Aerokosmik mühərriklərinin olduqca dəqiq silindrik səthlərə necə nail olduqlarını düşünmüsünüzmü? Darıxdırıcı emal , dəqiq bir istehsalın bir təməl daşı, cavabı saxlayır.
Qabaqcıl istehsal sahəsində, cansıxıcı əməliyyatlar, müstəsna çuxur dəqiqliyi və səthinin bitməsinə nail olmaq üçün qızıl standartı olaraq dayanır. Mikroskopik tibbi cihazlardan kütləvi sənaye maşınlarına qədər bu inkişaf etmiş proses, əvvəlcədən mövcud olan delikləri böyüdür və tolerantlıqları ilə 0.0001 düym qədər sıxdır.
Bu hərtərəfli bələdçi bu kritik prosesin müasir istehsal dəqiqliyini necə formalaşdırdığına dair cansıxıcı emal prinsipləri, texnikalar, alətlər və tətbiqləri araşdırır.
Darıxdırıcı emal nədir?
Darıxdırıcı əməliyyatları başa düşmək
Darıxdırıcı emal - bir iş parçasında bir çuxurda və ya arxa işləyən bir çuxurun bitməsi üçün tətbiq olunan metalların istehsal və texnoloji kəsilməsinin mətn kitabı prosesi. Material tədricən, dəqiq və bir qazlı bir çuxurun daxili səthindən, buruqun kəsmə kənarları tərəfindən bərabər şəkildə çıxarılır. Bir nöqtə kəsici bir vasitə ilə mexanikləşdirilmiş bir nöqtə kəsici bir vasitə ilə, kəsici vasitə iş parçasına doğru irəliləmək və eyni zamanda bir silindr retrofit olan dəqiq bir səthə çatmaq üçün eyni zamanda fırlanmaq üçün hazırlanmışdır.
Proses zamanı kəsmə kənarları, hesablanmış sürətlə və yemi istifadə edərək, kənarda olan sürətlə və yemi istifadə edərək iş parçası materialında hərəkət edir, buna görə kənarları dəlikdə irəlilədikcə müdrikdir. İndiki cansıxıcı əməliyyatlar, hər hansı bir istiqamətdə bir-birinin ardınca bir-birinin ardınca bir-birinin bir metal kəsmə vasitəsi ilə bir-birinin arasındakı hərəkət və idarəetmə vasitəsi ilə hərəkət və ya diametri və kənarlıqdan kənarda olan hərəkətləri və ya oxundan kənara qoyulan işləmə və idarəetmə vasitəsi ilə hərəkət edə və idarə edə bilən təşkilatçılıq quruluşları ilə birləşdirilmiş təşkilatçılıq quruluşları ilə birləşdirilmişdir.
Çuxurun böyüdülməsi prinsipləri
Bormerin işlədiyi, həndəsi dəqiqliyi dəqiqliyi ilə materialın qaldırılmasının əsassız siyasəti ilə aparılır. Həqiqətən, bu, kəsmə qüvvələrinin balanslı konsentrasiyasını və təmin edən vasitənin sərtliyini təmin etmək tələb edir . Kəsmə kənarı overhang nisbətinin ədədi dəyəri dəqiqliyin vacibliyini iş materialı ilə qarşılıqlı əlaqə qurmağa yönəldilmişdir . əsas qabaqcıl bucaqda , çip axınına və səth keyfiyyətinə təsir edən əvvəlcədən müəyyən edilmiş
Ölçülü dəqiqliyə münasibətdə, termal sabitliyi əhəmiyyətli bir rulon oynayır. alətin və iş parçasının Orta və kiçik miqyaslı alətlərdə, soyutma sistemləri kimi amillər kəsmə interfeysində yaranan istiliyi həll etməyə kömək edir, bu cür istilik genişlənməsinin və ardıcıl həndəsi dəyişikliklərin qarşısını almaqdır. Vibrasiya nəzarəti , cansıxıcı çuxurun ölçüsü daha çox alır, titrəmələrin qarşısını almaq və səthin bütün estetik şərtlərini yerinə yetirmək üçün kəsmə parametrinin, kəsmə şərti və alət həndəsəsinin azaldılması tələb olunur.
Niyə darıxdırıcı emal vacibdir?
