Qatt ħsibt kif il-magni aerospazjali jilħqu l-uċuħ ċilindriċi notevolment preċiżi tagħhom? Magni tat-titqib , pedament tal-manifattura ta 'preċiżjoni, iżomm it-tweġiba.
Fl-isfera tal-manifattura avvanzata, l-operazzjonijiet ta 'titqib huma l-istandard tad-deheb biex tinkiseb eżattezza eċċezzjonali tat-toqba u finitura tal-wiċċ. Minn apparat mediku mikroskopiku għal makkinarju industrijali massiv, dan il-proċess sofistikat ikabbar u jtemm toqob li jeżistu minn qabel b'tolleranzi stretti daqs ± 0.0001 pulzier.
Din il-gwida komprensiva tesplora l-prinċipji, tekniki, għodod u applikazzjonijiet ta 'Machining Boring, u toffri għarfien dwar kif dan il-proċess kritiku jifforma preċiżjoni tal-manifattura moderna.
X'inhu l-magni boring?
Nifhmu l-operazzjonijiet ta 'boring
Magni tat-titqib - Proċess ta 'ktieb ta' test ta 'manifattura u qtugħ teknoloġiku ta' metalli li huwa applikat għall-irfinar ta 'toqba f'biċċa tax-xogħol jew għal toqba li taħdem lura. Il-materjal jitneħħa gradwalment, b'mod preċiż, u indaqs mill-wiċċ intern ta 'toqba mtaqqba minn qabel mit-truf tat-tqattigħ tal-bore. Mekkanizzat minn bar tat-titqib imwaħħal mal-għodda tal-qtugħ b'punt wieħed, l-għodda tat-tqattigħ hija magħmula biex timxi progressivament lejn il-biċċa tax-xogħol u ddur fl-istess ħin biex tnaqqas u tikseb wiċċ preċiż li huwa retrofit taċ-ċilindru.
Matul il-proċess, it-truf tal-qtugħ jaġixxu fuq il-materjal tal-biċċa tax-xogħol waqt li jkunu miexja billi jużaw veloċitajiet u għalf ikkalkulat, sabiex il-magna titħassar hekk kif it-truf javvanzaw fit-toqba. L-operazzjonijiet ta 'boring preżenti huma integrati ma' strutturi organizzattivi tal-magni kkontrollati numeriċi tal-kompjuter li jistgħu jirranġaw u jikkontrollaw il-moviment fil-magna ta 'aktar minn għodda ta' qtugħ tal-metall waħda, flimkien ma 'tluq lil xulxin fi kwalunkwe direzzjoni u jżommu l-eżattezza mixtieqa tad-dijametru u barra r-round irrispettivament mid-distanza mill-assi.
Prinċipji tat-Tkabbir tat-Toqob
Fl-operazzjoni tal-borer, il-preċiżjoni ġeometrika tinżamm permezz tal-politika bla waqfien ta 'tneħħija ta' materjal bi preċiżjoni. Tassew, dan jirrikjedi li tiġi żgurata konċentrazzjoni bilanċjata tal-forzi tal-qtugħ u r-riġidità tal-għodda li tagħmel il-valur numeriku tal- proporzjon overhang hija pjuttost sinifikanti għall-preċiżjoni. It-tarf tal-qtugħ huwa dirett biex jinteraġixxi mal-materjal tax-xogħol fl- angolu tal-qtugħ prinċipali predeterminat li jaffettwa l-fluss taċ-ċippa u l-kwalità tal-wiċċ.
Fir-rigward tal-eżattezza dimensjonali, l- istabbiltà termali tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol għandha roll sinifikanti. Fl-għodod fuq skala medja u żgħira, fatturi bħas -sistemi tat-tkessiħ jgħinu jindirizzaw is-sħana ġġenerata fl-interface tal-qtugħ, tali huwa li tipprevjeni l-imsemmija espansjoni termali u bidliet ġeometriċi konsekuttivi. Il-kontroll tal-vibrazzjoni jżid l-importanza hekk kif id-daqs tat-toqba tat-titqib, jitlob tnaqqis tal-parametru tal-qtugħ, kundizzjoni tal-qtugħ u ġeometrija tal-għodda biex tiżgura t-trażżin tal-vibrazzjonijiet u tissodisfa l-kundizzjonijiet estetiċi kollha tal-wiċċ.
Għaliex il-magni boring huwa importanti?
Il-ħtieġa għall-eżattezza fil-proċessi tal-manifattura għamlet il-magni boring indispensabbli fl-industrija attwali. Il-proċess jipprovdi l-aħjar finituri li jilħqu sa 16-il pulzier RA fuq il-wiċċ u preċiżi sa ± 0.0001inches fid-dimensjonijiet. Dan il-livell ta 'eżattezza huwa strumentali biex tiżdied il-kwalità u l-prestazzjoni ta' prodott speċjalment f'użi kritiċi bħal blokki tal-magni tal-produzzjoni u magni tal-ajru. Barra minn hekk, hemm rekwiżiti ta 'tolleranza ta' forma stretta ħafna li jilħqu l-aktar rekwiżiti ta 'forma l-aktar stretti lil hinn mill-forma ta' Daedo.
