Naisip mo ba kung paano nakamit ng mga aerospace engine ang kanilang kamangha -manghang tumpak na mga cylindrical na ibabaw? Ang boring machining , isang pundasyon ng paggawa ng katumpakan, ay may hawak na sagot.
Sa lupain ng advanced na pagmamanupaktura, ang mga pagbubutas na operasyon ay nakatayo bilang pamantayang ginto para sa pagkamit ng pambihirang kawastuhan ng butas at pagtatapos ng ibabaw. Mula sa mga mikroskopikong aparatong medikal hanggang sa napakalaking pang-industriya na makinarya, ang sopistikadong proseso na ito ay nagpapalaki at nagtatapos ng mga nauna nang butas na may mga pagpapaubaya na masikip ng ± 0.0001 pulgada.
Ang komprehensibong gabay na ito ay nag -explore ng mga prinsipyo, pamamaraan, tool, at aplikasyon ng machining, na nag -aalok ng mga pananaw sa kung paano ang kritikal na proseso na ito ay humuhubog sa modernong katumpakan ng pagmamanupaktura.
Ano ang nakakainis na machining?
Pag -unawa sa mga pagbubutas na operasyon
Boring machining -isang proseso ng text-book ng pagmamanupaktura at teknolohikal na pagputol ng mga metal na inilalapat para sa pagtatapos ng isang butas sa isang workpiece o para sa back-working isang butas. Ang materyal ay tinanggal nang unti-unti, tumpak, at pantay-pantay mula sa panloob na ibabaw ng isang pre-drilled hole sa pamamagitan ng pagputol ng mga gilid ng bore. Ang mekanisado ng isang boring bar na nakalakip ng tool na pagputol ng single-point, ang tool ng paggupit ay ginawa upang lumipat nang unti-unting patungo sa workpiece at paikutin nang sabay upang gupitin at makamit ang isang tumpak na ibabaw na kung saan ay isang retrofit ng silindro.
Sa panahon ng proseso, ang mga gilid ng paggupit ay kumikilos sa materyal ng workpiece habang nasa paggalaw gamit ang kinakalkula na bilis at feed, upang matalino ang helix ng makina habang ang mga gilid ay sumusulong sa butas. Ang kasalukuyang pagbubutas na operasyon ay isinama sa mga istrukturang pang-organisasyon ng computer na kinokontrol (CNC) na mga istruktura ng organisasyon na maaaring ayusin at kontrolin ang paggalaw sa loob ng makina ng higit sa isang solong tool na pagputol ng metal, kasama ang trailing sa bawat isa sa anumang direksyon at pagpapanatili ng nais na kawastuhan ng diameter at labas ng pag-ikot nang walang pag-iingat ng distansya mula sa axis.
Mga prinsipyo ng pagpapalaki ng butas
Sa pagpapatakbo ng borer, ang geometric na katumpakan ay pinananatili sa pamamagitan ng walang tigil na patakaran ng pag -alis ng materyal na may kawastuhan. Sa katunayan, nangangailangan ito ng pagtiyak ng balanseng konsentrasyon ng mga puwersa ng paggupit at ang katigasan ng tool na gumagawa ng bilang ng halaga ng overhang ratio ay sa halip makabuluhan para sa katumpakan. Ang gilid ng paggupit ay nakadirekta upang makipag -ugnay sa materyal ng trabaho sa paunang natukoy na pangunahing anggulo ng paggupit na nakakaapekto sa daloy ng chip at kalidad ng ibabaw.
Kaugnay ng dimensional na kawastuhan, ang thermal katatagan ng tool at workpiece ay gumaganap ng isang makabuluhang roll. Sa mga tool na medium at maliit na scale, ang mga kadahilanan tulad ng mga sistema ng paglamig ay makakatulong na matugunan ang init na nabuo sa interface ng paggupit, tulad nito ay upang maiwasan ang nasabing thermal pagpapalawak at magkakasunod na mga pagbabago sa geometrical. Ang kontrol ng panginginig ng boses ay nagdaragdag ng kahalagahan dahil ang laki ng boring hole ay nakakakuha ng higit pa, hinihingi ang pagbawas ng pagputol ng parameter, pagputol ng kondisyon at geometry ng tool upang matiyak ang pagsugpo sa mga panginginig ng boses at matupad ang lahat ng mga aesthetic na kondisyon ng ibabaw.
Bakit mahalaga ang boring machining?
Ang pangangailangan para sa kawastuhan sa mga proseso ng pagmamanupaktura ay gumawa ng nakakainis na machining na kailangan sa kasalukuyang industriya. Ang proseso ay nagbibigay ng pinakamahusay na pagtatapos na umaabot ng kasing taas ng 16 micro pulgada RA sa ibabaw at tumpak hanggang sa ± 0.0001inches sa mga sukat. Ang antas ng kawastuhan ay nakatulong sa pagtaas ng kalidad at pagganap ng isang produkto lalo na sa mga kritikal na gamit tulad ng mga bloke ng engine ng produksyon at aero-engine. Bilang karagdagan, ang masikip na mga kinakailangan sa pagpapaubaya ng form ay nasa lugar na umaabot kahit na ang mahigpit na mga kinakailangan sa form na higit pa sa anyo ni Daedo.
