آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه موتورهای هوافضا به سطوح استوانه ای بسیار چشمگیر خود دست می یابند؟ ماشینکاری کسل کننده ، سنگ بنای تولید دقیق ، پاسخ را در خود جای داده است.
در حوزه تولید پیشرفته ، عملیات خسته کننده به عنوان استاندارد طلا برای دستیابی به دقت سوراخ استثنایی و پایان سطح است. از وسایل پزشکی میکروسکوپی گرفته تا ماشین آلات صنعتی گسترده ، این فرآیند پیشرفته سوراخ های از قبل موجود را با تحمل های محکم به اندازه 0.0001 اینچ افزایش می دهد و به پایان می رساند.
این راهنمای جامع به بررسی اصول ، تکنیک ها ، ابزارها و برنامه های خسته کننده ماشینکاری می پردازد و بینش هایی در مورد چگونگی شکل گیری این فرآیند بحرانی دقت تولید مدرن ارائه می دهد.
ماشینکاری کسل کننده چیست؟
درک عملیات کسل کننده
ماشینکاری خسته کننده -یک فرایند کتاب درسی از ساخت و برش تکنولوژیکی فلزات که برای اتمام سوراخ در یک قطعه کار یا برای پشت کار کردن سوراخ اعمال می شود. مواد به تدریج ، به طور دقیق و به طور مساوی از سطح داخلی یک سوراخ از پیش حفر شده توسط لبه های برش سوراخ برداشته می شوند. مکانیزه شده توسط یک نوار خسته کننده وصل شده با ابزار برش تک نقطه ای ، ابزار برش ساخته شده است تا به تدریج به سمت قطعه کار حرکت کند و همزمان بچرخد تا برش و دستیابی به یک سطح دقیق که یک مقاوم سازی سیلندر است.
در طی فرایند ، لبه های برش در هنگام حرکت با استفاده از سرعت و خوراک محاسبه شده بر روی مواد قطعه کار عمل می کنند ، به طوری که با پیشرفت لبه ها در سوراخ ، مارپیچ ماشین خردمندانه انجام می شود. عملیات کسل کننده فعلی با سازه های سازمانی کنترل شده با عددی رایانه (CNC) یکپارچه شده است که می تواند حرکت در دستگاه بیش از یک ابزار برش فلزی را تنظیم و کنترل کند ، همراه با پیگیری یکدیگر در هر جهت و حفظ دقت مورد نظر قطر و خارج از دور بدون در نظر گرفتن فاصله از محور.
اصول بزرگ شدن سوراخ
در عملکرد BORER ، دقت هندسی از طریق سیاست بی نظیر حذف مواد با دقت حفظ می شود. در واقع ، این امر مستلزم تضمین غلظت متعادل نیروهای برش و استحکام ابزار است که ارزش عددی نسبت Overhang را است . برای دقت قابل توجه لبه برش به منظور تعامل با مواد کاری در زاویه اصلی برش اصلی از پیش تعیین شده است که بر جریان تراشه و کیفیت سطح تأثیر می گذارد.
در رابطه با دقت بعدی ، پایداری حرارتی ابزار و قطعه کار رول قابل توجهی بازی می کند. در ابزارهای مقیاس متوسط و کوچک ، عواملی مانند سیستم های خنک کننده به رسیدگی به گرمای ایجاد شده در رابط برش کمک می کنند ، از این رو جلوگیری از گسترش حرارتی و تغییرات هندسی متوالی است. کنترل لرزش اهمیت می بخشد زیرا اندازه سوراخ خسته کننده بیشتر می شود و خواستار کاهش پارامتر برش ، شرایط برش و هندسه ابزار برای اطمینان از سرکوب ارتعاشات و تحقق تمام شرایط زیبایی شناسی سطح است.
چرا ماشینکاری خسته کننده مهم است؟
نیاز به دقت در فرآیندهای تولید باعث شده است که ماشینکاری خسته کننده در صنعت فعلی ضروری باشد. این فرآیند بهترین پایان هایی را که به 16 میکرو اینچ RA بر روی سطح می رسد و در ابعاد تا 0.0001 اینچ دقیق است ، فراهم می کند. این سطح از دقت در افزایش کیفیت و عملکرد یک محصول به ویژه در کاربردهای مهم مانند بلوک های موتور تولید و موتورهای هوایی مؤثر است. علاوه بر این ، الزامات تحمل فرم بسیار تنگ وجود دارد که حتی به سخت ترین الزامات فرم بسیار فراتر از فرم Daedo می رسد.
