Je! Umewahi kujiuliza jinsi injini za anga zinafanikisha nyuso zao sahihi za silinda? Machining ya boring , msingi wa utengenezaji wa usahihi, inashikilia jibu.
Katika ulimwengu wa utengenezaji wa hali ya juu, shughuli za boring zinasimama kama kiwango cha dhahabu cha kufikia usahihi wa shimo la kipekee na kumaliza kwa uso. Kutoka kwa vifaa vya matibabu vya microscopic hadi mashine kubwa za viwandani, mchakato huu wa kisasa huongezeka na kumaliza shimo zilizopo na uvumilivu kama inchi ± 0.0001.
Mwongozo huu kamili unachunguza kanuni za machining za boring, mbinu, zana, na matumizi, kutoa ufahamu juu ya jinsi mchakato huu muhimu unaunda usahihi wa utengenezaji wa kisasa.
Machining ya boring ni nini?
Kuelewa shughuli za boring
Machining ya boring -Mchakato wa kitabu cha maandishi ya utengenezaji na kukatwa kwa teknolojia ya metali ambayo inatumika kwa kumaliza shimo kwenye eneo la kazi au kwa shimo la kufanya kazi nyuma. Nyenzo huondolewa hatua kwa hatua, kwa usahihi, na sawasawa kutoka kwa uso wa ndani wa shimo lililokuwa limechimbwa na kingo za kukata. Iliyoundwa na bar ya boring iliyoambatanishwa na zana ya kukata moja, zana ya kukata hufanywa ili kusonga hatua kwa hatua kuelekea kwenye eneo la kazi na kuzunguka wakati huo huo kukata na kufikia uso sahihi ambao ni faida ya silinda.
Wakati wa mchakato, kingo za kukata hutenda kwenye nyenzo za kazi wakati wa mwendo kwa kutumia kasi iliyohesabiwa na kulisha, ili mashine ya helix yenye busara wakati kingo zinaendelea kwenye shimo. Shughuli za boring za sasa zimeunganishwa na miundo ya shirika inayodhibitiwa na kompyuta (CNC) ambayo inaweza kupanga na kudhibiti harakati ndani ya mashine ya chombo zaidi ya chuma moja, pamoja na kufuata kila mmoja kwa mwelekeo wowote na kudumisha usahihi wa kipenyo na nje bila usawa bila kujali umbali kutoka kwa Axis.
Kanuni za upanuzi wa shimo
Katika operesheni ya borer, usahihi wa jiometri unadumishwa kupitia sera isiyo na usawa ya kuondolewa kwa nyenzo kwa usahihi. Kwa kweli, hii inahitaji kuhakikisha mkusanyiko wa usawa wa vikosi vya kukata na ugumu wa zana inayofanya thamani ya hesabu ya uwiano wa overhang ni muhimu kwa usahihi. Makali ya kukata imeelekezwa kuingiliana na nyenzo za kazi kwenye pembe kuu ya kukata iliyopangwa ambayo huathiri mtiririko wa chip na ubora wa uso.
Kuhusiana na usahihi wa sura, utulivu wa mafuta ya chombo na kipengee cha kazi hucheza safu kubwa. Katika zana za kati na ndogo, mambo kama mifumo ya baridi husaidia kushughulikia joto linalotokana na interface ya kukata, hiyo ni kuzuia upanuzi wa mafuta na mabadiliko mfululizo ya kijiometri. Udhibiti wa Vibration unaongeza umuhimu kwani saizi ya shimo la boring inapata zaidi, kuhitaji kupunguzwa kwa paramu ya kukata, hali ya kukata na jiometri ya zana ili kuhakikisha kukandamiza vibrations na kutimiza hali zote za uzuri wa uso.
Kwa nini machining ya boring ni muhimu?
Haja ya usahihi katika michakato ya utengenezaji imefanya boring machining kuwa muhimu katika tasnia ya sasa. Mchakato huo hutoa faini bora zaidi ambayo hufikia juu kama inchi 16 ndogo kwenye uso na sahihi hadi ± 0.0001inches kwa vipimo. Kiwango hiki cha usahihi ni muhimu katika kuongeza ubora na utendaji wa bidhaa haswa katika matumizi muhimu kama vile vizuizi vya injini za uzalishaji na injini za aero. Kwa kuongezea, mahitaji ya uvumilivu wa fomu sana yapo mahali ambayo hufikia hata mahitaji madhubuti ya fomu mbali zaidi ya fomu ya Daedo.
