Jeste li se ikad zapitali kako Aerospace motori postižu svoje nevjerojatno precizne cilindrične površine? Dosadna obrada , kamen temeljac precizne proizvodnje, sadrži odgovor.
U carstvu napredne proizvodnje, dosadne operacije stoje kao zlatni standard za postizanje izuzetne tačnosti rupe i površinske obrade. Od mikroskopskih medicinskih uređaja do masovnih industrijskih mašina, ovaj sofisticirani proces povećava i završava prethodno postojeće rupe s tolerancijama kao ± 0.0001 inča.
Ovaj sveobuhvatni vodič istražuje principe, tehnike, alate, alate, alate, alate, alate, alate, alate, alate i aplikaciju koji nude uvide u koji ovaj kritični proces oblikuje modernu preciznost proizvodnje.
Šta je dosadna obrada?
Razumijevanje dosadnih operacija
Dosadna obrada - Tekstualni proces proizvodnje i tehnološkog rezanja metala koji se primjenjuje za završnu rupu u obratku ili za stražnju rupu. Materijal se uklanja postepeno, precizno i ravnomjerno s unutarnje površine prethodno izbušene rupe rezne ivice provrta. Mehalizirani bušotinom priključenom alatom za rezanje jednim tačkim, alat za rezanje je da se progresivno kreće prema radnom komadu i istovremeno se okreće za rezanje i postizanje precizne površine koja je retrofit za cilindar.
Tokom procesa, rezanje ivica djeluju na radnom mjeraču dok u pokretu koriste izračunate brzine i hranite, tako da se stroj helix mudro kao ivice napreduju u rubovima. Prisutne dosadne operacije integrirane su s računalnim upravljačkim upravljačkim strukturama koje mogu organizirati i kontrolirati kretanje unutar mašine više od jednog alata za rezanje metala, zajedno s jednim drugim u bilo kojem smjeru i održavanju željene preciznosti promjera i van okoline bez obzira na udaljenost od osi.
Principi proširenja rupa
U radu buri, geometrijska preciznost se održava kroz nepokolebnu politiku uklanjanja materijala s tačnošću. Zaista, za to zahtijeva osiguranje uravnotežene koncentracije sila za rezanje i krutost alata koji omogućava numeričku vrijednost omjera nadradnika prilično je značajna za preciznost. Rezna ivica je usmjerena na interakciju s radnom materijalom na unaprijed određenom glavnom kutu reznog ivice koji utječe na protok čipa i kvalitetu površine.
U odnosu na dimenzionalnu tačnost, toplotna stabilnost alata i radnog komada reproducira značajan rol. U srednjim i malim alatima, faktori poput rashladnih sistema pomažu u rješavanju topline generirane na sučelju za rezanje, poput sprečavanja navedenog termičkog širenja i uzastopnih geometrijskih promjena. Kontrola vibracija dodaje važnost jer veličina dosadne rupe dobija više, zahtjevno smanjenje parametra za rezanje, rezanje i geometru alata kako bi se osiguralo suzbijanje vibracija i ispunjavanje svih estetskih uvjeta površine.
Zašto je dosadna obrada važna?
Potreba za tačnošću u proizvodnji procesa izradila je dosadnu obradu neophodne u trenutnoj industriji. Proces pruža najbolje završne obrade koje dosežu čak 16 mikro inča na površini i precizno do ± 0,0001inches u dimenzijama. Ova razina tačnosti je ključna za povećanje kvaliteta i performansi proizvoda posebno u kritičnim korištenjima kao što su proizvodni blokovi i aero-motori. Pored toga, postoje vrlo uski oblik tolerancije na oblik koji dostiže čak i najstrože zahtjeve za obrascu daleko izvan Daedovog oblika.
Vrste dosadne obrade
Strojevi za bušenje cilindra
Mašine za bušenje cilindra omogućavaju prenošenje i honjenje zidova motornih cilindra preciznim rezanjem. Ovi alati za obradu isporučuju se s dosadnim provršnim trakom koji ima umetke za rezanje ugrađenim u nju koji su također opremljeni digitalnim mjeračima za nadgledanje personacija. Današnji modeli kombiniraju sustav indeksiranja za rekordne i grijanje / hlađenje sistema za mjerenje temperature komora koji se koriste, koji omogućava postizanje opsežnog ogledala raščlanjivo od 15-20 mikro inča dok je uspješno zadržavalo ravnu sve u roku od 0,0001 inča.