انواع ماشینکاری خسته کننده
ماشین های خسته کننده سیلندر
ماشین های خسته کننده سیلندر امکان می دهد تا از دیوارهای سیلندر موتور با برش دقیق استفاده مجدد کنید. این ابزارهای ماشینکاری با یک نوار خسته کننده پایان به انتهایی که دارای درج های برش خورده در آن است ، تهیه می شود که دارای سنجهای دیجیتالی نیز برای نظارت بر اصلاحات سطح است. مدل های امروزی یک سیستم نمایه سازی را برای سیستم های مهارکننده و گرمایش مجدد/سرمایش برای اندازه گیری دمای اتاق های مورد استفاده ترکیب می کنند ، که امکان دستیابی به آینه های گسترده RA 15-20 میکرو اینچ را فراهم می کند در حالی که با موفقیت در تمام مدت در 0.0001 اینچ.
ماشینهای خسته کننده جهت دار
حفاری خسته کننده یا جهت دار جهت دار ساختن تونل هایی مانند یک سوراخ به صورت بسیار کنترل شده ، مانند بدون ایجاد مزاحمت در دفتر مرکزی است. این روش GPS را با راهنمایی پروژه و ردیابی الکترونیکی ترکیب می کند تا سر BOR قابل هدایت کار کند. ماشینهای پیشرفته که معمولاً در حالت کسل کننده جهت استفاده می شوند ، لبه های برش معمولی را رها می کنند و سر حفاری را معرفی می کنند که از جت های سیال برای کار استفاده می کند. همچنین ، یک مسیر مته سوراخ شده جهت دار توسط مسیر مته در زمان واقعی نقشه برداری می شود که به طور موثری حجم چشمگیر اندازه گیری سایت را جمع می کند. می توان قسمتهای مختلفی از واحد را از قفسه لوله تا ذخیره لوله و حفاری که چاه ترک رومی از موقعیت های مشترک در برنامه والدین نیست ، وجود داشته باشد.
دستگاه خسته کننده افقی
کسل کننده افقی به طور گسترده ای به عنوان یک روش مؤثر در رشته ماشینکاری CNC شناخته می شود. بسیاری از ویژگی های این پیکربندی شامل دقت و کاهش زمان چرخه به دلیل ماهیت دوک افقی است. برای این برنامه ، موفقیت کسل کننده به جهت گیری دوک نخ ریسی متکی است تا با نزدیک شدن به نوار خسته کننده به هدف ، از حداقل انحراف اطمینان حاصل شود. جدول با یک چرخش سریع که از موقعیت های مختلف سازگار است ، در موقعیت کار قرار دارد که آخرین اشکال آن با مواجهه ، شلاق زدن یا موضوعاتی سازگار است ، مگر اینکه کسل کننده سنتی باشد. Thanztalisgrooving و Threading دوباره انواع سنتی خسته کننده هستند.
دستگاه خسته کننده عمودی
تکنیک کسل کننده عمودی از جهت گیری عمودی دوک نخ ریسی استفاده می کند و از آن برای پردازش قطعات استوانه ای با قطر بزرگ استفاده می شود. آسیاب های خسته کننده عمودی به عنوان دستگاه هایی شناخته می شوند که برای پردازش قطعه کار استفاده می شوند که دارای قطر نسبتاً بزرگ هستند ، اغلب در محدوده چندین متر. یکی از مزایایی که این پیکربندی ارائه می دهد این است که از گرانش برای تثبیت فرآیند انجام عمل برش استفاده می کند. این نیرو به ویژه در جایی که محصولات هاردی مانند پوشش های توربین یا بدنهای بزرگ به پایان می رسد ، مورد استقبال قرار می گیرد. قطعه کار معمولاً روی یک میز افقی قرار می گیرد زیرا ابزار برش مستقیم به سمت پایین می رود.
دستگاه خسته کننده جیگ
جیگ خسته کننده پیشرفته ترین فرآیند سوراخ سازی است. این فرایند ویژه با استفاده از پیچ های سرب با دقت بالا و وضعیت دستگاه های اندازه گیری هنری ، دقت موقعیت یابی چندین میکرومتر را امکان پذیر می کند. دستگاه های خسته کننده جیگ مجهز به دوک های با دقت بالا و استحکام قوی برای حفظ چنین دقت در یک چرخه ماشینکاری طولانی هستند. علاوه بر این ، این روش برای برنامه های کاربردی است که خواستار روابط خاص موقعیت و هندسی سوراخ خاص هستند ، به عنوان مثال در تولید مرگ و قالب.
