האם תהית אי פעם כיצד מנועי חלל משיגים את משטחי הגליליים המדויקים להפליא שלהם? עיבוד משעמם , אבן יסוד של ייצור דיוק, מחזיק בתשובה.
בתחום הייצור המתקדם, פעולות משעממות עומדות כסטנדרט הזהב להשגת דיוק חור יוצא דופן וגימור פני השטח. ממכשירים רפואיים מיקרוסקופיים למכונות תעשייתיות מאסיביות, תהליך מתוחכם זה מגדיל ומסיים חורים קיימים עם סובלנות הדוקה כמו ± 0.0001 אינץ '.
מדריך מקיף זה בוחן את העקרונות, הטכניקות, הכלים והיישומים המשעממים של Boring Detening, ומציע תובנות כיצד תהליך קריטי זה מעצב דיוק ייצור מודרני.
מה זה עיבוד משעמם?
הבנת פעולות משעממות
עיבוד משעמם -תהליך ספרי לימוד של ייצור וחיתוך טכנולוגי של מתכות המיושם לסיום חור בחומר העבודה או לפועל בחזרה של חור. החומר מוסר בהדרגה, במדויק ובאופן שווה מהמשטח הפנימי של חור שנקדח מראש בשולי החיתוך של הנשא. כלי החיתוך, המונע על ידי מוט משעמם מחובר לכלי חיתוך נקודה אחת, נוצר כדי לנוע בהדרגה לעבר חומר העבודה ולהסתובב בו זמנית כדי לחתוך ולהשיג משטח מדויק שהוא מחדש גליל.
במהלך התהליך, קצוות החיתוך פועלים על חומר היצירה בעת התנועה תוך שימוש במהירויות מחושבות והזנה, על מנת למכונה סליל ככל שהקצוות מתקדמים בחור. הפעולות המשעממות הנוכחיות משולבות במבנים ארגוניים מבוקרים מספריים ממוחשבים (CNC) המעניקים מבנים ארגוניים שיכולים לארגן ולשלוט על התנועה בתוך המכונה של יותר מכלי חיתוך מתכת יחיד, יחד עם נגררים זה לזה לכל כיוון ושמירה על דיוק רצוי של קוטר וקוטרו מחוץ לעגולות ללא קשר למרחק מהציר.
עקרונות הגדלת החור
בהפעלת השעמם, הדיוק הגיאומטרי נשמר באמצעות מדיניות הבלתי מעורערת של הסרת חומר ברמת הדיוק. אכן, הדבר דורש הבטחת ריכוז מאוזן של כוחות החיתוך והקשיחות של הכלי שהופך את הערך המספרי של יחס התלייה הוא משמעותי למדי לדיוק. הקצה החיתוך מכוון לקיים אינטראקציה עם חומר העבודה בזווית החיתוך העיקרית שנקבעה מראש המשפיעה על זרימת השבבים ועל איכות פני השטח.
ביחס לדיוק ממדי, היציבות התרמית של הכלי וחומר העבודה ממלאת גליל משמעותי. בכלים בקנה מידה בינוני וקטן, גורמים כמו מערכות קירור עוזרים בטיפול בחום שנוצר בממשק החיתוך, כזה הוא למנוע התרחבות תרמית ואמרה ושינויים גיאומטריים רצופים. בקרת רטט מוסיפה חשיבות שכן גודל החור המשעמם מקבל יותר, תובעני הפחתה של פרמטר החיתוך, מצב החיתוך וגיאומטריה הכלים כדי להבטיח דיכוי של תנודות ולמלא את כל התנאים האסתטיים של פני השטח.
מדוע עיבוד משעמם חשוב?
הצורך ברמת הדיוק בתהליכי הייצור הפך את העיבוד המשעמם הכרחי בתעשייה הנוכחית. התהליך מספק את הגימורים הטובים ביותר שמגיעים לגובה 16 אינץ 'מיקרו על פני השטח ומדגישים עד ± 0.0001 אינץ' בממדים. רמת דיוק זו מסייעת להגדלת האיכות והביצועים של מוצר במיוחד בשימושים קריטיים כמו בלוקים של מנוע ייצור ומנועי אוויר. בנוסף, קיימות דרישות סובלנות צורות הדוקות מאוד שמגיעות אפילו לדרישות הצורה המחמירות ביותר מעבר לצורתו של דאדו.
