Oletko koskaan miettinyt, kuinka ilmailu- ja avaruusmoottorit saavuttavat huomattavan tarkat lieriömäiset pinnat? Tylsää työstöä , tarkkuuden valmistuksen kulmakivi pitää vastauksen.
Edistyneen valmistuksen alueella tylsät toiminnot ovat kultastandardina poikkeuksellisen reiän tarkkuuden ja pintapinnan saavuttamiseksi. Mikroskooppisista lääkinnällisistä laitteista massiivisiin teollisuuskoneisiin tämä hienostunut prosessi suurenee ja viimeistelee olemassa olevia reikiä, joiden toleranssit ovat yhtä tiukkoja kuin ± 0,0001 tuumaa.
Tämä kattava opas tutkii tylsää koneistusperiaatteita, tekniikoita, työkaluja ja sovelluksia, jotka tarjoavat käsityksen siitä, kuinka tämä kriittinen prosessi muotoilee nykyaikaisen valmistustarkkuuden.
Mikä on tylsä koneistus?
Ymmärtää tylsät toiminnot
Tylsä koneistus -Metallien valmistus- ja teknologisen leikkauksen oppikirjaprosessi, jota käytetään reikän viimeistelyyn työkappaleessa tai reiän takaamiseen. Materiaali poistetaan asteittain, tarkasti ja tasaisesti esiporaavan reiän sisäpinnasta reikän leikkuureunoilla. Koneistettuna tylsällä palkkilla, joka on kiinnitetty yhden pisteen leikkaustyökalu, leikkaustyökalu tehdään siirtymään asteittain kohti työkappalaa ja pyörivät samanaikaisesti leikkaamaan ja saavuttamaan tarkka pinta, joka on sylinterin jälkiasennus.
Prosessin aikana leikkuureunat toimivat työkappaleen materiaalissa liikkeessä laskettujen nopeuksien ja syötteen avulla, jotta koneet kiertävät viisaita reunojen edetessä reiässä. Nykyiset tylsät toiminnot on integroitu tietokoneen numeerisiin ohjattaviin (CNC) koneistusorganisaatiorakenteisiin, jotka voivat järjestää ja hallita liikkeen sisällä enemmän kuin yhden metallin leikkaustyökalun, yhdessä jäljittämällä toisiaan mihin tahansa suuntaan ja ylläpitää halkaisijan halutun tarkkuuden ja kierroksen ulkopuolelle riippumatta etäisyydestä akselista.
Reiän laajentumisen periaatteet
Porauksen toiminnassa geometrinen tarkkuus ylläpidetään horjumattomalla politiikalla, jolla materiaali poistetaan tarkkuudella. Tämä vaatii todellakin leikkausvoimien tasapainoisen pitoisuuden varmistamista ja työkalun jäykkyyden, joka tekee ylityssuhteen numeerisesta arvosta, on melko merkittävä tarkkuuden kannalta. Leikkausreuna on suunnattu vuorovaikutukseen työmateriaalin kanssa ennalta määrätyllä pääleikkauskulmalla, joka vaikuttaa sirun virtaukseen ja pinnan laatuun.
Mittatarkkuuden suhteen lämpöstabiilisuus on merkittävä rulla. työkalun ja työkappaleen Keskipitkällä ja pienimuotoisella työkaluilla tekijät, kuten jäähdytysjärjestelmät, auttavat käsittelemään leikkausrajapinnassa syntynyttä lämpöä, mikä estää mainittujen lämpölaajennuksen ja peräkkäisten geometristen muutosten estämistä. Tärinänhallinta lisää merkitystä, kun tylsän reiän koko kasvaa, mikä vaatii leikkausparametrin, leikkausolosuhteiden ja työkalugeometrian vähentämistä värähtelyn tukahduttamiseksi ja pinnan kaikki esteettisten olosuhteiden täyttämiseksi.
Miksi tylsä koneistus on tärkeää?
Valmistusprosessien tarkkuuden tarve on tehnyt tylsästä työstöstä välttämättömän nykyisessä teollisuudessa. Prosessi tarjoaa parhaat viimeistelyt, jotka nousevat jopa 16 mikro tuumaa RA: ta pinnalla ja tarkkoja jopa ± 0,0001 tuumaa. Tämä tarkkuustaso on tärkeä osa tuotteen laatua ja suorituskykyä etenkin kriittisissä käytöissä, kuten tuotantomoottorilohkoissa ja lentokoneissa. Lisäksi on olemassa erittäin tiukka muototoleranssivaatimukset, jotka saavuttavat jopa tiukimmat lomakkeen vaatimukset, jotka ovat kaukana Daedon muodon ulkopuolella.