Mga uri ng mainam na machining
Cylinder boring machine
Pinapayagan ng mga machine boring machine para sa pag -reboring at honing ng mga dingding ng silindro ng engine na may tumpak na pagputol. Ang mga tool ng machining na ito ay ibinibigay gamit ang isang end-to-end boring bar na may pagputol ng mga pagsingit na naka-embed dito na kung saan ay binibigyan din ng mga digital na gauge upang masubaybayan ang mga pagpipino sa ibabaw. Pinagsasama ng mga modelo ng kasalukuyang araw ang isang sistema ng pag-index para sa muling pagbubuklod at mga sistema ng pag-init/paglamig para sa pagsukat ng temperatura ng mga silid na ginagamit, na nagbibigay-daan para sa pagkamit ng malawak na pagtatapos ng salamin ng RA 15-20 micro pulgada habang matagumpay na pinapanatili ang bore na tuwid sa loob ng 0.0001 pulgada.
Mga Direksyon ng Boring Machines
Ang direksyon ng boring o direksyon ng pagbabarena ay ang paraan ng pagbuo ng mga lagusan tulad ng isang nanganak sa isang napaka -kinokontrol na paraan, tulad ng hindi nakakagambala sa punong tanggapan. Pinagsasama ng pamamaraang ito ang GPS sa gabay ng proyekto at pagsubaybay sa elektronik upang gumana ang pinuno ng steerable BOR. Ang mga advanced na machine na karaniwang ginagamit sa direksyon ng pagbubutas ay bumagsak sa maginoo na mga gilid ng pagputol at ipakilala ang pagbabarena ng ulo na gumagamit ng mga jet ng likido upang gumana. Gayundin, ang isang direksyon na drilled bore path ay na-map sa pamamagitan ng real-time na landas na nanginginig na epektibong nangongolekta ng mga kahanga-hangang dami ng mga sukat ng site. Maaaring magkaroon ng iba't ibang mga bahagi ng yunit mula sa pipe rack hanggang sa pag -iimbak ng pipe at pagbabarena na hindi pag -abandona ng Roman na maayos ng mga posisyon na ibinahagi sa aplikasyon ng magulang.
Pahalang na mainam na makina
Ang pahalang na pagbubutas ay malawak na kinikilala bilang isang epektibong pamamaraan sa disiplina ng machining ng CNC. Maraming mga tampok ng pagsasaayos na ito ay kasama ang pinabuting katumpakan at nabawasan ang oras ng pag -ikot dahil sa likas na katangian ng pahalang na spindle. Para sa application na ito, ang pagbubutas ng tagumpay ay nakasalalay sa orientation ng spindle upang matiyak ang kaunting pagpapalihis habang papalapit ang boring bar sa target. Ang talahanayan ay humahawak ng workpiece sa posisyon na may isang mabilis na pag -ikot na katugma sa iba't ibang mga posisyon pinakabagong mga form na kung saan ay nakaharap, pag -ungol, o pag -thread maliban kung ang tradisyonal na pagbubutas. Ang Thanztalisgrooving at threading ay muling tradisyonal na mga uri ng pagbubutas.
Vertical boring machine
Ang Vertical boring technique ay gumagamit ng vertical orientation ng spindle, at malawak itong ginagamit para sa pagproseso ng mga malalaking diameter na cylindrical na bahagi. Ang mga vertical boring mills ay kilala bilang mga makina na ginagamit upang maproseso ang workpiece na may medyo malaking diameter, madalas sa saklaw ng ilang metro. Ang isa sa mga benepisyo na ibinibigay ng pagsasaayos na ito ay gumagamit ito ng gravity upang patatagin ang proseso kung saan isinasagawa ang operasyon ng pagputol. Ang puwersa na ito ay partikular na tinatanggap kung saan ang mga produktong Hardy tulad ng turbine casings o malalaking balbula na katawan ay natapos. Ang workpiece ay karaniwang inilalagay sa isang pahalang na talahanayan habang ang tool ng paggupit ay bumababa nang diretso.
Jig boring machine
Ang boring ng Jig ay ang pinaka advanced na proseso ng paggawa ng butas. Ang espesyal na proseso na ito ay nagbibigay -daan sa pagpoposisyon ng kawastuhan ng maraming mga micrometer na may paggamit ng mataas na katumpakan na lead screws at estado ng mga aparato sa pagsukat ng sining. Ang mga jig boring machine ay nilagyan ng mga high-precision spindles at malakas na katigasan upang mapanatili ang gayong kawastuhan sa isang mahabang pag-ikot ng machining. Bukod dito, ito ay ang pamamaraan ng go-to para sa mga aplikasyon na hinihingi ang mga tiyak na butas na positional at geometric na relasyon, halimbawa sa paggawa ng mga namatay at hulma.