ماشین خسته کننده خط
خسته کننده خط بسیار کارآمد از جنبه های درگیر با مجموعه ای از سوراخ های خسته کننده که باید بر روی یک مورد که در یک موقعیت واحد نگهداری می شود ، انجام می شود. این امر به این دلیل است که استفاده تجاری آن در برنامه هایی مانند تولید بلوک های موتور بسیار متداول است زیرا چندین ژورنال بلبرینگ وجود دارد که باید با دقت بالایی تراز شوند. میله های کسل کننده خط تا زمانی که قسمت و بنابراین قطعه کار در کل باشد ، اینها در دو مکان ثابت می شوند تا هنگام برش از انحراف جلوگیری کنند. خسته کننده خط هماهنگ شده می تواند به روش های مختلفی با تمام لبه های برش موجود در همان زمان افزایش راندمان را بدون از دست دادن تحمل هندسی انجام دهد.
ماشین خسته کننده
خسته کننده ، به یک عمل بسیار شناخته شده از پشتی در پشتی اجازه می دهد که ماشینکاری به طور خاص در پوسته مانند سناریوها یا جایی که سر عمومی در آن جای نمی گیرد. این فرایند شامل استفاده از ابزارهای منحصر به فرد است که پس از عبور از سوراخ کوچک قادر به ایجاد لبه ها هستند. 'Back Tools Back' از طریق اهرم های مجهز به چرخ دنده ها یا مدارهای پمپ برای باز و بسته شدن لبه های برش در صورت لزوم ، ماشین های پیچیده را در بر می گیرد. این روش در درجه اول در برنامه های تولید صنعتی از جمله بخش های هوافضا و دفاعی که در آن کاهش در ابعاد بسیاری به دلیل هندسه پیچیده قطعه کار انجام می شود ، استفاده می شود.
ماشین کسل کننده دقیق
از تکنیکی که به عنوان کسل کننده دقیق شناخته می شود در حذف موادی که حاوی ابعاد بسیار دقیق هستند استفاده می شود. این اغلب شامل استفاده از سرهای خسته کننده با دوک خسته کننده فیدر خسته کننده است که به آنها متصل شده و یا به آنها وصل شده است تا تحمل های بهتری از 0.001 تا 0.002 میلی متر داشته باشد که در آن سوراخ مورد نظر می تواند حوصله داشته باشد. این ابزار به فناوری مجهز است که امکان کنترل انعطاف پذیر تر از عمق ، خوراک و سرعت برش را فراهم می کند. این عملیات به طور معمول شامل چندین مرحله ، یعنی ماشینکاری خشن ، ماشینکاری نیمه زمین و ریزه کاری خوب به منظور دستیابی به بهترین نتیجه در هر زیور آلات و همچنین صحت محل کار قطعه کار با ابعاد اسمی است.
روند خسته کننده چگونه کار می کند؟
برنامه تنظیم دقیق ، نقطه شروع را ساخت و فرایند را آغاز کرد - با محوریت سوراخ به دوک دستگاه ، محاسبه شده و محاسبه شده در یک تراز بعدی مناسب برای قطعه کار تنظیم شده است. در اینجا گامی که در آن کار با تا حدودی انجام می شود ، نیاز به استفاده از ابزارهای پیشرفته اندازه گیری مانند سنجهای شماره گیری و سنسورهای الکترونیکی برای موقعیت یابی (خودروهای برقی) برای ایجاد مختصات صفر (موقعیت هندسی مرکز) و سطح موازی بودن بین سوراخ های کسل کننده و از قبل خسته کننده است.
کار هنگام گذراندن چندین مرحله خاص از چرخه انجام خواهد شد. در همان مرحله برش ، مهاجمان که سطح خسته کننده هستند با مواد قطعه کار در قلمرو که دارای نرخ بالاتری از حرکت و برش تکنولوژیکی هستند ، تعامل دارند. ابزارهای ساینده بیش از یک جیب ساده در قسمت جلویی یا فعال دارند که به آنها امکان می دهد مواد را در اطراف محیط بیرونی سوراخ بکشند و به یک ساختار سوراخ می دهند. پارامترهای خسته کننده - سرعت چرخش در دور در دقیقه و سرعت برش در اینچ یا میلی متر در هر چینک ، با توجه به مواد کاری و میزان دلخواه حذف آن از قطعه کار انتخاب می شود.