Tylvään koneistustyypit
Sylinterin porauskoneet
Sylinterin tylsät koneet mahdollistavat moottorisylinteriseinien uudelleenborisoinnin ja hiomisen tarkalla leikkauksella. Nämä koneistustyökalut toimitetaan päähän -palkista, jossa on upotettuja leikkauslaitteita, jotka on myös varustettu digitaalisilla mittareilla pinnan hienosäätöjen seuraamiseksi. Nykypäivän malleissa yhdistyvät indeksointijärjestelmä uudelleenkäyttöisten kammioiden lämpötilan mittaamiseksi, mikä mahdollistaa RA 15-20: n mikro tuuman laajojen peilien viimeistelyn saavuttamisen pitäen porauksen onnistuneesti suoraan 0,0001 tuuman sisällä.
Suunta tylsät koneet
Suuntaporaus tai suuntaporaus on menetelmä tunnelien rakentamiseksi kuin poraus erittäin hallitulla tavalla, kuten häiritsemättä päämajaa. Tämä menetelmä yhdistää GPS: n projektin ohjaukseen ja elektroniseen seurantaan ohjattavan BOR: n pään työskentelemiseksi. Edistyneet koneet, joita käytetään yleensä suuntaan tylsää pudota tavanomaisia leikkuureunoja ja tuovat porauspäätä, joka käyttää nestekuitteja toimimaan. Myös suuntaisesti porattu porauspolku kartoitetaan reaaliaikaisella porauspolulla, joka kerää tehokkaasti vaikuttavia määriä paikan mittauksia. Yksikköä voi olla vaihtelevia osia putkitelineestä putkien varastointiin ja porauksiin, jotka eivät hylkää vanhemmassa sovelluksessa jaettujen paikkojen roomalaisia hylkäämiskohteita.
Vaakasuora tylsä kone
Vaakaporaus tunnustetaan laajasti tehokkaana menetelmänä CNC -koneistuskurssilla. Moniin tämän kokoonpanon ominaisuuksiin sisältyy parannettu tarkkuus ja lyhentynyt sykli -aika vaakasuoran karan luonteen vuoksi. Tätä sovellusta varten tylsä menestys perustuu karan suuntautumiseen varmistaakseen minimaalisen taipuman, kun tylsä palkki lähestyy tavoitetta. Taulukko pitää työkappaleen paikoillaan nopealla pyörimisellä, joka on yhteensopiva eri sijainneista viimeisimmistä muodoista, joiden kohtaavat, urivat tai kiertävät, ellei perinteistä tylsää. Thanztalisgrooing and lanking ovat jälleen perinteisiä tyyppejä tylsää.
Pystysuuntainen kone
Pystysuora poraustekniikka käyttää karan pystysuuntaista suuntaa, ja sitä käytetään laajasti suurten halkaisijan sylinterimäisten osien käsittelemiseen. Pystysuorat tylsät myllyt tunnetaan koneina, joita käytetään työkappaleen käsittelyyn, joiden halkaisija on suhteellisen suuri, usein useiden metrien alueella. Yksi tämän kokoonpanon tarjoamista eduista on, että se käyttää painovoimaa stabiloimaan prosessi, jossa leikkausoperaatio suoritetaan. Tämä voima on erityisen tervetullut silloin, kun sitkeät tuotteet, kuten turbiinikotelot tai suuret venttiilirungot, ovat valmiita. Työkappale sijoitetaan yleensä vaakasuoraan pöydälle, kun leikkaustyökalu laskeutuu suoraan alaspäin.
Porauskone
Jig Boring on edistynein aukkojen valmistusprosessi. Tämä erityisprosessi mahdollistaa useiden mikrometrien paikannustarkkuuden käyttämällä korkean tarkkuuden lyijäruuvit ja tekniikan mittauslaitteet. Jig-tylsät koneet on varustettu tarkkaan karan ja voimakkaan jäykkyyden säilyttämiseksi tällaisen tarkkuuden säilyttämiseksi pitkällä koneistusjaksolla. Lisäksi se on menetelmä sovelluksille, jotka vaativat tiettyjä reiän sijainti- ja geometrisiä suhteita, esimerkiksi suoli- ja muottien tuotannossa.