סוגים של עיבוד משעמם
מכונות משעממות צילינדר
מכונות משעממות צילינדר מאפשרות מחדש את וכיבוש קירות צילינדר המנוע עם חיתוך מדויק. כלי עיבוד שבבי אלה מסופקים עם מוט משעמם מקצה לקצה שיש בו תוספות חיתוך משובצות בתוכו המסופקות גם עם מדדים דיגיטליים כדי לפקח על חידודים של פני השטח. דגמים של ימינו משלבים מערכת אינדקס למערכות משעמום וחימום/קירור מחדש למדידת הטמפרטורה של התאים הנמצאים בשימוש, המאפשרת השגת גימורי מראה נרחבים של RA 15-20 אינץ ', תוך שמירה על השעמם בהצלחה ישר בטווח של 0.0001 אינץ'.
מכונות משעממות כיווניות
קידוח משעמם או כיווני כיווני הוא השיטה לבניית מנהרות כמו משעמם בצורה מאוד מבוקרת, כמו מבלי להפריע למטה. שיטה זו משלבת GPS עם הנחיית הפרויקט ומעקב אלקטרוני כדי לעבוד בראשו של ה- BOR הניתן לניבוי. מכונות מתקדמות המשמשות בדרך כלל בכיוון משעמם ירידות את קצוות החיתוך המקובלים ומציגים את ראש הקידוח המשתמש במטוסי נוזלים לעבודה. כמו כן, נתיב נשא שנקדח בכיוון ממופה על ידי נתיב נשא בזמן אמת האוסף ביעילות נפחים מרשימים של מדידות אתרים. יכולים להיות חלקים משתנים של היחידה ממתלה צינורות לאחסון וקידוחים שאינם נטישת רומאית היטב של עמדות המשותפות ביישום האב.
מכונה משעממת אופקית
משעמם אופקי מוכר באופן נרחב כשיטה יעילה בתחום העיבוד של CNC. תכונות רבות של תצורה זו כוללות דיוק משופר וזמן מחזור מופחת בגלל אופי הציר האופקי. עבור יישום זה, הצלחה משעממת מסתמכת על אוריינטציה של הציר כדי להבטיח סטיה מינימלית כאשר הבר המשעמם מתקרב למטרה. הטבלה מחזיקה את היצירה במצב עם סיבוב מהיר התואם למיקומים שונים הצורות האחרונות שלהן פונות, חריצים או השחלה אלא אם כן משעממים מסורתיים. Thanztalisgrooving והברגה הם שוב סוגים מסורתיים משעממים.
מכונה משעממת אנכית
טכניקה משעממת אנכית משתמשת באוריינטציה אנכית של הציר, והיא נמצאת בשימוש נרחב לעיבוד חלקים גליליים בקוטר גדול. טחנות משעממות אנכיות ידועות כמכונות המשמשות לעיבוד חומר העבודה בקוטר גדול יחסית, לרוב בטווח של מספר מטרים. אחד היתרונות שתצורה זו מספקת הוא שהיא משתמשת בכוח המשיכה כדי לייצב את התהליך בו מתבצעת פעולת החיתוך. כוח זה מתקבל בברכה במיוחד במקום שמסתיימים מוצרים הארדיים כמו מארזי טורבינה או גופי שסתום גדולים. חומר העבודה ממוקם בדרך כלל על שולחן אופקי כאשר כלי החיתוך יורד ישר כלפי מטה.
מכונה משעממת ג'יג
ג'יג משעמם הוא התהליך המתקדם ביותר לייצור חורים. תהליך מיוחד זה מאפשר דיוק המיקום של מספר מיקרומטר עם שימוש בברגי עופרת דיוק גבוהים ומכשירי מדידה עדכניים. מכונות משעממות של ג'יג מצוידות בצירי דיוק גבוה ונוקשות חזקה כדי לשמור על דיוק כזה לאורך מחזור עיבוד ארוך. יתר על כן, זוהי שיטת ההתחלה ליישומים הדורשים מערכות יחסים ספציפיות של חור וגיאומטרי, למשל בייצור מתים ותבניות.
