Дали некогаш сте се запрашале како воздушните мотори ги постигнуваат своите извонредно прецизни цилиндрични површини? Досадното обработка , камен -темелник на прецизно производство, го држи одговорот.
Во сферата на напредното производство, здодевните операции стојат како златен стандард за постигнување на исклучителна точност на дупката и завршна површина. Од микроскопски медицински уреди до масивни индустриски машини, овој софистициран процес ги зголемува и завршува претходно постојните дупки со толеранции како тесни како ± 0,0001 инчи.
Овој сеопфатен водич ги истражува принципите, техниките, алатките и апликациите на досадната машинска обработка, нудејќи увид во тоа како овој критичен процес ја оформува модерна прецизност на производството.
Што е здодевна машинска обработка?
Разбирање на здодевните операции
Досадна машинска обработка -Процес на учебници за производство и технолошко сечење на метали што се применува за завршување на дупката во работното парче или за враќање на дупката. Материјалот се отстранува постепено, точно и рамномерно од внатрешната површина на претходно дупчената дупка со сечење на рабовите на дупчењето. Механизирана со здодевна лента прицврстена алатка за сечење со една точка, алатката за сечење е направена за да се движи постепено кон работното парче и да се ротира во исто време за да се намали и постигне точна површина што е ретрофит на цилиндарот.
За време на процесот, рабовите за сечење дејствуваат на материјалот на работното парче додека се во движење користејќи пресметани брзини и добиточна храна, за да може машината да биде мудро, како што напредува рабовите во дупката. Тековните здодевни операции се интегрирани со компјутерски нумерички контролирани (ЦПУ) обработка на организациски структури кои можат да го организираат и контролираат движењето во машината на повеќе од една алатка за сечење метал, заедно со заостанување едни на други во која било насока и одржување на посакуваната точност на дијаметарот и вонредниот дел без оглед на растојанието од оската.
Принципи на проширување на дупките
Во работењето на бурарот, геометриската прецизност се одржува преку непоколебливата политика за отстранување на материјалот со точност. Навистина, ова бара да се обезбеди балансирана концентрација на силите за сечење и ригидноста на алатката што ја прави нумеричката вредност на односот на надградба е прилично значајна за прецизноста. Врвот на сечење е насочен да комуницира со работниот материјал на однапред одредениот агол на главниот сечење, што влијае на протокот на чипови и квалитетот на површината.
Во однос на димензионалната точност, термичката стабилност на алатката и работното парче игра значителен тек. Во алатки со средни и мали размери, факторите како што се системите за ладење помагаат во решавањето на топлината генерирана на интерфејсот за сечење, таква е да се спречи споменатата термичка експанзија и последователни геометриски промени. Контролата на вибрациите додава важност бидејќи големината на здодевната дупка добива повеќе, барајќи намалување на параметарот за сечење, состојбата на сечење и геометријата на алатките за да се обезбеди сузбивање на вибрациите и да се исполнат сите естетски состојби на површината.
Зошто е важна здодевната машинска обработка?
Потребата за точност во производните процеси ја направи здодевната машинска обработка неопходна во тековната индустрија. Процесот ги обезбедува најдобрите завршувања што достигнуваат дури 16 микро инчи RA на површината и прецизни до 0,0001inches во димензии. Ова ниво на точност е инструментално за зголемување на квалитетот и перформансите на производот, особено во критичните намени, како што се блокови на производство на моторот и аеро-мотори. Покрај тоа, се воспоставени многу тесни барања за толеранција на форма што ги достигнуваат дури и најстрогите барања за форма далеку над формата на Даедо.