Tipi ta 'magni boring
Magni boring taċ-ċilindru
Magni tat-titqib taċ-ċilindru jippermettu r-reboring u l-jonqos tal-ħitan taċ-ċilindru tal-magna bi qtugħ preċiż. Dawn l-għodod tal-magni huma fornuti b'bar ta 'boring end-to-end li għandu inserzjonijiet ta' qtugħ inkorporati fiha li huma pprovduti wkoll ma 'gauges diġitali biex jimmonitorjaw ir-raffinamenti tal-wiċċ. Mudelli ta 'ġurnata preżenti jikkombinaw sistema ta' indiċjar għal sistemi ta 'tbaħħir u tisħin / tkessiħ għall-kejl tat-temperatura tal-kmamar fl-użu, li tippermetti l-kisba ta' finituri tal-mera estensivi ta 'RA 15-20 mikro pulzieri filwaqt li żżomm b'suċċess il-bore dritta kollha fi ħdan 0.0001 pulzieri.
Magni ta 'boring direzzjonali
It-tħaffir direzzjonali jew it-tħaffir direzzjonali huwa l-metodu tal-bini ta 'mini bħal ta' min iqis b'mod ikkontrollat ħafna, bħal mingħajr ma tfixkel il-kwartieri ġenerali. Dan il-metodu jgħaqqad il-GPS mal-gwida tal-proġett u l-intraċċar elettroniku biex jaħdem ir-ras tal-borża li tista 'titnaqqas. Magni avvanzati użati komunement fit-titqib direzzjonali tat-truf tal-qtugħ konvenzjonali u jintroduċu r-ras tat-tħaffir li tuża ġettijiet fluwidi biex jaħdmu. Ukoll, passaġġ ta 'l-imtaqqab imtaqqab direzzjonalment huwa mapep minn mogħdija ta' l-imtaqqba f'ħin reali li tiġbor b'mod effettiv volumi impressjonanti ta 'kejl tas-sit. Jista 'jkun hemm partijiet li jvarjaw mill-unità minn pajp ta' rack għal ħażna u tħaffir tal-pajpijiet li m'għandhomx l-abbandun Ruman tajjeb ta 'pożizzjonijiet maqsuma fl-applikazzjoni ewlenija.
Magna boring orizzontali
Boring orizzontali huwa rikonoxxut b'mod wiesa 'bħala metodu effettiv fid-dixxiplina tal-magni CNC. Ħafna karatteristiċi ta 'din il-konfigurazzjoni jinkludu preċiżjoni mtejba u ħin ta' ċiklu mnaqqas minħabba n-natura tal-magħżel orizzontali. Għal din l-applikazzjoni, is-suċċess boring jiddependi fuq l-orjentazzjoni tal-magħżel biex jiżgura diflessjoni minima hekk kif il-bar tat-titqib joqrob lejn il-mira. It-tabella żżomm il-biċċa tax-xogħol f'pożizzjoni b'rotazzjoni mgħaġġla li hija kompatibbli ta 'pożizzjonijiet differenti li l-aħħar forom tagħhom qed jiffaċċjaw, grooving, jew kamin sakemm ma jiddejjaqx tradizzjonali. Thanztalisgrooving u Threading huma għal darb'oħra tipi tradizzjonali boring.
Magna boring vertikali
Teknika ta 'boring vertikali tuża orjentazzjoni vertikali tal-magħżel, u hija użata ħafna għall-ipproċessar ta' partijiet ċilindriċi b'dijametru kbir. Mills boring vertikali huma magħrufa bħala magni li jintużaw biex jipproċessaw biċċa xogħol li għandu dijametru relattivament kbir, ħafna drabi fil-firxa ta 'diversi metri. Wieħed mill-benefiċċji li tipprovdi din il-konfigurazzjoni huwa li juża l-gravità biex jistabbilizza l-proċess li fih qed titwettaq l-operazzjoni ta 'qtugħ. Din il-forza hija partikolarment milqugħa fejn il-prodotti li jifilħu bħal kisi tat-turbini jew korpi kbar tal-valv qed jintemmu. Il-biċċa tax-xogħol ġeneralment titqiegħed fuq mejda orizzontali hekk kif l-għodda tat-tqattigħ tinżel 'l isfel.
Magna tat-titqib jig
Jig Boring huwa l-aktar proċess avvanzat ta 'teħid ta' toqob. Dan il-proċess speċjali jippermetti l-eżattezza tal-pożizzjonament ta 'bosta mikrometri bl-użu ta' viti ta 'ċomb ta' preċiżjoni għolja u apparati tal-kejl tal-aktar avvanzati. Magni tat-titqib tal-jig huma mgħammra bi magħżel ta 'preċiżjoni għolja u riġidità qawwija biex tippreserva din l-eżattezza fuq ċiklu twil tal-magni. Barra minn hekk, huwa l-metodu go-to għal applikazzjonijiet li jitolbu relazzjonijiet speċifiċi għall-pożizzjoni u ġeometriċi tat-toqob, pereżempju fil-produzzjoni ta 'imut u forom.