מכונה משעממת קו
קו משעמם ביעילות רבה מטפל בהיבטים המעורבים במערכת חורים משעממת שצריך לבצע על פריט המוחזק במצב יחיד. הסיבה לכך היא שהשימוש המסחרי שלו נפוץ למדי ביישומים כמו ייצור בלוקים של מנוע שכן ישנם מספר כתבי עת נושאים שיש להתאים אותם לדיוק גבוה. סורגים משעממים בקווים ארוכים כמו החלק ולכן חתיכת העבודה בסך הכל, אלה ממוקמים בשני מקומות כדי למנוע סטיה בזמן החיתוך. ניתן לעשות משעמם של קו מסונכרן בדרכים שונות עם כל קצוות החיתוך הזמינים בו זמנית שיפור היעילות מבלי לאבד את הסובלנות הגיאומטרית.
מכונה משעממת אחורה
משעמם בחזרה , מסתכם בתרגול ידוע נרחב של הפסקה בגב המאפשר עיבוד עיבוד ספציפי בתרחישים דמויי פגז או כאשר לא ניתן להכיל ראש כללי. התהליך כולל שימוש בכלים ייחודיים המסוגלים להביא קצוות למצב לאחר שעברו חור קטן. 'כלים משעממים אחוריים' משלב עיבוד מורכב באמצעות מנוף מצויד בהילוכים או במעגלי משאבה לפתיחה ולסגור את קצוות החיתוך בעת הצורך. המתודולוגיה משמשת בעיקר ביישומי ייצור תעשייתי מגזרי אווירה והגנה שבהם נעשה חתכים בממדים רבים בגלל הגיאומטריה המורכבת של חלקי העבודה.
מכונה משעממת מדויקת
הטכניקה המכונה משעממים מדויקים משמשת בהסרת חומרים המכילים מידות מדויקות ביותר. זה כרוך לעתים קרובות בשימוש בראשים משעממים עם ציר משעמם משעמם עדין המותאם או מחובר אליהם כדי לקבל סובלנות טובה יותר לנוע בין 0.001 ל- 0.002 מ'מ שבתוכו ניתן לשעמם את החור הרצוי. הכלי מצויד בטכנולוגיה המאפשרת שליטה גמישה יותר על עומק, הזנה ומהירות חיתוך. המבצע כולל בדרך כלל מספר שלבים, כלומר עיבוד גס, גמר חצי גימור ועיבוד גימור עדין על מנת להגיע לתוצאה הטובה ביותר לפי קישוטים, כמו גם את הדיוק של המיקום של חומר העבודה המתאם בין הממדים הנומינליים.
איך התהליך המשעמם עובד?
תוכנית התאמת דיוק עשתה את נקודת המוצא והחלה את התהליך - במרכז הנשא לציר המכונה, כאשר החדר מחושב ונשא מחדש בהתאמה מאוחר יותר המתאים לחתיכת העבודה. כאן השלב בו העבודה נעשית במידה מסוימת מחייב שימוש במכשירים מטרולוגיים מתוחכמים כמו מדדי חיוג וחיישנים אלקטרוניים למיקום (אוטומטים חשמליים) כדי לבסס את קואורדינטות האפס (מיקום גיאומטרי מרכזי) ורמת ההקבלה בין החורים המשעממים והמשועממים.
העבודה תבוצע תוך כדי העברת מספר שלבים ספציפיים של המחזור. בשלב החיתוך עצם התוקפים המשעממים את פני השטח אינטראקציה עם חומר של חומר עבודה בשטח המסופק עם השיעורים הגבוהים יותר של הנעה וחיתוך טכנולוגי. לכלים שוחקים יש יותר מגרפה פשוטה בפנים הקדמיות או הפעילות המאפשרת להם לחרוט את החומר סביב ההיקף החיצוני של החור המעניק לחור מבנה. הפרמטרים של המשעממים - מהירות הסיבוב בסיבובים לדקה ומהירות חיתוך בסנטימטרים או מילימטרים לכל סינק, נבחרים ביחס לחומר העבודה וקצב הרצוי להסרתו מהעבודה.
