Kas olete kunagi mõelnud, kuidas lennundusmootorid saavutavad nende märkimisväärselt täpse silindrilise pinna? Igav töötlemine , täpsuse tootmise nurgakivi, omab vastust.
Täiustatud tootmise valdkonnas on igavad toimingud kuldstandardina erakordse augu täpsuse ja pinna viimistluse saavutamiseks. Alates mikroskoopilistest meditsiiniseadmetest kuni massiliste tööstusmasinateni suurendab see keerukas protsess ja lõpetab olemasolevad augud toleransioonidega, mis on nii tihe kui ± 0,0001 tolli.
See põhjalik juhend uurib igava töötlemise põhimõtteid, tehnikaid, tööriistu ja rakendusi, pakkudes teavet selle kohta, kuidas see kriitiline protsess kujundab tänapäevase tootmise täpsuse.
Mis on igav mehaaniline?
Igavate toimingute mõistmine
Igav töötlemine -metallide tootmise ja tehnoloogilise lõikamise õpikprotsess, mida kasutatakse tooriku augu viimistlemiseks või augu tagasi töötamiseks. Materjal eemaldatakse järk-järgult, täpselt ja ühtlaselt eelneva augu sisepinnalt ava lõikeservade abil. Mehhaniseeritud igava ribaga kinnitatud ühepunktilise lõiketööriista abil on lõiketööriist valmistatud järk-järgult tooriku poole liikumiseks ja pöörlemiseks samal ajal, et lõigata ja saavutada täpne pind, mis on silindri moderniseerimine.
Protsessi käigus mõjutavad lõikeservad arvutatud kiiruse ja sööda abil liikudes toorikumaterjalil, nii et masinaeliksitasutamiseks, kui servad augus edenevad. Praegused igavad toimingud on integreeritud arvutinumbritega juhitavate (CNC) töötlemise organisatsiooniliste struktuuridega, mis võivad korraldada ja juhtida liikumist rohkem kui ühe metalli lõiketööriista masinas koos üksteisega igas suunas ja säilitades soovitud täpsuse läbimõõduga ja ümarast täpsusest, sõltumata teljest.
Aukude laiendamise põhimõtted
Puurija tööl säilitatakse geomeetriline täpsus materjali täpsusega eemaldamise vankumatu poliitika kaudu. Tõepoolest, see nõuab lõikamisjõudude tasakaalustatud kontsentratsiooni tagamist ja tööriista jäikus, mis muudab üleulatuva suhte numbrilise väärtuse, on täpsuse jaoks üsna oluline. Lõikamine on suunatud töömaterjaliga interakteerumiseks etteantud peamise lõike servaga, mis mõjutab kiibi voolu ja pinna kvaliteeti.
Dimeerilise täpsusega seoses termiline stabiilsus märkimisväärset rulli. mängib tööriista ja tooriku Keskmise ja väikesemahulise tööriistade puhul aitavad sellised tegurid nagu jahutussüsteemid käsitleda lõikeliideses tekkiva soojuse, mis on ärahoidnud seda soojuspaisumist ja järjestikuseid geomeetrilisi muutusi. Vibratsioonikontroll lisab tähtsust, kuna igava augu suurus muutub rohkem, nõudes lõikeparameetri, lõiketingimuse ja tööriista geomeetria vähendamist, et tagada vibratsiooni mahasurumine ja kõik pinna esteetilised tingimused.
Miks on igav töötlemine oluline?
Tootmisprotsesside täpsuse vajadus on muutnud igavaks töötlemise praeguses tööstuses hädavajalikuks. Protsess pakub parimaid viimistlusi, mis ulatuvad kuni 16 mikro tolli RA pinnale ja täpsustab kuni ± 0,0001 -tollise mõõtmetega. See täpsuse tase on oluline toote kvaliteedi ja jõudluse suurendamisel, eriti kriitilistes kasutusalades, näiteks tootmismootori plokid ja aeromooutod. Lisaks on paigas väga tihedad vormi tolerantsi nõuded, mis jõuavad ka kõige rangemate vorminõueteni kaugele Daedo vormist.
