Přemýšleli jste někdy, jak letecké motory dosahují svých pozoruhodně přesných válcových povrchů? nudné obrábění , základní kámen přesné výroby.Odpověď drží
V oblasti pokročilé výroby jsou nudné operace jako zlatý standard pro dosažení výjimečné přesnosti díry a povrchové úpravy. Od mikroskopických zdravotnických prostředků po masivní průmyslové stroje se tento sofistikovaný proces zvětšuje a dokončuje již existující otvory s tolerancemi tak těsnými ± 0,0001 palci.
Tento komplexní příručka zkoumá principy, techniky, nástroje a aplikace nudných obrábění a nabízí informace o tom, jak tento kritický proces formuje moderní přesnost výroby.
Co je nudné obrábění?
Porozumění nudným operacím
Boring obrábění -Učebnicový proces výroby a technologického řezání kovů, který se používá pro dokončení díry v obrobku nebo pro zpětné zpracování díry. Materiál je odstraněn postupně, přesně a rovnoměrně z vnitřního povrchu předvrceného otvoru řezacími okraji otvoru. Mechanizovaný nudným lištem připojeným jednobodovým řezacím nástrojem je řezací nástroj vyroben tak, aby se postupně pohyboval směrem k obrobku a otočil se současně, aby se řezal a dosáhl přesného povrchu, který je retrofitem válce.
Během procesu se řezací hrany působí na materiál obrobku při pohybu pomocí vypočtených rychlostí a krmiva, aby se šroubovice stroje moudře, jak se okraje postupují v díře. Současné nudné operace jsou integrovány s organizačními strukturami obráběcích počítačových číselných číselných (CNC), které mohou uspořádat a ovládat pohyb ve stroji více než jediného nástroje pro řezání kovů, spolu s navzájem v každém směru a udržováním požadované přesnosti průměru a mimo kolo bez ohledu na vzdálenost od osy.
Principy zvětšení díry
V provozu vrtáku je geometrická přesnost udržována prostřednictvím neochvějné politiky odstraňování materiálu s přesností. Ve skutečnosti to vyžaduje zajištění vyvážené koncentrace řezných sil a rigidita nástroje, díky nimž je numerická hodnota převisového poměru pro přesnost poměrně významné. Řezací hrana je zaměřena na interakci s pracovním materiálem v předem stanoveném hlavním úhlu řezné hrany, který ovlivňuje tok čipů a kvalitu povrchu.
V souvislosti s rozměrovou přesností hraje tepelná stabilita nástroje a obrobku významnou roli. Ve středním a malém měřítku pomáhají faktory, jako jsou chladicí systémy, řešit teplo generované na řezném rozhraní, takové je zabránit uvedené tepelné roztažení a po sobě jdoucí geometrické změny. Řízení vibrací zvyšuje důležitost, protože velikost nudné díry získává více, vyžaduje snížení řezného parametru, stav řezání a geometrie nástroje, aby bylo zajištěno potlačení vibrací a splňuje všechny estetické podmínky povrchu.
Proč je nudné obrábění důležité?
Potřeba přesnosti ve výrobních procesech způsobila, že nudné obrábění v současném průmyslu nezbytné. Proces poskytuje nejlepší povrchové úpravy, které dosahují až 16 mikro palců RA na povrchu a přesné až ± 0,0001 palců v rozměrech. Tato úroveň přesnosti je nápomocná při zvyšování kvality a výkonu produktu, zejména v kritických použití, jako jsou bloky výrobních motorů a aeromotory. Kromě toho jsou zavedeny velmi těsné požadavky na toleranci formy, které dosahují i nejpřísnějších požadavků na formu daleko za daedovou formou.
Typy nudných obrábění
Borické stroje válce
Boringové stroje válce umožňují opětovné a honování stěn válců motoru s přesným řezem. Tyto nástroje pro obrábění jsou dodávány s nudným lištem s end-to-end, který má do něj vloženo řezné vložky, které jsou také vybaveny digitálními měřidlami pro sledování povrchových vylepšení. Dnešní modely kombinují indexovací systém pro opětovné nudné a vytápění/chladicí systémy pro měření teploty používaných komor, což umožňuje dosažení rozsáhlých zrcadlových povrchů RA 15-20 mikro palců, přičemž úspěšně udržujete rovnou do 0,0001 palce.