Viivan tylsä kone
Linja tylsä erittäin tehokkaasti huolehtii tylsistä reikäsarjoista, jotka on suoritettava yhdessä asennossa pidettävällä esineellä. Tämä johtuu siitä, että sen kaupallinen käyttö on melko yleistä sovelluksissa, kuten moottorilohkojen valmistus, koska on olemassa useita laakerilehuja, jotka on kohdistettava erittäin tarkkuuden kanssa. Linjan tylsät palkit ovat niin kauan kuin osa ja siksi työkappale, nämä ovat vakiintuneita kahteen paikkaan taipuman välttämiseksi leikkauksen aikana. Synkronoitu linjaporaus voidaan tehdä eri tavoin, kun kaikki leikkausreunat ovat saatavilla samanaikaisesti tehostamatta tehokkuutta menettämättä geometristä toleranssia.
Takaisin tylsä
Takaisin tylsä , merkitsee laajasti tunnettua takaosan harjoittelua, joka mahdollistaa koneistuksen erityisesti kuoressa, kuten skenaarioissa tai missä yleistä päätä ei voida sijoittaa. Prosessi käsittää ainutlaatuisten työkalujen käytön, jotka kykenevät tuomaan reunat paikoilleen pienen reiän läpi kulkemisen jälkeen. 'Takaisin tylsä työkalut' sisältää monimutkaiset machinaatiot vaihteiden tai pumppupiirien varustettujen vipuvaikutusten avulla leikkuureunojen avaamiseksi ja sulkemiseksi tarvittaessa. Menetelmää käytetään pääasiassa teollisuusvalmistussovelluksissa, kuten ilmailu- ja puolustusalat, joissa leikkauksia tehdään monissa ulottuvuuksissa työkappaleen monimutkaisen geometrian vuoksi.
Tarkka tylsä kone
-nimistä tekniikkaa Trecision Poring käytetään materiaalien poistamisessa, jotka sisältävät erittäin tarkkoja mittoja. Tähän sisältyy usein tylsien pään käyttö, jossa on hienoja syöttöjohtoja, jotka on asennettu tai kiinnitettyihin, jotta parempia toleransseja on 0,001 - 0,002 mm, jonka sisällä haluttu reikä voi olla tylsää. Työkalu on varustettu tekniikalla, joka mahdollistaa syvyyden, syötön ja leikkausnopeuden joustavamman hallinnan. Operaatio sisältää tyypillisesti useita vaiheita, ts. Karkeaa työstöä, puoliksi viimeistelyä ja hienoa viimeistelyä, jotta saavutetaan parhaan tuloksen koristeiden mukaisesti, samoin kuin nimellismittaisten työkappaleen sijainnin tarkkuuden.
Kuinka tylsä prosessi toimii?
Tarkkuuden säätöohjelma teki lähtökohdan ja aloitti prosessin - keskittämällä poraus koneen karaan, kammion laskettuna ja porausmuodostuneella myöhemmin työkappaleelle sopivassa kohdistuksessa. Tässä vaihe, jossa työ tehdään tietyssä määrin, edellyttää hienostuneiden metrologisten instrumenttien, kuten valintamittarien ja elektronisten anturien käyttöä sijoittamiseen (sähköautomaatteja), käytön nollakoordinaattien (keskikeskuksen geometrinen sijainti) ja rinnakkaisuuden tason tylsyyden ja poraamisten reikien välillä.
Työ suoritetaan, kun läpäisevät useita tietyiä vaiheita. Aivan leikkausvaiheessa pinnan tylsät hyökkääjät ovat vuorovaikutuksessa työkappaleen materiaalin kanssa alueella, jolla on korkeampi teknologinen liikkuvuus ja leikkaus. Hiomatyökaluilla on enemmän kuin yksinkertainen harava etu- tai aktiivisella pinnalla, jonka avulla ne voivat etsiä materiaalin reiän ulkokehän ympärille, joka antaa reikään rakenteen. Tylsää - pyörimisnopeus kierroksissa minuutissa ja leikkausnopeus tuumina tai millimetreinä piikiä kohden, valitaan työmateriaaliin ja sen poisto -arvon halutun nopeuden suhteen.
