Замисляли ли сте се как аерокосмическите двигатели постигат своите забележително прецизни цилиндрични повърхности? Скучната обработка , крайъгълен камък на прецизно производство, съдържа отговора.
В сферата на напредналото производство, скучните операции стоят като златен стандарт за постигане на изключителна точност на дупката и повърхностно покритие. От микроскопични медицински изделия до масивни индустриални машини, този сложен процес се увеличава и завършва съществуващите дупки с допустими отклонения, плътни като ± 0,0001 инча.
Това изчерпателно ръководство изследва принципите, техниките, инструментите и приложенията на скучната обработка, предлагайки представа за това как този критичен процес оформя съвременната прецизност на производството.
Какво е скучна обработка?
Разбиране на скучни операции
Скучна обработка -Процес на текстови книги за производство и технологично рязане на метали, което се прилага за довършване на дупка в детайл или за работа на дупка. Материалът се отстранява постепенно, точно и равномерно от вътрешната повърхност на предварително пробит отвор от режещите ръбове на отвора. Механизиран от скучна лента, прикрепена с една точка за рязане, режещият инструмент е направен да се движи прогресивно към детайла и да се върти едновременно, за да се изреже и постигне точна повърхност, която е модернизация на цилиндъра.
По време на процеса режещите ръбове действат върху материала на детайла, докато са в движение, използвайки изчислени скорости и захранване, така че за машинната спирала мъдри, докато краищата напредват в отвора. Настоящите скучни операции са интегрирани с компютърни цифрови контролирани (CNC) ОБЩЕСТВЕНИ ОРГАНИЗАЦИИ, които могат да подреждат и контролират движението в машината с повече от един метален инструмент за рязане, заедно с заминаването си един в друг във всяка посока и поддържане на желаната точност на диаметъра и извън нея, независимо от разстоянието от оста.
Принципи на уголемяване на дупките
При работа на борера геометричната точност се поддържа чрез непоколебимата политика на отстраняване на материал с точност. Всъщност това изисква гарантиране на балансирана концентрация на режещите сили и твърдостта на инструмента, което прави числената стойност на съотношението на надвес, е доста важна за точността. Режещият ръб е насочен да взаимодейства с работния материал на предварително определения основен ъгъл на режещия ръб , който влияе върху потока на чипа и качеството на повърхността.
Във връзка с точността на размерите, топлинната стабилност на инструмента и детайла играе значителна ролка. В средни и малки инструменти фактори като охладителни системи помагат да се обърне внимание на топлината, генерирана в интерфейса за рязане, такова е да се предотврати посоченото термично разширение и последователни геометрични промени. Контролът на вибрациите придава важност, тъй като размерът на скучната дупка получава повече, взискателно намаляване на параметъра за рязане, състоянието на рязане и геометрията на инструмента, за да се осигури потискане на вибрациите и да се изпълни всички естетически условия на повърхността.
Защо скучната обработка е важна?
Необходимостта от точност в производствените процеси направи скучната обработка, необходима в настоящата индустрия. Процесът осигурява най -добрите завършвания, които достигат до 16 микро инча RA на повърхността и прецизни до ± 0,0001 инча в размери. Това ниво на точност играе важна роля за повишаване на качеството и производителността на даден продукт, особено при критични приложения, като блокове за производствени двигатели и аеро-двигатели. В допълнение, съществуват много тесни изисквания за толерантност, които достигат дори и най -строгите изисквания за формата, далеч извън формата на Daedo.
Видове скучна обработка
Цилиндрови скучни машини
Шокиращите машини на цилиндъра позволяват преразглеждане и усъвършенстване на стените на цилиндъра на двигателя с прецизно рязане. Тези инструменти за обработка се снабдяват с скучна лента от край до край, която има вградени в нея вградени вградени в нея вгради, които също са снабдени с цифрови габарити за наблюдение на повърхностните усъвършенствания. Днешните модели комбинират индексираща система за повторни системи за пренасочване и отопление/охлаждане за измерване на температурата на използваните камери, което позволява постигането на обширни огледални облицовки на RA 15-20 микро инча, като същевременно успешно поддържа отвора направо всички в рамките на 0,0001 инча.
