Ste se kdaj vprašali, kako vesoljski motorji dosegajo svoje izjemno natančne valjaste površine? Dolgočasna obdelava , temelj natančne proizvodnje, je odgovor.
Na področju napredne proizvodnje so dolgočasne operacije zlati standard za doseganje izjemne natančnosti lukenj in površinskega zaključka. Od mikroskopskih medicinskih pripomočkov do ogromnih industrijskih strojev se ta prefinjen postopek poveča in zaključi že obstoječe luknje s tolerancami, ki so tesne kot ± 0,0001 palca.
Ta obsežen vodnik raziskuje načela, tehnike, orodja in aplikacije dolgočasne obdelave, ki ponuja vpogled v to, kako ta kritični postopek oblikuje sodobno proizvodno natančnost.
Kaj je dolgočasna obdelava?
Razumevanje dolgočasnih operacij
Dolgočasna obdelava -učbeni postopek proizvodnje in tehnološkega rezanja kovin, ki se uporablja za dokončanje luknje v obdelovancu ali za zaledje luknje. Material se postopoma, natančno in enakomerno odstrani iz notranje površine predhodno izrezane luknje z rezalnimi robovi izvrtine. Orodje za rezanje, ki je povezano z dolgočasnim orodjem za rezanje z enim točkam, je narejeno tako, da se postopoma premika proti obdelovancu in se hkrati vrti, da se reže in doseže natančno površino, ki je naknadno vgradnjo valja.
Med postopkom rezalni robovi delujejo na materialu obdelovanca, medtem ko so v gibanju z izračunanimi hitrostmi in krmo, tako da obdelajo vijačnico pametno, ko robovi napredujejo v luknji. Sedanje dolgočasne operacije so integrirane z računalniško numerično nadzorovano (CNC) obdelovalnih organizacijskih strukturah, ki lahko razporedijo in nadzirajo gibanje znotraj stroja več kot enega samega kovinskega rezalnega orodja, skupaj z zaostajanjem med seboj v kateri koli smeri in ohranjanjem želene natančnosti premera in zunaj kroge, ki je ne glede na oddaljenost od osi.
Načela širitve luknje
Pri delovanju borerja se geometrijska natančnost vzdržuje z neomajno politiko odstranjevanja gradiva z natančnostjo. Dejansko je to potrebno zagotoviti uravnoteženo koncentracijo rezalnih sil in togost orodja, zaradi česar je numerična vrednost razmerja med previsom precej pomembna za natančnost. Rezalni rob je usmerjen v interakcijo z delovnim materialom na vnaprej določenem glavnem rezalnem kotu, ki vpliva na pretok čipov in kakovost površine.
V zvezi z dimenzijsko natančnostjo ima toplotna stabilnost orodja in obdelovanja pomemben zvitek. V srednjih in majhnih orodjih dejavniki, kot so hladilni sistemi, pomagajo pri reševanju toplote, ki nastane na rezalnem vmesniku, takšna je, da preprečijo omenjeno toplotno širitev in zaporedne geometrijske spremembe. Nadzor vibracij dodaja pomen, saj velikost dolgočasne luknje postane več, zahteva zmanjšanje parametra rezanja, rezanja in geometrije orodja, da se zagotovi zatiranje vibracij in izpolni vse estetske pogoje površine.
Zakaj je dolgočasna obdelava pomembna?
Potreba po natančnosti v proizvodnih procesih je v trenutni industriji postala dolgočasna obdelava. Postopek zagotavlja najboljše zaključke, ki dosežejo kar 16 mikro centimetrov RA na površini in natančno do ± 0,0001 palcev v dimenzijah. Ta stopnja natančnosti je ključnega pomena za povečanje kakovosti in zmogljivosti izdelka, zlasti pri kritični uporabi, kot so bloki proizvodnje motorjev in aero-motorji. Poleg tega so vzpostavljene zelo tesne zahteve za toleranco, ki dosega celo najstrožje zahteve po obliki, ki presega Daedovo obliko.