Seuraavaksi tulevat puoliksi valmistumistoimenpiteet , joissa käytetään pienempiä syvyyksiä ja jatkuvia rehunopeuksia työkappaleen tarkistamiseen tarkemmin. Ts. Onnellisena väliaineena (työ on tuottavampaa, koska siihen liittyy vähemmän aikaa leikkaamiseen ja samalla viimeistelypinnat ovat vähemmän vaurioituneita), mikä johtaa suurimman osan työkappalemateriaalin poistamisesta ja perustan lopullisille hienoille leikkauksille. Tässä vaiheessa on tylsän palkin lujuuden merkitys, koska mikä tahansa taivutus- tai tärinän hetki pilaavat valmiiden reiän geometrisen siistisyyden.
Viimeistelyvaiheessa käytetään tarkkoja leikkausparametreja , jotta varmistetaan vaadittava pinta- ja mittatarkkuus. On erityisen tärkeää ylläpitää jatkuvaa leikkausnopeutta ja ruokkia missä tahansa tylsää. Lisäksi tämän vaiheen jäähdytysnesteen toimitus on toinen välttämätön koko koko operaatiosta, joka pyrkii muuttamaan sen paikan lämpötilan, jossa leikkaus suoritetaan, ja tasoittaen työkappaleen kiinnittyvien sirujen kuljetusta.
Tylsää toimintaa tarkistetaan jatkuvasti mittausjärjestelmillä - mitatalista stabiilisuutta ja pinnan karheutta tarkkaillaan. Tällöin nykyaikaisissa CNC -tylsissä koneissa on sisäänrakennettu mukautuva ohjausjärjestelmä, joka sallii automaattisen leikkausparametrien säätämisen ilman manuaalista toimenpiteitä.
Sirunohjaus on välttämätöntä tylsän toiminnan suorittaessa. Se varmistetaan työkalugeometrian, leikkausnopeuden ja syöttönopeuksien kautta ja vastineeksi varmistavat, että luodut sirut ovat sopivia kooltaan ja muodossa. Nämä kaksi tekijää, eli sirujen luominen ja poistaminen ovat erittäin tärkeitä tylsällä, koska ne auttavat estämään tällaisten sirujen myöhemmän repimisen ja edistävät tasaisen painovoiman jakautumisen kampasimpukan reikän pituuden sisällä.
Kun työ sulkeutuu lopullisiin mittaus- ja todentamisvaiheisiin, voi tulla sovellettavissa. Nykyaikaiset tekniset laitteet, kuten paksuus ja porausmittarissa, ja koneet, kuten koordinaattimittauskoneet (CMM) , voivat antaa varmuuden siitä, että reiän täydellisyys mittojen, pyöreyden ja pinnan karheuden suhteen sallittavissa rajoissa on saavutettu. Jos näiden arvojen erot, jotka voivat aiheuttaa koko prosessin toistamisen, tämä ero tarvitsisi korjaavia toimenpiteitä, kuten osan koneistaminen kokonaan tai toistaa vaikutusvaltaisen alueen koneistus.
Edistyneet tylsät toimenpiteet voivat sisältää joitain elementtejä , kuten viamfers, urat ja askelhalkaisijat. Tällaisissa tapauksissa työkalun tarkka sijoittaminen ja asianmukainen suunnittelu ja polku -ohjelmointi ovat tärkeitä tekijöitä ominaisuuden tarkan muodon ja sijainnin saavuttamiseksi. Muut 'ap' -toiminnot, jotka voidaan suorittaa, ja kun tarve voi sisältää myös takaisin tylsää tai laskuri tylsää, mikä edellyttää tiettyjen työkalujoukkojen ja muiden koneistustoimintojen käyttöä.
Tylsän työstön edut ja haitat
Tylsää tekniikkaa
ansiosta Edistyneen ohjauksen ja tarkkuuden kauppa pystyy koneen reikiin ja pintoihin, joiden toleranssit ovat jopa ± 0,0001 tuumaa. Tämä johtuu yhden leikkuupisteen työkalun tarkkoista rakennus- ja asennusjärjestelmistä, joita käytetään metallileikkauksessa, mikä sulkee pois leikkuureunan taipuman ja varmistaa, että reikä on aina pyöreä.