Видови на здодевна машинска обработка
Досадни машини за цилиндари
Досадните машини за цилиндри овозможуваат повторно да се репродуцираат и чест на wallsидовите на цилиндарот на моторот со прецизно сечење. Овие алатки за обработка се снабдуваат со здодевна лента од крај до крај, која има вметнати вметнати во неа, кои исто така се обезбедени со дигитални мерачи за да ги следат рафинирањата на површината. Денешните модели комбинираат систем за индексирање за повторно градење и системи за греење/ладење за мерење на температурата на коморите што се користат, што овозможува постигнување на широки огледални завршувања на РА 15-20 микро инчи додека успешно го одржуваат дупчењето директно во рамките на 0.0001 инчи.
Насочни здодевни машини
Упатството за здодевно или насочување на дупчење е методот на градење тунели како дупчење на многу контролиран начин, како без да се наруши седиштето. Овој метод комбинира GPS со водството на проектот и електронското следење за да се работи на главата на управуваниот Бор. Напредни машини кои најчесто се користат во насочен здодевен пад на конвенционалните рабови за сечење и ја воведуваат главата за дупчење што користи течни авиони за работа. Исто така, насочена дупчат патека за дупчење е мапирана со патеката во реално време што ефикасно собира импресивни количини на мерења на локацијата. Може да има различни делови од единицата од решетката за цевки до складирање и дупчење на цевки, кои не го напуштаат римското напуштање на позициите споделени во родителската апликација.
Хоризонтална здодевна машина
Хоризонталното здодевно е широко признат како ефикасен метод во дисциплината за обработка на ЦПУ. Многу карактеристики на оваа конфигурација вклучуваат подобрена прецизност и намалено време на циклус заради природата на хоризонталното вретено. За оваа апликација, здодевниот успех се потпира на ориентацијата на вретеното за да се обезбеди минимална девијација бидејќи здодевната лента се приближува до целта. Табелата го држи работното парче во позиција со брза ротација која е компатибилна на различни позиции, чии најнови форми се соочуваат, жлебови или навој, освен ако традиционалното здодевно. Thanztalisgrooving и навој се повторно традиционални типови здодевни.
Вертикална здодевна машина
Вертикалната здодевна техника користи вертикална ориентација на вретеното, и широко се користи за обработка на цилиндрични делови со голем дијаметар. Вертикалните здодевни мелници се познати како машини што се користат за обработка на работното парче кое има релативно голем дијаметар, често во опсег од неколку метри. Една од придобивките што ја дава оваа конфигурација е дека користи гравитација за да го стабилизира процесот во кој се спроведува операцијата за сечење. Оваа сила е особено добредојдена таму каде што се завршени производи од турбини или тела на големи вентили. Работното парче обично се става на хоризонтална маса бидејќи алатката за сечење се спушта директно надолу.
Здодевна машина за свирка
Досадното здодевно е најнапредниот процес на правење дупки. Овој специјален процес овозможува точност за позиционирање на неколку микрометри со употреба на завртки со голема прецизност и уреди за мерење на уметноста. Машините за здодевни свирки се опремени со вретена со голема прецизност и силна ригидност за зачувување на таквата точност во текот на долг циклус на машинска обработка. Покрај тоа, тоа е метод за апликации кои бараат специфични позитивни дупки и геометриски односи, на пример во производството на умирања и калапи.
Досадна машина
Досадното здодевно многу ефикасно се грижи за аспектите вклучени во здодевниот сет на дупки што треба да се изврши на ставка што се чува во единствена позиција. Ова е затоа што неговата комерцијална употреба е доста честа појава во апликации како производство на моторни блокови, бидејќи има неколку списанија за лежишта кои мора да бидат усогласени со голема прецизност. Досадните шипки се онолку долго колку што е делот и затоа работното парче вкупно, овие се стабилни на две места за да се избегне девијација додека се сече. Синхронизираната здодевна линија може да се направи на различни начини со сите рабови за сечење достапни во исто време подобрување на ефикасноста без да се изгуби геометриската толеранција.