Line boring machine
Ang boring ng linya ay mahusay na nag -aalaga ng mga facet na kasangkot sa mainip na hanay ng mga butas na kailangang isagawa sa isang item na itinago sa isang solong posisyon. Ito ay dahil ang komersyal na paggamit nito ay karaniwang pangkaraniwan sa mga aplikasyon tulad ng paggawa ng mga bloke ng engine dahil maraming mga journal journal na dapat na nakahanay sa mataas na katumpakan. Ang mga boring bar ay hangga't ang bahagi at samakatuwid ang piraso ng trabaho sa kabuuan, ang mga ito ay steadied sa dalawang lugar upang maiwasan ang pagpapalihis habang pinuputol. Ang naka -synchronize na linya ng pagbubutas ay maaaring gawin sa iba't ibang mga paraan na may lahat ng pagputol ng mga gilid na magagamit sa parehong oras pagpapahusay ng kahusayan nang hindi nawawala ang geometric na pagpapaubaya.
Bumalik na machine
Bumalik ang boring , na halaga sa isang malawak na kilalang kasanayan ng pag -urong sa likod na nagpapahintulot sa machining partikular sa shell tulad ng mga senaryo o kung saan ang pangkalahatang ulo ay hindi maaaring mapunan. Ang proseso ay binubuo ng paggamit ng mga natatanging tool na may kakayahang magdala ng mga gilid sa posisyon pagkatapos na dumaan sa maliit na butas. Isinasama ng 'Back Boring Tools' ang mga kumplikadong machination sa pamamagitan ng mga leverage na nilagyan ng mga gears o pump circuit upang buksan at isara ang mga gilid ng pagputol kung kinakailangan. Ang pamamaraan ay pangunahing ginagamit sa mga pang -industriya na aplikasyon ng pagmamanupaktura tulad ng aerospace at sektor ng pagtatanggol kung saan ang mga pagbawas ay ginawa sa maraming mga sukat dahil sa kumplikadong geometry ng mga workpieces.
Precision boring machine
Ang pamamaraan na kilala bilang precision boring ay ginagamit sa pag -alis ng mga materyales na naglalaman ng lubos na tumpak na mga sukat. Ito ay madalas na nagsasangkot sa paggamit ng mga mayamot na ulo na may pinong feed boring spindle na nilagyan o nakakabit sa kanila upang makakuha ng mas mahusay na pagpapahintulot mula sa 0.001 hanggang 0.002mm sa loob kung saan ang nais na butas ay maaaring mababato. Ang tool ay nilagyan ng teknolohiya na nagbibigay -daan sa isang mas nababaluktot na kontrol ng lalim, feed, at bilis ng pagputol. Ang operasyon ay karaniwang nagsasama ng maraming mga hakbang, ibig sabihin, ang magaspang na machining, semi-finishing at fine finish machining upang maabot ang pinakamahusay na resulta tulad ng bawat burloloy, pati na rin ang kawastuhan ng lokasyon ng workpiece na nagwawasto sa mga nominal na sukat.
Paano gumagana ang proseso ng pagbubutas?
Ang programa ng pagsasaayos ng katumpakan ay gumawa ng panimulang punto at sinimulan ang proseso - na nakasentro sa bore sa spindle ng makina, kasama ang silid na kinakalkula at nagbigay ng pag -aayos sa ibang pag -align na angkop para sa piraso ng trabaho. Narito ang hakbang kung saan ang trabaho ay ginagawa sa pamamagitan ng isang tiyak na lawak ay nangangailangan ng paggamit ng sopistikadong mga instrumento ng metrological tulad ng mga gauge ng dial at elektronikong sensor para sa pagpoposisyon (electric automats) upang maitaguyod ang mga zero coordinates (center geometrical na posisyon) at ang antas ng paralelismo sa pagitan ng mga boring at pre na nababato na mga butas.
Ang trabaho ay isasagawa habang ipinapasa ang ilang mga tiyak na yugto ng pag -ikot. Sa mismong yugto ng pagputol ang mga umaatake na may pagbubutas sa ibabaw ay nakikipag -ugnay sa materyal ng isang workpiece sa teritoryo na ibinigay ng mas mataas na rate ng paglipat ng teknolohikal at pagputol. Ang mga nakasasakit na tool ay may higit pa sa isang simpleng rake sa harap o aktibong mukha na nagbibigay -daan sa kanila upang mai -etch ang materyal sa paligid ng panlabas na pag -ikot ng butas na nagbibigay ng butas ng isang istraktura. Ang mga parameter ng boring - ang bilis ng pag -ikot sa mga pag -ikot bawat minuto at isang bilis ng paggupit sa pulgada o milimetro bawat chink, ay napili tungkol sa materyal na trabaho at nais na rate ng pag -alis nito mula sa workpiece.