Pinnan geometria voi vaihdella 125 - 16 sekunnin ra -RA helposti, koska sen korkea porarasuhde normaalissa skenaariossa. Viimeistelyleikkaustoiminta johtaa sellaisiin sileisiin pintoihin, jotka ovat täydellisiä levittämiseen, missä sylinterin vuoraukset tai laakerit, joissa on tiiviit poraustoleranssit, on asennettava.
Rajojen ymmärtäminen ja sopivuudet eivät vain rajoita tylsän halkaisijan hallintaan. Se ulottuu myös tällaisten parametrien, kuten keskittymisen geodeettisten virheiden, osan geodeettisten virheiden, hallintaan ja porauksen kohtisuorisuuteen. Tämä on erityisen houkuttelevaa tapauksissa, joissa porauksia on useita ja niiden linjaus muuttuu entistä enemmän hihojen sovellusten takia, kuten vaihdelaatikoissa ja koneissa.
Tylsän tekniikan haitat
Aikaa vievä työ , johon sisältyy työn valmistelu, ja leikkausnopeudet ja säädöt voivat myös hidastua laitteen tarkkuuden ylläpitämiseksi. Esimerkiksi hieno tylsä voi kestää 2-3 kertaa enemmän aikaa samaan tylsään
Kustannusvaikutukset johtuvat laitteiden käytöstä ja juoksevista kustannuksista. Tylsät laitteet ohuille seinille ja mikrohiukkasille voivat olla välillä 50 000 - useita satoja tuhansia dollareita, ja erityisten leikkaustarvikkeiden ja mittausvälineiden kustannukset ovat huomattavat.
Teknologinen hienostuneisuus vaatii kokeneita operaattoreita ja tietokonetta numeerisesti ohjattavia koneen ohjelmointia, joiden on tunnettava työkalugeometria, offset -rallit sekä nopeudet ja syöttö. Lisäksi työkalun väärinkäyttö tarttuu, leikkausnopeus tai sallitut rehunopeudet ja kiehujen vastaiset interventio- ja interventioparametrit vaativat korkean tason älyä.
Taloudelliset näkökohdat
Vaadittavat käynnistyspääomat olisivat sellaisia kohteita kuin mittauslaitteet, työkalujen asetukset, ilmastot tehtaalla ja erityisesti valmistetut laitteet. Jotakin osaa budjetista syödään koulutus- ja vahvistuskysymyksillä.
Tuotantokustannukset ovat myös tekijöitä, kuten kuinka monta leikkaustyökalua käyttämäsi, kuinka paljon virtaa on välttämätöntä, kuinka paljon öljyä tai jäähdytysnestettä on ostettava, mikä on koneen epäonnistumisen prosenttiosuus ja huonon laadun työprosentti. Nämä tekijät ovat vaikuttavimpia linjan tylsyyden taloudellisen tehokkuuden suhteen.
Tylsää koneistusta koskevia sovelluksia
Valmistusteollisuuden sovellukset
Moottorin lohkotuotanto koostuu suurelta osin tylsistä prosesseista, joiden tarkoituksena on saavuttaa tarkka lieriömäinen reikä Pistonsin suhteen ja varmistaa moottorin maksimikapasiteetti. Konetekniikkakäytännölle on ominaista laaja toimintaporauskokojen käyttö, joiden tarkkuus on korkea ± 0,0002 tuumaa, jotka ovat toimivia moottorin männän renkailla ja ilman liiallista öljyhalua. Ajoneuvojen nykyiset valmistajat käyttävät tietokoneistettujen digitaalisten ohjattujen järjestelmän työstötyökalujen käyttöä, jotka sisältävät online-mittauksen yhtenä tapana varmistaa, että tuotantolinjoissa ei ole paljon eroja suorituskyvyn laadun suhteen.
Hydraulisten vaihteiden valmistus toimii suurelta osin omistajan avulla, joka käsittää tyyppiset työkappaleet, jotka vaativat periaatteessa erityisen huolellista tylsää kohtelua, mukaan lukien niiden kotelot ja jopa venttiilirungot. Tällaiset elementit kiillotetaan, joille 16-32 mikro tuumaa RA olisi tyypillinen pinnan karheusalue, osaan oikean voitelun ja vuotojen merkitys. Tylsää operaatiota käytettäessä antaa tuottajille mahdollisuuden ylläpitää pinnan laatua mahdollisimman alhaisella tavalla, joka poikkeaa suurelta osin porauksen Blandin idealisoidusta muodosta geometrisen toleranssin vuoksi, jonka sanelee hydraulijärjestelmän suorituskyky.