Magna tal-linja tat-titqib
Il-linja tat-titqib b’mod effiċjenti ħafna tieħu ħsieb l-aspetti involuti f’sett ta ’toqob li jridu jitwettqu fuq oġġett miżmum f’pożizzjoni waħda. Dan minħabba li l-użu kummerċjali tiegħu huwa pjuttost komuni f'applikazzjonijiet bħall-manifattura ta 'blokki tal-magni peress li hemm diversi ġurnali li jridu jiġu allinjati bi preċiżjoni għolja. Il-vireg li jtaqqbu l-linja huma sakemm il-parti u għalhekk il-biċċa tax-xogħol b'kollox, dawn huma kostanti f'żewġ postijiet biex tevita d-deflessjoni waqt li taqta '. Boring sinkronizzat tal-linja jista 'jsir b'modi differenti bit-truf kollha li jaqtgħu disponibbli fl-istess ħin itejbu l-effiċjenza mingħajr ma jitilfu t-tolleranza ġeometrika.
Magna mtaqqba lura
Boring lura , jammonta għal prattika magħrufa ħafna ta 'daħla ta' wara li tippermetti l-magni speċifikament f'xenarji bħal qoxra jew fejn ras ġenerali ma tistax tiġi akkomodata. Il-proċess jinkludi l-użu ta 'għodod uniċi li huma kapaċi jġibu t-truf f'pożizzjoni wara li jgħaddu minn toqba żgħira. 'Għodda ta 'Boring Back' tinkorpora makkinarji kumplessi permezz ta' l-ingranaġġi mgħammra bl-irkaptu jew ċirkwiti tal-pompa biex jiftħu u jagħlqu t-truf tal-qtugħ meta jkun meħtieġ. Il-metodoloġija hija impjegata primarjament f'applikazzjonijiet ta 'manifattura industrijali bħal setturi aerospazjali u difiża fejn isiru qatgħat f'ħafna dimensjonijiet minħabba l-ġeometrija kumplessa tal-biċċa tax-xogħol.
Magna boring ta 'preċiżjoni
It-teknika magħrufa bħala boring ta 'preċiżjoni tintuża fit-tneħħija ta' materjali li fihom dimensjonijiet preċiżi ħafna. Dan ħafna drabi jinvolvi l-użu ta 'rjus ta' titqib bi magħżel ta 'l-għalf fin imwaħħal jew imwaħħal magħhom biex jiksbu tolleranzi aħjar ivarjaw minn 0.001 sa 0.002mm li fihom it-toqba mixtieqa tista' tiddejjaq. L-għodda hija mgħammra b'teknoloġija li tippermetti kontroll aktar flessibbli tal-fond, l-għalf u l-veloċità tal-qtugħ. L-operazzjoni tipikament tinkludi bosta passi, jiġifieri magni mhux maħduma, semi-irfin u magni tal-finitura fina sabiex tilħaq l-aħjar riżultat skont l-ornamenti, kif ukoll l-eżattezza tal-lok tal-biċċa tax-xogħol li tikkorrelata d-dimensjonijiet nominali.
Kif jaħdem il-proċess ta 'boring?
Il-programm ta 'aġġustament ta' preċiżjoni għamel il-punt tat-tluq u beda l-proċess - iċċentra l-imtaqqab fuq il-magħżel tal-magna, bil-kamra kkalkulata u mtaqqba mill-ġdid b'allinjament aktar tard xieraq għall-biċċa tax-xogħol. Hawnhekk il-pass li fih isir ix-xogħol sa ċertu punt jirrikjedi l-użu ta 'strumenti metroloġiċi sofistikati bħal gauges tal-kwadrant u sensuri elettroniċi għall-ippożizzjonar (awtomati elettriċi) biex jistabbilixxu l-koordinati żero (ċentru ġeometriku taċ-ċentru) u l-livell ta' paralleliżmu bejn it-toqob tat-titqib u ta 'qabel.
Ix-xogħol se jitwettaq waqt li tgħaddi diversi stadji speċifiċi taċ-ċiklu. Fl- istadju tal-qtugħ stess , l-attakkanti li qed jiddejjaq il-wiċċ jinteraġixxu mal-materjal ta 'biċċa xogħol fit-territorju pprovduti bir-rati ogħla ta' ċaqliq teknoloġiku u qtugħ. L-għodod li joborxu għandhom aktar minn rake sempliċi fuq il-wiċċ ta 'quddiem jew attiv li jippermettilhom li jinċitaw il-materjal madwar iċ-ċirkonferenza ta' barra tat-toqba li tagħti struttura tat-toqba. Il-parametri tal-boring - il-veloċità tar-rotazzjoni fir-rawnds kull minuta u veloċità tal-qtugħ fi pulzieri jew millimetri għal kull chink, huma magħżula fir-rigward tal-materjal tax-xogħol u r-rata mixtieqa tat-tneħħija tagħha mill-biċċa tax-xogħol.
