Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào các động cơ hàng không vũ trụ đạt được các bề mặt hình trụ chính xác đáng kể của chúng? Gia công nhàm chán , một nền tảng của sản xuất chính xác, giữ câu trả lời.
Trong lĩnh vực sản xuất tiên tiến, các hoạt động nhàm chán là tiêu chuẩn vàng để đạt được độ chính xác lỗ đặc biệt và hoàn thiện bề mặt. Từ các thiết bị y tế siêu nhỏ đến máy móc công nghiệp khổng lồ, quá trình tinh vi này mở rộng và hoàn thiện các lỗ có sẵn với dung sai chặt chẽ như ± 0,0001 inch.
Hướng dẫn toàn diện này khám phá các nguyên tắc, kỹ thuật, công cụ và ứng dụng của gia công nhàm chán, cung cấp những hiểu biết sâu sắc về cách quá trình quan trọng này định hình độ chính xác sản xuất hiện đại.
Gia công nhàm chán -Một quy trình sách giáo khoa về sản xuất và cắt công nghệ các kim loại được áp dụng để hoàn thiện một lỗ trong phôi hoặc để làm việc trở lại một lỗ. Vật liệu được loại bỏ dần dần, chính xác và đều từ bề mặt bên trong của lỗ khoan trước bằng các cạnh cắt của lỗ khoan. Cơ giới hóa bởi một thanh nhàm chán gắn công cụ cắt một điểm, công cụ cắt được thực hiện để di chuyển dần dần về phía phôi và xoay cùng một lúc để cắt và đạt được một bề mặt chính xác là một trang bị thêm xi lanh.
Trong quá trình này, các cạnh cắt hoạt động trên vật liệu phôi trong khi chuyển động sử dụng tốc độ và nguồn cấp dữ liệu tính toán, để máy xoắn ốc khôn ngoan khi các cạnh tiến vào lỗ. Các hoạt động nhàm chán hiện tại được tích hợp với các cấu trúc tổ chức gia công được điều khiển bằng số máy tính (CNC) có thể sắp xếp và kiểm soát chuyển động trong máy của nhiều hơn một công cụ cắt kim loại duy nhất, cùng với nhau theo bất kỳ hướng nào và duy trì độ chính xác mong muốn của đường kính và độ ngoài tầm thường của khoảng cách từ trục.
Trong hoạt động của sâu đục thân, độ chính xác hình học được duy trì thông qua chính sách không ngừng của việc loại bỏ vật liệu với độ chính xác. Thật vậy, điều này đòi hỏi phải đảm bảo nồng độ cân bằng của các lực cắt và độ cứng của công cụ tạo ra giá trị số của tỷ lệ nhô ra là khá có ý nghĩa đối với độ chính xác. Các cạnh cắt được hướng dẫn để tương tác với vật liệu làm việc ở góc cạnh cắt chính được xác định trước , ảnh hưởng đến dòng chip và chất lượng bề mặt.
Liên quan đến độ chính xác kích thước, độ ổn định nhiệt của công cụ và phôi đóng vai trò đáng kể. Trong các công cụ quy mô trung bình và nhỏ, các yếu tố như hệ thống làm mát giúp giải quyết nhiệt được tạo ra tại giao diện cắt, như vậy là để ngăn chặn sự mở rộng nhiệt và thay đổi hình học liên tiếp. Điều khiển rung tăng thêm tầm quan trọng khi kích thước của lỗ nhàm chán trở nên nhiều hơn, yêu cầu giảm tham số cắt, điều kiện cắt và hình học công cụ để đảm bảo triệt tiêu các rung động và thực hiện tất cả các điều kiện thẩm mỹ của bề mặt.
Nhu cầu chính xác trong các quy trình sản xuất đã làm cho việc gia công nhàm chán không thể thiếu trong ngành công nghiệp hiện tại. Quá trình này cung cấp các kết thúc tốt nhất đạt tới 16 micro inch trên bề mặt và chính xác lên đến ± 0,0001 inch trong kích thước. Mức độ chính xác này là công cụ để tăng chất lượng và hiệu suất của một sản phẩm, đặc biệt là trong các công dụng quan trọng như khối động cơ sản xuất và động cơ aero. Ngoài ra, các yêu cầu dung sai hình thức rất chặt chẽ được áp dụng, đạt được ngay cả các yêu cầu hình thức nghiêm ngặt nhất vượt xa hình thức của Daedo.