İstehsal proseslərində düzgünlüyə ehtiyac cari sənayenin əvəzedilməz işlənməməsi halına gəldi. Proses, səthdə 16 mikro düym ra qədər yüksək olan və ölçülərdə ± 0.0001inches qədər olan ən yaxşı nəticələr verir. Bu dəqiqlik səviyyəsi, xüsusən istehsal mühərriki blokları və aero mühərrikləri kimi kritik istifadələrdə bir məhsulun keyfiyyətini və performansını artırmaqda kömək edir. Bundan əlavə, Daeedonun formasından çox uzaqda ən sərt forma tələblərinə də çatan çox sıx forma tolerantlıq tələbləri mövcuddur.
Darıxdırıcı emal növləri
Silindr qazma maşınları
Silindr qazma maşınları mühərrik silindrli divarların yenidən kəsilməsi ilə yenidən qurulmasına və hörmətinə imkan verir. Bu emal vasitələri, səthi təmizləyicilərini izləmək üçün rəqəmsal ölçü cihazları ilə təmin edilmiş, quraşdırılmış işlənmiş bir qazma çubuğu ilə təmin olunur. Təqdim olunan gün modelləri, istifadə olunan otaqların temperaturunu yenidən cansıxıcı və istilik / soyutma sistemləri üçün bir indeksləmə sistemini birləşdirin, bu da, hamısını 0.0001 düym içərisində uğurla saxlayarkən geniş güzgüdə olan RA 15-20 mikro düym səviyyəsini bitirməyə imkan verir.
İstiqamətli qazma maşınları
İstiqamətləndirici darıxdırıcı və ya yönləndirici qazma, müharibəni narahat etmədən çox idarə olunan bir şəkildə, çox idarə olunan bir şəkildə tunellər tikmək üsuludur. Bu üsul, Layihənin rəhbərliyi və idarə olunmayan borun başını işlətmək üçün elektron izləmə ilə birlikdə GPS-i birləşdirir. İstiqamətləndirici işləyən inkişaf etmiş maşınlar adi kəsici kənarlarını azaltmaq və maye təyyarələrdən istifadə etmək üçün istifadə edən qazma başını təqdim edir. Ayrıca, bir istiqamətli qazılmış buruq yolu, sayt ölçmələrinin təsirli həcmini effektiv şəkildə toplayan real vaxtlı bir yol ilə xəritələndirilir. Boru rəfindən boru anbarına və valideyn tətbiqində paylaşılan mövqedən imtina etməyən boru yaddaşına qədər vahidin müxtəlif hissələri ola bilər.
Üfüqi qazma maşını
Üfüqi darıxdırıcı, CNC emal intizamında təsirli bir üsul kimi geniş tanınır. Bu konfiqurasiyanın bir çox xüsusiyyətlərinə üfüqi mili təbiəti üzündən yaxşılaşdırılmış dəqiq və azaldılmış dövr vaxtı daxildir. Bu proqram üçün darıxdırıcı müvəffəqiyyət, cansıxıcı bar hədəfə yaxınlaşdıqca minimal defekmeye təmin etmək üçün mili istiqamətinə güvənir. Cədvəl, iş parçasını ənənəvi cansıxıcı olmadıqda, üzləşən, yivli və ya yivli olan, yivli və ya yivli olan müxtəlif mövqelərə uyğun olan sürətli bir fırlanma ilə iş yerindədir. Thanztalisgrooving və yivləmə yenidən ənənəvi növlər cansıxıcıdır.
Şaquli qazma maşını
Şaquli qazma texnikası mili şaquli istiqamətləndirməni istifadə edir və böyük diametrli silindrik hissələrin emalında geniş istifadə olunur. Şaquli qazma dəyirmanları, tez-tez bir neçə metr aralığında nisbətən böyük bir diametrə sahib olan iş parçası işləmə üçün istifadə olunan maşınlar kimi tanınır. Bu konfiqurasiyanın təmin etdiyi faydalardan biri, kəsmə əməliyyatının aparıldığı prosesi sabitləşdirmək üçün cazibə qüvvəsindən istifadə etməsidir. Bu qüvvə, turbin qabları və ya böyük klapan qurumları kimi hardy məhsullarının olduğu yerlərdə xüsusilə müsbət qarşılanır. İş parçası ümumiyyətlə üfüqi bir masaya yerləşdirilir, çünki kəsici vasitə düz aşağı düşür.
Jig qazma maşını
Jig cansıxıcı , ən qabaqcıl deşik hazırlama prosesidir. Bu xüsusi proses yüksək dəqiqlik qurğuşun vintləri və sənət ölçmə cihazlarının vəziyyətindən istifadə etməklə bir neçə mikrometrin yerləşdirilməsinə imkan verir. Jig qazma maşınları uzun bir emal dövrü üzərində bu dəqiqliyi qorumaq üçün yüksək dəqiqlikli mili və güclü sərtliklərlə təchiz olunmuşdur. Üstəlik, məsələn, öldək və qəliblərin istehsalında xüsusi bir çuxur mövqeyi və həndəsi münasibətləri tələb edən tətbiqlərin gediş üsuludur.