Operazzjonijiet li jiffingħaw is-semi-finitura jiġu jmiss, fejn l-inqas fond u r-rati ta 'għalf kostanti jintużaw biex jitnaqqsu l-biċċa tax-xogħol b'mod aktar preċiż. Jiġifieri bħala l-mezz kuntent (ix-xogħol huwa aktar produttiv peress li jinvolvi inqas ħin għall-qtugħ u fl-istess ħin l-uċuħ tal-finitura huma inqas bil-ħsara) li tirriżulta fit-tneħħija tal-biċċa l-kbira tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol u li tipprovdi bażi għall-aħħar qtugħ tal-multa. F’dan l-istadju l-importanza tiżdied fuq il-fermezza tal-bar tat-titqib peress li kwalunkwe mument ta ’liwi jew vibrazzjoni se jħassru n-neatness ġeometrika tat-toqba lesta.
Fl- istadju tal-irfinar , parametri preċiżi tal-qtugħ huma użati sabiex jiġi żgurat il-finitura tal-wiċċ meħtieġa u l-eżattezza dimensjonali. Huwa meqjus partikolarment importanti li jiġi sostnut livell konsistenti ta 'veloċitajiet ta' qtugħ u għalf kullimkien fl-azzjoni ta 'boring. Barra minn hekk, matul dan l-istadju l-kunsinna tal-likwidu li jkessaħ hemm kostitwent ieħor indispensabbli tal-operazzjoni kollha, li jaħdem fuq id-daqs tat-temperatura tal-post fejn il-qtugħ jiġi eżegwit u jtaffi t-trasport ta 'ċipep li jeħlu mal-biċċa tax-xogħol.
It-tħaddim tat-titqib huwa spezzjonat kontinwament billi jitkejjel is-sistemi - l-istabbiltà dimensjonali u l-ħruxija tal-wiċċ huma t-tnejn sorveljati. F'dak il-każ, magni moderni ta 'boring CNC għandhom sistema ta' kontroll adattivi inkorporata li tippermetti aġġustamenti fil-parametri tal-qtugħ fuq awtomatiċi mingħajr ebda intervent manwali.
Il-kontroll taċ-ċippa huwa essenzjali waqt li jwettaq l-operazzjoni ta 'titqib. Huwa assigurat permezz tal-ġeometrija tal-għodda, il-veloċità tal-qtugħ u r-rati tal-għalf u lura se jiżgura li ċ-ċipep iġġenerati jkunu xierqa fid-daqs u l-għamla. Dawn iż-żewġ fatturi jiġifieri l-ġenerazzjoni u t-tneħħija taċ-ċipep huma importanti ħafna biex jiddejjaq billi jipprevjenu d-dmugħ sussegwenti ta 'ċipep bħal dawn u jippromwovu l-arzella tad-distribuzzjoni tal-gravità uniformi fit-tul tat-toqba.
Hekk kif ix-xogħol jagħlaq fuq il-passi finali tal- kejl u l-verifika jistgħu jsiru applikabbli. Apparati moderni ta 'teknoloġija, bħal fil-kalibri u l-gauges tal-bore, u magni, bħal magni tal-kejl tal-koordinati (CMM) , jistgħu jagħtu assigurazzjoni li l-perfezzjoni ulterjuri tat-toqba fir-rigward tad-dimensjonijiet, ir-roundness u l-ħruxija tal-wiċċ lil hinn mil-limiti permissibbli. Jekk hemm minn xi diskrepanzi minn dawn il-valuri, li jistgħu jikkawżaw li l-proċess kollu jiġi ripetut, din id-diskrepanza tkun teħtieġ azzjoni korrettiva bħall-makkinarju tal-parti kompletament jew tirrepeti l-magni taż-żona affettwata.
Operazzjonijiet ta 'boring avvanzati jistgħu jinkludu xi elementi , bħal chamfers, skanalaturi u dijametri mtejba. F'każijiet bħal dawn, pożizzjonament preċiż tal-għodda u ppjanar xieraq u programmazzjoni tal-passaġġi huma fatturi importanti biex tinkiseb forma u pożizzjoni eżatta tal-karatteristika. Operazzjonijiet oħra 'awżiljari' li jistgħu jsiru kif u meta tinqala 'l-ħtieġa jistgħu jinkludu wkoll boring jew kontro-boring, li jinvolvi l-użu ta' sett speċifiku ta 'għodod u attivitajiet oħra tal-magni.
Vantaġġi u Żvantaġġi ta 'Magni ta' Mtaqqba
Vantaġġi ta 'Teknika ta' Mtollijiet
Bis-saħħa tal -kontroll u l-preċiżjoni avvanzati , il-ħanut huwa kapaċi jtajjar toqob u uċuħ b'tolleranzi sa ± 0.0001 pulzier. Dan jirriżulta mis-sistemi preċiżi tal-kostruzzjoni u l-installazzjoni tal-għodda tal-punt tat-tqattigħ użati fil-qtugħ tal-metall li jeskludi d-deflessjoni tat-tarf tal-qtugħ u jiżgura li t-toqba tkun dejjem tonda.
Il-ġeometrija tal-wiċċ tista 'tvarja minn 125 sa 16 sek RA b'faċilità, peress li l-proporzjon għoli ta' drill tagħha f'xenarju normali. L-azzjoni ta 'qtugħ li tispiċċa tirriżulta f'uċuħ lixxi bħal dawn li huma perfetti għal applikazzjoni fejn l-inforor taċ-ċilindru jew il-bearings għandhom tolleranzi mill-qrib.