Susunod ang mga operasyon sa semi-finishing , kung saan ang mas kaunting kalaliman at patuloy na mga rate ng feed ay ginagamit para sa pagpapahiwalay ng workpiece nang mas tumpak. IE bilang masayang daluyan (ang gawain ay mas produktibo dahil nagsasangkot ito ng mas kaunting oras para sa pagputol at sa parehong oras ang pagtatapos ng mga ibabaw ay hindi gaanong nasira) na nagreresulta sa pag -alis ng karamihan sa materyal ng workpiece at nagbibigay ng isang base para sa pangwakas na pinong pagbawas. Sa yugtong ito ang kahalagahan ay nagdaragdag sa katatagan ng boring bar dahil ang anumang sandali ng baluktot o panginginig ng boses ay masisira ang geometric na kalinisan ng handa na butas.
Sa yugto ng pagtatapos , ang tumpak na mga parameter ng pagputol ay nagtatrabaho upang matiyak ang kinakailangang pagtatapos ng ibabaw at dimensional na kawastuhan. Ito ay itinuturing na partikular na mahalaga upang mapanatili ang isang pare -pareho na antas ng mga bilis ng pagputol at feed kahit saan sa pagkilos ng pagbubutas. Bilang karagdagan, sa yugtong ito ang paghahatid ng coolant ay isa pang kailangang -kailangan na nasasakupan ng buong operasyon, na nagtatrabaho sa laki ng temperatura ng lugar kung saan ang pagputol ay naisakatuparan at pinapawi ang transportasyon ng mga chips na sumunod sa workpiece.
Ang pagbubutas ng operasyon ay patuloy na sinuri ng mga sistema ng pagsukat - dimensional na katatagan at pagkamagaspang sa ibabaw ay parehong sinusubaybayan. Sa ganitong kaso, ang mga modernong machine boring machine ay may isang inbuilt adaptive control system na nagpapahintulot sa mga pagsasaayos sa mga parameter ng paggupit nang awtomatiko nang walang manu -manong interbensyon.
Mahalaga ang control ng chip habang nagsasagawa ng pagbubutas na operasyon. Tinitiyak ito sa pamamagitan ng geometry ng tool, bilis ng pagputol at mga rate ng feed at sa pagbabalik ay titiyakin na ang mga nabuong chips ay angkop sa laki at hugis. Ang dalawang kadahilanan na ito ay henerasyon at pag -alis ng mga chips ay napakahalaga sa pagbubutas habang makakatulong sila upang maiwasan ang kasunod na pagpunit ng naturang mga chips at itaguyod ang pantay na gravity distribution scallop sa loob ng haba ng butas.
Habang ang trabaho ay nagsara sa panghuling pagpindot sa pagsukat at mga hakbang sa pag -verify ay maaaring maging naaangkop. Ang mga modernong aparato ng tech, tulad ng sa mga calipers at mga gauge ng bore, at mga makina, tulad ng coordinate na pagsukat ng mga makina (CMM) , ay maaaring magbigay ng katiyakan na ang karagdagang pagiging perpekto ng butas patungkol sa mga sukat, pag -ikot at pagkamagaspang sa ibabaw na lampas sa pinapayagan na mga limitasyon ay nakamit. Kung doon ay sa pamamagitan ng anumang mga pagkakaiba -iba mula sa mga halagang ito, na maaaring maging sanhi ng pag -uulit ng buong proseso, ang pagkakaiba na ito ay kakailanganin ng pagwawasto tulad ng pag -machining ng bahagi o ulitin ang machining ng apektadong lugar.
Ang mga advanced na pagbubutas ay maaaring magsama ng ilang mga elemento , tulad ng mga chamfers, grooves at mga stepped diameters. Sa ganitong mga kaso, ang tumpak na pagpoposisyon ng tool at wastong pagpaplano at pag -programming ng landas ay mahalagang mga kadahilanan para sa pagkamit ng eksaktong hugis at posisyon ng tampok. Ang iba pang mga 'auxiliary' na operasyon na maaaring gawin at kung kailan ang mga pangangailangan ay maaari ring isama ang back boring o counter boring, na sumasama sa paggamit ng mga tiyak na hanay ng mga tool at iba pang mga aktibidad ng machining.
Mga kalamangan at kawalan ng mainip na machining
Mga kalamangan ng nakakainis na pamamaraan
Salamat sa advanced na kontrol at katumpakan , ang shop ay magagawang mga butas ng makina at ibabaw na may pagpapahintulot ng hanggang sa ± 0.0001 pulgada. Nagreresulta ito mula sa tumpak na konstruksiyon at pag -install ng mga sistema ng tool ng Cutting Point na ginamit sa pagputol ng metal na hindi kasama ang pagpapalihis ng gilid ng paggupit at tinitiyak na ang butas ay palaging bilog.