Strojevi za usmjeravanje
Prostor za usmjeravanje ili usmjeravanje je metoda izgradnje tunela poput provrta na vrlo kontrolirani način, kao i bez ometanja sjedišta. Ova metoda kombinira GPS sa uputama projekta i elektroničkim praćenjem za rad glave upravljačkog Bor. Napredne mašine koje se obično koriste u usmjerenom dorušenju ispuštaju konvencionalne rezne ivice i uvode glavu za bušenje koja koristi tekućine za rad. Također, smjer izbušena provrta puta preslikana je u stvarnom vremenu putanje u stvarnom vremenu koji učinkovito prikuplja impresivne količine mjerenja web mjesta. Može biti različiti dijelovi jedinice iz stalak za cijevi do skladišta cijevi i bušenja koji nisu lomljeni napuštanje položaja podijeljenih u matičnoj aplikaciji.
Vodoravna bušenje mašina
Horizontalno dosadno je široko prepoznato kao efikasna metoda u disciplini za obradu CNC-a. Mnoge karakteristike ove konfiguracije uključuju poboljšanu preciznost i sniženo vrijeme ciklusa zbog prirode vodoravnog vretena. Za ovu primjenu dosadan uspjeh oslanja se na orijentaciju vretena kako bi se osiguralo minimalno odklopčenje dok dosadan bar prilazi cilju. Tablica sadrži radni komad u položaju s brzim rotacijom koja je kompatibilna od različitih položaja koji su najnoviji oblici okrenutim, učvršćivanju ili navojnošću osim ako tradicionalno dosadno. Thanztalisgrooving i navojni su opet tradicionalni tipovi dosadni.
Vertikalna dosadna mašina
Vertikalna dosadna tehnika koristi vertikalnu orijentaciju vretena, a široko se koristi za obradu cilindričnih dijelova velikog promjera. Vertikalne dobre mlinove poznate su kao mašine koje se koriste za obradu radnih mjesta koje imaju relativno veliki prečnik, često u rasponu od nekoliko metara. Jedna od prednosti koje ova konfiguracija pruža je da koristi gravitaciju za stabilizaciju procesa u kojem se izvodi operacija rezanja. Ova sila je posebno dobrodošla tamo gdje se završavaju čvrsti proizvodi poput turbinskih kućišta ili velikih ventila. Radni komad obično se postavlja na vodoravnu tablicu dok se alat za rezanje spušta ravno prema dolje.
Stroj za bušenje Jig
Jig dosadno je najnapredniji proces izrade rupa. Ovaj poseban proces omogućava tačnost pozicioniranja nekoliko mikrometara uz upotrebu visokih preciznih vijaka i stanju umjetničkih mjernih uređaja. Strojevi za bušenje Jig opremljene su vretenama visoko preciznosti i snažnom krutošću za očuvanje takve tačnosti u dugom ciklusu obrade. Štaviše, to je metoda za aplikacije koji zahtijevaju određene pozicije rupe i geometrijske odnose, na primjer u proizvodnji umiruljaka i kalupa.
Linijska bušenje mašina
Linija dosadna vrlo efikasno brine o aspektima uključenim dosadnim setom rupa koje se moraju izvoditi na stavci koji se drže u jednom položaju. To je zato što je njegova komercijalna upotreba prilično uobičajena u aplikacijama poput proizvodnje blokova motora jer postoji nekoliko nosivih časopisa koji moraju biti usklađeni s visokom preciznošću. Line dosadne šipke su sve dok su dio, a samim tim i radni komad ukupno, oni su na dva mjesta kako bi se izbjegli odstupanje tijekom rezanja. Sinhronizovana linija dosadnja može se obaviti na različite načine sa svim reznim ivicama dostupnim istovremeno poboljšavajući efikasnost bez gubitka geometrijske tolerancije.