Směrové nudné stroje
Směrové nudné nebo směrové vrtání je metoda budování tunelů, jako je otvor velmi kontrolovaným způsobem, jako bez narušení ústředí. Tato metoda kombinuje GPS s vedením projektu a elektronickým sledováním, aby pracoval na hlavě řiditelného BOR. Pokročilé stroje, které se běžně používají ve směrových nudných, zakopněte konvenční řezné hrany a zavede vrtací hlavu, která využívá k práci tekutiny. Rovněž směrově vyvrtaná cesta otvoru je mapována cestou otvorů v reálném čase, která účinně shromažďuje působivé objemy měření místa. Mohou existovat různé části jednotky od stojanu potrubí po ukládání potrubí a vrtání, které nejsou římské opuštění dobře pozic sdílených v nadřazené aplikaci.
Horizontální nudný stroj
Horizontální nuda je široce uznávána jako účinná metoda v disciplíně obrábění CNC. Mnoho rysů této konfigurace zahrnuje zlepšenou přesnost a zkrácení doby cyklu kvůli povaze horizontálního vřetena. Pro tuto aplikaci se nudný úspěch spoléhá na orientaci vřetena, aby se zajistila minimální vychylování, když se nudný lišta blíží cíli. Tabulka drží obrobku v poloze s rychlou rotací, která je kompatibilní s různými polohami nejnovější formy, které směřují, drážkují nebo navlékají, pokud není tradiční nuda. Thanztalisgrooving a závity jsou opět tradiční typy nudné.
Svislý nudný stroj
Svislá nudná technika používá vertikální orientaci vřetena a je široce používána pro zpracování válcových částí s velkým průměrem. Svislé nudné mlýny jsou známé jako stroje, které se používají ke zpracování obrobku, který má relativně velký průměr, často v rozmezí několika metrů. Jednou z výhod, které tato konfigurace poskytuje, je to, že používá gravitaci ke stabilizaci procesu, ve kterém se provádí řezná operace. Tato síla je zvláště vítána tam, kde jsou hotové odolné výrobky, jako jsou kryty turbíny nebo velká tělesa ventilu. Obrobku je obvykle umístěno na vodorovném stole, protože řezací nástroj sestupuje přímo dolů.
Jig nudný stroj
Jig nud je nejpokročilejším procesem tvorby díry. Tento speciální proces umožňuje přesnost polohování několika mikrometrů s použitím vysoce přesných šroubů olova a nejmodernějším měřicím zařízením. JIG nudné stroje jsou vybaveny vysoce přesnými vřeteny a silnou rigiditou pro zachování takové přesnosti v dlouhém cyklu obrábění. Navíc je to metoda go-to pro aplikace vyžadující specifické polohové a geometrické vztahy díry, například při výrobě umírajících a plísní.
Linka nudný stroj
Linka nudná velmi efektivně se stará o aspekty zapojené do nudné sady děr, které musí být provedeny na položce udržované v jedné poloze. Je to proto, že jeho komerční použití je docela běžné v aplikacích, jako je výroba bloků motoru, protože existuje několik ložiskových časopisů, které musí být sladěny s vysokou přesností. Linie nudné tyče jsou tak dlouhé jako součást, a proto je celkem pracovní část, jsou vystaveny na dvou místech, aby se zabránilo vychýlení při řezání. Synchronizovaná nuda linie může být provedena různými způsoby se všemi dostupnými řezacími hranami současně zvyšováním účinnosti bez ztráty geometrické tolerance.