Vrste dolgočasne obdelave
PREDSTAVITEV PREDMETNIH STROJ
Stroji za dolgočasne cilindre omogočajo revolucijo in odmikanje sten valj motorja z natančnim rezanjem. Ta orodja za obdelavo so dobavljena z dolgočasno palico od konca do konca, ki ima vgrajene rezalne vložke, ki so na voljo tudi z digitalnimi merilniki za spremljanje površinskih izpopolnjevanja. Današnji modeli združujejo indeksirani sistem za ponovni čas in ogrevanje/hladilno sisteme za merjenje temperature v uporabi, kar omogoča doseganje obsežnih zrcalnih zaključkov RA 15-20 mikro centimetrov, medtem ko izvrtino uspešno drži v 0,0001 centimetrov.
Usmerjeni dolgočasni stroji
Usmerjeno dolgočasno ali usmerjeno vrtanje je način gradnje tunelov, kot je izvrtina na zelo nadzorovan način, kot ne da bi motili sedež. Ta metoda združuje GPS z vodstvom projekta in elektronskega sledenja, da bi delal vodjo krmiljenja BOR. Napredni stroji, ki se običajno uporabljajo v smernem dolgočasnem, spustijo običajne rezalne robove in uvedejo vrtalno glavo, ki uporablja tekoče letalo za delo. Prav tako je usmerjeno izvrtano vrtino preslikana s potjo v realnem času, ki učinkovito zbira impresivne količine meritev mesta. Obstajajo lahko različni deli enote od stojala za cevi do skladiščenja in vrtanja cevi, ki ne opuščajo pozicij, ki jih delijo v starševski aplikaciji.
Vodoravni dolgočasen stroj
Vodoravno dolgočasno je splošno prepoznano kot učinkovita metoda v disciplini CNC. Številne značilnosti te konfiguracije vključujejo izboljšano natančnost in skrajšani čas cikla zaradi narave vodoravnega vretena. Za to aplikacijo se dolgočasni uspeh opira na orientacijo vretena, da se zagotovi minimalen odklon, ko se dolgočasna vrstica približa cilju. Tabela drži obdelovanca v položaju s hitrim vrtenjem, ki je združljiva z različnimi položaji, katerih najnovejši obliki so obrnjeni, žleb ali navoj, razen če je tradicionalno dolgočasno. Thanztalisgrooving in navoj sta spet tradicionalna vrsta dolgočasna.
Navpični dolgočasen stroj
Navpična dolgočasna tehnika uporablja navpično orientacijo vretena in se pogosto uporablja za obdelavo valjastih delov velikega premera. Vertikalni dolgočasni mlini so znani kot stroji, ki se uporabljajo za obdelavo obdelovanja, ki ima razmeroma velik premer, pogosto v območju več metrov. Ena od prednosti, ki jo ponuja ta konfiguracija, je, da uporablja gravitacijo za stabilizacijo postopka, v katerem se izvaja operacija rezanja. Ta sila je še posebej dobrodošla, kjer se končajo trdoživi izdelki, kot so turbinske ohišje ali velika ventila. Obdelovanec je običajno nameščen na vodoravni mizi, ko se rezalno orodje spušča naravnost navzdol.
Jig dolgočasen stroj
Jig dolgočasno je najnaprednejši postopek izdelave lukenj. Ta poseben postopek omogoča natančnost pozicioniranja več mikrometrov z uporabo visokih natančnih svinčevih vijakov in najsodobnejših merilnih naprav. Jig dolgočasni stroji so opremljeni z visoko natančno vretenami in močnim togostjo, da ohranijo takšno natančnost v dolgem obdelovalnem ciklu. Poleg tega gre za metodo za aplikacije, ki zahtevajo specifične pozicijske in geometrijske odnose, na primer pri proizvodnji matric in kalupov.