Igava töötlemise tüübid
Silindrilised igavad masinad
Silindrilised igavad masinad võimaldavad täpse lõikamisega mootori silindri seinte tagasipööramist ja lihvimist. Need töötlemisriistad on tarnitud otsast lõpuni igava ribaga, millesse on manustatud sisselõiked, mis on varustatud ka digitaalsete gabariidiga pinna täpsustamise jälgimiseks. Tänapäevased mudelid ühendavad indekseerimissüsteemi kasutatavate kambrite temperatuuri mõõtmiseks, mis võimaldab saavutada RA 15-20 mikro tolli ulatusliku ulatusliku viimistluse abil kasutatavate kambrite temperatuuri mõõtmiseks ja kuumutamis-/jahutussüsteemi, hoides samal ajal turka edukalt sirgeks 0,0001 tolli kaugusel.
Suunalised igavad masinad
Suunav igav või suunapuur on tunnelite ehitamise meetod nagu puur väga kontrollitud viisil, näiteks peakorterit häirimata. See meetod ühendab GPS -i projekti juhendamise ja elektroonilise jälgimisega, et töötada juhitud BOR -i peaga. Täiustatud masinad, mida tavaliselt kasutatakse suundumuses, langused tavapärased lõikeservad ja tutvustavad puurimispea, mis kasutab tööks vedeliku joa. Samuti kaardistatakse reaalajas puuritud puuritud puurtee tee, mis kogub tõhusalt muljetavaldavaid saidi mõõtmisi. Seadme osasid võib olla erinevad toruriiulist kuni torude ladustamise ja puurimiseni, mis ei ole Rooma hülgamise kaev vanemate rakenduses jagatud positsioonide kaevu.
Horisontaalne igav masin
Horisontaalset igavat igavat igavat igavat CNC töötlemise distsipliini tõhusat meetodit. Selle konfiguratsiooni paljude omaduste hulka kuulub horisontaalse spindli olemuse tõttu paremat täpsust ja vähenenud tsükli aega. Selle rakenduse jaoks tugineb igav edu spindli orientatsioonile, et tagada minimaalne läbipaine, kui igav riba läheneb sihtmärgile. Tabel hoiab toorikut positsioonil kiire pöörlemisega, mis ühildub erinevate positsioonidega, mille uusimad vormid on silmitsi, soone või keermestamisega, välja arvatud juhul, kui traditsiooniline igav. Thanztalisgrooving ja keermestamine on jällegi traditsioonilised tüübid.
Vertikaalne igav masin
Vertikaalne igav tehnika kasutab spindli vertikaalset orientatsiooni ja seda kasutatakse laialdaselt suure läbimõõduga silindriliste osade töötlemiseks. Vertikaalseid igavaid veskid tuntakse masinatena, mida kasutatakse tooriku töötlemiseks, mille läbimõõt on suhteliselt suur, sageli mitme meetri vahemikus. Üks eeliseid, mida see konfiguratsioon pakub, on see, et see kasutab raskusjõudu stabiliseerimiseks, mille käigus lõikamisoperatsioon toimub. See jõud on eriti tervitatav, kui on valmis selliseid vastupidavaid tooteid nagu turbiin korpused või suured klapi kehad. Toom on tavaliselt horisontaallauale asetatud, kuna lõiketööriist laskub otse allapoole.
Jig igav masin
Jig Boring on kõige arenenum aukude valmistamise protsess. See spetsiaalne protsess võimaldab mitme mikromeetri positsioneerimise täpsust, kasutades ülitäpse pliskruvi ja nüüdisaegse mõõteseadme. Jig igavad masinad on varustatud ülitäpse spindli ja tugeva jäikusega, et säilitada selline täpsus pika töötlemistsükli jooksul. Lisaks on see rakenduste meetod, mis nõuavad konkreetseid aukude positsiooni- ja geomeetrilisi suhteid, näiteks ravi ja vormide tootmisel.