Back bušotina
Bora sa leđima , iznosi široko poznatu praksu povratka koja je udubljenje koja omogućava obradu konkretno u školjkama poput scenarija ili gde se generalna glava ne može smestiti. Proces sadrži upotrebu jedinstvenih alata koji su sposobni donositi ivice u položaj nakon što prolaze kroz malu rupu. 'Back Boring Tools' uključuje složene mahinacije kroz odnose sa prenosnicima ili krugovima pumpa za otvaranje i zatvaranje ivica za rezanje po potrebi. Metodologija je prvenstveno zaposlena u industrijskim aplikacijama za proizvodnju takve zrakoplovne i odbrambene sektore u kojima se rezovi izrađuju u mnogim dimenzijama zbog složene geometrije radnih komada.
Precizna dosadna mašina
Tehnika poznata kao precizna dosadna koristi se u uklanjanju materijala koji sadrže vrlo precizne dimenzije. To često uključuje korištenje dosadnih glava s finim dobrim vretenom koji su im opremljeni ili pričvršćen za njih kako bi se dobile bolje tolerancije od 0,001 do 0,002 mm unutar kojeg se može dosaditi željena rupa. Alat je opremljen tehnologijom koja omogućava fleksibilniju kontrolu dubine, hrane i brzine rezanja. Operacija obično uključuje nekoliko koraka, tj. Grubi obrada, polu-završnu obradu i finu završnu obradu kako bi se postigao najbolji rezultat po urnarima, kao i točnost lokacije radnog dijela.
Kako funkcionira dosadan proces?
Program preciznog podešavanja učinio je početnu točku i započeo postupak - centriranjem provrta na vreteno-vretena stroja, a komorom se izračunava i provrta u kasniju poravnanje odgovarajućeg komada. Ovdje je korak na kojem rade u određenoj mjeri zahtijeva korištenje sofisticiranih metroloških instrumenata kao što su mjerači biranja i elektronički senzori za pozicioniranje (električni automat) za uspostavljanje nulte koordinata (središnji geometrijski položaj) i nivo paralelizma između dosadnih i prethodnih rupa.
Rad će se provesti dok prolazeći nekoliko specifičnih faza ciklusa. Na sami fazu rezanja napadači koji su dosadni površine komuniciraju s materijalom radnog komada na teritoriji koja se pruža veće stope tehnološkog pokretanja i rezanja. Abrazivni alati imaju više od jednostavnog grablje na prednjem ili aktivnom licu koji im omogućuje da ukloni materijal oko vanjskog obima rupe kojim rupe. Parametri dosadnog - brzina rotacije u minuti i brzina rezanja u inčima ili milimetrima po komadu, biraju se u pogledu radnog materijala i željene stope uklanjanja iz mjesta.
Polufinarističke operacije dolaze sljedeće, gdje se manje dubine i stalne stope hrane koriste za pariranje dolje dolje preciznije. Tj. Kao sretan medij (rad je produktivniji jer se uključuje manje vremena za rezanje i istovremeno završne površine su manje oštećene) što rezultira uklanjanjem većine radnog materijala i pružajući bazu za krajnje sitne rezove. U ovoj fazi važnost se povećava na čvrstini dosadnog bara jer će bilo koji trenutak savijati ili vibracija pokvariti geometrijsku urednost spremne rupe.
U fazi završne obrade koriste se precizne parametre rezanja kako bi se osigurala potrebna površinska obrada i dimenzionalna tačnost. Smatra se posebno važnim za održavanje dosljednog nivoa brzine rezanja i hraniti bilo gdje u akciji dosadnog. Uz to, tokom ove faze rashladne tečnosti je još jedan neophodan sastojak cijele operacije, radeći na promjeni temperature mjesta na kojem se rezanje izvršava i zaglađivanje prevoza čipova koji se pridržavaju radnog komada.
Provrsna operacija kontinuirano se pregledava mjernim sistemima - nadgledaju se dimenzionalna stabilnost i hrapavost površine. U takvom slučaju, moderne CNC dosadne mašine imaju ugrađeni adaptivni sustav kontrole koji omogućava prilagođavanja u parametrima rezanja na automatskom bez ikakvih ručnih intervencija.