Xətt qazıma maşını
Xətti cansıxıcılıq çox səmərəli, bir vəziyyətdə saxlanılan bir maddədə həyata keçirilməli olan cansıxıcı deşiklərlə əlaqəli olan fasilələrə diqqət yetirir. Bunun səbəbi, ticari istifadəsi mühərrik bloklarının istehsalı kimi tətbiqlərdə olduqca yaygındır, çünki yüksək dəqiqliklə uyğunlaşdırılmalıdır. Xətti qazma çubuqları hissəsi və buna görə də iş parçası, bu iş parçası, bunlar kəsərkən, kəsilmədən çəkinin qarşısını almaq üçün iki yerdə dayanır. Sinxron xətt cansıxıcılıq, həndəsi tolerantlığı itirmədən səmərəliliyi artıran effektivliyi artıran bütün kəsmə kənarları ilə müxtəlif yollarla edilə bilər.
Geri qazma maşını
Arxa cansıxıcı , ssenarilər kimi ssenarilərdə və ya ümumi başın yerləşə bilmədiyi yerlərdə xüsusi olaraq emal etməyə imkan verən arxa reseptin geniş tanınan bir təcrübəsinə bərabərdir. Proses, kiçik çuxurdan keçdikdən sonra kənarları mövqeyə gətirməyə qadir olan unikal vasitələrin istifadəsini əhatə edir. 'Geri Darıxdırıcı Vasitələr', zəruri olduqda kəsmə kənarlarını açmaq və bağlamaq üçün dişli və ya pompalanma dövrələri ilə təchiz edilmiş qolları və ya nasos dövranları ilə kompleks hərəkətləri özündə cəmləşdirir. Metodologiya, ilk növbədə iş parçalarının mürəkkəb həndəsəsi səbəbindən bir çox ölçüdə kəsilmələrin bir çox ölçüdə edildiyi sənaye istehsal proqramlarında işləyir.
Dəqiqlik qazıma maşını
kimi tanınan texnika, Dəqiq cansıxıcı yüksək dəqiqlik olan materialların çıxarılmasında istifadə olunur. Bu, tez-tez daha yaxşı tolerantlıq əldə etmək üçün onlara uyğun və ya əlavə etmək üçün onlara uyğun olan cansıxıcıların cansıxıcılarının istifadəsini əhatə edir və ya istədiyiniz çuxurun cansıxıcı ola biləcəyi. Alət dərinliyə, yem və kəsmə sürətinə daha çevik bir nəzarət etməyə imkan verən texnologiya ilə təchiz edilmişdir. Əməliyyat adətən bir neçə addım, yəni kobud emal, yarımçıq emal və incə bitirmə, bəzək əşyaları kimi ən yaxşı nəticəyə çatmaq üçün, eləcə də nominal ölçüləri əlaqələndirən iş yerinin düzgünlüyünü əhatə edir.
Qazma prosesi necə işləyir?
Həssas tənzimləmə proqramı başlanğıc nöqtəsi etdi və prosesə başladı - maşını maşınının mili ilə mərkəzləşdirərək, kameranı hesabladı və iş parçası üçün uyğun bir hizalda düzəldildi. Burada müəyyən bir dərəcədə görülən addım, sıfır koordinatları (mərkəz həndəsi mövqeyi) və cansıxıcı və alətlərin istifadəsini zəruri edir. cansıxıcı dəliklər arasında sıfır koordinatları (elektrikli mövqe) və paralelizm səviyyəsi kimi olan mürəkkəb metroloji
Dövrün bir neçə konkret mərhələsini keçərkən işlər aparılacaqdır. Çox kəsmə mərhələsində cansıxıcı olan təcavüzkarlar, səthini texnoloji hərəkətli və kəsmə dərəcələri ilə təmin olunan ərazidə bir iş parçasının materialı ilə qarşılıqlı təsir göstərir. Aşındırıcı alətlər ön və ya aktiv üzündəki sadə bir dırmıqdan daha çox, çuxuru bir quruluş verən çuxurun xarici ətrafı ətrafındakı materialdan daha çox sadə bir dırmıqdan çoxdur. Darıxdırıcıların parametrləri - Dəqiqədə dönmə sürəti və bir düypdə və ya millimetrdən olan bir kəsici sürəti, iş materialı və iş parçasından çıxarılması ilə əlaqədar olaraq seçilmişdir.