Aina za machining boring
Mashine ya boring ya silinda
Mashine za boring za silinda huruhusu kurejeshwa na kuheshimu kuta za silinda za injini na kukata sahihi. Vyombo hivi vya machining hutolewa na bar ya mwisho-ya-mwisho ambayo imekata kuingizwa ndani yake ambayo pia hutolewa kwa viwango vya dijiti kufuatilia uboreshaji wa uso. Mitindo ya siku hizi inachanganya mfumo wa kuashiria wa kurudisha tena na inapokanzwa/mifumo ya baridi kwa kipimo cha hali ya joto ya vyumba vinavyotumika, ambayo inaruhusu kupatikana kwa kumaliza kwa kioo cha RA 15-20 wakati wa kufanikiwa kuweka moja kwa moja ndani ya inchi 0.0001.
Mashine za kuelekeza za boring
Kuchimba visima au kuchimba visima ni njia ya kujenga vichungi kama kuzaa kwa njia iliyodhibitiwa sana, kama bila kuvuruga makao makuu. Njia hii inachanganya GPS na mwongozo wa mradi na ufuatiliaji wa elektroniki kufanya kazi ya kichwa cha BOR inayoweza kufikiwa. Mashine za hali ya juu zinazotumika katika mwelekeo wa boring hutupa kingo za kawaida za kukata na kuanzisha kichwa cha kuchimba visima ambacho hutumia jets za maji kufanya kazi. Pia, njia iliyochimbwa kwa mwelekeo imewekwa na njia halisi ya kuzaa ambayo inakusanya vizuri viwango vya kuvutia vya vipimo vya tovuti. Kunaweza kuwa na sehemu tofauti za kitengo kutoka kwa bomba la bomba hadi uhifadhi wa bomba na kuchimba visima ambazo hazitekelezeki vizuri nafasi za Warumi zilizoshirikiwa katika maombi ya mzazi.
Mashine ya boring ya usawa
Boring ya usawa inatambulika sana kama njia bora katika nidhamu ya machining ya CNC. Vipengele vingi vya usanidi huu ni pamoja na usahihi ulioboreshwa na wakati wa mzunguko uliopunguzwa kwa sababu ya asili ya spindle ya usawa. Kwa maombi haya, mafanikio ya boring hutegemea mwelekeo wa spindle ili kuhakikisha upungufu mdogo wakati bar ya boring inakaribia lengo. Jedwali linashikilia nafasi ya kazi katika nafasi na mzunguko wa haraka ambao unaambatana na nafasi tofauti aina za hivi karibuni ambazo zinakabiliwa, kung'aa, au kuziba isipokuwa boring ya jadi. Thanztalisgrooving na thning ni aina za jadi boring.
Mashine ya boring ya wima
Mbinu ya boring ya wima hutumia mwelekeo wa wima wa spindle, na hutumiwa sana kwa usindikaji sehemu kubwa za silinda. Mills za boring wima hujulikana kama mashine ambazo hutumiwa kusindika kazi ambayo ina kipenyo kikubwa, mara nyingi katika anuwai ya mita kadhaa. Moja ya faida ambayo usanidi huu hutoa ni kwamba hutumia mvuto kuleta utulivu mchakato ambao operesheni ya kukata inafanywa. Nguvu hii inakaribishwa haswa ambapo bidhaa ngumu kama vile turbine casings au miili kubwa ya valve inakamilika. Kitovu cha kazi kawaida huwekwa kwenye meza ya usawa kwani zana ya kukata inashuka moja kwa moja chini.
Mashine ya boring ya jig
Jig Boring ni mchakato wa juu zaidi wa kutengeneza shimo. Utaratibu huu maalum huwezesha usahihi wa nafasi ya micrometer kadhaa na matumizi ya screws za juu za usahihi na hali ya vifaa vya kupima sanaa. Mashine za boring za JIG zina vifaa vya spindles za usahihi wa hali ya juu na ugumu mkubwa wa kuhifadhi usahihi huo juu ya mzunguko mrefu wa machining. Kwa kuongezea, ni njia ya kwenda kwa matumizi ya kudai uhusiano maalum wa shimo na jiometri, kwa mfano katika utengenezaji wa vifo na ukungu.