Linijski dolgočasen stroj
Vrstica zelo učinkovito skrbi za vidike, povezane z dolgočasnim naborom lukenj, ki jih je treba izvesti na predmetu, ki se hrani v enem samem položaju. To je zato, ker je njegova komercialna uporaba precej pogosta pri aplikacijah, kot je proizvodnja blokov motorjev, saj obstaja več ležajnih revij, ki jih je treba poravnati z visoko natančnostjo. Dolgočasne palice so tako dolge kot del in zato skupno delovni del, ki so na dveh mestih vztrajno, da se med rezanjem izognejo odklonu. Sinhronizirano dolgočasno črto je mogoče storiti na različne načine z vsemi rezalnimi robovi, ki so na voljo hkrati, kar izboljšuje učinkovitost, ne da bi izgubili geometrijsko toleranco.
Nazaj dolgočasen stroj
Dolgočasno , pomeni splošno znano prakso vdolbine, ki omogoča obdelavo posebej v lupini, kot so scenariji ali kjer splošne glave ni mogoče prilagoditi. Postopek obsega uporabo edinstvenih orodij, ki lahko po majhni luknji postavijo robove v položaj. 'Nazaj dolgočasna orodja' vključuje kompleksne mahinacije skozi vzvode, opremljene z zobniki ali vezji črpalk, da po potrebi odprejo in zaprejo rezalne robove. Metodologija je uporabljena predvsem v industrijskih proizvodnih aplikacijah, tako vesoljski in obrambni sektor, kjer se zaradi zapletene geometrije obdelovancev naredijo v številnih dimenzijah.
Natančno dolgočasen stroj
Tehnika, znana kot natančna dolgočasna, se uporablja pri odstranjevanju materialov, ki vsebujejo zelo natančne dimenzije. To pogosto vključuje uporabo dolgočasnih glav s fino krmo, ki je nameščena ali pritrjena nanje, da dobijo boljše tolerance od 0,001 do 0,002 mm, znotraj katere lahko želeno luknjo dolgčas. Orodje je opremljeno s tehnologijo, ki omogoča bolj prilagodljiv nadzor nad globino, krmo in hitrostjo rezanja. Operacija običajno vključuje več korakov, tj. Grobo obdelavo, poling in fino obdelavo, da bi dosegli najboljši rezultat kot okraski, pa tudi natančnost lokacije obdelovanca, ki povezuje nominalne dimenzije.
Kako deluje dolgočasen postopek?
Program natančnosti nastavitve je poudaril izhodišče in začel postopek - usmeritev izvrtine na vreteno stroja, z izračunano komoro in vrtino je nastavljeno na poznejšo poravnavo, primerno za delovni del. Tukaj je korak, v katerem delo opravi določeno mero, zahteva uporaba prefinjenih metroloških instrumentov, kot so merilniki za klicanje in elektronski senzorji za pozicioniranje (električni avtomati) za vzpostavitev ničelnih koordinat (sredinski geometrijski položaj) in stopnjo vzporednosti med dolgočasnimi in vdolgočasnimi luknjami.
Delo se bo izvajalo med prehodom več posebnih stopenj cikla. Na zelo rezalni fazi napadalci, ki dolgočasijo površino, sodelujejo z materialom obdelovanca na ozemlju, ki je zagotovljeno z višjimi stopnjami tehnološkega premikanja in rezanja. Abrazivna orodja imajo več kot preprost grablje na sprednjem ali aktivnem obrazu, ki jim omogoča, da material odvržejo okoli zunanjega oboda luknje, ki daje luknjo strukturo. Parametri dolgočasnega - hitrost vrtenja v krogih na minuto in hitrost rezanja v palcih ali milimetrih na chink so izbrani glede na delovni material in želeno hitrost njene odstranitve iz obdelovanca.