عملیات نیمه آماده سازی در مرحله بعدی انجام می شود ، جایی که از عمق کمتری و نرخ خوراک ثابت برای ترغیب دقیق تر قطعه کار استفاده می شود. یعنی به عنوان یک رسانه شاد (کار تولید کننده تر است زیرا زمان کمتری برای برش و در عین حال سطوح پایان دهنده کمتر آسیب می بیند) که منجر به از بین بردن بیشتر مواد قطعه کار و فراهم کردن پایه ای برای برش های خوب نهایی می شود. در این مرحله اهمیت در استحکام نوار کسل کننده افزایش می یابد زیرا هر لحظه خم یا لرزش باعث شستشوی هندسی سوراخ آماده می شود.
در مرحله پایان ، پارامترهای برش دقیق به منظور اطمینان از صحت سطح مورد نیاز و دقت بعدی استفاده می شود. حفظ سطح مداوم سرعت برش و تغذیه در هر نقطه از عملکرد کسل کننده ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. علاوه بر این ، در طی این مرحله ، تحویل خنک کننده یکی دیگر از مؤسسات ضروری کل این عملیات است که برای تغییر اندازه دمای مکانی که برش در آن انجام می شود و حمل و نقل تراشه هایی که به قطعه کار چسبیده اند ، کار می کند.
عملکرد کسل کننده به طور مداوم توسط سیستم های اندازه گیری مورد بازرسی قرار می گیرد - پایداری ابعادی و زبری سطح هر دو مورد بررسی قرار می گیرند. در چنین حالتی ، دستگاه های خسته کننده مدرن CNC دارای یک سیستم کنترل تطبیقی داخلی هستند که امکان تنظیم در پارامترهای برش را به صورت خودکار و بدون هیچ گونه مداخله دستی فراهم می کند.
کنترل تراشه هنگام انجام عملیات خسته کننده ضروری است. از طریق هندسه ابزار ، سرعت برش و نرخ خوراک تضمین می شود و در عوض اطمینان می دهد که تراشه های تولید شده از نظر اندازه و شکل مناسب هستند. این دو عامل یعنی نسل و حذف تراشه ها در کسل کننده بسیار مهم هستند زیرا به جلوگیری از پاره شدن چنین تراشه ها و ترویج گلدان توزیع گرانش یکنواخت در طول سوراخ کمک می کنند.
با بسته شدن کار در لمس نهایی مراحل اندازه گیری و تأیید ممکن است قابل اجرا باشد. دستگاه های فناوری مدرن ، مانند کالیپرها و سنجهای مته ، و ماشین آلات مانند ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) ، ممکن است اطمینان حاصل کنند که کمال بیشتر سوراخ از نظر ابعاد ، گرد بودن و زبری سطح فراتر از حد مجاز حاصل شده است. در صورت وجود هرگونه اختلاف از این مقادیر ، که ممکن است باعث تکرار کل فرآیند شود ، این اختلاف نیاز به اقدامات اصلاحی مانند ماشینکاری به طور کامل یا تکرار ماشینکاری منطقه آسیب دیده دارد.
عملیات خسته کننده پیشرفته ممکن است شامل برخی از عناصر مانند اتاق ها ، شیارها و قطرهای پله ای باشد. در چنین مواردی ، موقعیت یابی دقیق ابزار و برنامه ریزی مناسب و برنامه نویسی مسیر عوامل مهمی برای دستیابی به شکل و موقعیت دقیق ویژگی هستند. سایر عملیات 'کمکی' که ممکن است انجام شود و در صورت بروز نیاز ممکن است شامل خسته کننده یا ضد کسل کننده باشد ، که مستلزم استفاده از مجموعه های خاص از ابزارها و سایر فعالیت های ماشینکاری است.
مزایا و مضرات ماشینکاری خسته کننده
مزایای تکنیک خسته کننده
به لطف کنترل و دقت پیشرفته ، مغازه قادر به سوراخ ها و سطوح ماشین با تحمل حداکثر 0.0001 اینچ است. این نتیجه از سیستم های ساخت و نصب دقیق و ساخت و ساز و ساخت دقیق ابزار در برش فلزی است که باعث انحراف لبه برش می شود و اطمینان حاصل می کند که سوراخ همیشه گرد است.