Mashine ya boring
Mstari wa boring kwa ufanisi sana hutunza sehemu zinazohusika na seti za boring za shimo ambazo lazima zifanyike kwenye kitu kilichowekwa katika nafasi moja. Hii ni kwa sababu matumizi yake ya kibiashara ni ya kawaida katika matumizi kama utengenezaji wa vizuizi vya injini kwani kuna majarida kadhaa ya kuzaa ambayo lazima yanaendana na usahihi wa hali ya juu. Baa za boring ni muda mrefu kama sehemu na kwa hivyo kipande cha kazi kwa jumla, hizi zimewekwa katika maeneo mawili ili kuzuia upungufu wakati wa kukata. Mstari uliosawazishwa unaweza kufanywa kwa njia tofauti na kingo zote za kukata zinazopatikana wakati huo huo kuongeza ufanisi bila kupoteza uvumilivu wa jiometri.
Mashine ya boring ya nyuma
Kurudi nyuma , ni sawa na shughuli inayojulikana ya kurudi nyuma kuruhusu machining haswa kwenye ganda kama hali au ambapo kichwa cha jumla hakiwezi kuwekwa. Mchakato huo unajumuisha matumizi ya zana za kipekee ambazo zina uwezo wa kuleta kingo katika nafasi baada ya kupitia shimo ndogo. 'Zana za boring' zinajumuisha mifumo ngumu kupitia miili iliyowekwa na gia au mizunguko ya pampu kufungua na kufunga kingo za kukata wakati inahitajika. Mbinu hiyo imeajiriwa katika matumizi ya utengenezaji wa viwandani kama vile sekta za anga na utetezi ambapo kupunguzwa hufanywa kwa vipimo vingi kwa sababu ya jiometri ngumu ya vifaa vya kazi.
Mashine ya boring ya usahihi
Mbinu inayojulikana kama boring ya usahihi hutumiwa katika kuondolewa kwa vifaa ambavyo vina vipimo sahihi sana. Hii mara nyingi inajumuisha utumiaji wa vichwa vya boring na spindle nzuri ya kulisha iliyowekwa au kushikamana nao ili kupata uvumilivu bora kutoka 0.001 hadi 0.002mm ambayo shimo linalotaka linaweza kuchoka. Chombo hicho kimewekwa na teknolojia ambayo inaruhusu udhibiti rahisi zaidi wa kina, kulisha, na kasi ya kukata. Operesheni hiyo kawaida inajumuisha hatua kadhaa, yaani, machining mbaya, kumaliza kumaliza na kumaliza kumaliza machining ili kufikia matokeo bora kama mapambo, pamoja na usahihi wa eneo la kazi inayojumuisha vipimo vya kawaida.
Je! Mchakato wa boring hufanyaje kazi?
Programu ya marekebisho ya usahihi ilifanya hatua ya kuanza na kuanza mchakato - ukizingatia kuzaa kwa spindle ya mashine, na chumba kilihesabiwa na kuzaa kurekebishwa kwa muundo wa baadaye unaofaa kwa kipande cha kazi. Hapa hatua ambayo kazi inafanywa kwa kiwango fulani inahitajika matumizi ya vyombo vya kisasa vya metrolojia kama vile piga chachi na sensorer za elektroniki kwa nafasi (umeme wa umeme) kuanzisha kuratibu za sifuri (nafasi ya jiometri ya katikati) na kiwango cha kufanana kati ya mashimo ya boring na ya mapema.
Kazi itafanywa wakati wa kupitisha hatua kadhaa maalum za mzunguko. Katika hatua ya kukata sana washambuliaji ambao ni boring uso huingiliana na nyenzo za vifaa vya kazi kwenye eneo linalotolewa na viwango vya juu vya kusonga kiteknolojia na kukata. Vyombo vya abrasive vina zaidi ya tafuta rahisi mbele au uso wa kazi ambao unawaruhusu kuweka nyenzo karibu na eneo la nje la shimo likiwapa shimo muundo. Vigezo vya boring - kasi ya mzunguko katika raundi kwa dakika na kasi ya kukata kwa inchi au milimita kwa chink, huchaguliwa kuhusu nyenzo za kazi na kiwango cha taka cha kuondolewa kwake kutoka kwa kazi.