Tarkkuustekniikan sovellukset
Kuten kaikki muutkin komponentit, myös ilmailualan komponentit altistetaan porauskoneistoon, jotta voidaan kehittää pulttiaukkoja ja laakerin halkaisijaisesti turbiinikoteloissa ja muissa rakenteellisissa elementeissä. Operaatio tässä tapauksessa on ilmailu- ja avaruussovellus, joka on pakollisena vaatimuksena koordinaattimittauskoneen (CMM) käyttö kriittisten mittojen mittaamiseksi. Lääketieteellisten laitteiden valmistus käyttää mikrovoimaa menettelytapojen ja instrumenttien kehittämiseen pinnasänkyjen tuotantolaitteisiin. Tällaisissa komponenteissa saavutetaan erittäin korkea viimeistelylaatu, joissakin tapauksissa tylsän toiminnan kapasiteettitiet voivat sisältää myös pinnan karheusarvoja jopa 8 ui: n RA: ta. Se on haastavaa noudattaen kaikkia tiukkoja pinta- ja mekaanisia vaatimuksia samanaikaisesti työskennellessään materiaalien kanssa, kuten kirurginen ruostumaton teräs, lääketieteellisen titaanin yli.
Raskaan teollisuuden sovellukset
Laajamittainen koneiden tuotanto sisältää tylsät toiminnot valmistuskomponentteihin, kuten turbiinikoteloihin ja teollisuuspumppukoteloihin. Näihin sovelluksiin sisältyy usein viivapuistotoimintoja, jotka kattavat useita jalkoja pitkiä, ja ne vaativat erikoistuneita tylsää palkkia tärinänvaimennusjärjestelmillä. Prosessin on ylläpidettävä sylinteryystoleransseja pitkien pituuksien aikana työskennellessään laaja-alaisten valujen ja pelaamisten kanssa.
Kaivoslaitteiden valmistus riippuu tylsistä toimista komponenttien, kuten murskaimen koteloiden ja raskaiden laitteiden kehyksien tuottamiseen. Näihin sovelluksiin liittyy usein karkeita tylsää toimintaa merkittävien määrien materiaalien poistamiseksi, jota seuraa viimeistelyporaus vaaditun geometrisen tarkkuuden saavuttamiseksi. Prosessiin on mahduvat keskeytetyt leikkaukset ja vaihteleva materiaalikovuus, joka on yleinen suurissa valukomponenteissa säilyttäen samalla työkalujen käyttöikän ja tuottavuuden.
Merisuunnittelusovellukset hyödyntävät tylsää toimintaa potkurin akselien ja peränputken laakereiden valmistukseen. Nämä komponentit vaativat tarkan geometrisen ohjauksen asianmukaisen kohdistamisen varmistamiseksi ja värähtelyn minimoimiseksi käytön aikana. Tylsään prosessin on saavutettava sylinteryystoleranssit työskennellessään laaja-alaisten komponenttien kanssa, jotka vaativat usein erikoistuneita kiinnitys- ja tukijärjestelmiä tarkkuuden ylläpitämiseksi pidennetyn pituuden välillä.
Tarkkaan sovellukset
Optisten laitteiden valmistus käyttää tylsää toimintaa tarkkojen asennuspintojen ja kohdistusominaisuuksien luomiseen. Nämä sovellukset vaativat poikkeuksellista pinnan viimeistelyä ja geometristä tarkkuutta optisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Tylsään prosessin on saavutettava peilimaiset pintapintaiset säilyttäen samalla mikronin tason tarkkuus kriittisissä mitoissa.
Tieteellisen instrumentin tuotanto hyödyntää tylsää toimintaa valmistuskomponentteihin, kuten spektrometrin koteloihin ja tarkkuusmittauslaitteisiin. Nämä sovellukset vaativat poikkeuksellisen ulottuvuuden vakautta ja pinnan laatua instrumentin tarkkuuden varmistamiseksi. Tylsään prosessin on säilytettävä lämpöstabiilisuus ja tärinänhallinta samalla kun saavutetaan vaadittavat tarkkuustasot.