פעולות גמר חצי גמר מגיעות הלאה, שם העומקים הפחותים ושיעורי ההזנה הקבועים משמשים לניתוח בצורה מדויקת יותר. IE כמדיום המאושר (העבודה פרודוקטיבית יותר מכיוון שהיא כרוכה בפחות זמן לחיתוך ובאותה עת משטחי הגמר פחות פגומים) מה שמביא להסרת מרבית חומר היצירה ולספק בסיס לחתכים העדינים הסופיים. בשלב זה החשיבות עולה במוצקותו של הבר המשעמם מכיוון שכל רגע של כיפוף או רטט יקלקל את המסודרות הגיאומטרית של החור המוכן.
בשלב הגמר משתמשים בפרמטרים חיתוך מדויקים על מנת להבטיח את גימור פני השטח הנדרש ודיוק ממדי. זה נחשב חשוב במיוחד לקיים רמה עקבית של מהירויות חיתוך והזנות בכל מקום בפעולה של משעמם. בנוסף, בשלב זה משלוח נוזל קירור הוא מרכיב חיוני נוסף של כל הפעולה, ועובד על שינוי גודל הטמפרטורה של המקום בו מבוצעת החיתוך והחלקת הובלה של שבבים הדבקים לחומר העבודה.
פעולה משעממת נבדקת ברציפות על ידי מדידת מערכות - יציבות ממדית וחספוס פני השטח מנוטרים שניהם. במקרה כזה, למכונות משעממות מודרניות של CNC יש מערכת בקרה אדפטיבית מובנית המאפשרת התאמות בפרמטרי החיתוך על אוטומטית ללא כל התערבות ידנית.
בקרת שבבים חיונית תוך ביצוע הפעולה המשעממת. זה מובטח דרך הגיאומטריה של הכלים, מהירות קיצוץ ושיעורי הזנה ובתמורה יבטיחו כי השבבים שנוצרו מתאימים בגודל ובצורה. שני הגורמים הללו, כלומר ייצור והסרת שבבים חשובים מאוד בשעמום מכיוון שהם עוזרים למנוע קריעה לאחר מכן של צ'יפס כאלה ולקדם את צדפת חלוקת הכבידה האחידה באורך החור.
ככל שהתפקיד נסגר בנגיעות הסופיות שלבי המדידה והאימות עשויים להיות חלים. מכשירי טק מודרניים, כמו במכסים ומדדי נשא, ומכונות, כמו מכונות מדידה קואורדינטיות (CMM) , עשויים להבטיח כי הושגה שלמות נוספת של החור ביחס לממדים, העיגול וחספוס פני השטח מעבר למגבלות המותרות. אם יש אי התאמות מערכים אלה, העלולים לגרום לחזרתו של כל התהליך, אי התאמה זו תצטרך לפעולה מתקנת כמו עיבוד החלק לחלוטין או חזרה על עיבוד השטח המושפע.
פעולות משעממות מתקדמות עשויות לכלול כמה אלמנטים , כמו חמצים, חריצים וקטרים מדרגים. במקרים כאלה, מיקום מדויק של הכלי ותכנון תכונות ותכנות נתיבים הם גורמים חשובים להשגת צורה ומיקום מדויקים של התכונה. פעולות 'עזר' אחרות שעשויות להיעשות וכאשר הצורך מתעורר עשויות לכלול גם משעמם או משעמם נגדי, הכרוך בשימוש במערך כלים ספציפי ופעילויות עיבוד אחרות.
יתרונות וחסרונות של עיבוד שבבי משעמם
יתרונות של טכניקה משעממת
בזכות השליטה והדיוק המתקדמים , החנות מסוגלת למכונה חורים ומשטחים עם סובלנות של עד ± 0.0001 אינץ '. זה נובע ממערכות הבנייה וההתקנה המדויקות של כלי החיתוך בודד המשמשות בחיתוך מתכת, מה שאינו כולל הסטה של קצה החיתוך ומבטיח שהחור תמיד יהיה עגול.