Shughuli za kumaliza nusu huja, ambapo kina kidogo na viwango vya kulisha mara kwa mara hutumiwa kwa kuweka chini ya kazi kwa usahihi zaidi. Yaani kama kati ya furaha (kazi inazaa zaidi kwani inajumuisha wakati mdogo wa kukata na wakati huo huo nyuso za kumaliza haziharibiki kidogo) ambayo husababisha kuondoa nyenzo nyingi za kazi na kutoa msingi wa kupunguzwa kwa faini ya mwisho. Katika hatua hii umuhimu huongezeka kwa uimara wa bar ya boring kwani wakati wowote wa kupiga au kutetemeka utaharibu nadhifu ya jiometri ya shimo tayari.
Katika hatua ya kumaliza , vigezo sahihi vya kukata huajiriwa ili kuhakikisha kumaliza kwa uso unaohitajika na usahihi wa sura. Inachukuliwa kuwa muhimu sana kudumisha kiwango thabiti cha kasi ya kukata na kulisha mahali popote katika hatua ya boring. Kwa kuongezea, katika hatua hii uwasilishaji wa baridi ni eneo lingine muhimu la operesheni nzima, kufanya kazi katika kurekebisha joto la mahali ambapo kukata kunatekelezwa na kusafirisha usafirishaji wa chips zinazofuata kazi.
Operesheni ya boring inakaguliwa kila wakati na mifumo ya kupima - utulivu wa hali ya juu na ukali wa uso wote unafuatiliwa. Katika hali kama hiyo, mashine za kisasa za boring za CNC zina mfumo wa udhibiti wa ndani ambao unaruhusu marekebisho katika vigezo vya kukata moja kwa moja bila uingiliaji wowote wa mwongozo.
Udhibiti wa chip ni muhimu wakati wa kufanya operesheni ya boring. Inahakikishwa kupitia jiometri ya zana, kasi ya kukata na viwango vya kulisha na kwa kurudi itahakikisha kwamba chips zinazozalishwa zinafaa kwa ukubwa na sura. Sababu hizi mbili zaani kizazi na kuondolewa kwa chipsi ni muhimu sana kwa boring kwani zinasaidia kuzuia kubomoa kwa chips kama hizo na kukuza scallop ya usambazaji wa mvuto ndani ya urefu wa shimo.
Wakati kazi inapofunga kwenye hatua za mwisho za kupima na hatua za uhakiki zinaweza kutumika. Vifaa vya kisasa vya teknolojia, kama ilivyo kwa calipers na viwango vya kuzaa, na mashine, kama vile kuratibu mashine za kupima (CMM) , zinaweza kutoa uhakikisho kwamba ukamilifu zaidi wa shimo kwa heshima ya vipimo, mzunguko na ukali wa uso zaidi ya mipaka inayoruhusiwa imepatikana. Ikiwa kuna tofauti yoyote kutoka kwa maadili haya, ambayo inaweza kusababisha mchakato mzima kurudiwa, utofauti huu ungehitaji hatua za kurekebisha kama vile kutengeneza sehemu kabisa au kurudia machining ya eneo lililoathiriwa.
Shughuli za hali ya juu za boring zinaweza kujumuisha vitu kadhaa , kama vile chamfers, gombo na kipenyo kilichopigwa. Katika hali kama hizi, nafasi sahihi ya zana na upangaji sahihi na programu ya njia ni mambo muhimu ya kufikia sura halisi na msimamo wa kipengele. Shughuli zingine za 'msaidizi' ambazo zinaweza kufanywa kama na wakati hitaji linapotokea linaweza pia kujumuisha boring au boring, ambayo inajumuisha utumiaji wa seti maalum ya zana na shughuli zingine za machining.
Faida na hasara za machining boring
Manufaa ya mbinu ya boring
Shukrani kwa udhibiti wa hali ya juu na usahihi , duka lina uwezo wa mashine na nyuso zenye uvumilivu wa hadi inchi 0.0001. Hii inatokana na mifumo ya ujenzi wa chombo sahihi na mifumo sahihi ya ufungaji inayotumika katika kukata chuma ambayo haijumuishi upungufu wa makali ya kukata na inahakikisha shimo daima ni pande zote.