Zadní nudný stroj
Zpětná nuda , představuje široce známou praxi zády zapuštění, která umožňuje obrábění konkrétně ve scénářích, jako jsou scénáře nebo kde nelze ubytovat obecnou hlavu. Proces zahrnuje použití jedinečných nástrojů, které jsou schopny uvést hrany do pozice po procházení malým otvorem. „Zpětné nudné nástroje“ zahrnuje složité machinace přes páky vybavené ozubenými kolami nebo obvody čerpadla, aby se v případě potřeby otevřely a zavřely řezací hrany. Metodika se primárně používá v průmyslových výrobních aplikacích, jako jsou odvětví leteckých a obranných odvětví, kde se provádějí škrty v mnoha dimenzích v důsledku komplexní geometrie obrobků.
Precision nudný stroj
Technika známá jako Precision nuda se používá při odstraňování materiálů, které obsahují vysoce přesné rozměry. To často zahrnuje použití nudných hlav s jemným krmivem nudným vřetenovým vřetenem nebo k nim, aby se získaly lepší tolerance v rozmezí od 0,001 do 0,002 mm, v nichž lze požadovanou díru nudit. Nástroj je vybaven technologií, která umožňuje flexibilnější kontrolu hloubky, krmiva a řezné rychlosti. Operace obvykle zahrnuje několik kroků, tj. Hrubé obrábění, polofinitní a jemné dokončovací obrábění, aby bylo dosaženo nejlepšího výsledku podle ozdoby, jakož i přesnost umístění obrobku korelace nominálních rozměrů.
Jak funguje nudný proces?
Program Precision Sethament Program vytvořil výchozí bod a zahájil proces - soustředil se vrstvu na vřeteno stroje, přičemž komora byla vypočtena a vzala se při pozdějším zarovnání vhodném pro dílo. Zde je krok, ve kterém je práce prováděna v určitém rozsahu, použití sofistikovaných metrologických nástrojů, jako jsou měřidla a elektronické senzory pro polohování (elektrické automaty), aby se vytvořily nulové souřadnice (středová geometrická poloha) a úroveň paralelismu mezi nudnými a přednutnými otvory.
Práce budou prováděny při předávání několika konkrétních fází cyklu. Ve stádiu samotného řezu útočníci, kteří nudí povrch, interagují s materiálem obrobku na území poskytovaném s vyšší mírou technologického pohybu a řezání. Abrazivní nástroje mají na přední nebo aktivní obličej více než jednoduché hrábě, což jim umožňuje leptat materiál kolem vnějšího obvodu díry, což dává díře strukturu. Parametry nudné - rychlost otáčení v kolech za minutu a řezná rychlost v palcích nebo milimetrech na chink, jsou vybrány s ohledem na pracovní materiál a požadovanou rychlost jeho odstranění z obrobku.
Příště přicházejí semifinitní operace , kde se pro přesnější rozdělení po obrobku používají menší hloubky a konstantní rychlosti krmiva. IE jako šťastné médium (práce je produktivnější, protože zahrnuje méně času pro řezání a zároveň jsou povrchové povrchy méně poškozeny), což má za následek odstranění většiny materiálu obrobku a poskytnutí základny pro konečné jemné řezy. V této fázi se důležitost zvyšuje na pevnosti nudné tyče, protože jakýkoli okamžik ohýbání nebo vibrací zkazí geometrickou úhlednost připravené díry.
Ve fázi dokončení se používají přesné řezací parametry, aby bylo zajištěno požadované povrchové úpravy a rozměrovou přesnost. Je považováno za obzvláště důležité udržovat konzistentní úroveň řezných rychlostí a krmení kdekoli v působení nudné. Během této fáze je navíc dodávání chladicí kapaliny další nezbytnou složkou celé operace, která pracuje na změně změny teploty místa, kde je řezání prováděno, a vyhlazování přepravy čipů dodržujících obrobku.
Nudná operace je nepřetržitě kontrolována měřením systémů - rozměrová stabilita a drsnost povrchu jsou monitorovány. V takovém případě mají moderní nudné stroje CNC vestavěný adaptivní kontrolní systém, který umožňuje úpravy v parametrech řezu na automatickém automatu bez jakéhokoli manuálního zásahu.