Các máy nhàm chán xi lanh cho phép tái tạo và mài giũa các bức tường xi lanh động cơ với việc cắt chính xác. Các công cụ gia công này được cung cấp với một thanh nhàm chán từ đầu đến cuối đã cắt các phần chèn được nhúng vào nó, cũng được cung cấp các đồng hồ đo kỹ thuật số để theo dõi các tinh chỉnh bề mặt. Các mô hình ngày nay kết hợp một hệ thống lập chỉ mục để làm lại và làm nóng/làm mát để đo nhiệt độ của các buồng đang sử dụng, cho phép đạt được các lớp hoàn thiện gương rộng của RA 15-20 inch trong khi giữ thành công lỗ khoan thẳng trong vòng 0,0001 inch.
ĐIỀU KHOẢN ĐIỀU KHOẢN HOẶC ĐIỀU KHOẢN NỀN TẢNG ĐIỀU KHOẢN là phương pháp xây dựng các đường hầm như lỗ khoan theo cách rất được kiểm soát, giống như mà không làm phiền trụ sở chính. Phương pháp này kết hợp GPS với hướng dẫn của dự án và theo dõi điện tử để làm việc đầu của BOR có thể điều khiển. Các máy nâng cao thường được sử dụng theo hướng nhàm chán thả các cạnh cắt thông thường và giới thiệu đầu khoan sử dụng máy bay phản lực chất lỏng để hoạt động. Ngoài ra, một đường khoan được khoan theo hướng được ánh xạ bằng đường dẫn lỗ khoan thời gian thực, thu thập hiệu quả các khối lượng ấn tượng của các phép đo địa điểm. Có thể có các phần khác nhau của thiết bị từ giá ống đến lưu trữ và khoan ống mà không từ bỏ La Mã của các vị trí được chia sẻ trong ứng dụng cha mẹ.
Chất nhàm chán theo chiều ngang được công nhận rộng rãi là một phương pháp hiệu quả trong kỷ luật gia công CNC. Nhiều tính năng của cấu hình này bao gồm độ chính xác được cải thiện và giảm thời gian chu kỳ vì bản chất của trục chính ngang. Đối với ứng dụng này, thành công nhàm chán phụ thuộc vào hướng trục chính để đảm bảo độ lệch tối thiểu khi thanh nhàm chán tiếp cận mục tiêu. Bảng giữ phôi ở vị trí với một vòng quay nhanh tương thích với các vị trí khác nhau các hình thức mới nhất đang đối mặt, rãnh hoặc luồng trừ khi nhàm chán truyền thống. Thanztalisgrooving và xâu chuỗi lại là loại truyền thống nhàm chán.
Kỹ thuật nhàm chán dọc sử dụng hướng thẳng đứng của trục chính và nó được sử dụng rộng rãi để xử lý các bộ phận hình trụ đường kính lớn. Các nhà máy nhàm chán dọc được gọi là máy được sử dụng để xử lý phôi có đường kính tương đối lớn, thường trong phạm vi vài mét. Một trong những lợi ích mà cấu hình này mang lại là nó sử dụng trọng lực để ổn định quá trình thực hiện hoạt động cắt. Lực lượng này được đặc biệt hoan nghênh nơi các sản phẩm Hardy như vỏ tuabin hoặc thân van lớn đang được hoàn thành. Chilps phôi thường được đặt trên một bảng nằm ngang khi công cụ cắt giảm xuống thẳng xuống.
Chụp nhàm chán là quá trình tạo lỗ tiên tiến nhất. Quá trình đặc biệt này cho phép độ chính xác định vị của một số micromet với việc sử dụng các ốc vít dẫn chính xác cao và trạng thái của các thiết bị đo lường nghệ thuật. Các máy nhàm chán của Jig được trang bị các trục chính có độ chính xác cao và độ cứng mạnh để bảo tồn độ chính xác như vậy trong một chu kỳ gia công dài. Hơn nữa, đó là phương pháp phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu các mối quan hệ vị trí và hình học cụ thể, ví dụ như trong việc sản xuất khuôn và khuôn.