Il-fehim tal-limiti u t-tajbin hawn ma jillimitax ruħu biss għall-kontroll tad-dijametru ta 'boring. Testendi wkoll għall-kontroll ta 'parametri bħal dawn bħall-iżbalji ġeodesiċi ta' ċentriċità, runout ċirkolari ta 'parti u l-perpendikularità ta' l-imtaqqab. Dan huwa partikolarment attraenti f'każijiet li bihom hemm numru ta 'bores u l-allinjament tagħhom isir diffiċli aktar u iktar minħabba l-applikazzjonijiet tal-kmiem bħal fil-kaxex tal-gerijiet u l-magni.
Żvantaġġi ta 'teknika ta' boring
Xogħol li jieħu ħafna ħin li jinvolvi l-preparazzjoni tax-xogħol u l-veloċitajiet u l-aġġustamenti tal-qtugħ jista 'jkun ukoll imnaqqas sabiex tinżamm l-eżattezza tat-tagħmir. Boring multa, pereżempju, jista 'jieħu bejn 2-3 darbiet aktar ħin għall-istess boring
L-effetti tal-ispejjeż huma attribwibbli għall-użu tat-tagħmir u l-ispejjeż tal-ġiri. Tagħmir li jiddejjaq għal ħitan irqaq u partiċelli mikro jista 'jkun fil-medda ta' 50,000 sa bosta mijiet ta 'eluf ta' dollari, u l-ispejjeż ta 'aċċessorji speċjali tal-qtugħ u strumenti ta' kejl huma konsiderevoli.
Sofistikazzjoni teknoloġika titlob għal operaturi b'esperjenza u programmazzjoni tal-magni kkontrollati numerikament li jridu jkunu jafu ġeometrija tal-għodda, manifestazzjonijiet ta 'tpaċija, u veloċitajiet u għalf. Barra minn hekk, l-abbuż tal-għodda joħroġ, il-veloċità tal-qtugħ jew ir-rati ta 'għalf permissibbli, u l-parametri ta' intervent u intervent kontra l-chatter jitlob intellett ta 'livell għoli.
Konsiderazzjonijiet ekonomiċi
Il-kapital tal-istartjar meħtieġ ikun oġġetti bħal tagħmir tal-kejl, issettjar tal-għodod, klima tal-fabbrika, u apparati ppreparati apposta. Xi parti mill-baġit se tittiekel permezz ta 'kwistjonijiet ta' taħriġ u konferma.
L-ispejjeż tal-produzzjoni huma wkoll fatturi bħal kemm għodod ta 'qtugħ qed tuża, kemm hemm bżonn ta' enerġija, kemm hemm bżonn li jinxtraw żejt jew likwidu li jkessaħ, x'inhu l-perċentwali ta 'falliment tal-magna u l-persentaġġ ta' xogħol ta 'kwalità ħażina. Dawn il-fatturi huma l-aktar influwenti sa fejn hija kkonċernata l-effiċjenza ekonomika tal-linja ta 'dwejjaq.
Applikazzjonijiet ta 'magni boring
Applikazzjonijiet tal-industrija tal-manifattura
Il-produzzjoni tal-blokka tal-magna hija fil-biċċa l-kbira magħmula minn proċessi ta 'titqib immirati biex jiksbu n-nies ċilindriċi eżatti fir-rigward tal-pistuni u l-iżgurar tal-kapaċità massima tal-magna. Il-prattika ta 'inġinerija mekkanika hija kkaratterizzata minn użu estensiv ta' daqsijiet ta 'bore operattivi li għandhom livell għoli ta' eżattezza fi ħdan ± 0.0002 pulzier li huma funzjonali għaċ-ċrieki tal-pistuni tal-magna u mingħajr aptit eċċessiv taż-żejt. Il-manifatturi attwali tal-vetturi jimpjegaw l-użu ta ' għodod tal-magni tas-sistema diġitali kkontrollati diġitali li jinkorporaw kejl onlajn bħala mod wieħed biex jassiguraw li m'hemmx ħafna disparitajiet fost il-linji ta' produzzjoni fir-rigward tal-kwalità tal-prestazzjoni.
Il-manifattura ta 'tagħmir idrawliku topera l-aktar bil-mezzi ta' sid li jinkludu biċċiet tax-xogħol tat-tip li bażikament jeħtieġu trattament speċjalment bir-reqqa ta 'boring inkluż il-housings tagħhom u anke korpi tal-valv. Dan it-tip ta 'elementi huma illustrati li għalihom 16-32 pulzier RA tkun firxa tipika ta' ħruxija tal-wiċċ, għal lubrikazzjoni xierqa u importanza ta 'tnixxija tal-parti. Operazzjoni ta 'boring meta tkun impjegat tippermetti lill-produtturi jżommu l-kwalità tal-wiċċ kemm jista' jkun li jiddevja l-aktar mill-forma idealizzata ta 'l-imtaqqab minħabba t-tolleranza ġeometrika ddettata mill-prestazzjoni ta' sistema idrawlika.