Line igav masin
Line iga igav hoolitseb väga tõhusalt igavate aukude komplektiga seotud tahkude eest, mida tuleb teha ühes asendis hoitud esemel. Selle põhjuseks on asjaolu, et selle äriline kasutamine on üsna tavaline sellistes rakendustes nagu mootoriplokkide tootmine, kuna on mitu laagri ajakirja, mis tuleb vastavusse viia suure täpsusega. Joone igavad ribad on sama pikad kui osa ja seetõttu töötükk kokku, need on kahes kohas, et vältida läbipaindet. Sünkroniseeritud liini igavat saab teha erineval viisil, kui kõik lõikeservad on olemas, suurendades samal ajal tõhusust, kaotamata geomeetrilist tolerantsi.
Tagasi igav masin
TAGASI Igav , ulatub laialt tuntud seljatagade tavade, mis võimaldavad töötlemist spetsiaalselt koorega nagu stsenaariumid või kus üldist pead ei saa majutada. Protsess hõlmab ainulaadsete tööriistade kasutamist, mis on võimelised pärast väikese augu läbimist servi oma kohale viima. 'Back Boring Tools' hõlmab keerulisi mahhinatsioone käikude või pumba vooluahelatega varustatavate piirkondade kaudu, et vajadusel avada ja sulgeda. Metoodikat kasutatakse peamiselt tööstuslikes tootmisrakendustes, näiteks kosmose- ja kaitsesektoris, kus toorikute keeruka geomeetria tõttu tehakse paljudes mõõtmetes kärpeid.
Täpne igav masin
tehnikat Täpset igavat kasutatakse väga täpseid mõõtmeid sisaldavate materjalide eemaldamisel. See hõlmab sageli igavate peadite kasutamist, millele on paigaldatud või nende külge kinnitatud peene söödaga igav spindl, et saada paremaid tolerantsid vahemikus 0,001 kuni 0,002 mm, milles soovitud augu saab igav olla. Tööriist on varustatud tehnoloogiaga, mis võimaldab sügavuse, sööda ja lõikekiiruse paindlikumat juhtimist. Toiming sisaldab tavaliselt mitmeid etappe, st töötlemata töötlemist, poolfinaali ja peene viimistlusega töötlemist, et jõuda kaunistuste järgi parima tulemuseni, samuti nominaalse mõõtmega korrelatsioonis oleva tooriku asukoha täpsus.
Kuidas igav protsess töötab?
Täppisjuhtimisprogramm tegi lähtepunkti ja alustas protsessi - tsentreerides ava masina spindli külge, arvutatud ja töid on arvutatud töötükile sobiva hilisema joondamise korral. Siin nõuab samm, milles tööd tehakse teatud määral, kasutamist keerukate metroloogiliste instrumentide, näiteks valimismõõturite ja elektrooniliste andurite kasutamist positsioneerimiseks (elektriautomaadid), et luua nullkoordinaadid (keskel geomeetriline asend) ja paralleelsuse tase igavate ja eelnevate aukude vahel.
Töö toimub tsükli mitme konkreetse etapi läbimisel. Pinnal olevad ründajad interakteeruvad territooriumil oleva tooriku materjaliga ründajad, pakkudes kõrgemat tehnoloogilise liikumise ja lõikamise kiirust. Abrasiivtööriistadel on enamat kui lihtne esi- või aktiivsel pinnal, mis võimaldab neil materjali augu välimise ümbermõõdu ümber söövitada, andes augule konstruktsiooni. Igava parameetrid - pöörlemiskiirus ümmargustes minutis ja lõikekiirus tollides või millimeetrites chinki kohta valitakse töömaterjali ja soovitud kiirusega selle eemaldamise koosseisust.