Dòng nhàm chán rất hiệu quả chăm sóc các khía cạnh liên quan đến bộ lỗ hổng nhàm chán phải được thực hiện trên một vật phẩm được giữ ở một vị trí duy nhất. Điều này là do việc sử dụng thương mại của nó khá phổ biến trong các ứng dụng như sản xuất các khối động cơ vì có một số tạp chí mang phải được căn chỉnh với độ chính xác cao. Các thanh nhàm chán của dòng dài bằng phần và do đó tổng số công việc, chúng được ổn định ở hai nơi để tránh lệch trong khi cắt. Đàm chán đường đồng bộ có thể được thực hiện theo những cách khác nhau với tất cả các cạnh cắt có sẵn cùng một lúc để tăng cường hiệu quả mà không mất khả năng dung nạp hình học.
Quay trở lại nhàm chán , số tiền cho một thực tiễn được biết đến rộng rãi về việc nghỉ trở lại cho phép gia công đặc biệt trong vỏ như các kịch bản hoặc nơi mà đầu chung không thể được cung cấp. Quá trình này bao gồm việc sử dụng các công cụ độc đáo có khả năng đưa các cạnh vào vị trí sau khi đi qua lỗ nhỏ. 'Công cụ nhàm chán trở lại' kết hợp các mưu mô phức tạp thông qua các đòn bẩy được trang bị bánh răng hoặc mạch bơm để mở và đóng các cạnh cắt khi được yêu cầu. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng sản xuất công nghiệp như các lĩnh vực hàng không vũ trụ và quốc phòng nơi các vết cắt được thực hiện theo nhiều chiều do hình học phức tạp của phôi.
Kỹ thuật được gọi là nhàm chán chính xác được sử dụng trong việc loại bỏ các vật liệu có chứa kích thước cao. Điều này thường liên quan đến việc sử dụng các đầu nhàm chán với trục chính nhàm chán thức ăn được trang bị hoặc gắn vào chúng để có được dung sai tốt hơn từ 0,001 đến 0,002mm trong đó lỗ mong muốn có thể được chán. Công cụ này được trang bị công nghệ cho phép kiểm soát độ sâu, thức ăn và tốc độ cắt linh hoạt hơn. Hoạt động thường bao gồm một số bước, tức là gia công thô, gia công hoàn thiện và hoàn thiện tốt để đạt được kết quả tốt nhất theo đồ trang trí, cũng như độ chính xác của vị trí của phôi tương quan với kích thước danh nghĩa.
Chương trình điều chỉnh chính xác đã thực hiện điểm khởi đầu và bắt đầu quá trình - tập trung vào lỗ khoan vào trục chính của máy, với buồng được tính toán và khoan được điều chỉnh lại ở một căn chỉnh sau đó phù hợp với phần công việc. Ở đây, bước mà công việc được thực hiện bởi một mức độ nhất định đòi hỏi phải sử dụng các công cụ đo lường tinh vi như đồng hồ đo và cảm biến điện tử để định vị (tự động điện) để thiết lập tọa độ bằng 0 (vị trí hình học trung tâm) và mức độ song song giữa các lỗ hổng nhàm chán.
Công việc sẽ được thực hiện trong khi vượt qua một số giai đoạn cụ thể của chu kỳ. Ở giai đoạn rất cắt, những kẻ tấn công đang nhàm chán, bề mặt tương tác với vật liệu của một phôi trên lãnh thổ được cung cấp với tỷ lệ di chuyển và cắt công nghệ cao hơn. Các công cụ mài mòn có nhiều hơn một cào đơn giản ở mặt trước hoặc mặt hoạt động cho phép chúng khắc vật liệu xung quanh chu vi bên ngoài của lỗ tạo cho lỗ một cấu trúc. Các thông số của sự nhàm chán - tốc độ xoay tính theo vòng mỗi phút và tốc độ cắt tính bằng inch hoặc milimet trên mỗi chunk, được chọn liên quan đến vật liệu làm việc và tốc độ loại bỏ mong muốn của nó khỏi phôi.