Applikazzjonijiet ta 'inġinerija ta' preċiżjoni
Bħall-komponenti l-oħra kollha, il-komponenti aerospazjali huma ġeneralment soġġetti għal magni tal-bore sabiex jiġu żviluppati toqob tal-bolt u li jġorru dijametrikament fil-housings tat-turbina u elementi strutturali oħra. L-operazzjoni f'dan il-każ hija applikazzjoni aerospazjali li se jkollha bħala ħtieġa obbligatorja l-użu tal- magna tal-kejl tal-koordinati (CMM) sabiex titkejjel id-dimensjonijiet kritiċi. Il-manifattura tal-apparat mediku tuża mikro boring għall-iżvilupp ta 'proċeduri u strumenti, għal tagħmir li jipproduċi l-kerrikot. F'dawn il-komponenti tinkiseb kwalità għolja ħafna, f'xi każijiet ir-rabtiet tal-kapaċità ta 'l-operazzjonijiet ta' titqib jistgħu jinkludu wkoll valuri ta 'ħruxija ta' wiċċ sa 8 µin RA. Hija ta 'sfida waqt li toqgħod il-wiċċ strett u r-rekwiżiti mekkaniċi kollha fl-istess ħin li taħdem ma' materjal bħal azzar li ma jissaddadx kirurġiku fuq titanju mediku.
Applikazzjonijiet tal-industrija tqila
Il-produzzjoni tal-makkinarju fuq skala kbira tinkorpora operazzjonijiet ta 'boring għal komponenti tal-manifattura bħal kisi tat-turbina u housings tal-pompi industrijali. Dawn l-applikazzjonijiet ħafna drabi jinvolvu operazzjonijiet ta 'boring li jifrex diversi saqajn fit-tul, li jeħtieġu vireg speċjalizzati ta' boring b'sistemi ta 'dampening tal-vibrazzjoni. Il-proċess għandu jżomm it-tolleranzi taċ-ċilindriċità fuq tulijiet estiżi waqt li jkun jaħdem ma 'ikkastjar fuq skala kbira u forġa.
Il-manifattura ta 'tagħmir tal-minjieri tiddependi fuq operazzjonijiet ta' boring għall-produzzjoni ta 'komponenti bħal crusher housings u frejms ta' tagħmir tqil. Dawn l-applikazzjonijiet spiss jinvolvu operazzjonijiet ta 'boring mhux maħduma biex jitneħħew ammonti sinifikanti ta' materjal, segwiti minn finitura ta 'boring biex tinkiseb l-eżattezza ġeometrika meħtieġa. Il-proċess għandu jakkomoda qatgħat interrotti u ebusija materjali li tvarja komuni f'komponenti kbar ta 'l-ikkastjar filwaqt li żżomm il-ħajja u l-produttività tal-għodda.
Applikazzjonijiet ta 'inġinerija tal-baħar jużaw operazzjonijiet ta' boring għall-manifattura ta 'xaftijiet tal-iskrun u bearings tat-tubi tal-poppa. Dawn il-komponenti jeħtieġu kontroll ġeometriku preċiż biex jiżguraw allinjament xieraq u jimminimizzaw il-vibrazzjoni waqt it-tħaddim. Il-proċess ta 'titqib għandu jikseb tolleranzi taċ-ċilindrità waqt li jkun jaħdem ma' komponenti fuq skala kbira, ħafna drabi jeħtieġ li sistemi speċjalizzati ta 'fissazzjoni u appoġġ biex iżommu l-eżattezza fuq tulijiet estiżi.
Applikazzjonijiet ta 'preċiżjoni għolja
Il-manifattura ta 'tagħmir ottiku timpjega operazzjonijiet ta' boring għall-ħolqien ta 'uċuħ preċiżi ta' mmuntar u karatteristiċi ta 'allinjament. Dawn l-applikazzjonijiet jitolbu kwalità eċċezzjonali tal-finitura tal-wiċċ u preċiżjoni ġeometrika biex tinżamm il-prestazzjoni ottika. Il-proċess ta 'titqib għandu jikseb finituri tal-wiċċ simili għall-mera waqt li jżomm eżattezza fil-livell ta' sub-mikron f'dimensjonijiet kritiċi.
Il-produzzjoni ta 'strumenti xjentifiċi tuża operazzjonijiet ta' boring għal komponenti ta 'manifattura bħal housings ta' spettrometru u tagħmir ta 'kejl ta' preċiżjoni. Dawn l-applikazzjonijiet jeħtieġu stabbiltà dimensjonali eċċezzjonali u kwalità tal-wiċċ biex tiżgura l-eżattezza tal-istrument. Il-proċess ta 'boring għandu jżomm l-istabbiltà termali u l-kontroll tal-vibrazzjoni waqt li jikseb il-livelli ta' preċiżjoni meħtieġa.