Насочени скучни машини
Насочено скучно или насочено пробиване е методът за изграждане на тунели като отвор по много контролиран начин, като без да се нарушава централата. Този метод комбинира GPS с ръководството на проекта и електронното проследяване, за да работи ръководителя на управляемия BOR. Усъвършенстваните машини, които обикновено се използват при проправяне на скучно, казват конвенционалните режещи ръбове и въвеждат сондажната глава, която използва течни струи за работа. Също така, пробит пробит път на отвора е картографиран по пътя на отвора в реално време, който ефективно събира впечатляващи обеми от измервания на сайта. Може да има различни части от устройството от багажника за тръба до съхранение и сондиране на тръби, които не се отказват от римски изоставяне на позиции, споделени в родителското приложение.
Хоризонтална скучна машина
Хоризонталното скучно е широко признато като ефективен метод в дисциплината на обработката на ЦПУ. Много характеристики на тази конфигурация включват подобрена точност и намалено време на цикъла поради естеството на хоризонталното вретено. За това приложение скучният успех разчита на ориентацията на шпиндела, за да се гарантира минимално отклонение, когато скучната лента се приближава до целта. Таблицата държи детайла в положение с бързо въртене, което е съвместимо с различни позиции, които са най -новите форми на които са обърнати, тласкащи или резби, освен ако не е традиционно скучно. Thanztalisgrooving и резба отново са традиционни видове скучни.
Вертикална скучна машина
Вертикалната скучна техника използва вертикална ориентация на шпиндела и се използва широко за обработка на цилиндрични части с голям диаметър. Вертикалните скучни мелници са известни като машини, които се използват за обработка на детайла, която има сравнително голям диаметър, често в обхвата от няколко метра. Едно от предимствата, които тази конфигурация предоставя, е, че тя използва гравитацията, за да стабилизира процеса, в който се извършва операцията за рязане. Тази сила е особено приветствана, където издръжливи продукти като турбинни обвивки или тела на големи клапани приключват. Работата обикновено се поставя върху хоризонтална маса, тъй като инструментът за рязане се спуска направо надолу.
Джиг скучна машина
Джигът скучно е най-модерният процес на приготвяне на дупки. Този специален процес позволява точността на позициониране на няколко микрометра с използването на високо прецизни оловни винтове и състоянието на измервателните устройства на ART. Джиг-скучните машини са оборудвани с високо прецизни вретена и силна твърдост, за да се запази такава точност в дълъг обработващ цикъл. Освен това, това е методът за приложения, изискващи специфични позиционни и геометрични отношения на дупките, например при производството на матрици и форми.
Линейна скучна машина
Линията скучно много ефективно се грижи за аспекти, участващи в скучен набор от дупки, който трябва да се извършва на елемент, държан в една позиция. Това е така, защото търговската му употреба е доста често срещана при приложения като производство на блокове на двигатели, тъй като има няколко списания за носене, които трябва да бъдат приведени в съответствие с висока точност. Линейните скучни барове са толкова дълго, колкото частта и следователно работната част общо, те са постоянни на две места, за да се избегне отклонение по време на рязане. Синхронизираната линия на оградата може да се извърши по различни начини с всички режещи ръбове, налични едновременно с повишаване на ефективността, без да се губи геометричната толерантност.
Обратно скучна машина
Назад скучно , представлява широко известна практика за връщане на гърба, което позволява обработката специално в черупките като сценарии или където общата глава не може да бъде приспособена. Процесът включва използването на уникални инструменти, които могат да приведат ръбовете в положение след преминаване през малък отвор. „Назад скучни инструменти“ включва сложни машинации чрез полети, оборудвани с предавки или вериги на помпата, за да се отворят и затварят режещите ръбове, когато се изисква. Методологията се използва предимно в приложения за индустриални производства като аерокосмически и отбранителни сектори, където се правят съкращения в много измерения поради сложната геометрия на детайлите.