הגיאומטריה של פני השטח יכולה לנוע בין 125 ל- 16 שניות RA בקלות, מכיוון שיחס המקדחה הגבוה שלה בתרחיש רגיל. פעולת החיתוך הגמר גורמת למשטחים חלקים כל כך המושלמים ליישום בהם יש להתקין ספינות צילינדר או מסבים עם סובלנות נשאבת קרובה.
הבנת הגבולות וההתאמה כאן לא רק מגבילה את עצמה לשליטה בקוטר המשעמם. זה גם משתרע על השליטה בפרמטרים כאלה כמו שגיאות הגיאודזיות של מרכזיות, מפלט מעגלי של חלק והניצב של הנשא. זה מושך במיוחד במקרים בהם ישנם מספר משעממים והיישור שלהם הופך להיות קשה על אחת כמה וכמה בגלל יישומי שרוולים כמו בתיבות הילוכים ובמכונות.
חסרונות של טכניקה משעממת
עבודה גוזלת זמן הכוללת הכנת עבודה וחיתוך מהירויות והתאמות יכולה להיות גם מאטה על מנת לשמור על דיוק הציוד. משעמם עדין, למשל, עשוי לקחת בין 2-3 פעמים יותר זמן לאותו משעמם
השפעות עלות מיוחסות לשימוש בציוד ועלויות הפעלה. ציוד משעמם לקירות דקים וחלקיקי מיקרו יכול להיות בטווח של 50,000 עד כמה מאות אלפי דולרים, והעלויות של אביזרי חיתוך מיוחדים ומכשירי מדידה ניכרים.
תחכום טכנולוגי קורא למפעילים מנוסים ותכנות מכונות מבוקרות על ידי מחשב, אשר חייבים לדעת גיאומטריה של כלים, עצרות קיזוז, ומהירות ועדכונים. יתר על כן, שימוש לרעה בכלי הבולט, מהירות החיתוך או שיעורי ההזנה המותרים, ופרמטרי התערבות והתערבות נגד חלוקות קוראים לאינטלקט ברמה גבוהה.
שיקולים כלכליים
הון סטארט -אפ חובה יהיה פריטים כמו מדידת ציוד, הגדרת כלים, אקלים את המפעל ומכשירים מוכנים במיוחד. חלק מהתקציב יאכל על ידי סוגיות אימונים ואישור.
עלויות הייצור הן גם גורמים כמו כמה כלי חיתוך אתה משתמש, כמה כוח יש צורך, כמה יש לרכוש נפט או נוזל קירור, מה אחוז כישלון המכונה ואחוז העבודה באיכות רעה. גורמים אלה הם המשפיעים ביותר בכל הנוגע ליעילות הכלכלית של משעמם קו.
יישומים של עיבוד משעמם
יישום יישומים בתעשייה
ייצור בלוק המנוע הוא במידה רבה המורכב מתהליכים משעממים שמטרתם להשיג משעממים גליליים מדויקים ביחס לבוכנות ולהבטיח קיבולת מקסימאלית של המנוע. הנוהג הנדסי מכני מאופיין בשימוש נרחב בגודל נשא הפעלה בעל רמת דיוק גבוהה בטבעות ± 0.0002 אינץ 'הפונקציונליות לטבעות הבוכנה של המנוע וללא תיאבון מוגזם של שמן. היצרנים הנוכחיים של כלי רכב משתמשים בכלי מכונה של מערכת מבוקרת דיגיטלית ממוחשבת המשלבים מדידה מקוונת כדרך אחת להבטיח כי אין הרבה פערים בין קווי הייצור ביחס לאיכות הביצועים.
ייצור ציוד הידראולי פועל במידה רבה על ידי אמצעי הבעלים הכולל חלקי עבודה מהסוג שבעצם דורשים טיפול מדוקדק במיוחד בשעמום כולל בתיו ואפילו גופי שסתום. אלמנטים מסוג זה מלוטשים שעבורם 16-32 מיקרו סנטימטרים RA יהיה טווח טיפוסי של חספוס פני השטח, לשימון תקין וחשיבות דליפה של החלק. פעולה משעממת כאשר היא מועסקת מאפשרת ליצרנים לשמור על איכות פני השטח נמוכה ככל האפשר החורג ברובו מהצורה האידיאלית של בלנק הנשא בגלל הסובלנות הגיאומטרית המוכתבת על ידי ביצועי מערכת הידראולית.