Järgmisena tulevad poolfinantseerimisoperatsioonid , kus tooriku täpsemaks parsimiseks kasutatakse väiksemaid sügavusi ja pidevaid söödakiirusi. IE kui õnnelik meedium (töö on produktiivsem, kuna see hõlmab vähem lõikamiseks aega ja samal ajal on viimistluspinnad vähem kahjustatud), mille tulemuseks on suurem osa toorikumaterjalist eemaldamine ja aluse lõplike peenete lõikude jaoks. Selles etapis suureneb igava riba tugevuse tähtsus, kuna mis tahes painutamise või vibratsiooni hetk rikub valmis augu geomeetrilist korralikkust.
Viimistlusjärgus kasutatakse täpseid lõikamisparameetreid , et tagada vajalik pinna viimistlus ja mõõtmete täpsus. Seda peetakse eriti oluliseks, et säilitada püsivate kiiruste ja söödade järjepidev tase ükskõik kus igava toimimisega. Lisaks on selle etapi ajal jahutusvedeliku kohaletoimetamine veel üks hädavajalik koostisosa kogu operatsioonist, mis töötab selle koha temperatuuri suuruse muutmiseks, kus lõikamist teostatakse, ja silub laastude transporti, mis kleepub toorikule.
Igavat tööt kontrollitakse pidevalt mõõtmissüsteemide abil - jälgitakse mõlemad mõõtmete stabiilsust ja pinna karedust. Sel juhul on tänapäevastel CNC igavatel masinatel sisseehitatud adaptiivne juhtimissüsteem, mis võimaldab automaatsete lõikeparameetrite kohandamist ilma käsitsi sekkumiseta.
Kiibikontroll on igava toimingu tegemisel hädavajalik. See tagatakse tööriista geomeetria kaudu, lõikamiskiirus ja söödakiirused ning vastutasuks tagab genereeritud kiibid sobivate suuruse ja kuju poolest. Need kaks tegurit, st genereerimine ja laastude eemaldamine on igavana väga olulised, kuna need aitavad vältida selliste laastude järgnevat rebenemist ja soodustavad ühtlase gravitatsiooni jaotuse kammkarpi augu pikkuses.
Kui töö lõpeb lõplikel puudutustel mõõte- ja kontrollimisetappidel, võib kohaldada. Kaasaegsed tehnikaseadmed, nagu kaliibrites ja kaisutamismõõdikud, ning masinates, näiteks koordinaatide mõõtemasinad (CMM) , võivad kinnitada, et augu täiendav täiuslikkus mõõtmete, ümaruse ja pinna kareduse osas on saavutatud lubatud piiridest. Kui nende väärtuste erinevused, mis võivad põhjustada kogu protsessi korrata, vajaks see lahknevus parandusmeetmeid, näiteks osa töötlemist või kahjustatud piirkonna töötlemist.
Täpsemad igavad toimingud võivad sisaldada mõnda elementi , näiteks Champers, sooned ja astmelised läbimõõdud. Sellistel juhtudel on funktsiooni täpse kuju ja asukoha saavutamiseks olulised tegurid tööriista täpne positsioneerimine ning nõuetekohane planeerimine ja teede programmeerimine. Muud 'abistamisoperatsioonid, mida võib teha kui vajadus, võib hõlmata ka seljataguseid või vastupidist igavat, mis hõlmab konkreetsete tööriistade komplekti ja muude töötlemistegevuse kasutamist.
Igava töötlemise eelised ja puudused
Igava tehnika eelised
Tänu täiustatud juhtimisele ja täpsusele on pood võimeline masinaid ja pindu masinal tolerantsiga masinama tooma kuni ± 0,0001 tolli. See tuleneb ühe lõikepunkti tööriista täpsest ehitus- ja paigaldussüsteemist, mida kasutatakse metalli lõikamisel, mis välistab lõike serva läbipaine ja tagab, et auk on alati ümmargune.