Kontrola čipa je neophodna tokom obavljanja dosadne operacije. Osigurava se geometrijom alata, brzine rezanja i brzine dovoda i zauzvrat će osigurati da su generirani čipovi odgovarajuće veličine i oblika. Ova dva faktora tj. Generacija i uklanjanje čipova vrlo su važne u dosadnoj jer pomažu u sprečavanju naknadnog kidanja takvih čipova i promovirati jedinstvenu gravitacijsku distribuciju u dužini rupe.
Kako se posao zatvara u konačnim dodirima koraci mjerenja i provjere mogu se primijeniti. Moderni tehnički uređaji, kao u kalibrama i provrtanim mjeračem, poput koordinatnih mjernih mašina (CMM) , postignute su sigurnost da su postignute daljnje savršenstvo rupe u odnosu na dimenzije, okruglicu i površinsku hrapavost. Da bi bilo kakve razlike iz ovih vrijednosti, što može prouzrokovati ponoviti cijeli proces, ovo odstupanje trebaju korektivne radnje poput obrade dijela u potpunosti ili ponavljanju obrade pogođenog područja.
Napredne dosadne operacije mogu uključivati neke elemente , poput Chamfers, žljebova i zakoračenih promjera. U takvim se slučajevima precizno pozicioniranje alata i pravilno planiranje i program za planiranje važni su faktori za postizanje tačnog oblika i položaja funkcije. Druge 'pomoćne' operacije koje se mogu obaviti kao i kada nastaju potreba mogu uključivati i dobri na leđima ili susret u susretu, što podrazumijeva upotrebu određenog skupa alata i drugih radnih aktivnosti.
Prednosti i nedostaci dosadne obrade
Prednosti dosadne tehnike
Zahvaljujući naprednoj kontroli i preciznoj preciznoj , radnja je u stanju da strojne rupe i površine odlerancije do ± 0.000 inča. To rezultira pojedinim alatima za rezanje tačnih i instalacijskih sustava koji se koriste u rezanju metala koji isključuju odbijanje rezne ivice i osigurava da rupa uvijek krug.
Površinska geometrija može se ući od 125 do 16 sec ra s lakoćom, jer je visoki omjer bušilice u normalnom scenariju. Završna rezanja 'rezultira takvim glatkim površinama koje su savršene za primjenu na kojima se trebaju instalirati obloge cilindra ili ležajevi sa zatvaranjem izdržljivih tolerancija.
Ovdje se razumijevanje i uklapa u razumijevanje ne ograničavaju se samo na kontrolu promjera za dosadno. Takođe se proteže na kontrolu takvih parametara poput geodetskih grešaka sastojci, kružnog izgnanstva dijela i okomitost provrta. Ovo je posebno privlačno u slučajevima u kojima postoji niz dosada i njihovo usklađivanje postaje teško sve zbog primjene rukava kao u mjernim kutijama i strojevima.
Nedostaci tehnike dosadne
Konzumiranje vremena koje uključuje pripremu radne i brzine rezanja i prilagođavanja mogu se također usporiti u cilju održavanja tačnosti opreme. Fino dosadno, na primjer, može potrajati između 2-3 puta više vremena za isti dosadan
Efekti troškova mogu se pripisati korištenju opreme i tekućih troškova. Dosadna oprema za tanke zidove i mikro čestice mogu biti u rasponu od 50.000 do nekoliko stotina hiljada dolara, a troškovi posebnog rezanja i mjernih instrumenata su znatne.
Tehnološka sofisticiranost poziva na iskusne operatere i računarsko numerički kontrolirano programiranje stroja koji moraju znati geometru alata, offset skupove i brzine i hrane. Štaviše, zloupotreba alata štap, brzine rezanja ili dopuštene stope hrane i parametre protiv chathent i intervencija poziva na intelekt na visokoj razini.
Ekonomska razmatranja
Potrebni su startup kapital takve stavke kao mjerna oprema, postavljanje alata, klima u tvornicu i posebno pripremljeni uređaji. Neki dio budžeta bit će pojeo problemima obuke i potvrde.