هندسه سطح می تواند از 125 تا 16 ثانیه RA با سهولت باشد ، زیرا نسبت مته بالا در یک سناریوی طبیعی. عمل برش به پایان می رسد در چنین سطحی صاف و مناسب برای کاربردی که در آن آسترهای سیلندر یا یاتاقان هایی با تحمل های نزدیک بسته نصب می شوند ، مناسب است.
درک محدودیت ها و متناسب در اینجا نه تنها خود را به کنترل قطر خسته کننده محدود می کند. همچنین به کنترل پارامترهایی مانند خطاهای ژئودزیک محوریت ، اجرای دایره ای یک قسمت و عمود بودن مته گسترش می یابد. این امر به ویژه در مواردی جذاب است که به موجب آن تعدادی از حفره ها وجود دارد و به دلیل کاربردهای آستین ها مانند جعبه های دنده و ماشین ها ، تراز آنها دشوار می شود.
مضرات تکنیک خسته کننده
کار وقت گیر که شامل تهیه کار و سرعت و تنظیمات و تنظیمات است نیز می تواند کند باشد تا بتواند دقت تجهیزات را حفظ کند. به عنوان مثال ، کسل کننده خوب ممکن است بین 2-3 برابر بیشتر برای همان کسل کننده ها طول بکشد
اثرات هزینه به استفاده از تجهیزات و هزینه های در حال اجرا مربوط می شود. تجهیزات خسته کننده برای دیوارهای نازک و ذرات میکرو می تواند در محدوده 50،000 تا چند صد هزار دلار باشد و هزینه های لوازم جانبی برش ویژه و ابزارهای اندازه گیری قابل توجه است.
پیچیدگی فن آوری خواستار اپراتورهای باتجربه و برنامه نویسی دستگاه کنترل شده عددی است که باید هندسه ابزار ، تظاهرات جبران و سرعت و فیدها را بدانند. علاوه بر این ، سوءاستفاده از ابزار ، سرعت برش یا نرخ خوراک مجاز و پارامترهای مداخله و مداخله ضد قید ، خواستار عقل سطح بالا است.
ملاحظات اقتصادی
سرمایه راه اندازی مورد نیاز مواردی از قبیل اندازه گیری تجهیزات ، تنظیم ابزار ، آب و هوا کارخانه و دستگاه های مخصوص تهیه شده است. بخشی از بودجه با مسائل مربوط به آموزش و تأیید خورده می شود.
هزینه های تولید همچنین عواملی مانند تعداد ابزارهای برش مورد استفاده شما ، چقدر انرژی لازم است ، چه مقدار روغن یا مایع خنک کننده خریداری می شود ، درصد خرابی دستگاه و درصد کار با کیفیت بد چقدر است. این عوامل تا آنجا که مربوط به کارآیی اقتصادی کسل کننده خط است ، تأثیرگذارترین است.
کاربردهای ماشینکاری خسته کننده
برنامه های صنعت تولید
تولید بلوک موتور تا حد زیادی از فرآیندهای کسل کننده با هدف دستیابی به حفره های استوانه ای دقیق با توجه به پیستون ها و اطمینان از حداکثر ظرفیت موتور تشکیل شده است. عمل مهندسی مکانیک با استفاده گسترده از اندازه های کاربردی دارای میزان دقت بالا در 0.0002 اینچ که برای حلقه های پیستون موتور و بدون اشتها بیش از حد روغن کاربرد دارد ، مشخص می شود. تولید کنندگان فعلی وسایل نقلیه از استفاده از ابزارهای سیستم کنترل شده دیجیتال رایانه ای استفاده می کنند که شامل اندازه گیری آنلاین به عنوان یکی از راه های اطمینان از عدم اختلاف بین خطوط تولید در رابطه با کیفیت عملکرد نیست.
ساخت دنده هیدرولیک عمدتاً با استفاده از مالک شامل قطعات کاری از نوع کار می کند که اساساً نیاز به درمان دقیق کسل کننده از جمله محفظه های آنها و حتی بدنه های دریچه دارد. این نوع عناصر صیقل داده شده اند که برای آن برای روانکاری مناسب و اهمیت نشت قسمت ، می تواند طیف معمولی از زبری سطح باشد. عملکرد کسل کننده در هنگام کار به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا کیفیت سطح را تا حد ممکن حفظ کنند که به دلیل تحمل هندسی که با عملکرد یک سیستم هیدرولیک دیکته می شود ، از فرم ایده آل شده خالی منحرف می شود.