Назад здодевна машина
Назад здодевно , изнесува широко позната практика на враќање на грбот што овозможува обработка специјално во школка како сценарија или каде што не може да се смести општата глава. Процесот опфаќа употреба на уникатни алатки кои се способни да ги внесат рабовите во позиција откако ќе поминат низ мала дупка. „Назад здодевни алатки“ вклучуваат сложени махинации преку потпора опремени со брзини или кола за пумпа за отворање и затворање на рабовите за сечење кога е потребно. Методологијата првенствено се користи во апликациите за индустриско производство, како што се секторите во воздушната и одбраната, каде што се прават намалувања во многу димензии, како резултат на сложената геометрија на работните парчиња.
Прецизна здодевна машина
Техниката позната како прецизно здодевно се користи при отстранување на материјали што содржат многу точни димензии. Ова честопати вклучува употреба на здодевни глави со фино здодевно вретено вретено или прицврстено за да се добие подобри толеранции од 0,001 до 0,002мм во рамките на кои може да се досадува посакуваната дупка. Алатката е опремена со технологија која овозможува пофлексибилна контрола на длабочината, добиточната храна и брзината на сечење. Операцијата обично вклучува неколку чекори, т.е. груба машинска обработка, полу-завршена и фино завршна обработка со цел да се постигне најдобриот резултат според украсите, како и точноста на локацијата на работното парче во корелација со номиналните димензии.
Како работи досадниот процес?
Програмата за прецизно прилагодување ја направи почетната точка и го започна процесот - центрирање на дупчењето до вретеното на машината, со пресметана комората и се прилагоди на подоцнежното усогласување соодветно за работното парче. Овде, чекорот со кој работата се врши до одреден степен бара употреба на софистицирани метролошки инструменти, како што се мерачи на бирање и електронски сензори за позиционирање (електрични автомати) за да се воспостават нулта координати (централна геометриска позиција) и нивото на паралелизам помеѓу здодевните и пред здодевните дупки.
Работата ќе се изврши додека поминувате неколку специфични фази на циклусот. Во самата фаза на сечење, напаѓачите кои ја досадуваат површината комуницираат со материјалот на работното парче на територијата обезбедени со повисоки стапки на технолошко движење и сечење. Абразивните алатки имаат повеќе од едноставна гребло на предната или активното лице што им овозможува да го грабнат материјалот околу надворешниот обем на дупката, давајќи ја дупката структура. Параметрите на здодевноста - брзината на ротација во рунди во минута и брзината на сечење во инчи или милиметри по чин, се избираат во однос на работниот материјал и посакуваната стапка на нејзино отстранување од работното парче.
Полу-завршените операции доаѓаат следно, каде што попрецизно се користат помали длабочини и постојани стапки на добиточна храна за попрецизно да се намали работното парче. IE како среќен медиум (работата е попродуктивна бидејќи вклучува помалку време за сечење и во исто време завршните површини се помалку оштетени) што резултира во отстранување на поголемиот дел од материјалот за работното парче и да се обезбеди основа за конечните фини намалувања. Во оваа фаза, важноста се зголемува на цврстината на здодевната лента, бидејќи секој момент на свиткување или вибрации ќе ја расипе геометриската уредност на подготвената дупка.
Во фазата на завршна обработка , се користат прецизни параметри за сечење со цел да се обезбеди потребната завршница на површината и димензионалната точност. Се смета дека е особено важно да се одржи конзистентно ниво на брзина на сечење и добиточна храна каде било во дејството на здодевноста. Покрај тоа, во текот на оваа фаза испорака на течноста за ладење е уште еден неопходен состав на целата операција, работејќи на промена на големината на температурата на местото каде што се извршува сечење и измазнување на транспортот на чипови што се придржуваат кон работното парче.
Досадното работење постојано се прегледува со мерење на системите - се следат димензионалната стабилност и грубоста на површината. Во таков случај, современите машини за здодевно CNC имаат вграден систем за прилагодување на адаптација што дозволува прилагодувања во параметрите за сечење на автоматско без никаква рачна интервенција.