Sledijo polfinirajoče operacije , kjer se za natančnejše razporeditev obdelovanca uporabljajo manjše globine in konstantne hitrosti krme. IE kot srečni medij (delo je bolj produktivno, saj vključuje manj časa za rezanje in hkrati so končne površine manj poškodovane), kar povzroči odstranjevanje večine obdelovalnega materiala in zagotavlja osnovo za končne fine reze. V tej fazi se pomembnost poveča na trdnosti dolgočasne palice, saj bo vsak trenutek upogibanja ali vibracije pokvaril geometrijsko urejenost pripravljene luknje.
V zaključni fazi se uporabljajo natančni parametri rezanja, da se zagotovi zahtevana površinska zaključek in dimenzijsko natančnost. Še posebej pomembno je, da vzdržuje dosledno stopnjo rezanja hitrosti in krmo kjer koli v delovanju dolgočasnih. Poleg tega je v tej fazi dobava hladilne tekočine še ena nepogrešljiva sestavina celotne operacije, ki deluje na spreminjanju spreminjanja temperature kraja, kjer se rezanje izvaja, in glajenje prevoza čipov, ki se držijo obdelovanja.
Dolgočasna operacija se neprestano pregleduje z merilnimi sistemi - dimenzijska stabilnost in hrapavost površine spremljata oba. V takem primeru imajo sodobni CNC dolgočasni stroji vgrajen prilagodljivi krmilni sistem, ki omogoča prilagoditve pri rezalnih parametrih na samodejnem brez kakršnega koli ročnega intervencije.
Nadzor čipov je bistvenega pomena med izvajanjem dolgočasnega delovanja. Zagotovljeno je z geometrijo orodja, hitrostjo rezanja in hitrosti podajanja, v zameno pa bodo zagotovili, da so ustvarjeni čipi primerni po velikosti in obliki. Ta dva dejavnika, tj. Generacija in odstranjevanje čipov, sta zelo pomembni pri dolgočasju, saj pomagata preprečiti kasnejše raztrganje takšnih čipov in spodbujata enakomerno lopatico porazdelitve gravitacije znotraj dolžine luknje.
Ko se delo zaključi na končnih dotikih, ki merijo merjenje in koraki preverjanja, lahko postanejo uporabni. Sodobne tehnološke naprave, kot pri čeljusti in merilnikih vrtin, in stroji, kot so koordinatni merilni stroji (CMM) , lahko zagotovijo, da je bila dosežena nadaljnja popolnost luknje v zvezi z dimenzijami, okroglostjo in površinsko hrapavostjo zunaj dovoljenih meja. Če bi lahko s kakršnimi koli neskladji iz teh vrednosti, ki lahko povzročijo ponovitev celotnega postopka, to neskladje potrebovalo korektivne ukrepe, kot je obdelavo dela v celoti ali ponovitev obdelave prizadetega območja.
Napredne dolgočasne operacije lahko vključujejo nekatere elemente , kot so pregradi, utori in stopnic. V takih primerih sta natančna pozicioniranje orodja in pravilno načrtovanje in programiranje poti pomembni dejavniki za doseganje natančne oblike in položaja funkcije. Druge 'pomožne' operacije, ki se lahko izvajajo, in ko se pojavijo potrebe, lahko vključujejo tudi dolgočasno ali nasprotno dolgočasno, kar pomeni uporabo določenega nabora orodij in drugih obdelovalnih dejavnosti.
Prednosti in slabosti dolgočasne obdelave
Prednosti dolgočasne tehnike
Zahvaljujoč naprednemu nadzoru in natančnosti lahko trgovina obdela luknje in površine s tolerancami do ± 0,0001 palcev. To je posledica natančnih konstrukcijskih in namestitvenih sistemov enotnega orodja za rezanje, ki se uporabljajo pri rezanju kovin, kar izključuje odklon rezalnega roba in zagotavlja, da je luknja vedno okrogla.