برنامه های مهندسی دقیق
مانند سایر مؤلفه های دیگر ، اجزای هوافضا معمولاً به منظور ایجاد سوراخ های پیچ و تحمل به صورت قطر در محفظه های توربین و سایر عناصر ساختاری در معرض ماشینکاری قرار می گیرند. عملکرد در این حالت یک برنامه هوافضا است که به عنوان یک نیاز اجباری استفاده از دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) به منظور اندازه گیری ابعاد بحرانی خواهد بود. تولید دستگاه پزشکی از میکرو خسته کننده برای توسعه رویه ها و ابزارها ، برای تجهیزات تولید COT استفاده می کند. در چنین مؤلفه هایی با کیفیت بسیار بالا به دست می آید ، در بعضی موارد پیوندهای کاپابیلی از عملیات کسل کننده نیز ممکن است شامل مقادیر زبری سطح تا 8 میکرون RA باشد. این در حالی که تمام سطح و نیازهای مکانیکی سختگیرانه را همزمان با کار با مواد S مانند فولاد ضد زنگ جراحی بر روی تیتانیوم پزشکی ادامه می دهد ، چالش برانگیز است.
برنامه های سنگین صنعت
تولید ماشین آلات در مقیاس بزرگ شامل عملیات کسل کننده برای اجزای تولیدی مانند کاردستی توربین و محفظه های پمپ صنعتی است. این برنامه ها غالباً شامل عملیات خسته کننده خطی هستند که به طول چندین پا طول می کشد و به میله های خسته کننده تخصصی با سیستم های مرطوب کننده لرزش نیاز دارد. این فرایند باید در حین کار با ریخته گری ها و بخشش های در مقیاس بزرگ ، تحمل استوانه ای را در طول های طولانی حفظ کند.
تولید تجهیزات معدن برای تولید اجزای مانند محفظه شکن و فریم تجهیزات سنگین به عملیات خسته کننده متکی است. این برنامه ها غالباً شامل عملیات خسته کننده خشن برای از بین بردن مقادیر قابل توجهی از مواد هستند و به دنبال آن کسل کننده پایان برای دستیابی به دقت هندسی مورد نیاز است. این فرآیند باید ضمن حفظ عمر ابزار و بهره وری ، برش های قطع شده و سختی مواد مختلف را در اجزای بزرگ ریخته گری متداول کند.
برنامه های مهندسی دریایی از عملیات خسته کننده برای تولید شفت های پروانه و یاطاقان لوله های سخت استفاده می کنند. این مؤلفه ها برای اطمینان از تراز مناسب و به حداقل رساندن لرزش در حین کار ، نیاز به کنترل هندسی دقیقی دارند. فرآیند کسل کننده باید هنگام کار با اجزای در مقیاس بزرگ ، تحمل استوانه ای را بدست آورد ، که اغلب برای حفظ دقت در طول های طولانی ، نیاز به سیستم های تخصصی و پشتیبانی تخصصی دارد.
برنامه های با دقت بالا
تولید تجهیزات نوری از عملیات خسته کننده برای ایجاد سطوح نصب دقیق و ویژگی های تراز استفاده می کند. این برنامه ها برای حفظ عملکرد نوری ، کیفیت پایان سطح استثنایی و دقت هندسی را نیاز دارند. فرآیند کسل کننده باید ضمن حفظ دقت سطح زیر میکرون در ابعاد بحرانی ، به اتمام سطح مانند آینه دست یابد.
تولید ابزار علمی از عملیات خسته کننده برای تولید اجزای تولید مانند محفظه های طیف سنج و تجهیزات اندازه گیری دقیق استفاده می کند. این برنامه ها برای اطمینان از صحت ابزار به ثبات ابعادی استثنایی و کیفیت سطح نیاز دارند. فرآیند کسل کننده باید ضمن دستیابی به سطح دقیق مورد نیاز ، ثبات حرارتی و کنترل لرزش را حفظ کند.