Контролата на чипови е од суштинско значење при извршување на здодевната операција. Обезбедено е преку геометријата на алатката, брзината на сечење и стапките на добиточна храна и за возврат ќе обезбеди генерираните чипови да бидат соодветни по големина и форма. Овие два фактори, т.е. генерација и отстранување на чипови се многу важни во здодевно, бидејќи тие помагаат да се спречи последователно кинење на ваквите чипови и да се промовира униформа лушпа за дистрибуција на гравитација во должината на дупката.
Бидејќи работата се затвора на конечните допири за мерење и верификација може да станат применливи. Современите технолошки уреди, како и кај дебеломерните мерачи, и машините, како што се машините за мерење на координатите (CMM) , можат да дадат уверување дека е постигнато понатамошно совршенство на дупката во однос на димензиите, заобленоста и грубоста на површината над дозволените граници. Доколку има со какви било разлики од овие вредности, што може да предизвика да се повтори целиот процес, на ова несовпаѓање ќе им треба корективно дејство, како што е целосно обработка на делот или повторување на машинската обработка на погодената област.
Напредните здодевни операции може да вклучуваат некои елементи , како што се комори, жлебови и зачекори дијаметар. Во вакви случаи, точното позиционирање на алатката и правилното планирање и програмирање на патеки се важни фактори за постигнување точна форма и позиција на функцијата. Други „помошни“ операции што можат да се направат како и кога ќе се појави потреба, исто така, може да вклучува и здодевно или контра здодевно, што подразбира употреба на специфичен сет на алатки и други активности за машинска обработка.
Предности и недостатоци на здодевната машинска обработка
Предности на здодевната техника
Благодарение на напредната контрола и прецизност , продавницата е во состојба да машини дупки и површини со толеранции до 0,0001 инчи. Ова е резултат на точните системи за градење и инсталирање на единечна алатка за сечење, користени во сечење метал, што го исклучува отклонувањето на работ на работ и гарантира дека дупката е секогаш заоблена.
Геометријата на површината може да се движи од 125 до 16 сек РА со леснотија, бидејќи неговиот висок сооднос на вежбање во нормално сценарио. Акцијата за завршување на завршувањето резултира во такви мазни површини што се совршени за примена каде треба да се инсталираат облоги на цилиндри или лежишта со блиски толеранции на дупки.
Разбирањето на границите и се вклопува овде не само што се ограничува на контролата на дијаметарот на здодевноста. Исто така, се протега на контрола на такви параметри како геодетските грешки на центричноста, кружното проследување на дел и нормалноста на родењето. Ова е особено привлечно во случаи со кои има голем број на здолништа и нивното усогласување станува сè повеќе повеќе како резултат на апликациите на ракавите како во кутиите и машините.
Недостатоци на здодевната техника
Работата што одзема многу време, што вклучува подготовка на работата и брзината на сечење и прилагодувањата, исто така, може да се забавува со цел да се одржи точноста на опремата. На пример, фино здодевно, може да потрае помеѓу 2-3 пати повеќе време за истото здодевно
Ефектите од трошоците се припишуваат на употреба на опрема и трошоци за работа. Досадната опрема за тенки wallsидови и микро честички може да биде во опсег од 50.000 до неколку стотици илјади долари, а трошоците за специјални додатоци за сечење и мерни инструменти се значителни.
Технолошката софистицираност повикува на искусни оператори и компјутерски нумерички контролирани машински програмирање кои мора да знаат геометрија на алатки, компензирани митинзи и брзини и извори. Покрај тоа, злоупотребата на алатката се издвојува, брзината на сечење или дозволената стапка на добиточна храна и параметрите за интервенција и интервенција на интервенција повикува на интелект на високо ниво.
Економски размислувања
Започнување капитал што се бара ќе бидат такви предмети како мерење на опрема, поставување на алатки, клима во фабриката и специјално подготвени уреди. Некој дел од буџетот ќе се јаде со проблеми со обука и потврда.