יישומי הנדסה מדויקים
כמו כל הרכיבים האחרים, רכיבי התעופה והחלל בדרך כלל נתונים לעיבוד שבבי על מנת לפתח חורי בריח ולנשא בצורה קוטרית בבתי הטורבינה ובאלמנטים מבניים אחרים. המבצע במקרה זה הוא יישום חלל אשר יהיה כדרישה חובה השימוש במכונת המדידה של קואורדינטות (CMM) על מנת למדוד ממדים קריטיים. ייצור מכשירים רפואיים משתמש ב- Micro Boring לצורך פיתוח נהלים ומכשירים, לצורך ציוד לייצור מיסוי. ברכיבים כאלה מושגת איכות גימור גבוהה מאוד, במקרים מסוימים, קשרי הקבלה של הפעולות המשעממות עשויות לכלול גם ערכי חספוס של פני השטח עד 8 μin Ra. זה מאתגר תוך כדי שמירה על כל הדרישות המשטח המחמירות והדרישות המכניות במקביל לעבודה עם חומרים כמו נירוסטה כירורגית על טיטניום רפואי.
יישומים בתעשייה כבדים
ייצור מכונות בקנה מידה גדול משלב פעולות משעממות לייצור רכיבים כמו מארזי טורבינה ומאכלי משאבות תעשייתיות. יישומים אלה כוללים לעתים קרובות פעולות משעממות קו המשתרעות באורך של כמה מטרים, הדורשים סורגים משעממים מיוחדים עם מערכות הרטיבת רטט. על התהליך לשמור על סבילות הגליליות לאורך אורכים מורחבים תוך עבודה עם יציקות וסליחות רחבות היקף.
ייצור ציוד כרייה מסתמך על פעולות משעממות לייצור רכיבים כמו בית מגרסה ומסגרות ציוד כבד. יישומים אלה כוללים לעתים קרובות פעולות משעממות גסות להסרת כמויות משמעותיות של חומר, ואחריהן גימור משעמם כדי להשיג את הדיוק הגיאומטרי הנדרש. על התהליך להתאים לחתכים מופרעים וקשיות חומר משתנה הנפוצה ברכיבי יציקה גדולים תוך שמירה על חיי הכלים ופריון.
יישומי הנדסה ימית משתמשים בפעולות משעממות עבור פירי מדחף ייצור ומסבי צינור שטרן. רכיבים אלה דורשים בקרה גיאומטרית מדויקת כדי להבטיח יישור נכון ולמזער את הרטט במהלך הפעולה. על התהליך המשעמם להשיג סובלנות לגליליות בעת עבודה עם רכיבים בקנה מידה גדול, ולעתים קרובות דורשים מערכות גביים ותמיכה מיוחדות לשמירה על דיוק לאורך אורכים מורחבים.
יישומים בעלי דיוק גבוה
ייצור ציוד אופטי מעסיק פעולות משעממות ליצירת משטחי הרכבה מדויקים ותכונות יישור. יישומים אלה דורשים איכות גימור פני השטח יוצאת דופן ודיוק גיאומטרי כדי לשמור על ביצועים אופטיים. על התהליך המשעמם להשיג גימורי שטח דמויי מראה תוך שמירה על דיוק ברמת תת-מיקרון בממדים קריטיים.
ייצור מכשירים מדעיים מנצל פעולות משעממות לייצור רכיבי ייצור כמו בתי ספקטרומטר וציוד מדידת דיוק. יישומים אלה דורשים יציבות ממדית יוצאת דופן ואיכות פני השטח כדי להבטיח דיוק מכשירים. על התהליך המשעמם לשמור על יציבות תרמית ובקרת רטט תוך השגת רמות הדיוק הנדרשות.
