পাদনশীলতা বজায় রাখার সময় বৃহত ing ালাই উপাদানগুলিতে ব্যাহত কাট এবং বিভিন্ন ধরণের উপাদানগুলির কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে হবে।

সামুদ্রিক ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি উত্পাদন প্রোপেলার শ্যাফ্ট এবং স্টার্ন টিউব বিয়ারিংয়ের জন্য বিরক্তিকর ক্রিয়াকলাপ ব্যবহার করে। এই উপাদানগুলির যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে এবং অপারেশন চলাকালীন কম্পনকে হ্রাস করতে সুনির্দিষ্ট জ্যামিতিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। বিরক্তিকর প্রক্রিয়াটি অবশ্যই বৃহত আকারের উপাদানগুলির সাথে কাজ করার সময় নলাকার সহিষ্ণুতা অর্জন করতে হবে, প্রায়শই বর্ধিত দৈর্ঘ্য জুড়ে যথার্থতা বজায় রাখতে বিশেষায়িত ফিক্সচারিং এবং সহায়তা সিস্টেমের প্রয়োজন হয়।

উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন

অপটিক্যাল সরঞ্জাম উত্পাদন সুনির্দিষ্ট মাউন্টিং পৃষ্ঠ এবং প্রান্তিককরণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করার জন্য বিরক্তিকর ক্রিয়াকলাপ নিয়োগ করে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলি অপটিক্যাল পারফরম্যান্স বজায় রাখতে ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠের সমাপ্তি গুণমান এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতার দাবি করে। বিরক্তিকর প্রক্রিয়াটি অবশ্যই সমালোচনামূলক মাত্রায় সাব-মাইক্রন স্তরের নির্ভুলতা বজায় রেখে আয়না-জাতীয় পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জন করতে হবে।

বৈজ্ঞানিক উপকরণ উত্পাদন স্পেকট্রোমিটার হাউজিং এবং নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জামের মতো উত্পাদন উপাদানগুলির জন্য বিরক্তিকর ক্রিয়াকলাপ ব্যবহার করে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ব্যতিক্রমী মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজন। বিরক্তিকর প্রক্রিয়াটি প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার স্তরগুলি অর্জন করার সময় তাপীয় স্থায়িত্ব এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে হবে।

অবকাঠামো অ্যাপ্লিকেশন

নির্মাণ সরঞ্জাম উত্পাদন খননকারী অস্ত্র এবং বুলডোজার ফ্রেমের মতো উপাদান উত্পাদন করার জন্য বিরক্তিকর ক্রিয়াকলাপ অন্তর্ভুক্ত করে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রায়শই গভীর বিরক্তিকর ক্রিয়াকলাপ জড়িত থাকে যা বিশেষ সরঞ্জামধারীদের প্রয়োজন এবং তরল বিতরণ সিস্টেমগুলি কাটা হয়। উল্লেখযোগ্য পরিধান এবং পরিবেশগত এক্সপোজারের সাপেক্ষে বৃহত আকারের উপাদানগুলির সাথে কাজ করার সময় প্রক্রিয়াটি অবশ্যই নির্ভুলতা বজায় রাখতে হবে।

রেলওয়ে অবকাঠামো উত্পাদন হুইল বিয়ারিংস এবং অ্যাক্সেল হাউজিংয়ের মতো উত্পাদন উপাদানগুলির জন্য বোরিং অপারেশনগুলি ব্যবহার করে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলি যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে উচ্চ জ্যামিতিক নির্ভুলতার দাবি করে। বিরক্তিকর প্রক্রিয়াটি অবশ্যই কঠোর উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময় এবং রেল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কঠোর সুরক্ষা মান বজায় রাখার সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান অর্জন করতে হবে।

বোরিং মেশিনগুলিতে নির্বাচন বিবেচনা

বিভিন্ন ধরণের বোরিং মেশিনগুলি নির্দিষ্ট কাজগুলি সম্পাদনের জন্য বিশেষায়িত হয়, তাই সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট ফর্ম এবং কনফিগারেশনগুলি মেশিন সম্পর্কিত ওয়ার্কপিসে সঠিক কাটিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশনের পাশাপাশি ব্যবহৃত হয়। কাটার জন্য গতির নির্বাচনটি ওয়ার্কপিস বা বরং পৃষ্ঠের কী কী উপাদান তৈরি করে তার উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে এবং এর সমাপ্তিগুলি অর্জন করা প্রয়োজন। ফিডের উপর নিয়ন্ত্রণ এই অর্থে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা গ্রহণ করে যে ডান মসৃণগুলি অর্জন করা হয় এবং সরঞ্জাম জীবন বা প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এই জাতীয় প্রচেষ্টাকে প্রভাবিত করে না। আধুনিক সিএনসি সিস্টেমগুলির বহু-অক্ষীয় নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা ব্যবহার করে একক বোরিং সেটআপে বিভিন্ন বোরিং মেশিন সহ বিস্তৃত বোরিং অপারেশন পরিচালনা করা এখন সম্ভব।