برنامه های زیرساختی
تولید تجهیزات ساختمانی شامل عملیات خسته کننده برای تولید قطعات مانند اسلحه های بیل مکانیکی و فریم های بولدوزر است. این برنامه ها اغلب شامل عملیات خسته کننده عمیق هستند که نیاز به دارندگان ابزار تخصصی و برش سیستم های تحویل سیال دارند. این فرایند باید هنگام کار با اجزای در مقیاس بزرگ ، در معرض سایش قابل توجهی و قرار گرفتن در معرض محیط زیست ، دقت را حفظ کند.
تولید زیرساخت راه آهن از عملیات خسته کننده برای تولید اجزای تولید مانند یاتاقان های چرخ و محفظه محور استفاده می کند. این برنامه ها برای اطمینان از تراز مناسب و به حداقل رساندن الزامات نگهداری ، از دقت هندسی بالا نیاز دارند. فرایند کسل کننده باید در حین کار با مواد سخت شده و حفظ استانداردهای ایمنی دقیق برای کاربردهای راه آهن ، به کیفیت مداوم برسد.
ملاحظات انتخاب در مورد دستگاه های خسته کننده
انواع مختلفی از دستگاه های خسته کننده برای انجام کارهای خاص تخصص دارند ، بنابراین از فرم های خاص و تنظیمات ابزارها به همراه پارامترهای برش دقیق بهینه سازی به بهینه سازی دستگاه مربوطه استفاده می شود. انتخاب سرعت برای برش بسته به آنچه که مواد تشکیل دهنده قطعه کار یا سطح بهتر است و به پایان رسیده است ، می تواند به میزان قابل توجهی متفاوت باشد. کنترل بر خوراک نقش مهمی در این مفهوم دارد که صافی های مناسب حاصل می شود و عمر ابزار یا ثبات فرآیند بر چنین تلاشی تأثیر نمی گذارد. اکنون می توان طیف گسترده ای از عملیات خسته کننده را با ماشین های خسته کننده مختلف در یک مجموعه خسته کننده واحد با استفاده از قابلیت های کنترل چند محوره از سیستم های مدرن CNC انجام داد.
انتخاب دستگاه خسته کننده به شدت به هندسه قطعه کار ، نوع مواد ، تحمل های مورد انتظار و مقدار کار متکی است. به عنوان مثال در بسیاری از پروژه ها می تواند , صافی پوست باشد ، که باعث می شود از طراحی برش دستگاه خسته کننده خاص استفاده شود و مقادیر برش اصلاح شده مشخص شود. همانطور که با یک ابزار باریک حفاری می شود ، می تواند به ویژه در اثر تفاوت در جهت گیری های موجود از ویژگی ها ایجاد شود. اصلاحات در مدل سازی مواد عملیات کسل کننده به همراه افزایش اتخاذ سنسورها و ماشینکاری حلقه بسته باعث شده است که عملیات کسل کننده به مناطق مهم تر عملیات تبدیل شود.
امروز دقت تولید خود را تغییر دهید!
از سازش در مورد دقت سوراخ خسته شده اید؟ پیشرفت فناوری خسته کننده را با تیم MFG تجربه کنید ، جایی که دقت با کمال مطابقت دارد.
راه حل های خسته کننده و پیشرفته ما به تحمل سایر تولید کنندگان که فقط رویای آن را دارند ، می رسند. از اجزای هوافضا گرفته تا وسایل پزشکی دقیق ، ما مرزهای آنچه را که در پایان سوراخ ممکن است وجود دارد. برای مشاوره دقیق امروز در مهندسی با ما تماس بگیرید.
سوالات متداول (سؤالات متداول)
س: تفاوت اصلی بین کسل کننده و حفاری چیست؟
هر دو فعالیت برای ایجاد سوراخ اما در فضای مختلف انجام می شود - به ویژه حفاری باعث ایجاد سوراخ هایی می شود که کسل کننده آنها را بهتر می کند. توضیحی را تعریف می کند. کسل کننده ها به پایان می رسد و دقت های هندسی عالی را ارائه می دهد و بیشتر اوقات باید قبل از بزرگ شدن این سوراخ پس از آن انجام شود.
س: در عملیات خسته کننده ، مناسب ترین سرعت برش را چگونه انتخاب می کنید؟
انتخاب سرعت برش بر اساس عوامل بسیاری از جمله مواد قطعه کار ، مواد ابزار ، پایان سطح مورد نیاز و استحکام دستگاه است. با استفاده از فولاد ، سرعت می تواند بین 60-120 متر در دقیقه با کاربید و 15-30 متر در دقیقه با HSS باشد.