Прецизна скучна машина
Техниката, известна като прецизно скучно, се използва при отстраняването на материали, които съдържат много точни размери. Това често включва използването на скучни глави с фино захранване, монтирано или прикрепено към тях, за да се получат по -добри допустими отклонения от 0,001 до 0,002 мм, в рамките на който желаният отвор може да се отегчи. Инструментът е оборудван с технология, която позволява по -гъвкав контрол на дълбочината, подаването и скоростта на рязане. Операцията обикновено включва няколко стъпки, т.е. груба обработка, полу-завършване и фино покритие на обработката, за да се постигне най-добрият резултат според орнаменти, както и точността на местоположението на детайла, съпоставящ номиналните размери.
Как работи скучният процес?
Програмата за регулиране на прецизността направи началната точка и започна процеса - центрирайки отвора към шпиндела на машината, като камерата се изчислява и отегчава коригиране при по -късно подравняване, подходящо за работната част. Тук стъпката, при която работата се извършва до известна степен, налага използването на сложни метрологични инструменти като измервателни уреди и електронни сензори за позициониране (електрически автомати), за да се установят нулевите координати (централно геометрично положение) и нивото на паралелизъм между скучните и предварително отегчени дупки.
Работата ще се извършва при преминаване на няколко специфични етапа на цикъла. На самия етап на рязане нападателите, които скучават повърхността, взаимодействат с материала на детайла на територията, осигурена с по -високите скорости на технологично движение и рязане. Абразивните инструменти имат повече от обикновена рейка на предното или активното лице, което им позволява да оформят материала около външната обиколка на дупката, придавайки на дупката конструкция. Параметрите на скучно - скоростта на въртене в кръгове в минута и скоростта на рязане в инчове или милиметри на шапка, се избират по отношение на работния материал и желаната скорост на отстраняването му от детайла.
Следващите получатели на полузаконни операции , където по-ниските дълбочини и постоянните скорости на подаване се използват за по-точно разрушаване на детайла. Т.е. като щастлива среда (работата е по -продуктивна, тъй като включва по -малко време за рязане и в същото време довършителните повърхности са по -малко повредени), което води до премахване на по -голямата част от материала на детайла и осигуряване на основа за крайните фини разфасовки. На този етап значението се увеличава от твърдостта на скучната лента, тъй като всеки момент на огъване или вибрация ще развали геометричната кокетна на готовата дупка.
На етапа на довършителни работи се използват прецизни параметри на рязане, за да се гарантира необходимата повърхностна и размерена точност. Счита се за особено важно да се поддържа постоянно ниво на скорост на рязане и хранене навсякъде в действието на скучно. Освен това, по време на този етап доставянето на охлаждаща течност е друга незаменима съставка на цялата операция, работеща върху преоразмеряването на температурата на мястото, където се изпълнява рязането и изглажда транспортирането на чипове, прилепнали към детайла.
Сработената работа непрекъснато се проверява чрез измервателни системи - стабилността на размерите и грапавостта на повърхността се наблюдават. В такъв случай съвременните машини за скучно CNC имат вградена адаптивна система за управление, която позволява корекции в параметрите на рязане на автоматично без ръчна намеса.
Контролът на чип е от съществено значение, докато извършва скучна операция. Той се осигурява чрез геометрията на инструмента, скоростта на рязане и скоростта на подаване и в замяна ще гарантира, че генерираните чипове са подходящи по размер и форма. Тези два фактора, т.е. генериране и отстраняване на чипове са много важни за скучно, тъй като помагат да се предотврати последващо разкъсване на такива чипове и да се насърчи равномерното разпределение на гравитацията в рамките на дължината на дупката.
Тъй като заданието се затваря при крайните докосвания, за измерване и проверка . може да стане приложими стъпки Съвременните технологични устройства, както в шублери и измервателни уреди, и машини, като координатни измервателни машини (CMM) , могат да дадат гаранция, че е постигнато по -нататъшно съвършенство на дупката по отношение на размерите, закръглеността и грапавостта на повърхността извън допустимите граници. Ако там по някакви несъответствия от тези стойности, което може да доведе до повторение на целия процес, това несъответствие ще се нуждае от коригиращи действия, като обработване на частта напълно или повторение на обработката на засегнатата област.