Troškovi proizvodnje su takođe faktori poput tih alata za rezanje, koliko je potrebno, koliko je moć, koliko ulja ili rashladne tekućine treba kupiti, koji je procenat kvara stroja i procenat lošeg kvaliteta. Ovi su faktori najuticajniji u što se tiče ekonomske efikasnosti redne dosade.
Primjene dosadne obrade
Primjene prerađivačke industrije
Proizvodnja bloka motora u velikoj je mjeri sačinjena od dosadnih procesa usmjerenih na postizanje tačnih cilindričnih provrta u odnosu na klipove i osiguranje maksimalnog kapaciteta motora. Mašinsku tehničku praksu karakterizirana je široka upotreba veličine operativnih provrta koji imaju visoku razinu preciznosti unutar ± 0.0002 inča koji su funkcionalni za klipni prstenovi motora i bez prekomjernog apetita ulja. Trenutni proizvođači vozila koriste se upotreba kompjuteriziranih digitalnih kontroliranih alatnih strojeva sa sistemom koji uključuju on-line mjerenje kao jedan način osiguranja da među proizvodnim linijama nema mnogo razlike u kvaliteti proizvodnje.
Proizvodnja hidraulične opreme u velikoj mjeri djeluje na sredstvima vlasnika koji čine radne komade vrste koje u osnovi zahtijevaju posebno pažljivo liječenje dosada, uključujući njihove kućišta, pa čak i tijela ventila. Ova vrsta elemenata su polirani za koji bi 16-32 mikro inča Ra bio tipičan raspon površinske hrapavosti, za pravilno podmazivanje i važnost curenja dijela. Dosadni rad kada se koristi omogućava proizvođačima da održavaju kvalitetu površine što je moguće male koje odstupaju od idealiziranog obrasca bubrežnog praznika zbog geometrijske tolerancije diktirane performansama hidrauličkog sistema.
Precizne inženjerske aplikacije
Kao i sve ostale komponente, zrakoplovne komponente obično su podvrgnute obradu provrta kako bi se razvile rupe za vijke i dijametralno nosili u kućišta turbine i ostalim strukturnim elementima. Operacija u ovom slučaju je zrakoplovna aplikacija koja će imati obaveznog zahtjeva korištenje koordinatne mjerne mašine (CMM) u cilju mjerenja kritičnih dimenzija. Proizvodnja medicinskih proizvoda koristi mikro dosadno za razvoj procedura i instrumenata, za opremu za proizvodnju krevetića. U takvim komponentama se postiže vrlo visok kvalitet, u nekim se slučajevima i kapabili dosadne operacije također mogu uključivati vrijednosti hrapavosti površine do 8 μine ra. Izazovan je dok se poštuje sve stroge površinske i mehaničke potrebe istovremeno radeći sa materijalima s kao hirurški nehrđajući čelik nad medicinskim titanijumom.
Aplikacije za teške industrije
Proizvodnja velikih strojeva uključuje dosadne operacije za proizvodnju komponenti poput turbinskih kućišta i kućišta industrijske pumpe. Te aplikacije često uključuju radne dosadne operacije koje su u dužini propisane nekoliko stopa, zahtijevajući specijalizirane dosadne šipke sa sistemima za prigušivanje vibracija. Proces mora održavati tolerancije cilindrifikacije u proširenim duljinama dok rade sa velikim odljevom i otpovima.
Proizvodnja rudarske opreme oslanja se na dosadne operacije za proizvodnju komponenti poput kuhirnih kućišta i okvira teške opreme. Ove aplikacije često uključuju grube dosadne operacije za uklanjanje značajnih količina materijala, nakon čega slijedi završiti dosadno za postizanje potrebne geometrijske tačnosti. Proces mora primiti prekinuti rezove i različite materijalne tvrdoće zajedničke u velikim komponentama za lijevanje uz održavanje života i produktivnosti alata.
Morski inženjering aplikacije koriste dosadne operacije za proizvodnju propelerskih osovina i ležajeva krme. Ove komponente zahtijevaju preciznu geometrijsku kontrolu kako bi se osiguralo pravilno usklađivanje i minimiziranje vibracija tokom rada. Prosušni proces mora postići tolerancije cilindrizije tokom rada sa velikim komponentama, koji često zahtijevaju specijalizirani sustavi za fiksiranje i podršku za održavanje tačnosti u proširenim dužinama.