Трошоците за производство се исто така фактори како колку алатки за сечење ги користите, колку е потребна моќност, колку треба да се купат масло или течноста за ладење, кој е процентот на дефект на машината и процентот на работа со лош квалитет. Овие фактори се највлијателни во однос на економската ефикасност на здодевноста на линијата.
Апликации за здодевна машинска обработка
Апликации за производство во индустријата
Производството на блок на моторот е во голема мерка составена од здодевни процеси насочени кон постигнување на точни цилиндрични нори во однос на клипот и обезбедување максимален капацитет на моторот. Практиката за машинско инженерство се карактеризира со широка употреба на оперативни големини на отвори со високо ниво на точност во рамките на 0,0002 инчи, кои се функционални за прстените на клипот на моторот и без прекумерен апетит на нафта. Тековните производители на возила користат употреба на компјутеризирана дигитална контролирана системска машина за машини кои вклучуваат он-лајн мерење како еден начин да се уверат дека нема многу разлики меѓу производните линии во однос на квалитетот на перформансите.
Производството на хидраулична опрема работи главно со помош на сопственикот што содржи работни парчиња од ваков вид, кои во основа бараат особено внимателен третман на здодевно, вклучувајќи ги и нивните куќишта, па дури и телата на вентилите. Овој вид елементи се полираат за кои 16-32 микро инчи RA би биле типичен опсег на грубост на површината, за правилно подмачкување и важност на истекување на делот. Досадното работење кога се користи им овозможува на производителите да го одржат квалитетот на површината што е можно пониско, што отстапува во голема мерка од идеализираната форма на Bore Blank, како резултат на геометриската толеранција диктирана од перформансите на хидрауличен систем.
Прецизни инженерски апликации
Како и сите други компоненти, воздушните компоненти обично се подложени на машинска обработка со цел да се развијат дупки за завртки и да се носат дијаметрално во куќиштата на турбините и другите структурни елементи. Операцијата во овој случај е воздушна апликација која ќе има како задолжителен услов употреба на машината за мерење на координатот (CMM) со цел да се измерат критичните димензии. Производството на медицински уреди користи микро здодевно за развој на процедури и инструменти, за опрема за производство на креветчиња. Во такви компоненти се постигнува многу висок квалитет на завршувањето, во некои случаи, врските со капили на здодевните операции може да вклучуваат и вредности на грубост до површина до 8 μin RA. Предизвикувачки е додека ги почитува сите строги површини и механички барања во исто време со работа со материјал, како што е хируршки не'рѓосувачки челик над медицинскиот титаниум.
Апликации за тешки индустрии
Производството на машини со големи размери вклучува здодевни операции за производство на компоненти како турбини и куќишта за индустриска пумпа. Овие апликации честопати вклучуваат линиски здодевни операции кои опфаќаат неколку метри во должина, за кои се потребни специјализирани здодевни шипки со системи за амортизација на вибрации. Процесот мора да ги одржува толеранциите на цилиндричноста низ подолги должини додека работат со големи кастинг и фалсификати.
Производството на рударска опрема се потпира на здодевни активности за производство на компоненти како куќишта за дробилка и рамки за тешка опрема. Овие апликации често вклучуваат груби здодевни операции за отстранување на значителни количини на материјал, проследено со финиш здодевно за да се постигне потребната геометриска точност. Процесот мора да опфати прекинати намалувања и различна материјална цврстина вообичаена кај големите компоненти на кастинг, додека одржува живот и продуктивност на алатките.
Апликациите за морско инженерство користат здодевни операции за производство на пропелерски шахти и лежишта на строги цевки. Овие компоненти бараат прецизна геометриска контрола за да се обезбеди соодветно усогласување и да се минимизираат вибрациите за време на работата. Досадниот процес мора да постигне толеранции на цилиндричноста додека работи со големи компоненти, честопати за кои е потребно специјализирани системи за фиксирање и поддршка за да се одржи точност во подолги должини.