יישומי תשתית
ייצור ציוד בנייה משלב פעולות משעממות לייצור רכיבים כמו זרועות מחפר ומסגרות דחפור. יישומים אלה כוללים לרוב פעולות משעממות עמוקות הדורשות מחזיקי כלים מיוחדים וחיתוך מערכות מסירת נוזלים. על התהליך לשמור על דיוק תוך כדי עבודה עם רכיבים בקנה מידה גדול הנתון לחשיפה משמעותית של בלאי וחשיפה סביבתית.
ייצור תשתיות רכבת משתמש בפעולות משעממות לייצור רכיבי ייצור כמו מסבי גלגלים ומגורי ציר. יישומים אלה דורשים דיוק גיאומטרי גבוה כדי להבטיח יישור נכון ולמזער את דרישות התחזוקה. על התהליך המשעמם להשיג איכות עקבית תוך כדי עבודה עם חומרים מוקשים ושמירה על תקני בטיחות קפדניים ליישומי רכבת.
שיקולי בחירה במכונות משעממות
סוגים שונים של מכונות משעממות מתמחות לביצוע משימות מסוימות, ולכן משתמשים בצורות ותצורות כלים ספציפיות יחד עם אופטימיזציה של פרמטרי החיתוך המדויקים לחומר העבודה בהתאמה. בחירת המהירות לחיתוך יכולה להשתנות באופן משמעותי בהתאם למה שהחומר המרכיב את חומר העבודה או יותר נכון את פני השטח והגימורים שלו דורשים להשיג. השליטה על העדכון מקבלת תפקיד חשוב במובן זה שהחלקות הנכונות מושגות ויציבות חיי הכלים או התהליך אינם משפיעים על מאמץ כזה. כעת ניתן לבצע מגוון רחב של פעולות משעממות עם מכונות משעממות שונות במערך משעמם יחיד באמצעות יכולות הבקרה הרב-ציריות של מערכות CNC מודרניות.
הבחירה במכונה משעממת מסתמכת מאוד על גיאומטריה של חתיכות העבודה, על סוג החומר, על הסבולות הצפויות וכמות העבודה. בפרויקטים רבים זה יכול להיות , חלקות בעור למשל , הגורם לשימוש בעיצוב חותך מכונה משעמם מסוים ולצוין בערכי חיתוך. כמו גם קידוח עם כלי צר , הוא יכול להיגרם במיוחד מההבדל בכיוונים הזמינים של התכונות. חידודים במודלים החומריים של פעולות משעממות יחד עם אימוץ מוגבר של חיישנים ועיבוד סגירה לולאה הניעו את הפעולות המשעממות לאזורי פעולה קריטיים יותר.
הפוך את דיוק הייצור שלך עוד היום!
נמאס לך להתפשר על דיוק החור? התנסו בקצה המתחדש של הטכנולוגיה המשעממת עם צוות MFG , שם הדיוק פוגש שלמות.
הפתרונות המשעממים החדישים שלנו משיגים סובלנות יצרנים אחרים רק חולמים עליהם. מרכיבי תעופה וחלל למכשירים רפואיים מדויקים, אנו דוחפים את הגבולות של מה שאפשר בגימור החורים. צרו קשר עוד היום בהנדסה לקבלת ייעוץ מפורט.
שאלות נפוצות (שאלות נפוצות)
ש: מה ההבחנה העיקרית בין משעמם לקידוח?
שתי הפעילויות נעשות ליצירת חורים אך בהיקפים שונים - בפרט קידוחים הופכים חורים שבהם משעממים משפרים אותם; מגדיר הסבר. משעמם מציע גימורים טובים יותר ודיוק גיאומטרי מעולה ולעתים קרובות צריך להיעשות לפני הגדלת החור לאחר מכן.
ש: בפעולות משעממות, איך בוחרים את מהירות החיתוך המתאימה ביותר?
בחירת מהירות חיתוך מבוססת על גורמים רבים כמו חומר של חומר עבודה, חומר של כלי, גימור פני השטח הנדרש ונוקשות המכונה. עם פלדה, המהירויות יכולות לנוע בין 60-120 מ '/דקה עם קרביד ו 15-30 מ'/דקה עם HSS.