Yarım bitirmə əməliyyatları sonrakı, daha az dərinlik və daimi yem nisbətlərinin iş parçasını daha dəqiq şəkildə aşağı salmaq üçün istifadə olunur. Yəni xoşbəxt orta kimi (iş daha məhsuldardır (iş daha məhsuldardır, eyni zamanda bitirmə səthləri daha az zədələnmişdir) və son incə kəsiklər üçün bir baza təmin etmək üçün nəticələnir. Bu mərhələdə, əyilmə və ya vibrasiya hər an hazır çuxurun həndəsi səliqəli bir anı korlayacağımızdan əhəmiyyəti artır.
Lazımi səthin bitməsini və ölçülü dəqiqliyi təmin etmək üçün , bitirmə mərhələsində dəqiq kəsmə parametrləri işləyir. Ardıcıl bir kəsmə sürətinin və cansıxıcı hərəkətin hər hansı bir yerini qorumaq üçün xüsusilə vacib hesab olunur. Bundan əlavə, bu mərhələdə soyuducu çatdırılma, bütün əməliyyatın başqa bir əvəzolunmaz tərkibidir, kəsilmənin iş parçasına yapışdırılması və işğalının daşınması və hamarlaşdıran yerin temperaturunu dəyişdirmək üçün çalışır.
Darıxdırıcı əməliyyat davamlı olaraq ölçmə sistemləri ilə yoxlanılır - ölçülü sabitlik və səth pürüzü hər ikisi də izlənilir. Bu halda, Müasir CNC qazma maşınları, heç bir əl müdaxiləsi olmadan avtomatik olaraq kəsmə parametrlərində düzəlişlərə icazə verən daxili adaptiv nəzarət sistemi mövcuddur.
Çip nəzarəti cansıxıcı əməliyyatı edərkən vacibdir. Alət həndəsəsi, kəsmə sürəti və yem nisbətləri ilə təmin edilir və bunun müqabilində yaradılan fişlərin ölçüsü və formada uyğun olmasını təmin edəcəkdir. Bu iki amil IE nəsli və çiplərin çıxarılması, bu cür fişlərin sonrakı yırtılmasının qarşısını almağa və çuxur uzunluğunda vahid cazibə bölgüsünü təbliğ etməyə kömək etdikləri üçün cansıxıcı vəziyyətdə çox vacibdir.
Son toxunuşlarda işlədiyi işin ölçülməsi və yoxlama addımları tətbiq oluna bilər. Müasir texnoloji qurğular, kaliperlər və buruq ölçülərdə olduğu kimi və kimi maşınlar, koordinat ölçmə maşınları (smm) ölçüləri, yuvarlaqlıq və səth pürüzünün daha çox yaxşılaşmasının mümkün olması ilə əlaqədar dəlikin daha da yaxşılaşdırılmasına nail ola biləcəyinə əmin ola bilər. Bütün prosesin təkrarlanmasına səbəb ola biləcək bu dəyərlərdən hər hansı bir uyğunsuzluq, bu uyğunsuzluq, təsirlənmiş ərazinin emalını tamamilə və ya təkrar emal etmək kimi düzəldici hərəkətə ehtiyac duyacaqdır.
İnkişaf etmiş qazma əməliyyatları bəzi elementlər daxil ola bilər. , çamferlər, yivlər və pilləli diametrlər kimi Belə hallarda, alətin dəqiq yerləşdirilməsi və düzgün planlaşdırma və yol proqramı, dəqiq formaya və xüsusiyyətə nail olmaq üçün vacib amillərdir. Ehtiyac olan digər 'köməkçi' əməliyyatları və ehtiyac yarandığı zaman, xüsusi alətlər və digər işləmə fəaliyyətləri istifadəinə səbəb olan geri cansıxıcı və ya counter counter counter counter counter counter counter.
Darıxdırıcı emalın üstünlükləri və mənfi cəhətləri
Qazma texnikasının üstünlükləri
sayəsində Qabaqcıl idarəetmə və dəqiqlik dükan, ± 0.0001 düym qədər tolerantlıqları olan deliklər və səthlər maşınları edə bilər. Bu, tək kəsmə nöqtəsi alətinin dəqiq tikinti və quraşdırma sistemlərindən bu nəticələr, kəsici kənarın ucaldılmasını istisna edən və çuxurun həmişə yuvarlaq olduğunu təmin edir.