Các hoạt động bán hoàn thiện tiếp theo, trong đó độ sâu nhỏ hơn và tốc độ thức ăn liên tục được sử dụng để giảm chính xác phôi chính xác hơn. IE là phương tiện hạnh phúc (công việc hiệu quả hơn vì nó liên quan đến ít thời gian hơn để cắt và đồng thời các bề mặt hoàn thiện ít bị hư hỏng hơn) dẫn đến việc loại bỏ hầu hết các vật liệu phôi và cung cấp một cơ sở cho các vết cắt tốt cuối cùng. Trong giai đoạn này, tầm quan trọng tăng lên sự vững chắc của thanh nhàm chán vì bất kỳ khoảnh khắc uốn cong hoặc rung động nào sẽ làm hỏng sự gọn gàng hình học của lỗ sẵn sàng.
Ở giai đoạn hoàn thiện , các thông số cắt chính xác được sử dụng để đảm bảo độ chính xác bề mặt và chiều yêu cầu cần thiết. Nó được coi là đặc biệt quan trọng để duy trì một mức độ phù hợp của tốc độ cắt và thức ăn ở bất cứ đâu trong hành động nhàm chán. Ngoài ra, trong giai đoạn phân phối chất làm mát là một thành phần không thể thiếu khác của toàn bộ hoạt động, làm việc để thay đổi kích thước nhiệt độ của nơi cắt được thực hiện và làm mịn vận chuyển chip tuân thủ phôi.
Hoạt động nhàm chán được kiểm tra liên tục bởi các hệ thống đo - độ ổn định kích thước và độ nhám bề mặt đều được theo dõi. Trong trường hợp như vậy, các máy nhàm chán CNC hiện đại có một hệ thống điều khiển thích ứng sẵn có cho phép điều chỉnh các tham số cắt trên tự động mà không có bất kỳ can thiệp thủ công nào.
Kiểm soát chip là rất cần thiết trong khi thực hiện hoạt động nhàm chán. Nó được đảm bảo thông qua hình học công cụ, tốc độ cắt và tốc độ thức ăn và đổi lại sẽ đảm bảo rằng các chip được tạo ra phù hợp về kích thước và hình dạng. Hai yếu tố này IE tạo ra và loại bỏ chip rất quan trọng trong việc nhàm chán vì chúng giúp ngăn chặn sự xé nát tiếp theo của các chip như vậy và thúc đẩy sò phân phối trọng lực đồng nhất trong chiều dài của lỗ.
Khi công việc kết thúc các bước đo lường và xác minh cuối cùng có thể được áp dụng. Các thiết bị công nghệ hiện đại, như trong calipers và máy đo lỗ khoan và máy móc, chẳng hạn như máy đo tọa độ (CMM) , có thể đảm bảo rằng sự hoàn hảo hơn nữa của lỗ đối với kích thước, độ tròn và độ nhám bề mặt vượt quá giới hạn cho phép đã đạt được. Nếu có bất kỳ sự khác biệt nào từ các giá trị này, điều này có thể khiến toàn bộ quá trình được lặp lại, sự khác biệt này sẽ cần hành động khắc phục như gia công hoàn toàn hoặc lặp lại gia công của khu vực bị ảnh hưởng.
Các hoạt động nhàm chán nâng cao có thể bao gồm một số yếu tố , chẳng hạn như buồng, rãnh và đường kính bước. Trong các trường hợp như vậy, định vị chính xác của công cụ và lập kế hoạch đúng và lập trình đường dẫn là những yếu tố quan trọng để đạt được hình dạng và vị trí chính xác của tính năng. Các hoạt động 'phụ trợ' khác có thể được thực hiện khi có nhu cầu cũng có thể bao gồm nhàm chán hoặc nhàm chán, đòi hỏi phải sử dụng các bộ công cụ cụ thể và các hoạt động gia công khác.