ש: מדוע הפטפוט יופיע במסגרת פעולת המשעמם ומה הדרך הטובה ביותר להימנע ממנה?
הפטפטים מופיעים לעתים קרובות כאשר כלי ההתייחסות הכלי אינו שווה ופרמטרי החיתוך אינם תואמים היטב. ניתן להפחית את התלייה, ניתן לקשוח את הכלי, ניתן לכוונן את מהירויות החיתוך ולהשתמש בכלי משעמם עם דיכוי רטט כדי להפחית את הפטפטות.
ש: באילו מצבים יעדיפו כלי משעמם מודולרי המתנגד לבר משעמם מוצק?
יישומי חור עמוקים הזקוקים להרבה טווח הגעה לכלים משעממים מודולריים על פני סורגים משעממים מוצקים. בנוסף לכך, כלים משעממים מודולריים מתאימים במצבים בהם יש לעצב יותר מגודל אחד של חור. כמו כן, מקרים בהם שינוי כלים הוא נורמה בגדלים שונים של חורים דורשים שימוש בכלים משעממים מודולריים.
ש: במקרה של יישומים קונבנציונליים, מהם רכיבי הרכבת הישרות המכריעים ומה הם מנגנוני הקשר שלהם?
כשמדברים על ישירות חור, גורמים כמו קשיחות המוט המשעמם, ההתאמות, אם בכלל, ייעשו במקרה של מוט משעמם דו-רכיבי, העקרונות השולטים בחיתוך הרציף של החלק, והזרימה המתאימה של נוזל הקירור הם רק חלק מהגורמים שיש לקחת בחשבון. לקבלת תוצאות אופטימליות, אורך היחס של הגודל המשעמם לשעמם צריך להיות פחות מ -4: 1.
ש: כיצד מובטחת דיוק החור בבור עמוק משעמם?
דיוק חורים במיוחד בשעמום עמוק הוא פונקציה של גמישות הכלים, צמיחה תרמית ואינטרפולציה יחד עם הסרת שבבים. זה כרוך עוד יותר בשימוש בכריות מדריך, עומקים צירים מתקדמים של חתך, דרך מערכת משלוח קירור משולבת כדי להבטיח דיוק.
ש: אילו אמצעי זהירות ננקטים בתוך פעולות משעממות? -
הגנה נאותה מפני צ'יפס, מיקום מאובטח של חומר העבודה, מגנים ושומרים נאותים ובדיקה קבועה של הכלים, כמו גם שליטה אפקטיבית על נוזל הקירור, מהווים תכונות בטיחות חשובות.
ש: מאיזו סיבה משעמם דורש השלמת המשימה בשני שלבים או יותר?
חיתוך מלא באופן פנימי בפעולה יחידה אינו יעיל במיוחד - משמש אורך מלא של המוט המשעמם. סורגים משעממים אחד יעילים בכל הקשור לפרויקטים הדורשים חיתוך רק בסוף חור הנשא. הנוהל המשעמם המשובח הרגיל משתמש בגימור משעמם ומחוספס ברציפות.
ש: כאשר חורים משעממים במכונת CNC כיצד להאריך את חיי הכלי?
יש לנו כאן חיי כלים. הכל קשור לשילוב הנכון של פרמטרי חיתוך, שמירה על חומר סיכה של נוזל קירור מספיק, לבישת מערכות בדיקת כלים ושליטה מכוונת על עומס כלים ותפוסה של תכניות, אך מעטים.
ש: מהם הדברים העיקריים שכדאי לזכור כשמנסים לבצע חתכי נשא בחומרים שונים?
בעת חיתוך חומר כלשהו, יהיה צורך לבחור את הכלי בקריטריונים כמו קשיות של החומר, יכולת העיכול, סוג שבב או היווצרות תלתל, תכונות תרמיות, תנאי חיתוך אופטימליים, כולל נתיב כלים, קצב הזנה, עומק חיתוך, נוזל קירור וכו '. חומרים שונים ידרשו עיצובים מורכבים ספציפיים של כלי החיתוך (הכנס) כמו גם ציפויים ספציפיים.
לשאלות נוספות, צרו קשר עם צוות MFG עוד היום !