Усъвършенстваните остриета могат да включват някои елементи , като камъни, канали и стъпаловидни диаметри. В такива случаи точното позициониране на инструмента и правилното планиране и програмирането на пътя са важни фактори за постигане на точна форма и позиция на функцията. Други „спомагателни“ операции, които могат да се извършват както и когато възникне нужда, също могат да включват обратно скучно или противодействие на скучно, което включва използването на конкретен набор от инструменти и други обработващи дейности.
Предимства и недостатъци на скучната обработка
Предимства на скучната техника
Благодарение на усъвършенстваното управление и прецизността , магазинът е в състояние да машин за отвори и повърхности с допустими до ± 0,0001 инча. Това е резултат от точните системи за конструкция и инсталиране на инструмента за единична точка на рязане, използвани при рязане на метали, което изключва отклонението на режещия ръб и гарантира, че дупката винаги е кръгла.
Геометрията на повърхността може да варира от 125 до 16 сек RA с лекота, тъй като високото му съотношение на пробиване в нормален сценарий. Действието на довършително рязане води до такива гладки повърхности, които са идеални за нанасяне, където трябва да се инсталират лайнери или лагери на цилиндрите с близки допустими отклонения.
Разбирането на ограниченията и прилягането тук не се ограничава само до контрола на диаметъра на скучно. Той също така се простира до контрола на такива параметри като геодезическите грешки на центричността, кръговото изтичане на част и перпендикулярността на отвора. Това е особено привлекателно в случаите, при които има редица отвори и тяхното подравняване става трудно още повече поради приложенията на ръкави, както в скоростните кутии и машини.
Недостатъци на скучната техника
Време за отнемане на времето, което включва подготовката на работата и скоростта на рязане и корекциите, също може да се забави, за да се поддържа точността на оборудването. Финото скучно, например, може да отнеме между 2-3 пъти повече време за едно и също скучно
Ефектите от разходите се дължат на използването на оборудване и текущи разходи. Скуращото оборудване за тънки стени и микро частици може да бъде в диапазона от 50 000 до няколкостотин хиляди долара, а разходите за специални аксесоари за рязане и измервателни инструменти са значителни.
Технологичната усъвършенстване изисква опитни оператори и компютърно числено контролирано машинно програмиране, които трябва да знаят геометрията на инструмента, офсетните митинги и скорости и емисии. Нещо повече, злоупотребата с инструмента се прокарва, скоростта на рязане или допустимите скорости на подаване и параметрите на интервенция и интервенция изискват интелект на високо ниво.
Икономически съображения
Необходимът за стартиращ капитал ще бъде такива артикули като измерване на оборудване, настройка на инструменти, климат на фабриката и специално подготвени устройства. Част от бюджета ще бъде изядена чрез проблеми с обучението и потвърждението.
Производствените разходи също са фактори като колко инструмента за рязане използвате, колко мощност е необходима, колко масло или охлаждаща течност трябва да бъдат закупени, какъв е процентът на повреда на машината и процентът на работа с лошо качество. Тези фактори са най -влиятелни, що се отнася до икономическата ефективност на оградата на линията.
Приложения на скучна обработка
Приложения за производствена индустрия
Производството на блокове на двигателя до голяма степен се състои от скучни процеси, насочени към постигане на точни цилиндрични отвори по отношение на буталата и осигуряване на максимален капацитет на двигателя. Механичният инженеринг практиката се характеризира с широко използване на работни размери на отвора с високо ниво на точност в рамките на ± 0,0002 инча, които са функционални за буталните пръстени на двигателя и без прекомерен апетит на масло. Настоящите производители на превозни средства използват компютърни цифрови контролирани системни машинни инструменти, включващи онлайн измерване като един начин да се гарантира, че няма много различия между производствените линии по отношение на качеството на производителността.