Səth həndəsəsi , normal bir ssenaridə yüksək qazma nisbətiindən bəri asanlıqla 125-dən 16-dək sek ra ilə dəyişə bilər. Finishing Fəaliyyəti, Silindr Laynerləri və ya Bağlı Dözümlülük İlə qurulacaq olan tətbiqi üçün mükəmməl olan bu cür hamar səthlərdə nəticələnir.
Burada məhdudiyyətləri və uyğunluqları başa düşmək yalnız onu cansıxıcılıqdan diametri idarə etmək üçün məhdudlaşdırmır. Ayrıca, bir hissənin və çirkinin perpendikulyasiyasının davamlı olması, sairəvi işləmə, dairəvi işlənmənin geodeziya səhvləri kimi bu cür parametrlərin nəzarətinə qədər uzanır. Bu, bir sıra boreslərin olduğu hallarda xüsusilə cəlbedicidir və onların hizalanması, dişli qutular və maşınlarda olduğu kimi qolların tətbiqləri səbəbindən daha da çətinləşir.
Qazma texnikasının çatışmazlıqları
vaxt aparan iş, avadanlıqların düzgünlüyünü qorumaq üçün də yavaşlaya bilər. İşin hazırlanmasını və kəsmə sürətinin və düzəlişlərin hazırlanmasını əhatə edən İncə cansıxıcı, məsələn, eyni cansıxıcı üçün 2-3 dəfə çox vaxt ala bilər
Xərc effektləri avadanlıqların istifadəsi və xərclərin istifadəsinə aiddir. İncə divar və mikro hissəciklər üçün qazma avadanlığı 50.000-dən bir neçə yüz min dollara qədər ola bilər və xüsusi kəsmə aksesuarları və ölçmə alətlərinin xərcləri xeylidir.
Texnoloji incəlik təcrübəli operatorları və kompüterdə nəsil şəkildə idarə olunan maşın proqramlaşdırma, ofset mitinqləri və sürətləri və yemləri bilməli olan rəqəmsal şəkildə idarə olunan maşın proqramlaşdırma çağırır. Üstəlik, alətdən sui-istifadə, kəsmə sürəti və ya icazə verilən yem nisbətləri və anti-bount müdaxiləsi və müdaxilə parametrləri yüksək səviyyədə intellekt tələb edir.
İqtisadi mülahizələr
Başlanğıc kapitalı , ölçmə avadanlığı, alət qəbulu, iqlim olan fabrik və xüsusi hazırlanmış cihazlar kimi maddələr olardı. Büdcənin bir hissəsi təlim və təsdiq problemləri ilə yeyiləcəkdir.
İstehsal xərcləri , nə qədər kəsici vasitədən istifadə etdiyinizi, nə qədər güc lazımdır, nə qədər güc lazımdır, nə qədər neft və ya soyuducuya, maşın çatışmazlığının faizi və pis keyfiyyətli işin faizi nədir. Bu amillər, cansıxıcılıqların iqtisadi səmərəliliyinin narahat olduğu qədər ən nüfuzludur.
Darıxdırıcı emal tətbiqləri
İstehsalat sənayesi tətbiqləri
Mühərrik blok istehsalı, pistonlarla münasibət və mühərrikin maksimum gücünü təmin etməklə dəqiq silindrik borları əldə etməyə yönəlmiş cansıxıcı proseslərdən ibarətdir. Maşınqayırma təcrübəsi mühərrik piston üzükləri üçün funksional olan və həddindən artıq iştaha olmadan işləyən ± 0.0002 düym daxilində yüksək dəqiqlik səviyyəsinə malik işləyən buruq ölçülərinin geniş istifadəsi ilə xarakterizə olunur. Cari nəqliyyat vasitələrinin istehsalçıları, kompüterləşdirilmiş rəqəmsal idarə olunan sistem dəzgahlarından istifadə tətbiq edirlər. performans keyfiyyəti ilə əlaqədar istehsal xətləri arasında bir sıra fərqliliyin olmadığı üçün on-layn ölçmə sisteminin istifadəsi üçün
Hidravlik dişli istehsalı, əsasən, evləri və hətta valve orqanları da daxil olmaqla cansıxıcılıqla ehtiyatlı davranış tələb edən iş parçaları ilə əsasən işləyən sahibləri ilə işlədir. Bu cür elementlər 16-32 mikro düym ra, hansı bir yerin tənzimlənməsi və sızma əhəmiyyəti üçün tipik bir səth pürüzünün tipik bir çeşidi olacaqdır. İşlədikdə istehsalçılar istehsalçılara səthin keyfiyyətini mümkün qədər aşağı səviyyədə saxlamağa imkan verir, bu, bir hidravlik sistemin tamaşası ilə diktə edilən həndəsi tolerantlıq səbəbindən böyük dərəcədə buruq boşluğunun ideallaşdırılmış formasından yayınmağa imkan verir.