Jiometri ya uso inaweza kuanzia 125 hadi 16 sec ra kwa urahisi, kwani kiwango chake cha juu cha kuchimba visima katika hali ya kawaida. Kitendo cha kumaliza kumaliza husababisha nyuso laini ambazo ni kamili kwa matumizi ambapo vifuniko vya silinda au fani zilizo na uvumilivu wa karibu zinapaswa kusanikishwa.
Kuelewa mipaka na inafaa hapa haina kikomo tu kwa udhibiti wa kipenyo cha boring. Pia inaenea kwa udhibiti wa vigezo kama vile makosa ya kijiografia ya centricity, kukimbia kwa mviringo wa sehemu na usawa wa kuzaa. Hii inavutia sana katika kesi ambazo kuna idadi ya bores na upatanishi wao inakuwa ngumu zaidi kwa sababu ya matumizi ya slee kama kwenye sanduku za gia na mashine.
Ubaya wa mbinu ya boring
Kufanya kazi kwa wakati ambayo inajumuisha utayarishaji wa kazi na kasi ya kukata na marekebisho pia inaweza kuwa polepole ili kudumisha usahihi wa vifaa. Boring nzuri, kwa mfano, inaweza kuchukua kati ya mara 2-3 zaidi kwa boring sawa
Athari za gharama zinatokana na utumiaji wa vifaa na gharama za kukimbia. Vifaa vya boring kwa kuta nyembamba na chembe ndogo zinaweza kuwa katika safu ya maelfu 50,000 hadi mia kadhaa, na gharama za vifaa maalum vya kukata na vyombo vya kupima ni kubwa.
Usumbufu wa kiteknolojia unahitaji waendeshaji wenye uzoefu na programu ya kompyuta inayodhibitiwa na kompyuta ambao lazima wajue jiometri ya zana, mikutano ya kukabiliana, na kasi na malisho. Kwa kuongezea, unyanyasaji wa chombo hutoka nje, kasi ya kukata au viwango vya kulisha vinavyoruhusiwa, na uingiliaji wa anti-gumzo na vigezo vya uingiliaji vinahitaji akili ya kiwango cha juu.
Mawazo ya kiuchumi
Mtaji wa kuanza unaohitajika itakuwa vitu kama vifaa vya kupima, mpangilio wa zana, hali ya hewa kiwanda, na vifaa vilivyoandaliwa maalum. Sehemu fulani ya bajeti italiwa na maswala ya mafunzo na uthibitisho.
Gharama za uzalishaji pia ni sababu kama zana ngapi za kukata unazotumia, ni nguvu ngapi muhimu, ni mafuta ngapi au baridi yanahitaji kununuliwa, ni asilimia ngapi ya kushindwa kwa mashine na asilimia ya kazi mbaya. Sababu hizi ni za ushawishi mkubwa zaidi kwa kadiri ufanisi wa kiuchumi wa boring ya mstari unahusika.
Maombi ya machining ya boring
Matumizi ya tasnia ya utengenezaji
Uzalishaji wa injini ya injini ni kwa kiwango kikubwa kinachoundwa na michakato ya boring inayolenga kufikia bores halisi ya silinda kwa heshima na bastola na kuhakikisha uwezo wa injini. Mazoezi ya uhandisi wa mitambo yanaonyeshwa na utumiaji mkubwa wa ukubwa wa kubeba kuwa na kiwango cha juu cha usahihi ndani ya inchi ± 0.0002 ambazo zinafanya kazi kwa pete za bastola ya injini na bila hamu kubwa ya mafuta. Watengenezaji wa sasa wa magari huajiri matumizi ya vifaa vya mfumo wa kompyuta vilivyodhibitiwa na kompyuta vinavyojumuisha kipimo cha mkondoni kama njia moja ya kuhakikisha kuwa hakuna utofauti mwingi kati ya mistari ya uzalishaji kuhusu ubora wa utendaji.