Površinska geometrija se lahko z lahkoto giblje od 125 do 16 sek RA, saj je v običajnem scenariju visoko razmerje vrtanja. Ukrep za zaključek povzroči tako gladke površine, ki so kot nalašč za uporabo, kjer je treba namestiti obloge ali ležaji s tesnimi vrtini.
Razumevanje omejitev in prileganja tukaj ne omejuje samo na nadzor premera dolgočasnih. Prav tako sega na nadzor takšnih parametrov, kot so geodetske napake centričnosti, krožni izpad dela in pravokotnost izvrtine. To je še posebej privlačno v primerih, ko je več vrtin in njihova poravnava postane težka še toliko bolj zaradi uporabe rokavov kot v menjalnikih in strojih.
Slabosti dolgočasne tehnike
Dobivno delo , ki vključuje pripravo delovnih in rezalnih hitrosti in prilagoditev, se lahko upočasni tudi, da se ohrani natančnost opreme. Na primer, dolgočasno lahko traja od 2 do 3-krat več časa za isto dolgočasno
Učinki stroškov je mogoče pripisati uporabi opreme in stroškov teka. Dolgočasna oprema za tanke stene in mikro delce je lahko v razponu od 50.000 do nekaj sto tisoč dolarjev, stroški posebnih rezalnih dodatkov in merilnih instrumentov pa so veliki.
Tehnološka prefinjenost zahteva izkušene operaterje in računalniško numerično nadzorovano programiranje strojev, ki morajo poznati geometrijo orodij, izravnalne shode ter hitrosti in vire. Poleg tega se zloraba orodja iztečejo, hitrost rezanja ali dovoljene stopnje krme ter parametri intervencij in intervencije proti pretakanju pozivajo k intelektu na visoki ravni.
Ekonomski premisleki
Potreben zagonski kapital bi bili takšni predmeti, kot so merilna oprema, nastavitev orodij, podnebje tovarniške in posebej pripravljene naprave. Nekateri del proračuna bomo pojedli z vprašanji usposabljanja in potrditve.
Stroški proizvodnje so tudi dejavniki, na primer, koliko orodij za rezanje uporabljate, koliko energije je potrebno, koliko olja ali hladilne tekočine je treba kupiti, kakšen je odstotek okvare stroja in odstotek slabe kakovosti. Ti dejavniki so najpomembnejši, kar zadeva gospodarsko učinkovitost dolgočasnih vrst.
Uporaba dolgočasne obdelave
Aplikacije za proizvodno industrijo
Proizvodnja blokov motorja je v veliki meri sestavljena iz dolgočasnih procesov, katerih namen je doseči natančne valjaste vrtine glede na bate in zagotavljanje največje zmogljivosti motorja. Za prakso strojništva je značilna obsežna uporaba velikosti obratovalnih vrtin z visoko stopnjo natančnosti znotraj ± 0,0002 palcev, ki so funkcionalni za obroče motorja in brez prekomernega apetita olja. Trenutni proizvajalci vozil uporabljajo uporabo računalniško nadzorovanih sistemskih strojnih strojev, ki vključujejo merjenje na spletu kot en način, da med proizvodnimi linijami glede kakovosti zmogljivosti ni veliko razlik.
Proizvodnja hidravličnih zobnikov deluje v veliki meri s sredstvi lastnika, ki sestavljajo delovne koščke, ki v bistvu zahtevajo še posebej previdno obdelavo dolgočasnih, vključno z njihovimi ohišji in celo ventilnimi telesi. Tovrstni elementi so polirani, za katere bi bil 16-32 mikro centimetrov RA tipičen razpon hrapavosti površine, za pravilno mazanje in pomen dela. Dolgočasna operacija, ko je uporabljena, omogoča proizvajalcem, da ohranijo kakovost površine čim manjše, kar v veliki meri odstopa od idealizirane oblike izvrtine zaradi geometrijske tolerance, ki jo narekuje zmogljivost hidravličnega sistema.