Апликации со висока прецизност
Производството на оптичка опрема вработува здодевни операции за создавање прецизни површини за монтирање и карактеристики на усогласување. Овие апликации бараат исклучителен квалитет на завршување на површината и геометриска точност за одржување на оптички перформанси. Досадниот процес мора да постигне завршна површина слична на огледалото, додека одржува точноста на нивото на под-микрон во критичните димензии.
Производството на научни инструменти користи здодевни операции за производство на компоненти како куќишта со спектрометар и опрема за мерење на прецизност. Овие апликации бараат исклучителна димензионална стабилност и квалитет на површината за да се обезбеди точност на инструментот. Досадниот процес мора да ја одржува термичката стабилност и контрола на вибрациите при постигнување на потребните нивоа на прецизност.
Инфраструктурни апликации
Производството на градежна опрема вклучува здодевни операции за производство на компоненти како што се багерски раце и рамки за булдожер. Овие апликации често вклучуваат длабоки здодевни операции кои бараат специјализирани држачи за алатки и сечење системи за испорака на течности. Процесот мора да ја задржи точноста додека работи со големи компоненти подложни на значително абење и изложеност на животната средина.
Производството на железничка инфраструктура користи здодевни операции за производство на компоненти како лежишта на тркала и куќишта за оски. Овие апликации бараат висока геометриска точност за да обезбедат соодветно усогласување и да ги минимизираат барањата за одржување. Досадниот процес мора да постигне постојан квалитет додека работи со зацврстени материјали и да одржува строги безбедносни стандарди за железнички апликации.
Размислувања за избор на здодевни машини
Различни видови на здодевни машини се специјализирани за извршување на одредени задачи, така што се користат специфични форми и конфигурации на алатки, заедно со точната оптимизација на параметрите за сечење на работниот дел на машината. Изборот на брзина за сечење може значително да се разликува во зависност од тоа што материјалот што го сочинува работното парче или поточно површината и неговите завршувања треба да се постигнат. Контролата врз добиточната храна зазема важна улога во смисла дека се постигнуваат вистинските мазни и животниот век на алатката или стабилноста на процесите не влијае на ваквите напори. Сега е можно да се спроведат широк спектар на здодевни операции со различни здодевни машини во единствено здодевно поставување со помош на мулти-аксијални контролни способности на современите системи за ЦНЦ.
Изборот на здодевна машина во голема мерка се потпира на геометрија на работното парче, видот на материјалот, очекуваните толеранции и количината на работа. Во многу проекти, може да биде , мазност на кожата на пример , што предизвикува да се користи тој посебен дизајн на секачи на здодевни машини и да се модифицираат вредности за сечење. Како што се дупчат со тесна алатка , може да биде особено предизвикана од разликата во достапните ориентации на карактеристиките. Рафинирањата во моделирањето на материјалот на здодевните операции заедно со зголемено усвојување на сензори и машинска обработка на јамка ги водеа здодевните операции во повеќе критични зони на работа.
Трансформирајте ја вашата прецизност на производството денес!
Уморни од компромитирање на точноста на дупката? Искусете го врвот на здодевната технологија со Team MFG , каде прецизноста исполнува совршенство.
Нашите најсовремени здодевни решенија постигнуваат толеранции други производители само сонуваат. Од воздушните компоненти до прецизни медицински помагала, ги туркаме границите на она што е можно при завршувањето на дупката. Контактирајте нè денес во Инженеринг за детални консултации.
Често поставувани прашања (Најчесто поставувани прашања)
П: Која е главната разлика помеѓу здодевно и дупчење?
И двете активности се прават за да се создадат дупки, но на различни износи - особено дупчењето прави дупки во кои здодевноста ги прави подобри; Дефинира објаснување. Досадните нуди подобри завршувања и одлични геометриски точни и најчесто треба да се направат пред овие потоа зголемување на дупката.