Infrastruktuurisovellukset
Rakennuslaitteiden valmistus sisältää tylsät toiminnot komponenttien tuottamiseen, kuten kaivinkoneet ja puskutraktorin kehykset. Näihin sovelluksiin sisältyy usein syviä tylsää toimintaa, joka vaatii erikoistuneita työkalujen haltijoita ja nesteen toimitusjärjestelmien leikkaamista. Prosessin on säilytettävä tarkkuus työskennellessään laajamittaisten komponenttien kanssa, joihin sovelletaan merkittävää kulumista ja ympäristöaltistusta.
Rautatieinfrastruktuurituotanto hyödyntää tylsää toimintaa valmistuskomponentteihin, kuten pyörälaakereihin ja akselikoteloihin. Nämä sovellukset vaativat suurta geometrista tarkkuutta asianmukaisen kohdistamisen varmistamiseksi ja ylläpitovaatimusten minimoimiseksi. Tylsään prosessin on saavutettava johdonmukainen laatu työskennellessään kovetettujen materiaalien kanssa ja ylläpidettävä tiukkoja turvallisuusstandardeja rautatiesovelluksille.
Valintanäkökohdat tylsistä koneista
Erityyppisiä tylsää konetta ovat erikoistuneet tiettyjen tehtävien suorittamiseksi, joten tiettyjä muotoja ja työkalujen kokoonpanoja käytetään yhdessä tarkan leikkausparametrien optimoinnin kanssa koneen vastaavaan työkappaleeseen. Leikkausnopeuden valinta voi vaihdella merkittävästi riippuen siitä, mitä työkappale tai pikemminkin pinta ja sen viimeistely on saavutettava. Syötteen hallinta saa tärkeän roolin siinä mielessä, että oikeat tasot saavutetaan ja työkalun käyttöikä tai prosessin vakaus ei vaikuta tällaiseen ponnisteluun. Nyt on mahdollista suorittaa laaja valikoima tylsää toimintaa erilaisilla tylsillä koneilla yhdessä tylsässä asennuksessa käyttämällä nykyaikaisten CNC-järjestelmien moniaksiaalisia ohjausominaisuuksia.
Tylsän koneen valinta riippuu voimakkaasti työkappaleiden geometriasta, materiaalin tyypistä, odotetuista toleransseista ja työn määrästä. Monissa projekteissa se voi olla , esimerkiksi ihon sileys , mikä aiheuttaa kyseisen tylsän koneen leikkuruunnittelun käytön ja määritettävien leikkausarvojen muokkaamisen leikkausarvot. Kuten kapealla työkalulla on poraus , se voi johtua erityisesti ominaisuuksien käytettävissä olevien suuntausten eroista. Tylsyymien materiaalimallinnuksen tarkennukset sekä anturien ja silmukan sulkemisen lisääntynyt omaksuminen ovat ajaneet tylsän toiminnan kriittisempiin toimintavyöhykkeisiin.
Muuta valmistustarkkuuksesi tänään!
Oletko kyllästynyt kompromisseihin reiän tarkkuudessa? Koe tylsän tekniikan huippuluokan Team MFG: n kanssa , missä tarkkuus täyttää täydellisyyden.
Huipputekniset tylsät ratkaisut saavuttavat toleranssit, joista muut valmistajat vain haaveilevat. Ilmailualan komponenteista tarkkuuslääketieteellisiin laitteisiin työntämme reikien viimeistelyn mahdolliset rajat. Ota yhteyttä tänään Engineeringiin saadaksesi yksityiskohtaisen kuulemisen.
Usein kysyttyjä kysymyksiä (usein kysytyt kysymykset)
K: Mikä on tärkein ero tylsän ja porauksen välillä?
Molemmat aktiviteetit tehdään reikien luomiseksi, mutta eri laajuudessa - erityisesti poraus tekee reikistä, joihin tylsä tekee niistä parempia; määrittelee selityksen. Tylsää on parempia viimeistelyjä ja erinomaisia geometrisia tarkkuuksia, ja useimmiten on tehtävä ennen näitä myöhemmin reikien laajentumista.
K: Kuinka valitset sopivimman leikkausnopeuden tylsissä toiminnoissa?
Leikkausnopeuden valinta perustuu moniin tekijöihin, kuten työkappaleen materiaaliin, työkalumateriaaliin, vaadittavaan pinta -alaiseen ja koneen jäykkyyteen. Teräksellä nopeudet voivat olla välillä 60–120 m/min karbidilla ja 15-30 m/min HSS: llä.
K: Miksi chatter tapahtuisi tylsän ja mikä on paras tapa välttää sitä?