Həssas mühəndislik tətbiqləri
Bütün digər komponentlər kimi, aerokosmik komponentləri kimi , bolt çuxurlarını inkişaf etdirmək və turbin yuvaları və digər struktur elementlərində diametrik olaraq rulmanı təmin etmək üçün işləyən işləmə aparılır. Bu vəziyyətdə əməliyyat istifadə edilməsi üçün məcburi tələbi olan bir aerokosmik tətbiqidir . koordinat ölçmə maşınının (CMM) , kritik ölçüləri ölçmək üçün Tibbi cihaz istehsalı, COT istehsal edən avadanlıqlar üçün prosedur və alətlərin inkişafı üçün mikro qazma istifadə edir. Bu cür komponentlərdə çox yüksək səviyyəli keyfiyyətə nail olundu, bəzi hallarda cansıxıcı əməliyyatların Capabili bağları da səthin kobudluq dəyərlərini 8 mnin ra-ya qədər də əhatə edə bilər. Bütün sərt səth və mexaniki tələblərə, tibbi titan üzərində cərrahi paslanmayan polad kimi material s ilə işləməklə eyni vaxtda bütün səth və mexaniki tələblərə mane olur.
Ağır Sənaye Tətbiqləri
Geniş miqyaslı maşın istehsalı turbin qabları və sənaye nasosu kimi istehsalçı komponentləri istehsal edən cansıxıcı əməliyyatları özündə cəmləşdirir. Bu tətbiqetmələr tez-tez cansıxıcı əməliyyatları əhatə edir. vibrasiya nəmləndirmə sistemləri olan xüsusi cansıxıcı bar tələb edən bir neçə metr uzunluğunda olan Proses genişmiqyaslı tökmə və saxta işləyərkən uzun uzunluqlarda silindriklik toleranslarını qorumalıdır.
Dağ-mədən avadanlıqları istehsalı crusher yuvalar və ağır avadanlıq çərçivələri kimi komponentlər istehsal edən cansıxıcı əməliyyatlara güvənir. Bu tətbiqlər, kobud cansıxıcı əməliyyatlar aparır. tələb olunan həndəsi dəqiqliyə nail olmaq üçün finiş cansıxıcılıqla ardınca çox miqdarda material çıxarmaq üçün Proses, alət ömrünü və məhsuldarlığı qoruyarkən böyük tökmə komponentlərində ümumi kəsiklər və müxtəlif maddi sərtlikləri yerinə yetirməlidir.
Dəniz mühəndisliyi tətbiqləri, pervane vafları və sərt boru yatakları istehsal etmək üçün darıxdırıcı əməliyyatlardan istifadə edir. Bu komponentlər düzgün hizalanmasını təmin etmək və əməliyyat zamanı titrəmə minimuma endirmək üçün dəqiq həndəsi nəzarət tələb edir. Geniş miqyaslı komponentlərlə işləyərkən cansıxıcı proses, geniş miqyaslı komponentlərlə işləyərkən, tez-tez uzadılmış uzunluqlarda dəqiqliyi qorumaq üçün ixtisaslaşmış qurğular və dəstək sistemləri tələb edir.
Yüksək dəqiq tətbiqlər
Optik avadanlıq istehsalı dəqiq montaj səthləri və hizalanma xüsusiyyətləri yaratmaq üçün darıxdırıcı əməliyyatlar tətbiq edir. Bu tətbiqlər optik performansını qorumaq üçün müstəsna səthin keyfiyyəti və həndəsi dəqiqliyini tələb edir. Qoruyucu proses, kritik ölçülərdə alt mikron səviyyəli dəqiqliyini qoruyarkən güzgü kimi səth bitirməlidir.
Elmi alət istehsalı spektrometr boşluqları və dəqiq ölçmə avadanlığı kimi istehsalçı komponentləri istehsal edən cansıxıcı əməliyyatlardan istifadə edir. Bu tətbiqlər, alət dəqiqliyini təmin etmək üçün müstəsna ölçülü sabitlik və səth keyfiyyəti tələb edir. Tələb olunan dəqiqlik səviyyəsinə çatarkən darıxdırıcı proses istilik sabitliyini və titrəmə nəzarətini qorumalıdır.