Applikazzjonijiet tal-infrastruttura
Il-manifattura ta 'tagħmir għall-kostruzzjoni tinkorpora operazzjonijiet ta' boring għall-produzzjoni ta 'komponenti bħal armi ta' skavaturi u frejms tal-bulldozer. Dawn l-applikazzjonijiet spiss jinvolvu operazzjonijiet ta 'boring fil-fond li jeħtieġu detenturi ta' għodda speċjalizzati u qtugħ ta 'sistemi ta' konsenja ta 'fluwidi. Il-proċess għandu jżomm l-eżattezza waqt li jaħdem ma 'komponenti fuq skala kbira soġġetti għal xedd sinifikanti u esponiment ambjentali.
Il-produzzjoni tal-infrastruttura tal-ferrovija tuża operazzjonijiet ta 'titqib għal komponenti tal-manifattura bħal bearings tar-roti u housings tal-fus. Dawn l-applikazzjonijiet jitolbu eżattezza ġeometrika għolja biex jiżguraw allinjament xieraq u jimminimizzaw ir-rekwiżiti ta 'manutenzjoni. Il-proċess ta 'boring għandu jikseb kwalità konsistenti waqt li jaħdem ma' materjali mwebbsa u jżomm standards ta 'sigurtà stretti għal applikazzjonijiet ferrovjarji.
Konsiderazzjonijiet tal-Għażla fuq magni tat-titqib
Tipi differenti ta 'magni mtaqqba huma speċjalizzati biex iwettqu ċerti kompiti, u għalhekk forom speċifiċi u konfigurazzjonijiet ta' għodda jintużaw flimkien mal-ottimizzazzjoni eżatta tal-parametri tal-qtugħ għall-biċċa tax-xogħol rispettiva. L-għażla tal-veloċità għall-qtugħ tista 'tvarja b'mod sinifikanti skont dak li l-materjal jifforma l-biċċa tax-xogħol jew pjuttost wiċċ u l-finituri tiegħu jeħtieġu li jinkisbu. Il-kontroll fuq l-għalf jieħu rwol importanti fis-sens li l-blat it-tajjeb jinkiseb u l-ħajja jew l-istabbiltà tal-proċess ma jaffettwawx dan l-isforz. Issa huwa possibbli li titwettaq firxa wiesgħa ta 'operazzjonijiet ta' titqib b'magni ta 'titqib differenti f'sett ta' boring wieħed bl-użu tal-kapaċitajiet ta 'kontroll multi-assjali ta' sistemi CNC moderni.
L-għażla tal-magna tat-titqib tiddependi ħafna fuq il-ġeometrija tal-biċċa tax-xogħol, it-tip ta 'materjal, it-tolleranzi mistennija u l-kwantità tax-xogħol. F’ħafna proġetti jista ’jkun , intoppi tal-ġilda pereżempju , li jikkawża li d-disinn tal-cutter tal-magna tat-titqib partikolari għandu jintuża, u l-valuri tal-qtugħ modifikati jiġu speċifikati. Kif qed tħaffer ma 'għodda dejqa , jista' jkun partikolarment ikkawżat mid-differenza fl-orjentazzjonijiet disponibbli tal-karatteristiċi. Ir-raffinamenti fl-immudellar materjali ta 'operazzjonijiet ta' titqib flimkien ma 'adozzjoni akbar ta' sensuri u magni tal-għeluq tal-linja ta 'l-għeluq wasslu l-operazzjonijiet ta' titqib f'żoni ta 'tħaddim aktar kritiċi.
Ittrasforma l-preċiżjoni tal-manifattura tiegħek illum!
Għajjien li tikkomprometti fuq l-eżattezza tat-toqba? Esperjenza l-vantaġġ ta 'teknoloġija mtaqqba mat -Team MFG , fejn il-preċiżjoni tilħaq il-perfezzjoni.
Is-soluzzjonijiet ta 'l-istat ta' l-arti tagħna jiksbu tolleranzi li manifatturi oħra joħolmu biss. Minn komponenti aerospazjali għal apparat mediku ta 'preċiżjoni, aħna qed nimbuttaw il-konfini ta' dak li hu possibbli fl-irfinar tat-toqob. Ikkuntattjana llum fl-Inġinerija għal konsultazzjoni dettaljata.
Mistoqsijiet Frekwenti (FAQs)
M: X'inhi d-distinzjoni ewlenija bejn boring u tħaffir?
Iż-żewġ attivitajiet isiru biex jinħolqu toqob iżda għal estensjonijiet differenti - b'mod partikolari t-tħaffir jagħmel toqob li fihom it-titqib jagħmilhom aħjar; jiddefinixxi spjegazzjoni. Boring joffri finituri aħjar u preċiżjoni ġeometrika eċċellenti u ħafna drabi jrid isir qabel dawn it-tkabbir tat-toqob wara.
M: F'operazzjonijiet ta 'dwejjaq, kif tagħżel l-iktar veloċità tal-qtugħ xierqa?
L-għażla tal-veloċità tal-qtugħ hija bbażata fuq ħafna fatturi bħal materjal ta 'biċċa xogħol, materjal ta' għodda, finitura tal-wiċċ meħtieġa u riġidità tal-magna. Bl-azzar, il-veloċitajiet jistgħu jvarjaw bejn 60-120m / min b'karbide u 15-30 m / min b'HSS.