Při provádění nudné operace je kontrola čipu nezbytná. Zajišťuje se prostřednictvím geometrie nástroje, rychlosti řezu a rychlosti krmiva a na oplátku zajistí, že generované čipy budou vhodné velikosti a tvaru. Tyto dva faktory IE generování a odstranění čipů jsou velmi důležité v nudě, protože pomáhají zabránit následnému roztržení takových čipů a podporují jednotné gravitační distribuce hřebeny v délce díry.
Jakmile se práce uzavírá při konečných dotecích, měření a ověření . může být použitelné kroky Moderní technologická zařízení, stejně jako v třmenech a měřidlech vrtání, a stroje, jako jsou měřicí stroje na souřadnici (CMM) , mohou poskytnout jistotu, že bylo dosaženo další dokonalosti díry s rozměry, kulatost a drsnost povrchu nad přípustnými limity. Pokud by tam byly jakékoli nesrovnalosti z těchto hodnot, které mohou způsobit opakování celého procesu, tento nesoulad by vyžadoval nápravné opatření, jako je úplné obrábění části nebo opakování obrábění postižené oblasti.
Pokročilé nudné operace mohou zahrnovat některé prvky , jako jsou zkosení, drážky a stupňující průměry. V takových případech jsou přesné umístění nástroje a správné plánování a programování cest důležitými faktory pro dosažení přesného tvaru a polohy funkce. Další „pomocné“ operace, které mohou být provedeny v případě, že vznikne potřeba, mohou také zahrnovat nudné nudné nebo pultové nudné, což znamená použití konkrétního souboru nástrojů a dalších obráběcích činností.
Výhody a nevýhody nudného obrábění
Výhody nudné techniky
Díky pokročilému ovládání a přesnosti je obchod schopen stroje otvory a povrchy s tolerancemi až ± 0,0001 palců. To je výsledkem přesné konstrukční a instalační systémy nástroje s jedním řezacím bodem používané při řezání kovů, které vylučují vychylování řezné hrany a zajišťují, že díra je vždy kulatá.
Geometrie povrchu se může snadno pohybovat od 125 do 16 sekund RA, protože jeho vysoký poměr vrtáku v normálním scénáři. Povrchová řezná akce má za následek takové hladké povrchy, které jsou ideální pro aplikaci, kde se má nainstalovat vložky nebo ložiska válce s těsně tolerancemi.
Pochopení limitů a záchvatů se zde neomezuje pouze na kontrolu průměru nudné. Rozšiřuje se také na kontrolu takových parametrů, jako jsou geodetické chyby soustředěnosti, kruhový házení části a kolmové vrtání. To je obzvláště přitažlivé v případech, kdy existuje řada otvorů a jejich vyrovnání se stává obtížnější kvůli aplikacím rukávů jako v převodových boxích a strojích.
Nevýhody nudné techniky
Časově náročná práce , která zahrnuje přípravu práce a řezné rychlosti a úpravy, může být také zpomalena, aby se zachovala přesnost zařízení. Například jemná nuda může trvat 2-3krát více času na stejnou nudu
Účinky nákladů lze přičíst použití zařízení a provozních nákladů. Nurné vybavení pro tenké stěny a mikro částice může být v rozmezí 50 000 až několika set tisíc dolarů a náklady na zvláštní řezací příslušenství a měřicí nástroje jsou značné.
Technologická sofistikovanost vyžaduje zkušené operátory a počítačové numericky řízené programování strojů, kteří musí znát geometrii nástrojů, kompenzované shromáždění a rychlosti a krmiva. Navíc zneužívání nástroje vyčnívá, rychlost řezání nebo přípustné rychlosti krmiva a parametry intervence proti chvění a intervenci vyžadují intelekt na vysoké úrovni.
Ekonomické úvahy
Požadovaným kapitálem spuštění by byly takové položky, jako je měření zařízení, nastavení nástrojů, továrna na klima a speciálně připravená zařízení. Některá část rozpočtu bude snížena problémy s školením a potvrzením.
Výrobní náklady jsou také faktory, jako je počet řezacích nástrojů, které používáte, kolik energie je nutné, kolik je třeba zakoupit olej nebo chladicí kapalina, jaké je procento selhání stroje a procento špatné kvality. Tyto faktory jsou nejvlivnější, pokud jde o ekonomickou efektivitu nudné linie.