Nhờ điều khiển và độ chính xác tiên tiến , cửa hàng có thể máy và bề mặt có dung sai lên tới ± 0,0001 inch. Điều này là kết quả từ các hệ thống xây dựng và lắp đặt chính xác của công cụ điểm cắt duy nhất được sử dụng trong cắt kim loại, loại trừ độ lệch của cạnh cắt và đảm bảo lỗ luôn tròn.
Hình học bề mặt có thể dễ dàng từ 125 đến 16 giây RA, vì tỷ lệ khoan cao của nó trong một kịch bản bình thường. Các hành động cắt hoàn thiện dẫn đến các bề mặt mịn như vậy hoàn hảo cho ứng dụng trong đó các lớp lót hoặc vòng bi có dung sai lỗ khoan gần.
Hiểu các giới hạn và phù hợp ở đây không chỉ giới hạn điều khiển đường kính của nhàm chán. Nó cũng mở rộng để kiểm soát các tham số như các lỗi trắc địa của trung tâm, chạy vòng tròn của một phần và độ vuông góc của lỗ khoan. Điều này đặc biệt hấp dẫn trong các trường hợp theo đó có một số lỗ khoan và sự liên kết của chúng trở nên khó khăn hơn tất cả các ứng dụng của tay áo như trong hộp bánh răng và máy móc.
Làm việc tốn thời gian liên quan đến việc chuẩn bị công việc và tốc độ cắt và điều chỉnh cũng có thể làm chậm để duy trì độ chính xác của thiết bị. Chẳng hạn, nhàm chán tốt
Hiệu ứng chi phí là do việc sử dụng thiết bị và chi phí chạy. Thiết bị nhàm chán cho các bức tường mỏng và các hạt vi mô có thể nằm trong khoảng từ 50.000 đến vài trăm ngàn đô la, và chi phí của các phụ kiện cắt đặc biệt và dụng cụ đo lường là đáng kể.
Sự tinh tế công nghệ kêu gọi các nhà khai thác có kinh nghiệm và lập trình máy được điều khiển bằng số máy tính, những người phải biết hình học công cụ, các cuộc biểu tình bù đắp, tốc độ và nguồn cấp dữ liệu. Hơn nữa, việc lạm dụng công cụ dính ra, vận tốc cắt hoặc tốc độ thức ăn cho phép, và các thông số can thiệp và can thiệp chống chiêm hiệu gọi cho trí tuệ cấp cao.
Bắt đầu vốn khởi nghiệp sẽ là các mặt hàng như thiết bị đo lường, thiết lập công cụ, khí hậu nhà máy và các thiết bị được chuẩn bị đặc biệt. Một số phần của ngân sách sẽ được ăn hết bởi các vấn đề đào tạo và xác nhận.
Chi phí sản xuất cũng là những yếu tố như số lượng công cụ cắt bạn đang sử dụng, mức cần thiết, bao nhiêu dầu hoặc chất làm mát cần được mua, tỷ lệ lỗi của máy và tỷ lệ phần trăm của chất lượng công việc xấu. Những yếu tố này có ảnh hưởng lớn nhất về hiệu quả kinh tế của sự nhàm chán của dòng.
Sản xuất khối động cơ ở một mức độ lớn được tạo thành từ các quá trình nhàm chán nhằm đạt được các lỗ hình trụ chính xác liên quan đến piston và đảm bảo công suất tối đa của động cơ. Thực hành kỹ thuật cơ học được đặc trưng bởi việc sử dụng rộng rãi các kích thước lỗ khoan có độ chính xác cao trong phạm vi ± 0,0002 inch có chức năng cho vòng piston động cơ và không thèm dầu quá mức. Các nhà sản xuất phương tiện hiện tại sử dụng các công cụ máy điều khiển kỹ thuật số được vi tính hóa kết hợp đo trực tuyến như một cách đảm bảo rằng không có nhiều sự chênh lệch giữa các dây chuyền sản xuất liên quan đến chất lượng hiệu suất.