বোরিং মেশিনের পছন্দটি ভারীভাবে কাজের টুকরো জ্যামিতি, উপাদানের ধরণ, প্রত্যাশিত সহনশীলতা এবং কাজের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। অনেক প্রকল্পে এটি , ত্বকের মসৃণতা হতে পারে উদাহরণস্বরূপ , এটি সেই নির্দিষ্ট বোরিং মেশিন কাটার ডিজাইনটি ব্যবহার করার কারণ করে এবং নির্দিষ্ট করার জন্য পরিবর্তিত কাটিয়া মানগুলি। সংকীর্ণ সরঞ্জামের সাথে যেমন ড্রিল করা হচ্ছে , এটি বিশেষত বৈশিষ্ট্যগুলির উপলভ্য ওরিয়েন্টেশনের পার্থক্যের কারণে হতে পারে। সেন্সরগুলির বর্ধিত গ্রহণ এবং ক্লোজার-দ্য লুপ মেশিনিংয়ের সাথে বোরিং অপারেশনগুলির উপাদান মডেলিংয়ের পরিমার্জনগুলি বোরিং অপারেশনগুলিকে আরও সমালোচনামূলক জোনে পরিচালিত করেছে।

আজ আপনার উত্পাদন নির্ভুলতা রূপান্তর!

গর্তের নির্ভুলতার সাথে আপস করে ক্লান্ত? সাথে বিরক্তিকর প্রযুক্তির কাটিয়া প্রান্তটি অনুভব করুন টিম এমএফজির , যেখানে নির্ভুলতা পরিপূর্ণতা পূরণ করে।

আমাদের অত্যাধুনিক বোরিং সমাধানগুলি অন্যান্য নির্মাতারা কেবল স্বপ্নের সাথে সহনশীলতা অর্জন করে। মহাকাশ উপাদান থেকে শুরু করে যথার্থ চিকিত্সা ডিভাইসগুলিতে, আমরা গর্ত সমাপ্তিতে কী সম্ভব তার সীমানা চাপ দিচ্ছি। বিশদ পরামর্শের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQs)

প্রশ্ন: বিরক্তিকর এবং ড্রিলিংয়ের মধ্যে মূল পার্থক্য কী?

উভয় ক্রিয়াকলাপ গর্ত তৈরি করতে তবে বিভিন্ন এক্সটেন্টে করা হয় - বিশেষত ড্রিলিং গর্ত তৈরি করে যেখানে বিরক্তিকর তাদের আরও ভাল করে তোলে; একটি ব্যাখ্যা সংজ্ঞায়িত করে। বোরিং আরও ভাল সমাপ্তি এবং দুর্দান্ত জ্যামিতিক নির্ভুলতা সরবরাহ করে এবং প্রায়শই এই পরবর্তী গর্ত বৃদ্ধির আগে করতে হয়।

প্রশ্ন: বিরক্তিকর ক্রিয়াকলাপগুলিতে, আপনি কীভাবে সবচেয়ে উপযুক্ত কাটিয়া গতি চয়ন করবেন?

গতি নির্বাচন কাটিং অনেকগুলি কারণের উপর ভিত্তি করে যেমন ওয়ার্কপিসের উপাদান, সরঞ্জামের উপাদান, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মেশিনের অনমনীয়তা। ইস্পাত সহ, গতি কার্বাইডের সাথে 60-120 মিটার/মিনিট এবং এইচএসএস সহ 15-30 মি/মিনিটের মধ্যে হতে পারে।

প্রশ্ন: কেন বিরক্তিকর অপারেশনের মধ্যে বকবক ঘটবে এবং এটি এড়ানোর সর্বোত্তম উপায় কী?

বকবক প্রায়শই উপস্থিত হয় যখন সরঞ্জামটি ওভারহ্যাং অসম হয় এবং কাটিয়া পরামিতিগুলি খুব ভালভাবে মিলে না। ওভারহ্যাং হ্রাস করা যেতে পারে, সরঞ্জামটি শক্ত করা যায়, কাটার গতি সামঞ্জস্য করা যায় এবং কম্পন দমন সহ বোরিং টুলিং বকবক কমাতে নিযুক্ত করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: কোন পরিস্থিতিতে একটি শক্ত বোরিং বারের বিরোধী একটি মডুলার বোরিং সরঞ্জাম পছন্দ করবে?

ডিপ-হোল অ্যাপ্লিকেশনগুলি যা শক্ত বোরিং বারগুলিতে মডুলার বোরিং সরঞ্জামগুলির জন্য প্রচুর পৌঁছনোর প্রয়োজন। এগুলি ছাড়াও, মডুলার বোরিং সরঞ্জামগুলি এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে একাধিক আকারের গর্ত মেশিন করা হয়। এছাড়াও, বিভিন্ন আকারের গর্তের জন্য যেখানে পরিবর্তনকারী সরঞ্জামগুলি একটি আদর্শ, সেই ক্ষেত্রে মডুলার বোরিং সরঞ্জামগুলির ব্যবহার প্রয়োজন।

প্রশ্ন: প্রচলিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির ক্ষেত্রে, গুরুত্বপূর্ণ সোজা সমাবেশের উপাদানগুলি কী কী এবং তাদের সম্পর্কের প্রক্রিয়াগুলি কী কী?