M: Għaliex il-chatter iseħħ fl-operazzjoni ta 'boring u x'inhu l-aħjar mod biex tevitah?
Chattering spiss jidher meta l-għodda overhang hija inugwali u l-parametri tal-qtugħ ma jikkorrispondux tajjeb ħafna. L-overhang jista 'jitnaqqas, l-għodda tista' tiġi mwebbsa, il-veloċitajiet tal-qtugħ jistgħu jiġu aġġustati u l-għodda ta 'boring bis-soppressjoni tal-vibrazzjoni tista' tintuża biex tnaqqas il-chattering.
M: F'liema sitwazzjonijiet wieħed jippreferi għodda ta 'boring modulari opposta għal bar ta' boring solidu?
Applikazzjonijiet ta 'toqba profonda li għandhom bżonn ħafna sejħa għal għodda modulari ta' boring fuq vireg solidi. Minbarra dan, għodod ta 'boring modulari huma adattati f'sitwazzjonijiet fejn għandu jkun hemm aktar minn daqs wieħed ta' toqba. Ukoll, każijiet fejn jinbidlu l-għodda hija norma għal daqsijiet differenti ta 'toqob jeħtieġu l-użu ta' għodda modulari ta 'boring.
M: Fil-każ ta 'applikazzjonijiet konvenzjonali, x'inhuma l-komponenti kruċjali tal-assemblaġġ tal-lemin u x'inhuma l-mekkaniżmi tar-relazzjoni tagħhom?
Meta jiġu diskussi t-toqba, fatturi bħall-ebusija tal-bar tat-titqib, l-aġġustamenti, jekk hemm, għandhom isiru f'każ ta 'bar ta' żewġ komponenti, il-prinċipji li jirregolaw il-qtugħ kontinwu tal-parti, u l-fluss xieraq tal-likwidu li jkessaħ huma biss ftit mill-fatturi li għandhom jiġu kkunsidrati. Għal riżultati ottimali, it-tul tal-proporzjon tal-bar tat-titqib għad-daqs tal-bore għandu jkun inqas minn 4: 1.
M: Kif hija żgurata l-eżattezza tat-toqba fit-toqba fonda?
L-eżattezza tat-toqob partikolarment fil-boring tat-toqba fil-fond hija funzjoni tal-flessibilità tal-għodda, it-tkabbir termali u l-interpolazzjoni flimkien mat-tneħħija taċ-ċippa. Jinvolvi wkoll l-użu ta 'kuxxinetti ta' gwida, fond assjali progressiv ta 'qatgħa, permezz ta' sistema ta 'konsenja ta' għodda ta 'likwida ta' l-għodda integrata biex tiżgura l-eżattezza.
M: Liema prekawzjonijiet jittieħdu f'nofs operazzjonijiet ta 'boring? -
Protezzjoni adegwata kontra ċipep, pożizzjonament sigur tal-biċċa tax-xogħol, tarki u gwardji xierqa, u spezzjoni regolari tal-għodda, kif ukoll kontroll effettiv tal-likwidu li jkessaħ, jikkostitwixxu karatteristiċi importanti ta 'sigurtà.
M: Għal liema raġuni t-titqib jeħtieġ it-tlestija tal-kompitu f'żewġ stadji jew aktar?
Qtugħ komplut internament f'operazzjoni waħda mhuwiex effettiv ħafna - huwa użat it-tul sħiħ ta 'bar tat-titqib. Operazzjoni waħda ta 'vireg ta' boring huma effettivi meta niġu għal proġetti li jirrikjedu qtugħ biss fl-aħħar tat-toqba tal-bore. Il-proċedura standard ta 'boring fina tuża boring mhux maħduma u li tispiċċa konsekuttivament.
M: Meta toqob toqob fuq magna CNC kif itawwal il-ħajja tal-għodda?
Għandna l-ħajja tal-għodda f'moħħna hawn. Huwa kollu dwar il-kombinazzjoni t-tajba ta 'parametri tal-qtugħ, iż-żamma ta' biżżejjed lubrikant tal-likwidu li jkessaħ, liebes is-sistemi ta 'kontroll tal-għodda, u l-għodda orjentata lejn it-tagħbija u l-okkupazzjoni tal-programm biex insemmu ftit.
M: X'inhuma l-affarijiet ewlenin li għandek iżżomm f'moħħok meta tipprova tagħmel qatgħat ta 'bore f'materjali differenti?
Meta taqta 'kwalunkwe materjal, l-għodda għandha tkun magħżula fuq kriterji bħal ebusija tal-materjal, makkinabilità, tip ta' ċippa jew formazzjoni ta 'curl, proprjetajiet termali, kundizzjonijiet ta' qtugħ ottimali, inklużi mogħdija ta 'għodda, rata ta' għalf, fond ta 'qtugħ, likwidu li jkessaħ eċċ. Materjali differenti se jeħtieġu disinji kkumplikati speċifiċi ta' l-għodod ta 'l-qtugħ (INSERT) kif ukoll kisjiet speċifiċi.
Għal aktar mistoqsijiet, Ikkuntattja lit-Tim MFG illum !