Sản xuất thiết bị thủy lực hoạt động chủ yếu bằng các phương tiện của chủ sở hữu bao gồm các loại công việc thuộc loại mà về cơ bản đòi hỏi phải xử lý đặc biệt cẩn thận về việc nhàm chán bao gồm cả vỏ và thậm chí cả cơ thể van. Loại yếu tố này được đánh bóng trong đó 16-32 inch micro RA sẽ là một phạm vi độ nhám bề mặt điển hình, cho sự bôi trơn đúng mức và tầm quan trọng rò rỉ của bộ phận. Hoạt động nhàm chán khi được sử dụng cho phép các nhà sản xuất duy trì chất lượng bề mặt càng thấp càng tốt, điều này phần lớn so với dạng lý tưởng hóa của Bore Blank do khả năng dung nạp hình học được quyết định bởi hiệu suất của hệ thống thủy lực.
Giống như tất cả các thành phần khác, các thành phần hàng không vũ trụ thường phải chịu gia công khoan để phát triển các lỗ bu lông và mang theo đường kính trong vỏ tuabin và các yếu tố cấu trúc khác. Hoạt động trong trường hợp này là một ứng dụng hàng không vũ trụ sẽ có yêu cầu bắt buộc, việc sử dụng máy đo tọa độ (CMM) để đo kích thước quan trọng. Sản xuất thiết bị y tế sử dụng vi mô nhàm chán để phát triển các thủ tục và dụng cụ, cho thiết bị sản xuất cũi. Trong các thành phần như vậy, chất lượng hoàn thiện rất cao đạt được, trong một số trường hợp, các mối quan hệ capabili của các hoạt động nhàm chán cũng có thể bao gồm các giá trị độ nhám của bề mặt lên đến 8 RA RA. Đó là một thách thức trong khi tuân thủ tất cả các yêu cầu bề mặt và cơ học nghiêm ngặt cùng lúc với làm việc với các vật liệu như thép không gỉ phẫu thuật trên titan y tế.
Sản xuất máy móc quy mô lớn kết hợp các hoạt động nhàm chán cho các bộ phận sản xuất như vỏ tuabin và vỏ máy bơm công nghiệp. Các ứng dụng này thường liên quan đến các hoạt động nhàm chán của dòng kéo dài vài feet, đòi hỏi các thanh nhàm chán chuyên dụng với các hệ thống làm giảm độ rung. Quá trình phải duy trì dung sai hình trụ trên các chiều dài mở rộng trong khi làm việc với các vật đúc và rèn quy mô lớn.
Sản xuất thiết bị khai thác dựa trên các hoạt động nhàm chán để sản xuất các bộ phận như vỏ máy nghiền và khung thiết bị nặng. Các ứng dụng này thường liên quan đến các hoạt động nhàm chán thô để loại bỏ một lượng vật liệu đáng kể, sau đó là kết thúc nhàm chán để đạt được độ chính xác hình học cần thiết. Quá trình này phải phù hợp với các vết cắt bị gián đoạn và độ cứng vật liệu khác nhau phổ biến trong các thành phần đúc lớn trong khi duy trì tuổi thọ và năng suất của công cụ.
Các ứng dụng kỹ thuật hàng hải sử dụng các hoạt động nhàm chán để sản xuất trục chân vịt và vòng bi ống nghiêm khắc. Các thành phần này yêu cầu kiểm soát hình học chính xác để đảm bảo căn chỉnh thích hợp và giảm thiểu rung động trong quá trình hoạt động. Quá trình nhàm chán phải đạt được dung sai hình trụ trong khi làm việc với các thành phần quy mô lớn, thường yêu cầu các hệ thống thiết lập và hỗ trợ chuyên dụng để duy trì độ chính xác trên các độ dài mở rộng.
Sản xuất thiết bị quang học sử dụng các hoạt động nhàm chán để tạo ra các bề mặt lắp chính xác và các tính năng căn chỉnh. Các ứng dụng này đòi hỏi độ chính xác hoàn thiện bề mặt và độ chính xác hình học đặc biệt để duy trì hiệu suất quang học. Quá trình nhàm chán phải đạt được hoàn thiện bề mặt giống như gương trong khi vẫn duy trì độ chính xác ở mức độ micron trong các kích thước quan trọng.