গর্তের সরলতার বিষয়ে আলোচনা করার সময়, বোরিং বারের কঠোরতা হিসাবে যেমন কারণগুলি, দ্বি-উপাদান বোরিং বারের ক্ষেত্রে সমন্বয়গুলি, যদি থাকে তবে, অংশটির অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া পরিচালিত নীতিগুলি এবং কুল্যান্টের উপযুক্ত প্রবাহকে বিবেচনা করার জন্য কয়েকটি কারণ রয়েছে। অনুকূল ফলাফলের জন্য, বোরের বোর বারের অনুপাতের দৈর্ঘ্য 4: 1 এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।

প্রশ্ন: গভীর গর্তের বিরক্তিতে গর্তের যথার্থতা কীভাবে নিশ্চিত হয়?

বিশেষত গভীর-গর্তের বিরক্তিতে গর্তগুলির যথার্থতা হ'ল চিপ অপসারণের পাশাপাশি সরঞ্জাম নমনীয়তা, তাপ বৃদ্ধি এবং ইন্টারপোলেশনের একটি ফাংশন। এটি আরও গাইড প্যাডগুলির ব্যবহার, কাটার প্রগতিশীল অক্ষীয় গভীরতা, নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি সংহত সরঞ্জাম কুল্যান্ট ডেলিভারি সিস্টেমের মাধ্যমে ব্যবহার করে।

প্রশ্ন: বিরক্তিকর অপারেশনের মাঝে কোন সতর্কতা অবলম্বন করা হয়? -

চিপগুলির বিরুদ্ধে পর্যাপ্ত সুরক্ষা, ওয়ার্কপিসের সুরক্ষিত অবস্থান, সঠিক ield াল এবং প্রহরী এবং সরঞ্জামগুলির নিয়মিত পরিদর্শন করার পাশাপাশি কুল্যান্টের কার্যকর নিয়ন্ত্রণ, গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি গঠন করে।

প্রশ্ন: কোন কারণে বিরক্তিকর দুই বা ততোধিক পর্যায়ে টাস্কটি শেষ করার প্রয়োজন হয়?

একক অপারেশনে অভ্যন্তরীণভাবে সম্পূর্ণ কাটা খুব কার্যকর নয় - বোরিং বারের পুরো দৈর্ঘ্য ব্যবহার করা হয়। একটি অপারেশন বোরিং বারগুলি কার্যকর হয় যখন এটি এমন প্রকল্পগুলির ক্ষেত্রে আসে যা কেবল বোর গর্তের শেষে কাটা প্রয়োজন। স্ট্যান্ডার্ড ফাইন বোরিং পদ্ধতিটি রুক্ষ ব্যবহার করে এবং ধারাবাহিকভাবে বোরিং শেষ করে।

প্রশ্ন: সিএনসি মেশিনে গর্তগুলি বিরক্ত করার সময় কীভাবে সরঞ্জামটি দীর্ঘায়িত করবেন?

আমাদের এখানে মনে রাখা সরঞ্জাম জীবন আছে। এটি সমস্ত কিছু কাটিয়া পরামিতিগুলির সঠিক সংমিশ্রণ সম্পর্কে, পর্যাপ্ত কুল্যান্ট 'লুব্রিক্যান্ট বজায় রাখা, সরঞ্জাম চেক সিস্টেম পরা এবং সরঞ্জাম লোড ওরিয়েন্টেড কন্ট্রোলিং এবং প্রোগ্রামের পেশা নামকরণের জন্য কয়েকটি।

প্রশ্ন: বিভিন্ন উপকরণে বোর কাট দেওয়ার চেষ্টা করার সময় মনে রাখার প্রধান বিষয়গুলি কী কী?

যে কোনও উপাদান কেটে দেওয়ার সময়, সরঞ্জামটি উপাদানগুলির কঠোরতা, মেশিনিবিলিটি, চিপ প্রকার বা কার্ল গঠন, তাপীয় বৈশিষ্ট্য, সরঞ্জামের পাথ, ফিডের হার, কাটিয়া গভীরতা, কুল্যান্ট ইত্যাদি সহ সর্বোত্তম কাটিয়া শর্তাদি, বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য নির্দিষ্ট জটিল নকশার পাশাপাশি নির্দিষ্ট আবর্জনার পাশাপাশি নির্দিষ্ট কোটিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট জটিল নকশার প্রয়োজন হবে।

আরও প্রশ্নের জন্য, আজ যোগাযোগ টিম এমএফজি !