İnfrastruktur tətbiqləri
İnşaat avadanlığı istehsalı ekskavator silahları və buldozer çərçivələri kimi komponentlər istehsal edən cansıxıcı əməliyyatları birləşdirir. Bu tətbiqetmələr tez-tez dərin cansıxıcı əməliyyatlar aparır. ixtisaslaşdırılmış alət sahibləri və maye çatdırılma sistemləri tələb edən Əhəmiyyətli aşınma və ətraf mühitin təsirinə məruz qalan genişmiqyaslı komponentlərlə işləyərkən proses dəqiqliyi qorumalıdır.
Dəmiryol infrastrukturu istehsalı təkər rulmanları və ox yuvaları kimi komponentlər üçün qazma əməliyyatlarından istifadə edir. Bu tətbiqlər düzgün uyğunlaşdırmanı təmin etmək və texniki xidmət tələblərini minimuma endirmək üçün yüksək həndəsi dəqiqliyə malikdir. Darıxdırıcı materiallar, sərtləşdirilmiş materiallarla işləyərkən ardıcıl keyfiyyətə nail olmalıdır və dəmir yolu tətbiqləri üçün ciddi təhlükəsizlik standartlarının aparılması.
Qazma maşınlarında seçim mülahizələri
Müxtəlif növ qazma maşınları müəyyən vəzifələri yerinə yetirmək üçün ixtisaslaşmışdır, buna görə də müvafiq iş parçasına dəqiq kəsmə parametrləri optimallaşdırması ilə birlikdə alətlərin konfiqurasiyaları istifadə olunur. Kəsmə sürətinin seçilməsi, iş parçasının və ya daha doğrusu, sonuncu səthi və onun bitməsinin nail olmasının nədən asılı olmasından asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər. Yem üzərində nəzarət, sağ hamarların əldə edildiyi və vasitə həyatı və ya proses sabitliyi bu qədər səy göstərməməsi mənasında mühüm rol oynayır. İndi müasir CNC sistemlərinin çox eksenel idarəetmə imkanlarından istifadə edərək bir qazma qurğusunda müxtəlif cansıxıcı maşınlarla geniş cansıxıcı əməliyyatlar aparmaq indi mümkündür.
Darıxdırıcı maşın seçimi, iş parçası həndəsəsinə, material növünə, tolerantların gözlənilən və işin miqdarı ilə güvənir. Bir çox layihədə, , məsələn dəri hamarlığı ola bilər ki, bu, xüsusi bir cansıxıcı maşın kəsicinin dizaynının istifadə edilməsinə və göstərilməli olan kəsici dəyərlərin dəyişdirilməsinə səbəb olur. Dar bir vasitə ilə qazma kimi , xüsusilə xüsusiyyətlərin mövcud istiqamətlərində fərq səbəb ola bilər. Sensorlar və bağlama-loop emalının artırılması ilə birlikdə cansıxıcı əməliyyatların maddi modelləşdirilməsində indiklər, qazma əməliyyatlarını daha kritik zonalara aparır.
Bu gün istehsal dəqiqliyinizi dəyişdirin!
Çuxur dəqiqliyində güzəştə getməkdən bezdiniz? Cəsarətli texnologiyanın texnologiyasının qabaqcıl hissəsini qabaqcıl , dəqiqliyi mükəmməlliyə cavab verir.
Ən müasir cansıxıcı həllərimiz digər istehsalçıların yalnız xəyal etdiyi tolerantlıqlara nail olmaq. Aerokosmik komponentlərdən dəqiq tibbi cihazlara qədər, çuxurda olan nəyin sərhədlərini itələyirik. Ətraflı bir məsləhət üçün bu gün mühəndislikdə bizimlə əlaqə saxlayın.
Tez-tez verilən suallar (suallar)
S: Darıxdırıcı və qazma arasındakı əsas fərq nədir?
Hər iki fəaliyyət deliklər yaratmaq üçün, lakin fərqli dərəcələrdə - xüsusən qazma işlərinin cansıxıcı olan delikləri düzəltməyə məcbur edir; bir izahatı təyin edir. Darıxdırıcı təkliflər daha yaxşı bitirmə və əla həndəsi dəqiqliklər və ən çox bundan sonra bundan sonra bundan sonra da edilməlidir.
S: Darıxdırıcı əməliyyatlarda ən uyğun kəsmə sürətini necə seçirsiniz?
Kəsmə Sürət seçimi, iş parçası, vasitə, tələb olunan səthin və maşın sərtliyinin materialı kimi bir çox amillərə əsaslanır. Çelik ilə, sürətlər, HSS ilə birlikdə 60-120m / dəq arasında, 15-30 m / dəq arasında dəyişə bilər.