Primjene visoko preciznosti
Proizvodnja optičke opreme koristi dosadne operacije za kreiranje preciznih montažnih površina i značajki usklađivanja. Ove aplikacije zahtijevaju izuzetnu kvalitetu površine i geometrijsku tačnost za održavanje optičkih performansi. Provršni proces mora postići površinske obrade nalik na ogledalo uz održavanje tačnosti na nivou pod-mikrona u kritičnim dimenzijama.
Proizvodnja naučnih instrumenata koristi dosadne operacije za proizvodne komponente poput kućišta spektrometra i preciznu mjernu opremu. Ove aplikacije zahtijevaju izvanrednu dimenzijsku stabilnost i kvalitet površine kako bi se osigurala tačnost instrumenata. Prosušni proces mora održavati termičku stabilnost i kontrolu vibracija dok postižu potrebne razine preciznosti.
Infrastrukturne aplikacije
Proizvodnja građevinske opreme uključuje dosadne operacije za proizvodnju komponenti poput bagera i buldožerskih okvira. Te aplikacije često uključuju duboke dosadne operacije koje zahtijevaju specijalizirane držače alata i rezanje sistema za dostavu tekućine. Proces mora održavati tačnost tokom rada sa velikim komponentama koji su podložni značajnom trošenju i izloženosti okolišu.
Proizvodnja željezničke infrastrukture koristi dosadne operacije za proizvodnju komponenti poput ležajeva točka i osovinskih kućišta. Ove aplikacije zahtijevaju visoku geometrijsku tačnost kako bi se osiguralo pravilno usklađivanje i minimiziranje zahtjeva za održavanjem. Prosušni proces mora postići dosljedan kvalitet tijekom rada sa očvršćenim materijalima i održavanjem strogih sigurnosnih standarda za željezničke aplikacije.
Razmatranja izbora na dosadnim strojevima
Različite vrste dosadnih strojeva specijalizirane su za obavljanje određenih zadataka, tako da se koriste specifični oblici i konfiguracije alata zajedno s tačkim parametrima rezanja optimizacija za strojno mjesto. Odabir brzine za rezanje može se značajno razlikovati ovisno o tome koji materijal koji čine obradak ili prilično površinu i njegove završne obrade i njegove finiše. Kontrola nad važnom hranom preuzima važnu ulogu u smislu da se postiže pravi glatke i život alata ili stabilnost procesa ne utječe na takav napor. Sada je moguće izvršiti širok spektar dosadnih operacija s različitim dosadnim strojevima u jedno-aksijalnom upravljanju mogućnostima modernih CNC sistema.
Izbor dosadne mašine u velikoj se oslanja na geometriju radne komade, vrstu materijala, očekivane tolerancije i količinu rada. U mnogim projektima može biti , na primjer glatkoća kože koja uzrokuje da se koristi određeni dosadan dizajn rezača stroja i modificirane vrijednosti rezanja. Kao što je bušenje uskim alatom , može biti posebno uzrokovano razlikom u dostupnim orijentacijama karakteristika. Mogućnosti ugradnje u modeliranju materijala dosadnih operacija zajedno s povećanim usvajanjem senzora i zatvaranjem obrade na petlje, pokrenule su dosadne operacije u kritičke zone rada.
Transformirajte preciznost proizvodnje danas!
Umorni od kompromisa na preciznost rupe? Doživite vrh rub dosadne tehnologije sa tim MFG-om , gdje preciznost zadovoljava savršenstvo.
Naša najsavremenija dosadna rješenja postižu tolerancije na druge proizvođače samo sanjaju. Od zrakoplovnih komponenti do preciznih medicinskih uređaja guramo granice onoga što je moguće u doradi rupa. Kontaktirajte nas danas u inženjeringu za detaljnu konsultaciju.
Često postavljana pitanja (FAQs)
P: Koja je glavna razlika između dosadnog i bušenja?
Oba aktivnosti se rade na stvaranju rupa, ali u različite opsege - posebno bušenje čini rupe u koje im dosadno čini bolje; definira objašnjenje. Dosadno nudi bolje završne obrade i odlične geometrijske prekršaje i najčešće se mora obaviti prije ove proširenja rupa nakon toga.