Pinna geomeetria võib hõlpsalt olla vahemikus 125 kuni 16 sek RA, kuna selle kõrge puurisuhe normaalses stsenaariumis. Lõikamise viimistlus annab sellised siledad pinnad, mis sobivad ideaalselt rakenduseks, kus tuleb paigaldada silinderinide vooderdised või laagrid, millel on tihedad puurkalded.
Piirangute ja sobivate mõistmine ei piirdu mitte ainult igava läbimõõduga kontrolliga. See ulatub ka selliste parameetrite juhtimisele nagu tsentrilisuse geodeetilised vead, osa ümmargune väljalangemine ja ava risti. See on eriti ahvatlev juhtudel, kui seal on mitmeid pudu ja nende joondamine muutub veelgi keeruliseks, kuna varrukad on nagu käigukastides ja masinates.
Igava tehnika puudused
Aeganõudev töö , mis hõlmab töö ettevalmistamist ning raiumiskiirust ja kohandusi, võib ka seadme täpsuse säilitamiseks aeglustada. Näiteks peen igav võib sama igava jaoks võtta 2-3 korda rohkem aega
Kulufektid on tingitud seadmete ja töökulude kasutamisest. Õhukeste seinte ja mikroosakeste igavad seadmed võivad olla vahemikus 50 000 kuni mitusada tuhat dollarit ning spetsiaalsete lõiketarvikute ja mõõtmisinstrumentide kulud on märkimisväärsed.
Tehnoloogiline keerukus nõuab kogenud operaatorite ja arvutitega arvukalt juhitavaid masinate programmeerimist, kes peavad teadma tööriistade geomeetriat, korraldusi ning kiirust ja sööta. Veelgi enam, tööriista kuritarvitamine, lõikekiirus või lubatud söödakiirused ning varitsusevastased sekkumis- ja sekkumisparameetrid nõuavad kõrgetasemelist intellekti.
Majanduslikud kaalutlused
Vajalik stardikapital oleks sellised tooted nagu mõõteseadmed, tööriistade seadistamine, tehase kliima ja spetsiaalselt valmistatud seadmed. Mõni eelarvest sööb koolitus- ja kinnitusprobleemid.
Tootmiskulud on ka sellised tegurid, nagu paljude lõikamisriistade kasutamist, kui palju energiat on vaja, kui palju õli või jahutusvedelikku on vaja osta, milline on masina rikke protsent ja halva kvaliteediga töö protsent. Need tegurid on liini igava majandusliku efektiivsuse osas kõige mõjukamad.
Igava töötlemise rakendused
Töötleva tööstuse rakendused
Mootori plokkide tootmine koosneb suures osas igavatest protsessidest, mille eesmärk on saavutada täpsed silindrilised puud kolbide suhtes ja tagada mootori maksimaalne maht. Masinatehnika praktikat iseloomustab töötavate töösuuruste ulatuslik kasutamine, mille täpsus on kõrge ± 0,0002 tolli, mis on mootori kolvi rõngaste jaoks funktsionaalsed ja ilma liigse õli isuta. Praegused sõidukite tootjad kasutavad arvutitega digitaalseid juhitavaid süsteempüügiplaane , mis hõlmavad veebipõhist mõõtmist kui ühte viisi, mis tagab, et tootmisliinide vahel pole jõudluse kvaliteedi osas palju erinevusi.
Hüdrauliliste käikude tootmine toimib suures osas omaniku vahenditega, mis koosnevad sellistest töötükkidest, mis põhimõtteliselt nõuavad igava eriti hoolikat töötlemist, sealhulgas nende korpused ja isegi klapikehad. Sellised elemendid on lihvitud, mille jaoks 16-32 mikro tolli RA oleks tüüpiline pinnakareduse vahemik, et oleks õige määrde- ja lekke tähtsus. Töötav igav töö võimaldab tootjatel säilitada pinnakvaliteedi võimalikult madalat, mis erineb suures osas puuri tühja idealiseeritud vormist, kuna hüdrosüsteemi jõudlus on dikteeritud geomeetrilise tolerantsi tõttu.