Aplikace nudného obrábění
Aplikace průmyslového průmyslu
Produkce bloků motoru je do značné míry tvořena nudnými procesy zaměřenými na dosažení přesných válcových otvorů s ohledem na písty a zajištění maximální kapacity motoru. Procvičování strojního inženýrství je charakterizováno rozsáhlým využitím provozních velikostí otvorů, které má vysokou úroveň přesnosti v rámci ± 0,0002 palců, které jsou funkční pro pístové prsteny motoru a bez nadměrné chuti k jídlu oleje. Současní výrobci vozidel používají používání počítačových digitálních řídicích systémových strojů, které zahrnují on-line měření jako jeden ze způsobů, jak zajistit, že mezi výrobními liniemi není mnoho rozdílů, pokud jde o kvalitu výkonu.
Výroba hydraulického ozubeného zařízení funguje převážně prostředkem vlastníka zahrnujícího pracovní kusy druhu, který v podstatě vyžaduje zvláště pečlivé zacházení s nudnými včetně jejich pouzdrů a dokonce i těl ventilů. Tento druh prvků je vyleštěn, pro které by 16-32 mikro palců RA byl typickým rozsahem drsnosti povrchu pro správné mazání a důležitost úniku části. Nudná operace, když je zaměstnána, umožňuje výrobcům udržovat co nejnižší kvalitu povrchu, která se odchyluje převážně z idealizované formy otvoru v důsledku geometrické tolerance diktované výkonem hydraulického systému.
Precision Engineering Applications
Stejně jako všechny ostatní komponenty jsou i letecké komponenty obvykle podrobeny obrábění vrtání, aby se v pouzdrech turbíny a dalších strukturálních prvcích diametricky vyvinuly otvory. Operace v tomto případě je aplikací letectví, která bude mít jako povinný požadavek použití souřadnicového měřicího stroje (CMM) za účelem měření kritických rozměrů. Výroba zdravotnických prostředků používá mikro nudu pro vývoj postupů a nástrojů pro zařízení pro výrobu COT. V takových složkách je dosaženo velmi vysoké kvality dokončení, v některých případech mohou vazby na nudné operace také zahrnovat hodnoty drsnosti povrchu do 8 uin RA. Je to náročné, zatímco dodržuje všechny přísné povrchové a mechanické požadavky současně s prací s materiálem, jako je chirurgická nerezová ocel nad lékařským titanem.
Těžké průmyslové aplikace
Výroba ve velkém měřítku zahrnuje nudné operace pro výrobní komponenty, jako jsou kryty turbín a pouzdra průmyslových čerpadel. Tyto aplikace často zahrnují liniové nudné operace trvající několik stop na délku, což vyžaduje specializované nudné tyčinky se systémy tlumení vibrací. Tento proces musí udržovat tolerance válcity v prodloužených délkách při práci s rozsáhlými odlitky a výkopy.
Výroba těžebních zařízení se spoléhá na nudné operace pro výrobu komponent, jako jsou drtivé pouzdra a rámy s těžkým vybavením. Tyto aplikace často zahrnují drsné nudné operace k odstranění významného množství materiálu, následované dokončením nudné, aby bylo dosaženo požadované geometrické přesnosti. Tento proces musí pojmout přerušené řezy a měnící se tvrdost materiálu běžnou ve velkých odlévacích komponentách při zachování životnosti a produktivity nástroje.
Aplikace pro mořské inženýrství využívají nudné operace pro výrobní hřídele vrtule a ložiska záďových trubek. Tyto komponenty vyžadují přesnou geometrickou kontrolu, aby se zajistilo správné zarovnání a minimalizovalo vibrace během provozu. Proces nud musí dosáhnout tolerance válcování při práci s rozsáhlými komponenty, často vyžaduje specializované systémy pro opravu a podpůrné, aby se udržovaly přesnost v prodloužených délkách.