Sản xuất dụng cụ khoa học sử dụng các hoạt động nhàm chán cho các bộ phận sản xuất như vỏ máy quang phổ và thiết bị đo lường chính xác. Các ứng dụng này yêu cầu ổn định chiều đặc biệt và chất lượng bề mặt để đảm bảo độ chính xác của thiết bị. Quá trình nhàm chán phải duy trì sự ổn định nhiệt và kiểm soát rung trong khi đạt được mức độ chính xác cần thiết.
Sản xuất thiết bị xây dựng kết hợp các hoạt động nhàm chán để sản xuất các bộ phận như tay máy xúc và khung máy ủi. Các ứng dụng này thường liên quan đến các hoạt động nhàm chán sâu sắc yêu cầu chủ sở hữu công cụ chuyên dụng và cắt các hệ thống phân phối chất lỏng. Quá trình phải duy trì độ chính xác trong khi làm việc với các thành phần quy mô lớn chịu sự hao mòn đáng kể và tiếp xúc với môi trường.
Sản xuất cơ sở hạ tầng đường sắt sử dụng các hoạt động nhàm chán cho các bộ phận sản xuất như vòng bi bánh xe và vỏ trục. Các ứng dụng này yêu cầu độ chính xác hình học cao để đảm bảo căn chỉnh thích hợp và giảm thiểu các yêu cầu bảo trì. Quá trình nhàm chán phải đạt được chất lượng nhất quán trong khi làm việc với các vật liệu cứng và duy trì các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt cho các ứng dụng đường sắt.
Các loại máy nhàm chán khác nhau được chuyên thực hiện một số tác vụ nhất định, vì vậy các hình thức và cấu hình cụ thể của các công cụ được sử dụng cùng với tối ưu hóa các tham số cắt chính xác cho phôi tương ứng của máy. Lựa chọn tốc độ cắt có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào những gì vật liệu tạo nên phôi hoặc đúng hơn là bề mặt và hoàn thiện của nó đòi hỏi phải đạt được. Kiểm soát nguồn cấp dữ liệu đảm nhận một vai trò quan trọng theo nghĩa là các mịn phù hợp đạt được và sự ổn định của công cụ hoặc sự ổn định quá trình không ảnh hưởng đến nỗ lực đó. Bây giờ có thể thực hiện một loạt các hoạt động nhàm chán với các máy nhàm chán khác nhau trong một thiết lập nhàm chán bằng cách sử dụng các khả năng điều khiển đa trục của các hệ thống CNC hiện đại.
Sự lựa chọn của máy nhàm chán phụ thuộc rất nhiều vào hình học mảnh công việc, loại vật liệu, dung sai dự kiến và số lượng công việc. Trong nhiều dự án, nó có thể là , độ mịn của da chẳng hạn , điều đó khiến thiết kế máy cắt máy nhàm chán đặc biệt đó được sử dụng và các giá trị cắt sửa đổi được chỉ định. Như đang khoan với một công cụ hẹp , nó có thể đặc biệt gây ra bởi sự khác biệt về các hướng có sẵn của các tính năng. Các sàng lọc trong mô hình vật liệu của các hoạt động nhàm chán cùng với việc tăng cường áp dụng các cảm biến và gia công đóng cửa đã đưa các hoạt động nhàm chán vào các khu vực hoạt động quan trọng hơn.
Mệt mỏi vì thỏa hiệp về độ chính xác của lỗ? Trải nghiệm tiên tiến của công nghệ nhàm chán với nhóm MFG , nơi chính xác đáp ứng sự hoàn hảo.
Các giải pháp nhàm chán hiện đại của chúng tôi đạt được sự khoan dung mà các nhà sản xuất khác chỉ mơ ước. Từ các thành phần hàng không vũ trụ đến các thiết bị y tế chính xác, chúng tôi đang đẩy ranh giới của những gì có thể trong việc hoàn thiện lỗ. Liên hệ với chúng tôi hôm nay tại Kỹ thuật để được tư vấn chi tiết.