Aplikacije za natančno inženirstvo
Kot vse druge komponente so tudi vesoljske komponente običajno podvržene obdelavi vrtine, da se razvijejo luknje vijakov in diametralno ležijo v ohišjih turbin in drugih konstrukcijskih elementih. Operacija v tem primeru je vesoljska aplikacija, ki bo imela kot obvezno zahtevo uporaba koordinatnega merilnega stroja (CMM) za merjenje kritičnih dimenzij. Proizvodnja medicinskih pripomočkov uporablja mikro dolgočasno za razvoj postopkov in instrumentov za opremo za proizvodnjo posteljice. V takšnih komponentah je dosežena zelo visoka kakovost zaključka, v nekaterih primerih lahko kapabili dolgočasne operacije vključujejo tudi vrednosti hrapavosti površine do 8 µin RA. Izziv je, medtem ko upoštevamo vse stroge površinske in mehanske zahteve hkrati s sodelovanjem z materialom, kot je kirurško nerjavno jeklo nad medicinskim titanom.
Aplikacije za težke industrije
Obsežna proizvodnja strojev vključuje dolgočasne operacije za proizvodne komponente, kot so ohišja turbine in ohišja industrijskih črpalk. Te aplikacije pogosto vključujejo dolgočasne operacije, ki segajo v dolžino nekaj metrov, kar zahteva specializirane dolgočasne palice z vibracijskimi sistemi za dušenje. Postopek mora vzdrževati tolerance cilindričnosti v podaljšanih dolžinah, medtem ko dela z obsežnimi ulitki in odkupnimi.
Proizvodnja rudarske opreme se opira na dolgočasne operacije za proizvodnjo komponent, kot so ohišja drobilnika in okvirji težke opreme. Te aplikacije pogosto vključujejo grobe dolgočasne operacije, da odstranijo velike količine materiala, čemur sledi dolgočasnik, da se doseže potrebna geometrijska natančnost. Postopek mora sprejeti prekinjene reze in različno trdoto materiala, ki je pogosta v velikih sestavnih delih, hkrati pa ohranja življenjsko dobo in produktivnost orodja.
Aplikacije za morsko inženirstvo uporabljajo dolgočasne operacije za proizvodnjo jaškov propelerjev in ležaji na krmi. Te komponente potrebujejo natančen geometrijski nadzor, da se zagotovi pravilno poravnavo in zmanjša vibracijo med delovanjem. Dolgočasni postopek mora doseči tolerance cilindričnosti med delom z obsežnimi komponentami, ki pogosto zahtevajo specializirane sisteme za pritrditev in podporo za ohranjanje natančnosti v podaljšanih dolžinah.
Aplikacije z visoko natančnostjo
Proizvodnja optične opreme uporablja dolgočasne operacije za ustvarjanje natančnih pritrdilnih površin in lastnosti poravnave. Te aplikacije zahtevajo izjemno kakovost površinskega zaključka in geometrijsko natančnost za ohranjanje optičnih zmogljivosti. Dolgočasni postopek mora doseči zrcalne površinske zaključke, hkrati pa ohranjati natančnost ravni pod-mikrona v kritičnih dimenzijah.
Proizvodnja znanstvenih instrumentov uporablja dolgočasne operacije za proizvodne komponente, kot so ohišja spektrometra in natančna merilna oprema. Te aplikacije zahtevajo izjemno dimenzijsko stabilnost in kakovost površine, da se zagotovi natančnost instrumenta. Dolgočasni postopek mora ohraniti toplotno stabilnost in nadzor vibracij, hkrati pa doseči zahtevane ravni natančnosti.