S: Niyə söhbət cansıxıcılıqda baş verir və bunun qarşısını almaq üçün ən yaxşı yol nədir?
Çaplama tez-tez overhang qeyri-bərabər olduqda və kəsmə parametrləri çox yaxşı uyğun gəlmir. Overhang azaldıla bilər, alət sərtləşdirilə bilər, kəsmə sürətləri tənzimlənə bilər və titrəmə bastırma ilə cansıxıcı alətlər çapını azaltmaq üçün istifadə edilə bilər.
S: Biri hansı hallarda möhkəm bir darıxdırıcı bir çubuğa qarşı olan modul qazma vasitəsinə üstünlük verərdi?
Qatı qazma çubuqları üzərində modul darıxdırıcı vasitələr üçün çox sayda zəngə ehtiyac duyan dərin çuxur tətbiqləri. Bundan əlavə, modul qazma vasitələrində birdən çox ölçülü bir ölçüdə işlənməli olduğu vəziyyətlərdə uyğundur. Ayrıca, dəyişən vasitələrin müxtəlif ölçülü dəliklər üçün bir norma olduğu hallar, modul darıxdırıcı vasitələrin istifadəsini tələb edir.
S: Adi tətbiqlər vəziyyətində, vacib düz bir quraşdırma komponentləri nələrdir və onların münasibətlərinin mexanizmləri nələrdir?
Çuxur düzlüyü, bu cür amillər, qazma çubuğunun sərtliyi, tənzimləmələri, iki komponentli darıxdırıcı bar olduqda, tənzimləmələr, hissənin davamlı kəsilməsini tənzimləyən prinsiplər və yalnız bəzi amillərdir. Optimal nəticələr əldə etmək üçün qazı qazma hissəsinin nisbəti uzunluğu 4: 1-dən az olmalıdır.
- Dərin dəlikdə deşik təmin edən dəlikin düzgünlüyü necə təmin olunur?
Xüsusilə dərin deşikli deşiklərin düzgünlüyü, çip çıxarılması ilə birlikdə alət elastikliyi, istilik böyüməsi və interpolasiya bir funksiyasıdır. Daha sonra, dəqiqliyi təmin etmək üçün vahid yastiqciqlar, mütərəqqi eksenelin dərin dərinliklərindən, inteqrasiya edilmiş bir vasitə soyuducu çatdırılma sistemi vasitəsi ilə istifadə olunur.
S: Darıxdırıcı əməliyyatlar nəticəsində hansı tədbirlər görülür? -
Çiplərə qarşı kifayət qədər qorunma, iş parçasının təhlükəsiz yerləşdirilməsi, düzgün qalxan və mühafizəçiləri, həmçinin alətlərin müntəzəm yoxlanılması, həmçinin soyuducuya təsirli bir təhlükəsizlik xüsusiyyətləri mövcuddur.
S: Cansıxıcı hansı səbəbdən iki və ya daha çox mərhələdə tapşırığın bitməsini tələb edir?
Tək bir əməliyyatda daxili kəsmə çox təsirli deyil - cansıxıcı çubuğun tam uzunluğu istifadə olunur. Bir əməliyyat cansıxıcı çubuqlar yalnız buruq çuxurunun sonunda kəsmə tələb edən layihələrə gəldikdə təsirli olur. Standart incə qazma proseduru kobud istifadə edir və cansıxıcı ardıcıl olaraq başa çatır.
S: CNC Maşındakı darıxdırıcı deşik olduqda, alət həyatını necə uzatmaq olar?
Burada alət həyatımız var. Hamısı kəsmə parametrlərinin düzgün birləşməsi, kifayət qədər soyuducu 'sürtgüləri qoruyaraq, alət yoxlama sistemləri və alət yükü yönəlmiş nəzarət və ad vermək üçün bir neçəsidir.
S: Fərqli materiallarda buruq kəsikləri etməyə çalışarkən yadda saxlamaq üçün əsas şeylər nədir?
Hər hansı bir materialı kəsərkən, vasitə, bu cür meyarlarda bu cür meyarlara görə, materialın sərtliyi, çip tipi və ya qıvrımların, optimal kəsmə şərtləri, optimal kəsmə şərtləri, optimal kəsmə şərtləri, kəsmə dərinliyi, soyuducu, soyuducu və s.
Daha çox sual üçün, Bu gün MFG komandası ilə əlaqə saxlayın !