Vysoce přesné aplikace
Výroba optického vybavení využívá nudné operace pro vytváření přesných montážních povrchů a funkcí zarovnání. Tyto aplikace vyžadují výjimečnou kvalitu povrchové úpravy a geometrickou přesnost, aby se udržel optický výkon. Nudný proces musí dosáhnout zrcadlového povrchového povrchu při zachování přesnosti úrovně submikronu v kritických rozměrech.
Výroba vědeckých nástrojů využívá nudné operace pro výrobní komponenty, jako jsou pouzdra spektrometru a přesná měření. Tyto aplikace vyžadují výjimečnou rozměrovou stabilitu a kvalitu povrchu, aby byla zajištěna přesnost nástroje. Nudný proces musí udržovat tepelnou stabilitu a kontrolu vibrací při dosahování požadovaných přesných úrovní.
Aplikace infrastruktury
Výroba stavebních zařízení zahrnuje nudné operace pro výrobu komponent, jako jsou ramene s rypací a buldozerové rámy. Tyto aplikace často zahrnují hluboké nudné operace vyžadující specializované držáky nástrojů a systémy dodávání tekutin. Tento proces musí udržovat přesnost při práci s rozsáhlými komponenty, které jsou předmětem významného opotřebení a expozice životního prostředí.
Výroba železniční infrastruktury využívá nudné operace pro výrobní komponenty, jako jsou ložiska kol a pouzdra nápravy. Tyto aplikace vyžadují vysokou geometrickou přesnost, aby se zajistilo správné sladění a minimalizovalo požadavky na údržbu. Proces nud musí dosáhnout konzistentní kvality při práci s tvrzenými materiály a udržování přísných bezpečnostních standardů pro železniční aplikace.
Úvahy o výběru na nudných strojích
Různé druhy nudných strojů se specializují na provádění určitých úkolů, takže se používají specifické formy a konfigurace nástrojů spolu s přesnou optimalizací řezných parametrů pro příslušnou obrobku. Výběr rychlosti pro řezání se může výrazně lišit v závislosti na tom, čeho materiál tvoří obrobku nebo spíše povrch a jeho povrchové úpravy vyžadují dosažení. Kontrola nad krmivem přebírá důležitou roli v tom smyslu, že je dosaženo správných vyhlazení a životnost nástroje nebo stabilita procesu takové úsilí neovlivňuje. Nyní je možné provádět širokou škálu nudných operací s různými nudnými stroji v jednom nudným nastavení pomocí víceosých kontrolních schopností moderních systémů CNC.
Výběr nudného stroje se silně spoléhá na geometrii pracovních kusů, typ materiálu, očekávané tolerance a množství práce. V mnoha projektech to může být , například hladkost kůže , která způsobuje, že je použito konkrétní design nudných strojů a upravuje se upravené řezné hodnoty. Stejně jako vrtání s úzkým nástrojem , může to být zvláště způsobeno rozdílem v dostupných orientacích prvků. Zdokonalení materiálu modelování nudných operací spolu se zvýšeným přijetím senzorů a obrábění uzavření smyčků přivedla nudné operace do kritičtějších provozních zón.
Transformujte svou přesnost výroby dnes!
Už vás nebaví kompromitovat přesnost díry? Zažijte špičku nudné technologie s týmem MFG , kde Precision splňuje dokonalost.
Naše nejmodernější nudná řešení dosahují tolerance, o kterých ostatní výrobci sní. Od komponent Aerospace po přesné zdravotnické prostředky posouváme hranice toho, co je možné při dokončení díry. Kontaktujte nás ještě dnes na inženýrství pro podrobnou konzultaci.
Často kladené otázky (FAQ)
Otázka: Jaké je hlavní rozlišení mezi nudným a vrtáním?
Obě činnosti se provádějí pro vytváření dírů, ale v různých rozsahu - zejména vrtání dělá otvory, do kterých je nuda zlepšuje; definuje vysvětlení. Nudné nabídky nabízí lepší povrchové úpravy a vynikající geometrické přesnosti a nejčastěji musí být provedeno před tímto zvětšením otvorů.