Infrastrukturne aplikacije
Proizvodnja gradbene opreme vključuje dolgočasne operacije za izdelavo komponent, kot so bagerji in buldožerski okviri. Te aplikacije pogosto vključujejo globoke dolgočasne operacije, ki zahtevajo specializirane imetnike orodij in rezanje sistemov za dostavo tekočin. Postopek mora ohraniti natančnost med delom z obsežnimi komponentami, ki so podvržene pomembni obrabi in izpostavljenosti okolju.
Proizvodnja železniške infrastrukture uporablja dolgočasne operacije za proizvodne komponente, kot so kolesni ležaji in ohišja osi. Te aplikacije zahtevajo visoko geometrijsko natančnost, da se zagotovi pravilno uskladitev in zmanjšajo zahteve glede vzdrževanja. Dolgočasen postopek mora doseči dosledno kakovost, medtem ko dela z utrjenimi materiali in ohranja stroge varnostne standarde za železniške aplikacije.
Izbirni premisleki o dolgočasnih strojih
Različne vrste dolgočasnih strojev so specializirane za izvajanje določenih nalog, zato se uporabljajo specifične oblike in konfiguracije orodij, skupaj z natančno optimizacijo parametrov rezanja za strojno obdelovance. Izbira hitrosti rezanja se lahko močno razlikuje glede na to, kaj je treba doseči material, ki sestavlja obdelovance ali bolje rečeno površino in njene zaključke. Nadzor nad krmo prevzame pomembno vlogo v smislu, da so dosežene prave gladke, in življenje orodja ali stabilnost procesa ne vpliva na takšen napor. Zdaj je mogoče izvesti široko paleto dolgočasnih operacij z različnimi dolgočasnimi stroji v enem samem dolgočasnem nastavitvi z uporabo zmogljivosti z več oksi krmiljenja sodobnih sistemov CNC.
Izbira dolgočasnega stroja se močno zanaša na geometrijo delovnega dela, vrsto materiala, tolerance in količino dela. V mnogih projektih je lahko , na primer gladkost kože , kar povzroči, da se uporabi določena zasnova rezalnikov dolgočasnega stroja in določimo spremenjene vrednosti rezanja. Kot je vrtanje z ozkim orodjem , ga lahko še posebej povzroči razlika v razpoložljivih usmeritvah funkcij. Izpolnitve v materialnem modeliranju dolgočasnih operacij, skupaj s povečanim sprejemanjem senzorjev in obdelavo zaprtja zanke, so dolgočasne operacije spodbudile v bolj kritična območja delovanja.
Preoblikujte svojo proizvodno natančnost še danes!
Utrujeni od ogrožanja natančnosti luknje? Doživite vrhunsko dolgočasno tehnologijo z ekipo MFG , kjer natančnost izpolnjuje popolnost.
Naše najsodobnejše dolgočasne rešitve dosegajo tolerance, o katerih drugi proizvajalci sanjajo le. Od vesoljskih komponent do natančnih medicinskih pripomočkov potiskamo meje, kaj je mogoče pri zaključku lukenj. Za podrobno posvetovanje nas kontaktirajte danes na inženirstvu.
Pogosto zastavljena vprašanja (pogosta vprašanja)
V: Kaj je glavno razlikovanje med dolgočasnim in vrtanjem?
Obe dejavnosti se izvajata za ustvarjanje lukenj, vendar v različnih razširitvah - zlasti vrtanje naredi luknje, v katere dolgočasne jih naredi boljše; definira razlago. Dolgočasni ponuja boljše zaključke in odlične geometrijske natančnosti in najpogosteje je treba storiti pred temi povečanjem lukenj.
V: Kako v dolgočasnih operacijah izberete najprimernejšo hitrost rezanja?
Izbira hitrosti rezanja temelji na številnih dejavnikih, kot so material obdelovanca, material orodja, potrebna površinska obdelava in togost stroja. S jeklo se lahko hitrosti gibljejo med 60-120m/min s karbidom in 15-30 m/min s HSS.
V: Zakaj bi se klepetal v okviru dolgočasnega in na katerem je najboljši način, da se mu izognete?