Cả hai hoạt động được thực hiện để tạo ra các lỗ nhưng đến các phạm vi khác nhau - đặc biệt là khoan làm cho các lỗ hổng nhàm chán làm cho chúng tốt hơn; Xác định một lời giải thích. Thương lượng cung cấp kết thúc tốt hơn và độ chính xác hình học tuyệt vời và thường phải được thực hiện trước khi mở rộng lỗ sau đó.
Lựa chọn tốc độ cắt dựa trên nhiều yếu tố như vật liệu của phôi, vật liệu của công cụ, hoàn thiện bề mặt yêu cầu và độ cứng của máy. Với thép, tốc độ có thể nằm trong khoảng từ 60-120m/phút với cacbua và 15-30 m/phút với HSS.
Chattering thường xuất hiện khi phần nhô ra của công cụ không bằng nhau và các tham số cắt không tương ứng rất tốt. Có thể giảm phần nhô ra, công cụ có thể được làm cứng, tốc độ cắt có thể được điều chỉnh và công cụ nhàm chán với việc triệt tiêu rung động có thể được sử dụng để giảm bớt sự nói chuyện.
Các ứng dụng lỗ sâu cần nhiều cuộc gọi tiếp cận đối với các công cụ nhàm chán mô-đun trên các thanh nhàm chán rắn. Thêm vào đó, các công cụ nhàm chán mô -đun là phù hợp trong các tình huống có nhiều hơn một kích thước của lỗ được gia công. Ngoài ra, các trường hợp thay đổi công cụ là một tiêu chuẩn cho các kích thước khác nhau của các lỗ đòi hỏi phải sử dụng các công cụ nhàm chán mô -đun.
Khi thảo luận về độ thẳng lỗ, các yếu tố như độ cứng của thanh nhàm chán, các điều chỉnh, nếu có, được thực hiện trong trường hợp thanh nhàm chán hai thành phần, các nguyên tắc điều chỉnh việc cắt phần liên tục và dòng làm mát thích hợp chỉ là một số yếu tố được xem xét. Đối với kết quả tối ưu, độ dài tỷ lệ của thanh nhàm chán so với kích thước lỗ khoan phải nhỏ hơn 4: 1.
Độ chính xác của các lỗ đặc biệt trong việc nhàm chán lỗ sâu là một chức năng của tính linh hoạt của công cụ, tăng trưởng và nội suy nhiệt cùng với loại bỏ chip. Nó tiếp tục đòi hỏi việc sử dụng các miếng đệm hướng dẫn, độ sâu trục tiến bộ của cắt, thông qua một hệ thống phân phối chất làm mát công cụ tích hợp để đảm bảo độ chính xác.
Bảo vệ đầy đủ chống lại chip, định vị an toàn của phôi, khiên và bảo vệ thích hợp, và kiểm tra thường xuyên các công cụ, cũng như kiểm soát hiệu quả chất làm mát, tạo thành các tính năng an toàn quan trọng.
Cắt hoàn toàn nội bộ trong một hoạt động duy nhất không hiệu quả lắm - độ dài đầy đủ của thanh nhàm chán được sử dụng. Một hoạt động nhàm chán có hiệu quả khi nói đến các dự án yêu cầu chỉ cắt ở cuối lỗ khoan. Quy trình nhàm chán tiêu chuẩn sử dụng thô và kết thúc nhàm chán liên tiếp.
Chúng tôi có cuộc sống công cụ trong tâm trí ở đây. Đó là tất cả về sự kết hợp đúng của các tham số cắt, duy trì đủ chất bôi trơn của chất làm mát, đeo hệ thống kiểm tra công cụ và điều khiển tải trọng công cụ và công suất chương trình để đặt tên nhưng một số ít.
Khi cắt bất kỳ vật liệu nào, công cụ sẽ phải được chọn theo các tiêu chí như độ cứng của vật liệu, khả năng gia công, loại chip hoặc sự hình thành cuộn tròn, tính chất nhiệt, điều kiện cắt tối ưu, bao gồm đường dẫn công cụ, tốc độ thức ăn, độ sâu cắt, chất làm mát, v.v.
Để biết thêm câu hỏi, Liên hệ với nhóm MFG ngay hôm nay !
Team MFG là một công ty sản xuất nhanh, chuyên về ODM và OEM bắt đầu vào năm 2015.