Ang geometry sa ibabaw ay maaaring saklaw mula 125 hanggang 16 sec RA na may kadalian, dahil ang mataas na ratio ng drill sa isang normal na senaryo. Ang pagtatapos ng pagputol ng pagkilos ay nagreresulta sa mga makinis na ibabaw na perpekto para sa aplikasyon kung saan mai -install ang mga cylinder liner o bearings na may malapit na pagpapahintulot.
Ang pag -unawa sa mga limitasyon at akma dito ay hindi lamang nililimitahan ang sarili sa kontrol ng diameter ng pagbubutas. Ito rin ay umaabot sa kontrol ng mga naturang mga parameter tulad ng mga geodesic error ng centricity, pabilog na runout ng isang bahagi at ang patayo ng bore. Ito ay partikular na nakakaakit sa mga kaso kung saan mayroong isang bilang ng mga bores at ang kanilang pagkakahanay ay nagiging mahirap lahat dahil sa mga aplikasyon ng mga manggas tulad ng sa mga kahon ng gear at machine.
Mga Kakulangan ng Boring Technique
Ang pagtatrabaho sa oras na nagsasangkot sa paghahanda ng mga bilis ng trabaho at pagputol at mga pagsasaayos ay maaari ring mabagal upang mapanatili ang kawastuhan ng kagamitan. Ang mainam na pagbubutas, halimbawa, ay maaaring tumagal sa pagitan ng 2-3 beses nang mas maraming oras para sa parehong pagbubutas
Ang mga epekto ng gastos ay naiugnay sa paggamit ng kagamitan at mga gastos sa pagpapatakbo. Ang mga boring na kagamitan para sa manipis na pader at micro particle ay maaaring nasa saklaw ng 50,000 hanggang ilang daang libong dolyar, at ang mga gastos ng mga espesyal na accessories sa pagputol at pagsukat ng mga instrumento ay malaki.
Tumawag ang teknolohikal na sopistikado para sa mga nakaranas na operator at computer na nakokontrol na machine programming na dapat malaman ang geometry ng tool, offset rally, at bilis at feed. Bukod dito, ang pag-abuso sa tool ay dumikit, ang pagputol ng tulin o pinapayagan na mga rate ng feed, at mga interbensyon ng anti-chatter at interbensyon ay tumatawag para sa mataas na antas ng talino.
Mga pagsasaalang -alang sa ekonomiya
Ang startup capital na kinakailangan ay magiging mga item tulad ng pagsukat ng kagamitan, setting ng mga tool, klima ang pabrika, at mga espesyal na inihanda na aparato. Ang ilang bahagi ng badyet ay kakainin sa pamamagitan ng mga isyu sa pagsasanay at kumpirmasyon.
Ang mga gastos sa produksiyon ay mga kadahilanan tulad ng kung gaano karaming mga tool sa paggupit na ginagamit mo, kung gaano karaming kapangyarihan ang kinakailangan, kung magkano ang kailangang mabili ng langis o coolant, ano ang porsyento ng pagkabigo ng makina at ang porsyento ng masamang kalidad ng trabaho. Ang mga kadahilanan na ito ay ang pinaka -maimpluwensyang hanggang sa kahusayan sa pang -ekonomiyang kahusayan ng linya ng pagbubutas ay nababahala.
Mga aplikasyon ng nakakainis na machining
Mga aplikasyon sa industriya ng pagmamanupaktura
Ang paggawa ng block ng engine ay sa isang malaking lawak na binubuo ng mga nakakainis na proseso na naglalayong makamit ang eksaktong cylindrical bores na may paggalang sa mga piston at tinitiyak ang maximum na kapasidad ng engine. Ang kasanayan sa mechanical engineering ay nailalarawan sa pamamagitan ng malawak na paggamit ng mga laki ng pagpapatakbo ng mga laki ng pagkakaroon ng mataas na antas ng kawastuhan sa loob ng ± 0.0002 pulgada na gumagana para sa mga singsing ng piston ng engine at walang labis na gana sa langis. Ang kasalukuyang mga tagagawa ng mga sasakyan ay gumagamit ng paggamit ng mga computerized na digital na kinokontrol na mga tool ng machine machine na isinasama ang pagsukat sa on-line bilang isang paraan upang matiyak na walang gaanong pagkakaiba sa mga linya ng paggawa tungkol sa kalidad ng pagganap.
Ang paggawa ng hydraulic gear ay nagpapatakbo sa kalakhan ng mga paraan ng may -ari na binubuo ng mga piraso ng trabaho ng uri na karaniwang nangangailangan lalo na maingat na paggamot ng pagbubutas kasama ang kanilang mga housings at kahit na mga balbula na katawan. Ang ganitong uri ng mga elemento ay pinakintab kung saan 16-32 micro pulgada ang RA ay magiging isang pangkaraniwang hanay ng pagkamagaspang sa ibabaw, para sa wastong pagpapadulas at kahalagahan ng pagtagas ng bahagi. Ang pagbubutas ng operasyon kapag nagtatrabaho ay nagpapahintulot sa mga prodyuser na mapanatili ang kalidad ng ibabaw nang mas mababa hangga't maaari na lumihis sa kalakhan mula sa na -idealize na form ng Bore Blank dahil sa geometric na pagpapaubaya na idinidikta ng pagganap ng isang haydroliko na sistema.