Krehljanje se pogosto pojavi, ko je orodje previs neenako in rezalni parametri ne ustrezajo zelo dobro. Previtek je mogoče zmanjšati, orodje je mogoče otrditi, hitrost rezanja je mogoče prilagoditi in za zmanjšanje krajanja lahko uporabimo dolgočasno orodje z zatiranjem vibracij.
V: V kakšnih situacijah bi raje modularno dolgočasno orodje, ki nasprotuje trdnemu dolgočasnemu pasu?
Aplikacije z globokimi luknjami, ki potrebujejo veliko dosega, kličejo za modularna dolgočasna orodja nad trdnimi dolgočasnimi palicami. Poleg tega so modularna dolgočasna orodja primerna v situacijah, v katerih je treba obdelovati več velikosti luknje. Tudi primeri, ko je spreminjanje orodij norma za različne velikosti lukenj, zahtevajo uporabo modularnih dolgočasnih orodij.
V: Kakšni so ključne komponente sestavljanja narave in kakšni so mehanizmi njihovega odnosa v primeru običajnih aplikacij?
Ko razpravljamo o naravnosti luknje, so takšni dejavniki, kot so togost dolgočasne palice, prilagoditve, če obstajajo, v primeru dvokomponentne dolgočasne palice, načela, ki urejajo neprekinjeno rezanje dela, in ustrezen pretok hladilne tekočine so le nekateri dejavniki, ki jih je treba upoštevati. Za optimalne rezultate mora biti dolžina razmerja med vrtino in velikostjo vrtine manjša od 4: 1.
V: Kako se natančnost luknje zagotavlja v globoki luknji?
Natančnost lukenj, zlasti pri dolgočasnih luknjah, je funkcija prilagodljivosti orodja, toplotne rasti in interpolacije, skupaj z odstranjevanjem čipov. Nadalje vključuje uporabo vodilnih blazinic, progresivnih aksialnih globin reza, prek integriranega sistema za dostavo hladilne tekočine, da se zagotovi natančnost.
V: Kateri previdnostni ukrepi so sprejeti med dolgočasnimi operacijami? -
Ustrezna zaščita pred čipi, varno pozicioniranje obdelovanca, ustrezni ščiti in stražarji ter redni pregled orodij ter učinkovit nadzor hladilne tekočine predstavljajo pomembne varnostne značilnosti.
V: Iz katerega razloga je treba dolgočasno dokončati nalogo v dveh ali več fazah?
Popolno rezanje notranje v eni operaciji ni zelo učinkovito - uporabljena je celotna dolžina dolgočasne palice. Ena operacijska dolgočasna palice so učinkoviti pri projektih, ki zahtevajo rezanje le na koncu luknje. Standardni fini dolgočasni postopek uporablja grobo in dokončno zaporedno.
V: Kdaj dolgočasne luknje na CNC Machine, kako podaljšati življenje orodja?
Tu imamo v mislih življenje orodja. Gre za pravo kombinacijo rezanja parametrov, ohranjanje dovolj maziva hladilne tekočine, nošenje sistemov za preverjanje orodij in nadzorovane in programske zasedenosti, usmerjene v orodja, če naštejemo le nekaj.
V: Katere so glavne stvari, ki jih je treba upoštevati, ko poskušate izrezati izvrtine v različnih materialih?
Pri rezanju katerega koli materiala bo treba orodje izbrati na takšnih merilih, kot so trdota materiala, obdelovalnosti, tipkovni tip ali tvorbo curla, toplotne lastnosti, optimalni rezalni pogoji, vključno z orodjem, hitrostjo krme, globino rezanja, hladilnikom itd. Različni materiali bodo potrebovali posebne zapletene zasnove rezalnih robov (vstavljanja), kot tudi specifične oblasti.
Za več vprašanj, Kontaktni ekipi MFG danes !