Täpsete insenerirakendused
Nagu kõik muud komponendid, on ka kosmosekomponendid tavaliselt puuritöötluses, et arendada poldi auke ja kanduda diametraalselt turbiini korpustes ja muudes konstruktsioonielementides. Sel juhul on operatsioon kosmoserakendus, millel on kohustuslik nõue koordinaatide mõõtmismasina (CMM) kasutamise jaoks kriitiliste mõõtmete mõõtmiseks. Meditsiiniseadmete tootmine kasutab protseduuride ja instrumentide väljatöötamiseks Mikrot. Selliste komponentide korral saavutatakse väga kõrge viimistlusega kvaliteet, mõnel juhul võivad igavate toimingute võimalused sisaldada ka pinna kareduse väärtusi kuni 8 µin RA. See on keeruline, püsides samal ajal kõik ranged pinna- ja mehaanilised nõuded, töötades selliste materjalidega nagu kirurgiline roostevaba teras meditsiinilise titaani kohal.
Raske tööstuse rakendused
Suuremahuline masinate tootmine hõlmab igavaid toiminguid, nagu näiteks turbiinkorpused ja tööstuslikud pumba korpused. Need rakendused hõlmavad sageli mitut jalga pikkust joontega seotud toiminguid, mis nõuavad spetsiaalseid igavaid ribasid koos vibratsiooni summutussüsteemidega. Protsess peab suuremahuliste valandite ja sepistega töötades säilitama silindriteedi tolerantsid pikema pikkusega.
Kaevandusseadmete tootmine tugineb igavatele toimingutele, et toota komponente nagu purusti korpused ja raskete seadmete raamid. Need rakendused hõlmavad märkimisväärse koguse materjali eemaldamiseks sageli jämedaid igavaid toiminguid, millele järgneb vajaliku geomeetrilise täpsuse saavutamiseks igav. Protsess peab mahutama katkestatud jaotustükid ja erineva materjali kõvadus suurtes valamiskomponentides, säilitades samal ajal tööriista eluea ja produktiivsuse.
Meretehnoloogia rakendused kasutavad igavaid toiminguid propelleri võllide ja ahtrite torulaagrite jaoks. Need komponendid vajavad täpset geomeetrilist juhtimist, et tagada töö ajal nõuetekohane joondamine ja vibratsioon minimeerida. Igav protsess peab suuremahuliste komponentidega töötades saavutama silindriteene tolerantse, nõudes sageli spetsialiseerunud inventuuri- ja tugisüsteeme, et säilitada täpsus pikendatud pikkuses.
Ülitähtis rakendused
Optiliste seadmete tootmine kasutab igavaid toiminguid täpsete kinnituspindade ja joondamisfunktsioonide loomiseks. Need rakendused nõuavad optilise jõudluse säilitamiseks erakordset pinnaviimistluse kvaliteeti ja geomeetrilist täpsust. Igav protsess peab saavutama peeglilaadse pinna viimistluse, säilitades samas alamikronide taseme täpsuse kriitilistes mõõtmetes.
Teadusinstrumentide tootmine kasutab igavaid toiminguid tootva komponentide jaoks nagu spektromeetri korpused ja täpsuse mõõtmisseadmed. Need rakendused nõuavad instrumendi täpsuse tagamiseks erakordset mõõtmete stabiilsust ja pinna kvaliteeti. Igav protsess peab säilitama termilise stabiilsuse ja vibratsioonikontrolli, saavutades samal ajal vajaliku täpsustaseme.