Kiertäminen näkyy usein, kun työkalun ylitys on epätasa -arvoinen ja leikkausparametrit eivät vastaa kovin hyvin. Ylitys voidaan vähentää, työkalua voidaan jäykistää, leikkuunopeutta voidaan säätää ja tylsää työkalua värähtelyn tukahduttamisella voidaan käyttää chatteringin vähentämiseksi.
K: Missä tilanteissa modulaarista tylsää työkalua vastustaa kiinteää tylsää palkkia?
Syvän reiän sovellukset, jotka tarvitsevat paljon tavoitettavia modulaarisia tylsää työkaluja kiinteiden tylsien palkkien yli. Lisäksi modulaariset tylsät työkalut ovat sopivia tilanteissa, joissa on tarkoitus koneistaa useampi kuin yksi reikän koko. Lisäksi tapaukset, joissa työkalujen vaihtaminen on normi erikokoisille reikille, vaativat modulaaristen poraustyökalujen käytön.
K: Mitkä ovat tavanomaisten sovellusten tapauksessa tärkeät suoruuskokoonpanokomponentit ja mitkä ovat niiden suhteen mekanismit?
Kun keskustellaan reikän suoruudesta, sellaisista tekijöistä kuin tylsän palkin jäykkyys, jos sellaista on säätöjä, jotka tehdään kaksikomponenttisen tylsän palkin tapauksessa, periaatteet, jotka hallitsevat osan jatkuvaa leikkausta, ja jäähdytysnesteen asianmukainen virtaus ovat vain joitain harkittavia tekijöitä. Optimaalisten tulosten saavuttamiseksi tylsän palkin pituuden porauskoko tulisi olla alle 4: 1.
K: Kuinka syvän reiän porausvarustetun reiän tarkkuus?
Reiän tarkkuus erityisesti syvän reikän tylsässä on työkalujen joustavuuden, lämmön kasvun ja interpoloinnin funktio sekä sirun poisto. Se edellyttää lisäksi opastyynyjen, progressiivisten aksiaalisten syvyyksien käyttöä integroidun työkalun jäähdytysnesteen toimitusjärjestelmän kautta tarkkuuden varmistamiseksi.
K: Mitä varotoimenpiteitä toteutetaan tylsän toiminnan keskellä? -
Riittävä suoja siruilta, työkappaleen turvallinen sijoittaminen, asianmukaiset kilpi ja vartijat sekä työkalujen säännöllinen tarkastus sekä jäähdytysnesteen tehokas hallinta ovat tärkeitä turvaominaisuuksia.
K: Mistä syystä tylsää vaatii tehtävän suorittamisen kahdessa tai useammassa vaiheessa?
Täydellinen leikkaaminen sisäisesti yhdessä operaatiossa ei ole kovin tehokas - tylsää palkin täyspitkää pituutta käytetään. Yksi operaation porauspalkit ovat tehokkaita hankkeisiin, jotka vaativat leikkaamisen vain porauksen reikän lopussa. Tavallinen hieno tylsää menettelyä käyttää karkeaa ja viimeistelyä tylsää peräkkäin.
K: Kun tylsää reikiä CNC -koneessa, kuinka pidentää työkalun käyttöikää?
Meillä on tässä mielessä työkaluelämä. Kyse on oikeasta yhdistelmästä leikkausparametreja, ylläpitää tarpeeksi jäähdytysnesteen voiteluainetta, työkalujen tarkistusjärjestelmien ja työkalukuormituksen suuntautuneen ohjauksen ja ohjelman käyttöasteen käyttämistä muutamia.
K: Mitkä ovat tärkeimmät asiat, jotka pidetään mielessä yrittäessään tehdä reikien leikkauksia erilaisissa materiaaleissa?
Mitä tahansa materiaalia leikataan, työkalu on valittava sellaisiin kriteereihin kuin materiaalin kovuus, konettavuus, sirutyyppi tai kiharan muodostuminen, lämpöominaisuudet, optimaaliset leikkausolosuhteet, mukaan lukien työkalupolku, syöttönopeus, leikkuusyvyys, jäähdytysneste jne. Eri materiaalit vaativat erityisiä monimutkaisia malleja leikkuureunan (lisäys) työkalujen (lisäys) sekä erityisiä pinnoitteita.
Lisäkysymyksiä varten, Ota yhteyttä Team MFG: hen tänään !