П: Во здодевните операции, како ја избирате најсоодветната брзина на сечење?
Изборот на брзина на сечење се заснова на многу фактори, како што се материјал на работно парче, материјал на алатка, потребна завршница на површината и ригидност на машината. Со челик, брзините можат да се движат помеѓу 60-120м/мин со карбид и 15-30 m/min со HSS.
П: Зошто би се појавил муабет во рамките на работата на здодевно и кој е најдобриот начин да го избегнете тоа?
Разгладувањето често се појавува кога алатката е нееднаква, а параметрите за сечење не соодветствуваат многу добро. Надминувањето може да се намали, алатката може да се зацврсти, брзините на сечење можат да се прилагодат и да се користи здодевна алатка со сузбивање на вибрации за да се намали џагорувањето.
П: Во кои ситуации би претпочитал модуларна здодевна алатка која се спротивставува на цврста здодевна лента?
Апликации со длабоки дупки на кои им е потребен многу дострел за модуларни здодевни алатки над цврсти здодевни шипки. Покрај тоа, модуларните здодевни алатки се соодветни во ситуации кога треба да се машински повеќе од една големина на дупка. Исто така, случаи кога алатките за промена на алатките се норма за различни големини на дупки бараат употреба на модуларни здодевни алатки.
П: Во случај на конвенционални апликации, кои се клучните компоненти на склопувањето на исправноста и кои се механизмите на нивната врска?
Кога разговарате за исправноста на дупката, такви фактори како вкочанетост на здодевната лента, прилагодувањата, доколку ги има, што треба да се направат во случај на две компоненти здодевна лента, принципите што го регулираат континуираното сечење на делот и соодветниот проток на течноста за ладење се само некои од факторите што треба да се земат предвид. За оптимални резултати, должината на односот на здодевната лента до големината треба да биде помала од 4: 1.
П: Како е здодевна точноста на дупката во длабока дупка?
Точноста на дупките, особено во здодевноста на длабоки дупки, е функција на флексибилност на алатките, термички раст и интерполација заедно со отстранување на чипови. Понатаму, подразбира употреба на влошки за водичи, прогресивни аксијални длабочини на сечење, преку интегриран систем за испорака на течноста за ладење алатки за да се обезбеди точност.
П: Кои мерки на претпазливост се преземаат среде здодевни операции? -
Соодветната заштита од чипови, безбедно позиционирање на работното парче, соодветни штитови и чувари и редовно испитување на алатките, како и ефективната контрола на течноста за ладење, претставуваат важни безбедносни карактеристики.
П: Од која причина е здодевната потреба за завршување на задачата во две или повеќе фази?
Целосното сечење внатрешно во една операција не е многу ефикасно - се користи целосна должина на здодевната лента. Една операција здодевни шипки се ефикасни кога станува збор за проекти што бараат сечење само на крајот од дупката за дупчење. Стандардната фино здодевна постапка користи грубо и завршува здодевно последователно.
П: Кога здодевни дупки на CNC машината како да го продолжите животот на алатката?
Овде имаме живот на алатката. Сè е за вистинската комбинација на параметри за сечење, одржување на доволно лубрикант на течноста за ладење, носење на системи за проверка на алатката и контролирање на оптоварување со алатки ориентирани кон оптоварување и зафаќање на програмата за именување, но неколку.
П: Кои се главните работи што треба да ги имате предвид кога се обидувате да направите намалување на различни материјали?
При сечење на кој било материјал, алатката ќе треба да се избере на такви критериуми како цврстина на материјалот, машината, типот на чип или формирањето на навивам, термичките својства, оптималните услови за сечење, вклучително и патеката на алатката, стапката на добиточна храна, длабочината на сечење, течноста за ладење итн. Различни материјали ќе бараат специфични комплицирани дизајни на алатките за сечење (вметнете), како и специфични облоги.
За повеќе прашања, Контактирајте го тимот MFG денес !