P: U dosadnim operacijama, kako odabrati najprikladniju brzinu rezanja?
Odabir brzine reza temelji se na mnogim faktorima kao što su materijal radnog dijela, materijala alata, potrebne površinske obrade i strogih krutosti stroja. Sa čeličnim brzinama mogu se kretati između 60-120m / min s karbidom i 15-30 m / min sa HSS-om.
P: Zašto bi se Chatter dogodilo u radu dosadnog i šta je najbolji način da se to izbjegne?
Chattersing se često pojavljuje kada je prekrivač alata nejednako i parametri rezanja ne odgovaraju vrlo dobro. Nadstrešnica se može smanjiti, alat se može učvrstiti, brzine rezanja mogu se podesiti i dosadno sredstvo za suzbijanje vibracija može se koristiti za smanjenje brbljanja.
P: U kojim situacijama bi se preferirao modularni dosadan alat koji se protivi čvrstom dosadnom baru?
Aplikacije za duboku rupu koja treba puno dohvat ruke za modularne dosadne alate preko čvrstih dosadnih šipki. Pored toga, modularni dosadni alati prikladni su u situacijama u kojima se treba obraditi više od jedne veličine rupe. Također, slučajevi u kojima se mijenjaju alati norma za različite veličine rupa zahtijevaju upotrebu modularnih dosadnih alata.
P: U slučaju konvencionalnih aplikacija, koja su komponente ključne komponente za izravnost i koji su mehanizmi njihovog odnosa?
Kada se raspravljaju o izravnoj rupi, takve faktore kao ukočenost dosadne bara, ako ih ima, ako ih ima u slučaju dvokomponentnog dosadnog bara, principi koji regulišu kontinuirano rezanje dijela, a odgovarajući protok rashladne tečenja samo su neki od faktora koji su samo neki od faktora koji se razmatraju. Za optimalne rezultate, dužina omjera bušotine za provrtu treba biti manja od 4: 1.
P: Kako je tačnost rupe osigurana u dubokoj rupi dosadno?
Točnost rupa posebno u dosadnoj rupi je funkcija fleksibilnosti alata, termički rast i interpolaciju zajedno sa uklanjanjem čipa. Dalje podrazumijeva upotrebu vodiča, progresivne aksijalne dubine reza, kroz integrirani sistem isporuke rashladne tekućine za osiguranje tačnosti.
P: Koje su mjere opreza poduzete usred dosadnih operacija? -
Adekvatna zaštita od čipova, sigurno pozicioniranje radnog dijela, pravilno štitnici i stražari, te redovna inspekcija alata, kao i efikasna kontrola rashladne tekućine, predstavljaju važne sigurnosne karakteristike.
P: Iz kojeg razloga dosadno zahtijeva završetak zadatka u dvije ili više faza?
Kompletno rezanje interno u jednoj operaciji nije baš efikasno - koristi se puna dužina dosadne trake. Jedno operacijske dosadne šipke su efikasne kada su u pitanju projekti koji zahtijevaju rezanje samo na kraju otvora za provrte. Standardni postupak finog dosadnog postupka koristi grubo i završava dosadno uzastopno.
P: Kada su dosadne rupe na CNC mašini kako produžiti život alata?
Ovdje imamo vijek alata. Sve se odnosi na pravu kombinaciju parametara rezanja, održavajući dovoljno maziva za rashladno sredstvo, nošenje sistema za provjeru alata i opterećenja alata orijentiran na kontrolu i zauzeće programa za imenovanje, ali nekolicina.
P: Koje su glavne stvari koje treba imati na umu prilikom pokušaja izrezanih rezova u različitim materijalima?
Prilikom rezanja materijala morat će se odabrati na takvim kriterijima kao tvrdoću materijala, obrade čipova ili uvijenim, termičkim svojstvima, dubinom za rezanje, rasprostranjenost itd. Različite materijale zahtijevaju određene komplicirane dizajne (umetnuti) kao i specifične premaze.
Za više pitanja, Kontaktirajte tim MFG danas !