Infrastruktuurirakendused
Ehitusseadmete tootmine hõlmab igavaid toiminguid komponentide tootmiseks nagu ekskavaatorirelvad ja buldooseriraamid. Need rakendused hõlmavad sageli sügavaid igavaid toiminguid, mis nõuavad spetsiaalseid tööriistade hoidjaid ja vedeliku kohaletoimetamise süsteemide lõikamist. Protsess peab säilitama täpsuse, töötades suuremahuliste komponentidega, mille kulumine ja keskkonnaga kokkupuude on märkimisväärne.
Raudtee infrastruktuuri tootmine kasutab igavaid toiminguid, nagu näiteks rattalaagrid ja teljekorpused. Need rakendused nõuavad suurt geomeetrilist täpsust, et tagada nõuetekohane joondamine ja minimeerida hooldusnõudeid. Igav protsess peab saavutama ühtlase kvaliteedi, töötades samal ajal karastatud materjalidega ja säilitades ranged raudteerakenduste ohutusstandardid.
Igavate masinate valiku kaalutlused
Teatavate ülesannete täitmiseks on spetsialiseerunud erinevaid igavaid masinaid, nii et tööriistade konkreetseid vorme ja konfiguratsioone koos täpse lõikeparameetrite optimeerimisega kasutatakse vastava tooriku masina jaoks. Lõikamise kiiruse valik võib märkimisväärselt varieeruda sõltuvalt sellest, mida toorikut valmistav materjal ja pigem pinna ja selle viimistlus tuleb saavutada. Söötmise kontroll võtab olulise rolli selles mõttes, et õiged sujuvad on saavutatud ja tööriista eluea või protsessi stabiilsus ei mõjuta sellist pingutust. Nüüd on võimalik läbi viia mitmesuguseid igavaid masinaid ühe igava seadistusega, kasutades tänapäevaste CNC süsteemide multi-aksiaalseid juhtimisvõimalusi.
Igava masina valik tugineb suuresti töötüki geomeetriale, materjali tüübile, eeldatavatele tolerantsidele ja töö kogusele. Paljudes projektides võib see olla , näiteks naha sujuvus , mis põhjustab selle konkreetse igava masina lõikuri disaini kasutamist ja täpsustatud lõikamisväärtusi. Nagu kitsa tööriistaga puurimine , võib selle põhjustada eriti funktsioonide olemasolevate orientatsioonide erinevus. Igavate toimingute materiaalse modelleerimise täpsustamine koos andurite suurenenud kasutuselevõtuga ja silmuste töötlemise abil on ajendanud igavaid toiminguid kriitilistesse töötsoonidesse.
Muutke oma tootmise täpsus juba täna!
Kas olete väsinud aukude täpsuse kompromiteerimisest? Kogege igava tehnoloogia tipptasemel meeskonna MFG- ga , kus Precision vastab täiuslikkusele.
Meie tipptasemel igavad lahendused saavutavad tolerantsid, millest teised tootjad ainult unistavad. Lennunduse komponentidest kuni täpse meditsiiniseadmeteni lükkame aukude viimistlemisel võimaliku piirid. Üksikasjaliku konsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust täna insenerides.
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
K: Mis on peamine erinevus igava ja puurimise vahel?
Mõlemad tegevused tehakse aukude loomiseks, kuid erinevatel ulatustel - eriti puurimine muudab augud, millesse igavus muudab need paremaks; määratleb seletuse. Igav puur pakub paremat viimistlust ja suurepärast geomeetrilist täpsust ning enamasti tuleb teha enne neid aukude suurenemist.
K: Kuidas valida igavate toimingute korral kõige sobivama lõikekiiruse?
Lõikekiiruse valimine põhineb paljudel teguritel, näiteks tooriku materjal, tööriista materjal, vajalik pinnaviimistlus ja masina jäikus. Terase korral võivad kiirused ulatuda 60–120 m/min koos karbiidi ja 15–30 m/min HSS-iga.
K: Miks peaks vestlus toimuma igava töö ja mis on parim viis selle vältimiseks?