Utengenezaji wa gia ya majimaji hufanya kazi kwa kiasi kikubwa kwa njia ya mmiliki inayojumuisha vipande vya kazi ambavyo kimsingi vinahitaji matibabu ya uangalifu haswa ya boring pamoja na nyumba zao na hata miili ya valve. Aina hii ya vitu ni polished ambayo inchi 16-32 ndogo RA itakuwa kawaida ya ukali wa uso, kwa lubrication sahihi na umuhimu wa kuvuja kwa sehemu hiyo. Operesheni ya boring wakati wa kuajiriwa inaruhusu wazalishaji kudumisha ubora wa uso chini iwezekanavyo ambayo hutoka kwa kiasi kikubwa kutoka kwa fomu ya kuzaa iliyo wazi kwa sababu ya uvumilivu wa jiometri iliyoamriwa na utendaji wa mfumo wa majimaji.
Maombi ya uhandisi wa usahihi
Kama vifaa vingine vyote, vifaa vya anga kawaida huwekwa chini ya kuzaa machining ili kukuza mashimo ya bolt na kuzaa diametrically katika nyumba za turbine na vitu vingine vya miundo. Operesheni katika kesi hii ni matumizi ya anga ambayo itakuwa na mahitaji ya lazima matumizi ya Mashine ya Kupima (CMM) ili kupima vipimo muhimu. Utengenezaji wa kifaa cha matibabu hutumia boring ndogo kwa maendeleo ya taratibu na vyombo, kwa vifaa vya kutengeneza COT. Katika vifaa kama hivyo ubora wa kumaliza sana unapatikana, katika hali nyingine mahusiano ya capabili ya shughuli za boring yanaweza pia kujumuisha maadili ya uso hadi 8 µin RA. Ni changamoto wakati unakaa mahitaji yote magumu na mahitaji ya mitambo wakati huo huo na kufanya kazi na nyenzo kama vile chuma cha pua juu ya titanium ya matibabu.
Maombi ya tasnia nzito
Uzalishaji mkubwa wa mashine unajumuisha shughuli za boring kwa vifaa vya utengenezaji kama viboreshaji vya turbine na nyumba za pampu za viwandani. Maombi haya mara nyingi huhusisha shughuli za boring zilizo na urefu wa futi kadhaa, zinazohitaji baa maalum za boring na mifumo ya kufuta vibration. Mchakato lazima udumishe uvumilivu wa silinda kwa urefu uliopanuliwa wakati wa kufanya kazi na misaada mikubwa na misamaha.
Utengenezaji wa vifaa vya madini hutegemea shughuli za boring kwa kutengeneza vifaa kama makao ya Crusher na muafaka wa vifaa vizito. Maombi haya mara nyingi huhusisha shughuli mbaya za boring kuondoa idadi kubwa ya nyenzo, ikifuatiwa na kumaliza boring kufikia usahihi wa jiometri inayohitajika. Mchakato lazima uchukue kupunguzwa kwa kuingiliwa na ugumu wa nyenzo tofauti katika vifaa vikubwa vya kutupwa wakati wa kudumisha maisha ya zana na tija.
Maombi ya uhandisi wa baharini hutumia shughuli za boring kwa viboreshaji vya utengenezaji wa vifaa na fani za bomba kali. Vipengele hivi vinahitaji udhibiti sahihi wa jiometri ili kuhakikisha upatanishi sahihi na kupunguza vibration wakati wa operesheni. Mchakato wa boring lazima ufikie uvumilivu wa silinda wakati wa kufanya kazi na vifaa vya kiwango kikubwa, mara nyingi huhitaji mifumo maalum ya kurekebisha na msaada ili kudumisha usahihi kwa urefu wote.
Maombi ya usahihi wa hali ya juu
Utengenezaji wa vifaa vya macho hutumia shughuli za boring kwa kuunda nyuso sahihi za kuweka na sifa za upatanishi. Maombi haya yanahitaji ubora wa kumaliza wa uso na usahihi wa jiometri ili kudumisha utendaji wa macho. Mchakato wa boring lazima ufikie kumaliza-kama uso wa kioo wakati wa kudumisha usahihi wa kiwango cha micron katika vipimo muhimu.
Uzalishaji wa chombo cha kisayansi hutumia shughuli za boring kwa vifaa vya utengenezaji kama nyumba za spectrometer na vifaa vya kipimo cha usahihi. Maombi haya yanahitaji utulivu wa kipekee na ubora wa uso ili kuhakikisha usahihi wa chombo. Mchakato wa boring lazima udumishe utulivu wa mafuta na udhibiti wa vibration wakati wa kufikia viwango vya usahihi vinavyohitajika.