Mga Application ng Teknolohiya ng Katumpakan
Tulad ng lahat ng iba pang mga sangkap, ang mga sangkap ng aerospace ay karaniwang sumasailalim sa pagbubutas ng machining upang makabuo ng mga butas ng bolt at may dalang diametrically sa mga turbine housings at iba pang mga elemento ng istruktura. Ang operasyon sa kasong ito ay isang application ng aerospace na magkakaroon bilang isang mandatory na kinakailangan ang paggamit ng coordinate measure machine (CMM) upang masukat ang mga kritikal na sukat. Ang paggawa ng aparato ng medikal ay gumagamit ng micro boring para sa pagpapaunlad ng mga pamamaraan at instrumento, para sa mga kagamitan sa paggawa ng COT. Sa ganitong mga sangkap na napakataas na kalidad ng pagtatapos ay nakamit, sa ilang mga kaso ang mga capabili ties ng mga pagbubutas na operasyon ay maaari ring isama ang mga halaga ng pagkamagaspang hanggang sa 8 µin RA. Ito ay mapaghamong habang sinusunod ang lahat ng mahigpit na ibabaw at mekanikal na mga kinakailangan sa parehong oras tulad ng pagtatrabaho sa mga materyal na tulad ng kirurhiko hindi kinakalawang na asero sa medikal na titanium.
Malakas na aplikasyon ng industriya
Ang malalaking produksiyon ng makinarya ay nagsasama ng mga nakakainis na operasyon para sa mga sangkap ng pagmamanupaktura tulad ng turbine casings at pang-industriya na pump housings. Ang mga application na ito ay madalas na nagsasangkot ng mga linya ng pagbubutas ng linya na sumasaklaw sa ilang mga paa ang haba, na nangangailangan ng dalubhasang mga boring bar na may mga sistema ng panginginig ng boses. Ang proseso ay dapat mapanatili ang pagpapaubaya ng cylindricity sa buong haba habang nagtatrabaho sa mga malalaking casting at pagpapatawad.
Ang pagmimina ng mga kagamitan sa pagmimina ay nakasalalay sa mga pagbubutas na operasyon para sa paggawa ng mga sangkap tulad ng mga housing ng pandurog at mabibigat na mga frame ng kagamitan. Ang mga application na ito ay madalas na nagsasangkot ng magaspang na pagbubutas ng mga operasyon upang alisin ang mga makabuluhang halaga ng materyal, na sinusundan ng pagtatapos ng pagbubutas upang makamit ang kinakailangang katumpakan ng geometriko. Ang proseso ay dapat mapaunlakan ang nagambala na mga pagbawas at iba't ibang materyal na tigas na karaniwan sa mga malalaking sangkap ng paghahagis habang pinapanatili ang buhay ng tool at pagiging produktibo.
Ang mga aplikasyon ng engineering ng dagat ay gumagamit ng mga pagbubutas na operasyon para sa pagmamanupaktura ng mga propeller shaft at stern tube bearings. Ang mga sangkap na ito ay nangangailangan ng tumpak na kontrol ng geometriko upang matiyak ang wastong pagkakahanay at mabawasan ang panginginig ng boses sa panahon ng operasyon. Ang mainip na proseso ay dapat makamit ang mga pagpapaubaya ng cylindricity habang nagtatrabaho sa mga malalaking sangkap, na madalas na nangangailangan ng dalubhasang pag-aayos at suporta ng mga sistema upang mapanatili ang kawastuhan sa buong haba.
Mga aplikasyon ng mataas na katumpakan
Ang paggawa ng optical na kagamitan ay gumagamit ng mga nakakainis na operasyon para sa paglikha ng tumpak na pag -mount ng mga ibabaw at mga tampok ng pag -align. Ang mga application na ito ay humihiling ng pambihirang kalidad ng pagtatapos ng ibabaw at katumpakan ng geometriko upang mapanatili ang optical na pagganap. Ang boring na proseso ay dapat makamit ang mga salamin na tulad ng salamin na natapos habang pinapanatili ang katumpakan ng antas ng sub-micron sa mga kritikal na sukat.
Ang produksiyon ng pang -agham na instrumento ay gumagamit ng mga pagbubutas na operasyon para sa mga sangkap ng pagmamanupaktura tulad ng mga spectrometer housings at kagamitan sa pagsukat ng katumpakan. Ang mga application na ito ay nangangailangan ng pambihirang dimensional na katatagan at kalidad ng ibabaw upang matiyak ang kawastuhan ng instrumento. Ang boring na proseso ay dapat mapanatili ang thermal stability at control ng panginginig ng boses habang nakamit ang mga kinakailangang antas ng katumpakan.