س: چرا پچ پچ در عمل خسته کننده اتفاق می افتد و بهترین راه برای جلوگیری از آن چیست؟
پچ پچ اغلب زمانی ظاهر می شود که بیش از حد ابزار نابرابر باشد و پارامترهای برش خیلی خوب مطابقت ندارند. می توان از آن استفاده کرد ، این ابزار را می توان سفت کرد ، سرعت برش را می توان تنظیم کرد و ابزار کسل کننده با سرکوب لرزش می تواند برای کاهش پچ پچ استفاده شود.
س: در چه شرایطی یک ابزار خسته کننده مدولار مخالف یک نوار خسته کننده محکم ترجیح می دهد؟
برنامه های سوراخ عمیق که نیاز به فراخوانی بسیاری از ابزارهای خسته کننده مدولار بر روی میله های خسته کننده جامد دارند. علاوه بر آن ، ابزارهای خسته کننده مدولار در شرایطی مناسب هستند که بیش از یک اندازه سوراخ ماشینکاری شود. همچنین ، مواردی که تغییر ابزارها یک هنجار برای اندازه های مختلف سوراخ ها است ، نیاز به استفاده از ابزارهای خسته کننده مدولار دارد.
س: در مورد برنامه های متعارف ، مؤلفه های مهم مونتاژ صافی چیست و مکانیسم های رابطه آنها چیست؟
هنگام بحث در مورد صافی سوراخ ، عواملی مانند سفتی نوار خسته کننده ، تنظیمات ، در صورت وجود ، در صورت بروز نوار خسته کننده دو جزء ، اصول حاکم بر برش مداوم قسمت و جریان مناسب مایع خنک کننده فقط برخی از عوامل مورد توجه است. برای نتایج بهینه ، طول نسبت نوار خسته کننده به اندازه مته باید کمتر از 4: 1 باشد.
س: دقت سوراخ در سوراخ عمیق کسل کننده است؟
دقت سوراخ ها به ویژه در کسل کننده سوراخ عمیق تابعی از انعطاف پذیری ابزار ، رشد حرارتی و درون یابی همراه با برداشتن تراشه است. علاوه بر این مستلزم استفاده از لنت های راهنما ، اعماق محوری پیشرونده برش از طریق یک سیستم تحویل ابزارهای یکپارچه برای اطمینان از صحت است.
س: در میان عملیات خسته کننده چه اقدامات احتیاطی انجام می شود؟ -
محافظت کافی در برابر تراشه ها ، موقعیت یابی ایمن قطعه کار ، سپرهای مناسب و نگهبانان و بازرسی منظم از ابزارها و همچنین کنترل مؤثر مایع خنک کننده ، ویژگی های ایمنی مهمی را تشکیل می دهد.
س: به چه دلیلی خسته کننده نیاز به تکمیل کار در دو یا چند مرحله دارد؟
برش کامل در داخل در یک عملیات واحد بسیار مؤثر نیست - از طول کامل از نوار خسته کننده استفاده می شود. در هنگام پروژه هایی که نیاز به برش فقط در انتهای سوراخ سوراخ دارند ، یکی از میله های خسته کننده عملیاتی مؤثر است. روش استاندارد خسته کننده استاندارد از حالت خشن و خسته کننده به طور متوالی استفاده می کند.
س: وقتی سوراخ های خسته کننده در دستگاه CNC چگونه طول عمر ابزار را طولانی تر کنیم؟
ما در اینجا زندگی ابزار را در ذهن داریم. همه چیز در مورد ترکیب مناسب پارامترهای برش ، حفظ روان کننده خنک کننده کافی ، پوشیدن سیستم های بررسی ابزار و بار ابزار کنترل و اشغال برنامه برای نامگذاری است اما چند مورد است.
س: موارد اصلی باید هنگام تلاش برای ایجاد برش در مواد مختلف ، در نظر داشته باشید؟
هنگام برش هر ماده ، ابزار باید بر روی معیارهایی مانند سختی مواد ، ماشینکاری ، نوع تراشه یا شکل گیری حلقه ، خصوصیات حرارتی ، شرایط برش بهینه ، از جمله مسیر ابزار ، میزان خوراک ، خنک کننده ، و غیره انتخاب شود.
برای سوالات بیشتر ، امروز با تیم MFG تماس بگیرید !