Vastuvõtmine ilmneb sageli siis, kui tööriista üleulatuv on ebavõrdne ja lõikamisparameetrid ei vasta eriti hästi. Üleulatuvust saab vähendada, tööriista saab jäigastada, lõikamiskiirusi saab reguleerida ja vestluse vähendamiseks saab kasutada igavaid tööriistu koos vibratsiooni summutamisega.
K: Millistes olukordades eelistaks kindlat igavat igavat riba vastavat modulaarset tööriista?
Sügavad augud, mis vajavad palju ulatuslikku üleskutset, et modulaarsed igavad tööriistad üle tahkete igavate ribade kohal. Lisaks on modulaarsed igavad tööriistad sobivad olukordades, kus tuleb töödelda rohkem kui ühe suurusega auku. Ka juhtumid, kus tööriistade muutmine on norm erineva suurusega aukude jaoks, nõuavad modulaarsete igava tööriistade kasutamist.
K: Millised on tavapäraste rakenduste puhul olulised sirged kokkupaneku komponendid ja millised on nende suhte mehhanismid?
Aukude sirgelt arutamisel, sellised tegurid nagu igava riba jäikus, kahekomponendilise igava riba korral toimuvad kohandused, kui need on olemas, on osa pidevat lõikamist reguleerivad põhimõtted ja jahutusvedeliku sobiv voog vaid mõned kaalutavad tegurid. Optimaalsete tulemuste saavutamiseks peaks igava riba ja ava suurus olema väiksem kui 4: 1.
K: Kuidas tagatakse auku täpsus sügavas augus igavaks?
Akude täpsus, eriti sügava auguga, on tööriista paindlikkuse, termilise kasvu ja interpolatsiooni funktsioon koos kiibi eemaldamisega. See tähendab lisaks juhendipadjade kasutamist, lõiketegevuse progresseeruvaid aksiaalseid sügavusi integreeritud tööriista jahutusvedeliku kohaletoimetamissüsteemi kaudu, et tagada täpsus.
K: Milliseid ettevaatusabinõusid võetakse igavate toimingute keskel? -
Piisav kaitse laastude eest, tooriku turvaline positsioneerimine, korralikud kilbid ja valvurid ning tööriistade regulaarne kontroll, samuti jahutusvedeliku tõhus kontroll on olulised ohutusfunktsioonid.
K: Mis põhjusel nõuab igav ülesande täitmist kahes või enamas etapis?
Täielik lõikamine ühe toimingu korral ei ole eriti tõhus - kasutatakse igava riba täispikkust. Üks operatsioonitorud on efektiivsed projektide osas, mis nõuavad ainult puuraugu lõpus lõikamist. Standardne peen igav protseduur kasutab järjest igavat ja viimistlemist.
K: Kui CNC -masinal on igavaid auke, kuidas tööriista eluiga pikendada?
Meil on siin tööriistaelu meeles. See puudutab lõikeparameetrite õiget kombinatsiooni, säilitades piisavalt jahutusvedeliku määrdeainet, kandes tööriistakontrollisüsteeme ning tööriistakoormusele orienteeritud juhtimist ja programmi täituvust, kui nimetada vaid mõnda.
K: Millised on peamised asjad, mida tuleks meeles pidada, kui üritatakse erinevates materjalides puuraugusid teha?
Mis tahes materjali lõikamisel tuleb tööriist valida selliste kriteeriumide järgi nagu materjali kõvadus, masinad, kiibitüüp või lokkide moodustumine, termilised omadused, optimaalsed lõiketingimused, sealhulgas tööriista tee, söödakiirus, lõike sügavus, jahutusvedelik jne. Erinevad materjalid vajavad lõikelervade (sisestusvahendite) spetsiifilisi keerulisi disainilahendusi, samuti konkreetseid katet.
Lisaküsimuste saamiseks, Võtke ühendust meeskonna MFG -ga juba täna !