Mga aplikasyon ng imprastraktura
Ang paggawa ng kagamitan sa konstruksyon ay nagsasama ng mga nakakainis na operasyon para sa paggawa ng mga sangkap tulad ng mga braso ng excavator at mga frame ng buldoser. Ang mga application na ito ay madalas na nagsasangkot ng malalim na pagbubutas na operasyon na nangangailangan ng mga dalubhasang may hawak ng tool at pagputol ng mga sistema ng paghahatid ng likido. Ang proseso ay dapat mapanatili ang kawastuhan habang nagtatrabaho sa mga malalaking sangkap na napapailalim sa makabuluhang pagsusuot at pagkakalantad sa kapaligiran.
imprastraktura ng riles ng tren para sa mga sangkap ng pagmamanupaktura tulad ng mga wheel bearings at axle housings. Gumagamit ang produksiyon ng Ang mga application na ito ay humihiling ng mataas na katumpakan ng geometriko upang matiyak ang wastong pagkakahanay at mabawasan ang mga kinakailangan sa pagpapanatili. Ang mainip na proseso ay dapat makamit ang pare -pareho na kalidad habang nagtatrabaho sa mga matigas na materyales at pagpapanatili ng mahigpit na pamantayan sa kaligtasan para sa mga aplikasyon ng riles.
Mga pagsasaalang -alang sa pagpili sa mga mainam na makina
Ang iba't ibang uri ng mga mainam na makina ay dalubhasa upang maisagawa ang ilang mga gawain, kaya ang mga tiyak na form at pagsasaayos ng mga tool ay ginagamit kasama ang eksaktong pagputol ng mga parameter ng pag -optimize sa machine kani -kanilang workpiece. Ang pagpili ng bilis para sa pagputol ay maaaring mag -iba nang malaki depende sa kung ano ang materyal na bumubuo sa workpiece o sa halip na ibabaw at ang mga pagtatapos nito ay kailangang makamit. Ang kontrol sa feed ay tumatagal sa isang mahalagang papel sa kamalayan na ang tamang mga makinis ay nakamit at ang buhay ng tool o katatagan ng proseso ay hindi nakakaapekto sa gayong pagsisikap. Posible na ngayon na magsagawa ng isang malawak na hanay ng mga pagbubutas na operasyon na may iba't ibang mga mainam na makina sa isang solong nakakainis na pag-setup gamit ang mga kakayahan ng multi-axial control ng mga modernong sistema ng CNC.
Ang pagpili ng mainip na makina ay lubos na umaasa sa geometry ng piraso ng trabaho, ang uri ng materyal, ang pagpapahintulot na inaasahan at ang dami ng trabaho. Sa maraming mga proyekto maaari itong maging , kinis ng balat halimbawa , na nagiging sanhi ng partikular na mainam na disenyo ng pamutol ng makina na gagamitin, at binago ang mga halaga ng paggupit na tinukoy. Tulad ng pagbabarena gamit ang isang makitid na tool , maaari itong maging sanhi ng pagkakaiba sa magagamit na mga orientation ng mga tampok. Ang mga pagpipino sa materyal na pagmomolde ng mga pagbubutas na operasyon kasama ang pagtaas ng pag-aampon ng mga sensor at pagsasara-ang-loop machining ay nagtulak sa mga nakakainis na operasyon sa mas kritikal na mga zone ng operasyon.
Ibahin ang anyo ng iyong katumpakan sa pagmamanupaktura ngayon!
Pagod sa pagkompromiso sa kawastuhan ng butas? Karanasan ang paggupit ng mayamot na teknolohiya sa Team MFG , kung saan natutugunan ng katumpakan ang pagiging perpekto.
Ang aming state-of-the-art boring solution ay nakamit ang mga pagpapaubaya sa ibang mga tagagawa lamang ang nangangarap. Mula sa mga sangkap ng aerospace hanggang sa mga aparatong medikal, itinutulak namin ang mga hangganan ng kung ano ang posible sa pagtatapos ng butas. Makipag -ugnay sa amin ngayon sa Engineering para sa isang detalyadong konsultasyon.
Madalas na Itinanong (FAQS)
T: Ano ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng pagbubutas at pagbabarena?
Ang parehong mga aktibidad ay ginagawa upang lumikha ng mga butas ngunit sa iba't ibang mga extent - sa partikular na pagbabarena ay gumagawa ng mga butas kung saan ang pagbubutas ay ginagawang mas mahusay; Tinutukoy ang isang paliwanag. Ang boring ay nag -aalok ng mas mahusay na pagtatapos at mahusay na geometrical na mga kawastuhan at madalas na dapat gawin bago ang mga pagkatapos na pagpapalaki ng butas.
T: Sa mga nakakainis na operasyon, paano mo pipiliin ang pinaka -angkop na bilis ng paggupit?
Ang pagpili ng bilis ng pagputol ay batay sa maraming mga kadahilanan tulad ng materyal ng workpiece, materyal ng tool, kinakailangang pagtatapos ng ibabaw at katigasan ng makina. Sa bakal, ang mga bilis ay maaaring saklaw sa pagitan ng 60-120m/min na may karbida at 15-30 m/min na may HSS.