Otázka: Jak si při nudných operacích vyberete nejvhodnější řeznou rychlost?
Výběr řezné rychlosti je založen na mnoha faktorech, jako je materiál obrobku, materiál nástroje, požadovaný povrch a tuhost stroje. S ocelí se mohou rychlosti pohybovat mezi 60-120 m/min s karbidem a 15-30 m/min s HSS.
Otázka: Proč by se chatter vyskytl v rámci operace nudy a jaký je nejlepší způsob, jak se tomu vyhnout?
Chattering se často objevuje, když je přesah nástroje nerovnoměrné a parametry řezání neodpovídají velmi dobře. Přesah může být snížen, nástroj může být ztuhnut, řezné rychlosti mohou být upraveny a nudné nástroje s potlačením vibrací lze použít ke snížení chatování.
Otázka: V jakých situacích by člověk upřednostňoval modulární nudný nástroj, který se stal proti pevnému nudnému baru?
Aplikace s hlubokými díry, které vyžadují hodně dosahu, vyžadují modulární nudné nástroje přes pevné nudné tyče. Kromě toho jsou modulární nudné nástroje vhodné v situacích, kdy má být obrobena více než jedna velikost díry. Rovněž případy, kdy je změna nástrojů normou pro různé velikosti děr, vyžadují použití modulárních nudných nástrojů.
Otázka: Jaké jsou v případě konvenčních aplikací klíčové složky montáže a jaké jsou mechanismy jejich vztahu?
Při diskusi o rovnosti díry jsou takové faktory, jako je tuhost nudné tyče, úpravy, pokud existují, provést v případě dvousložkového nudného lišta, principy upravující nepřetržité řezání části a vhodný tok chladicí kapaliny jsou jen některé z faktorů, které je třeba zvážit. U optimálních výsledků by měla být délka poměru nudné tyče k velikosti vrtání menší než 4: 1.
Otázka: Jak je přesnost díry zajištěna v hluboké díře nudné?
Přesnost děr, zejména v nudě hlubokých děr, je funkcí flexibility nástroje, tepelného růstu a interpolace spolu s odstraněním čipů. Dále zahrnuje použití vodicích podložek, progresivní axiální hloubky řezu prostřednictvím integrovaného systému dodávání chladicí kapaliny nástroje, aby byla zajištěna přesnost.
Otázka: Jaká opatření se přijímají uprostřed nudných operací? -
Přiměřená ochrana před čipy, bezpečné umístění obrobku, správné štíty a stráže a pravidelná kontrola nástrojů, jakož i účinnou kontrolu chladicí kapaliny, představují důležité bezpečnostní prvky.
Otázka: Z jakého důvodu vyžaduje nuda dokončení úkolu ve dvou nebo více fázích?
Kompletní řezání interně v jedné operaci není příliš efektivní - využívá se plná délka nudného baru. Jedna operace nudná tyče jsou efektivní, pokud jde o projekty, které vyžadují řezání pouze na konci otvoru. Standardní postup jemného nud využívá drsné a nudné zakončení po sobě.
Otázka: Když nudné díry na CNC stroji, jak prodloužit životnost nástroje?
Máme zde na mysli život nástrojů. Je to všechno o správné kombinaci řezných parametrů, zachování dostatečného množství maziva chladicího kapaliny, nošení systémů kontroly nástrojů a ovládání orientované na zatížení nástrojů a obsazení programu, které se jmenují, ale několik.
Otázka: Jaké jsou hlavní věci, které je třeba mít na paměti, když se snažíte provést škrty v různých materiálech?
Při řezání jakéhokoli materiálu bude muset být nástroj vybrán na takových kritériích, jako je tvrdost materiálu, machinabilita, typ čipu nebo tvorba curl, tepelné vlastnosti, optimální podmínky pro řezání, včetně cesty nástroje, hloubka řezání, chladicí prostředky atd. Různé materiály budou vyžadovat specifické složité návrhy špičkových (vložných) nástrojů, stejně jako specifické povlaky.
Pro více otázek, Kontaktujte tým MFG ještě dnes !