Maombi ya miundombinu
Vifaa vya ujenzi vinajumuisha shughuli za boring kwa kutengeneza vifaa kama mikono ya kuchimba na muafaka wa bulldozer. Maombi haya mara nyingi huhusisha shughuli za boring za kina zinazohitaji wamiliki wa zana maalum na kukata mifumo ya utoaji wa maji. Mchakato lazima udumishe usahihi wakati wa kufanya kazi na vifaa vya kiwango kikubwa chini ya kuvaa na mfiduo wa mazingira.
Uzalishaji wa miundombinu ya reli hutumia shughuli za boring kwa vifaa vya utengenezaji kama fani za gurudumu na nyumba za axle. Maombi haya yanahitaji usahihi wa hali ya juu ya jiometri ili kuhakikisha upatanishi sahihi na kupunguza mahitaji ya matengenezo. Mchakato wa boring lazima ufikie ubora thabiti wakati wa kufanya kazi na vifaa ngumu na kudumisha viwango vikali vya usalama kwa matumizi ya reli.
Mawazo ya uteuzi kwenye mashine za boring
Aina tofauti za mashine za boring ni maalum kutekeleza majukumu fulani, kwa hivyo aina maalum na usanidi wa zana hutumiwa pamoja na utaftaji halisi wa vigezo vya mashine. Uteuzi wa kasi ya kukata unaweza kutofautiana sana kulingana na kile nyenzo zinazounda vifaa vya kazi au tuseme uso na faini zake zinahitaji kupatikana. Udhibiti juu ya malisho inachukua jukumu muhimu kwa maana kwamba laini sahihi zinapatikana na maisha ya zana au utulivu wa mchakato hauathiri juhudi kama hizo. Inawezekana sasa kutekeleza shughuli nyingi za boring na mashine tofauti za boring katika usanidi mmoja wa boring kwa kutumia uwezo wa kudhibiti axial wa mifumo ya kisasa ya CNC.
Chaguo la mashine ya boring hutegemea sana jiometri ya kazi, aina ya nyenzo, uvumilivu unaotarajiwa na idadi ya kazi. Katika miradi mingi inaweza kuwa , laini ya ngozi kwa mfano , ambayo husababisha muundo fulani wa kukata mashine ya kutumiwa, na maadili ya kukata yaliyowekwa wazi. Kama ilivyo kwa kuchimba na zana nyembamba , inaweza kusababishwa na tofauti katika mwelekeo unaopatikana wa huduma. Marekebisho katika muundo wa vifaa vya shughuli za boring pamoja na kuongezeka kwa sensorer na kufungwa-kwa-kitanzi kumesababisha shughuli za boring katika maeneo muhimu zaidi ya operesheni.
Badilisha usahihi wako wa utengenezaji leo!
Uchovu wa kuathiri usahihi wa shimo? Pata uzoefu wa kupunguza teknolojia ya boring na Timu ya MFG , ambapo usahihi hukutana na ukamilifu.
Suluhisho zetu za hali ya juu za hali ya juu zinafikia uvumilivu wazalishaji wengine wanaota tu. Kutoka kwa vifaa vya anga hadi vifaa vya matibabu vya usahihi, tunasukuma mipaka ya kile kinachowezekana katika kumaliza shimo. Wasiliana nasi leo kwenye Uhandisi kwa mashauriano ya kina.
Maswali yanayoulizwa mara kwa mara (FAQs)
Swali: Ni tofauti gani kuu kati ya boring na kuchimba visima?
Shughuli zote mbili hufanywa kuunda mashimo lakini kwa viboreshaji tofauti - haswa kuchimba visima hufanya mashimo ambayo boring inawafanya kuwa bora; Inafafanua maelezo. Boring hutoa kumaliza bora na usahihi bora wa kijiometri na mara nyingi lazima ifanyike kabla ya upanuzi wa shimo baadaye.
Swali: Katika shughuli za boring, unachaguaje kasi inayofaa zaidi ya kukata?
Uteuzi wa kasi ya kukata ni msingi wa mambo mengi kama vile nyenzo za vifaa vya kazi, nyenzo za zana, kumaliza kwa uso unaohitajika na ugumu wa mashine. Na chuma, kasi inaweza kuwa kati ya 60-120m/min na carbide na 15-30 m/min na HSS.