T: Bakit magaganap ang chatter sa loob ng pagpapatakbo ng pagbubutas at kung ano ang pinakamahusay na paraan upang maiwasan ito?
Ang chattering ay madalas na lilitaw kapag ang tool overhang ay hindi pantay at ang mga parameter ng paggupit ay hindi tumutugma nang maayos. Ang overhang ay maaaring mabawasan, ang tool ay maaaring maging higpit, ang mga bilis ng pagputol ay maaaring ayusin at mainip na tooling na may pagsugpo sa panginginig ng boses ay maaaring magamit upang mabawasan ang chattering.
T: Sa anong mga sitwasyon ang mas gusto ng isang modular boring tool na tutol sa isang solidong boring bar?
Ang mga aplikasyon ng malalim na hole na nangangailangan ng maraming tawag para sa mga modular na boring na tool sa mga solidong boring bar. Bilang karagdagan sa na, ang mga modular na boring na tool ay angkop sa mga sitwasyon kung saan higit sa isang sukat ng butas ay ma -makina. Gayundin, ang mga kaso kung saan ang pagbabago ng mga tool ay isang pamantayan para sa iba't ibang laki ng mga butas ay nangangailangan ng paggamit ng mga modular na boring tool.
T: Sa kaso ng mga maginoo na aplikasyon, ano ang mga mahahalagang sangkap ng pagpupulong ng katumbas at ano ang mga mekanismo ng kanilang kaugnayan?
Kapag pinag-uusapan ang kawastuhan ng butas, ang mga kadahilanan tulad ng higpit ng boring bar, ang mga pagsasaayos, kung mayroon man, na gagawin kung sakaling may dalawang sangkap na boring bar, ang mga prinsipyo na namamahala sa patuloy na pagputol ng bahagi, at ang naaangkop na daloy ng coolant ay ilan lamang sa mga kadahilanan na dapat isaalang-alang. Para sa pinakamainam na mga resulta, ang haba ng ratio ng boring bar na may sukat na laki ay dapat na mas mababa sa 4: 1.
T: Paano tinitiyak ang kawastuhan ng butas sa malalim na butas?
Ang katumpakan ng mga butas lalo na sa malalim na boring boring ay isang function ng kakayahang umangkop sa tool, thermal growth at interpolation kasama ang pagtanggal ng chip. Ito ay higit na sumasama sa paggamit ng mga gabay na pad, progresibong kalaliman ng axial ng hiwa, sa pamamagitan ng isang pinagsamang sistema ng paghahatid ng coolant ng tool upang matiyak ang kawastuhan.
T: Anong mga pag -iingat ang kinuha sa gitna ng mga nakakainis na operasyon? -
Ang sapat na proteksyon laban sa mga chips, ligtas na pagpoposisyon ng workpiece, wastong mga kalasag at guwardya, at regular na pag -iinspeksyon ng mga tool, pati na rin ang epektibong kontrol ng coolant, ay bumubuo ng mga mahahalagang tampok sa kaligtasan.
T: Sa anong kadahilanan ay nangangailangan ng pagbubutas ang pagkumpleto ng gawain sa dalawa o higit pang mga yugto?
Ang kumpletong pagputol sa loob sa isang solong operasyon ay hindi masyadong epektibo - ang buong haba ng boring bar ay ginagamit. Ang isang operasyon ng mga boring bar ay epektibo pagdating sa mga proyekto na nangangailangan ng pagputol lamang sa dulo ng butas ng bore. Ang karaniwang pinong pagbubutas na pamamaraan ay gumagamit ng magaspang at tapusin ang boring na magkakasunod.
Q: Kapag ang mga boring hole sa CNC machine kung paano pahabain ang buhay ng tool?
Mayroon kaming buhay sa tool dito. Lahat ito ay tungkol sa tamang kumbinasyon ng mga parameter ng pagputol, pagpapanatili ng sapat na pampadulas 'na pampadulas, nakasuot ng mga sistema ng tseke ng tool, at pagkontrol sa pag -load ng tool at pagsakop sa programa upang pangalanan ngunit iilan.
T: Ano ang mga pangunahing bagay na dapat tandaan kapag sinusubukan na gumawa ng mga pagbawas sa iba't ibang mga materyales?
Kapag pinuputol ang anumang materyal, ang tool ay kailangang mapili sa naturang pamantayan tulad ng katigasan ng materyal, machinability, uri ng chip o pagbuo ng curl, thermal properties, pinakamainam na mga kondisyon ng pagputol, kabilang ang tool path, feed rate, pagputol ng lalim, coolant atbp. Ang iba't ibang mga materyales ay mangangailangan ng mga tiyak na kumplikadong disenyo ng mga tool sa paggupit (insert) pati na rin ang mga tiyak na coatings.
Para sa higit pang mga katanungan, Makipag -ugnay sa Team MFG ngayon !