Swali: Je! Kwa nini mazungumzo yangetokea ndani ya operesheni ya boring na ni njia gani bora ya kuizuia?
Chattering mara nyingi huonekana wakati chombo kinachozidi hakina usawa na vigezo vya kukata haviendani vizuri. Overhang inaweza kupunguzwa, chombo kinaweza kunyooshwa, kasi ya kukata inaweza kubadilishwa na zana za boring na kukandamiza vibration zinaweza kuajiriwa ili kupunguza mazungumzo.
Swali: Je! Ni katika hali gani angependelea zana ya kawaida ya boring inayopingana na bar ngumu ya boring?
Maombi ya shimo la kina ambayo yanahitaji wito mwingi wa zana za boring juu ya baa ngumu za boring. Kwa kuongezea hiyo, zana za boring za kawaida zinafaa katika hali ambapo ukubwa zaidi ya mmoja wa shimo unapaswa kutengenezwa. Pia, kesi ambazo zana za kubadilisha ni kawaida kwa ukubwa tofauti wa shimo zinahitaji matumizi ya zana za kawaida za boring.
Swali: Katika kesi ya matumizi ya kawaida, ni nini sehemu muhimu za mkutano wa moja kwa moja na ni nini mifumo ya uhusiano wao?
Wakati wa kujadili moja kwa moja shimo, mambo kama ugumu wa bar ya boring, marekebisho, ikiwa yapo, ya kufanywa katika kesi ya sehemu mbili za boring, kanuni zinazosimamia kukatwa kwa sehemu hiyo, na mtiririko unaofaa wa baridi ni baadhi tu ya sababu zinazopaswa kuzingatiwa. Kwa matokeo bora, urefu wa bar ya boring kwa ukubwa wa kuzaa unapaswa kuwa chini ya 4: 1.
Swali: Je! Usahihi wa shimo unahakikishaje katika shimo la shimo la kina?
Usahihi wa mashimo haswa katika boring ya shimo ni kazi ya kubadilika kwa zana, ukuaji wa mafuta na tafsiri pamoja na kuondolewa kwa chip. Inahusu zaidi matumizi ya pedi za mwongozo, kina cha axial kina cha kukatwa, kupitia mfumo wa kujumuisha wa zana iliyojumuishwa ili kuhakikisha usahihi.
Swali: Je! Ni tahadhari gani zinazochukuliwa wakati wa shughuli za boring? -
Ulinzi wa kutosha dhidi ya chipsi, nafasi salama ya kazi, ngao sahihi na walinzi, na ukaguzi wa mara kwa mara wa zana, pamoja na udhibiti mzuri wa baridi, huunda sifa muhimu za usalama.
Swali: Kwa sababu gani boring inahitaji kukamilika kwa kazi hiyo katika hatua mbili au zaidi?
Kukata kamili ndani katika operesheni moja sio nzuri sana - urefu kamili wa bar ya boring hutumiwa. Baa moja ya boring ya operesheni ni nzuri linapokuja miradi ambayo inahitaji kukata tu mwisho wa shimo la kuzaa. Utaratibu wa kawaida wa boring hutumia mbaya na kumaliza boring mfululizo.
Swali: Wakati mashimo ya boring kwenye mashine ya CNC jinsi ya kuongeza muda wa maisha ya chombo?
Tuna maisha ya zana hapa. Yote ni juu ya mchanganyiko sahihi wa vigezo vya kukata, kudumisha lubricant ya kutosha, kuvaa mifumo ya ukaguzi wa zana, na kudhibiti mzigo ulioelekezwa na umiliki wa mpango kwa jina lakini wachache.
Swali: Je! Ni mambo gani kuu ya kuzingatia wakati wa kujaribu kufanya kupunguzwa kwa vifaa tofauti?
Wakati wa kukata nyenzo yoyote, zana italazimika kuchaguliwa kwa vigezo kama ugumu wa nyenzo, manyoya, aina ya chip au malezi ya curl, mali ya mafuta, hali nzuri za kukata, pamoja na njia ya zana, kiwango cha kulisha, kina cha kukata, vifaa vya baridi nk. Vifaa tofauti vitahitaji miundo maalum ya zana za kukata (kuingiza) pamoja na vifuniko maalum.
Kwa maswali zaidi, Wasiliana na Timu MFG leo !