Производството на хидравлични съоръжения работи до голяма степен от средствата на собственика, съдържащ работни парчета от вида, които в основата си изискват особено внимателно обработка на скучно, включително техните корпуси и дори клапани. Този вид елементи са полирани, за които 16-32 микро инча RA би бил типичен диапазон от грапавост на повърхността, за правилното смазване и важността на изтичането на частта. Скучната операция, когато се използва, позволява на производителите да поддържат качеството на повърхността възможно най -ниско, което се отклонява до голяма степен от идеализираната форма на Брената поради геометричната толерантност, продиктувана от работата на хидравлична система.
Прецизни инженерни приложения
Подобно на всички останали компоненти, аерокосмическите компоненти обикновено се подлагат на обработка на отвори, за да се развият дупки на болта и да се носят диаметрално в турбинните корпуси и други структурни елементи. В този случай операцията е приложение за аерокосмическо пространство, което ще има задължително изискване използването на координатната измервателна машина (CMM) за измерване на критичните размери. Производството на медицински изделия използва микро скучно за разработване на процедури и инструменти, за оборудване за производство на кошара. В такива компоненти се постига много високо качество на завършек, в някои случаи връзките на капаците на скучните операции могат също да включват стойности на грапавост на повърхността до 8 µin RA. Той е предизвикателен, докато спазва всички строги повърхностни и механични изисквания едновременно с работата с материал, като хирургична неръждаема стомана над медицински титан.
Приложения за тежки индустрии
Мащабното производство на машини включва скучни операции за производствени компоненти като турбини и корпуси на индустриалните помпи. Тези приложения често включват линейни операции, обхващащи няколко фута с дължина, изискващи специализирани скучни ленти с системи за затихване на вибрации. Процесът трябва да поддържа допустимите отклонения на цилиндризма през продължителни дължини, докато работи с мащабни отливки и изковки.
Миньорското оборудване Производството разчита на скучни операции за производство на компоненти като Crusher Coundings и тежки рамки за оборудване. Тези приложения често включват груби скучни операции за премахване на значителни количества материал, последвани от завършване на скучно за постигане на необходимата геометрична точност. Процесът трябва да побира прекъснати разфасовки и различна твърдост на материала, често срещани в големи компоненти за леене, като същевременно поддържа живота и производителността на инструмента.
Приложенията за морско инженерство използват скучни операции за производство на валове на витлото и лагери на кърмите. Тези компоненти изискват прецизен геометричен контрол, за да се гарантира правилното подравняване и да се сведе до минимум вибрациите по време на работа. Процесът на скучно трябва да постигне допустими отклонения на цилиндризма, докато работи с мащабни компоненти, често изисквайки специализирани системи за приспособяване и поддръжка, за да поддържат точността при продължителни дължини.
Приложения с висока точност
Производството на оптично оборудване използва скучни операции за създаване на точни монтажни повърхности и характеристики на подравняване. Тези приложения изискват изключително качество на покритието на повърхността и геометрична точност за поддържане на оптични показатели. Процесът на скучно трябва да постигне огледални повърхностни облицовки, като същевременно поддържа точността на подмикронното ниво в критични размери.
Производството на научни инструменти използва скучни операции за производствени компоненти като корпуси на спектрометър и прецизно измервателно оборудване. Тези приложения изискват изключителна стабилност на размерите и качество на повърхността, за да се гарантира точността на инструмента. Процесът на скучно трябва да поддържа термична стабилност и контрол на вибрациите, като същевременно постига необходимите нива на прецизност.
Приложения за инфраструктура
Производството на строително оборудване включва скучни операции за производство на компоненти като багерни оръжия и булдозерни рамки. Тези приложения често включват дълбоки скучни операции, изискващи специализирани притежатели на инструменти и системи за рязане на течности. Процесът трябва да поддържа точността, докато работи с мащабни компоненти, подложени на значително износване и излагане на околната среда.
Производството на железопътна инфраструктура използва скучни операции за производствени компоненти като лагери на колелата и корпуса на осите. Тези приложения изискват висока геометрична точност, за да се гарантира правилното подравняване и минимизиране на изискванията за поддръжка. Процесът на скучно трябва да постигне постоянно качество, докато работи с втвърдени материали и поддържа строги стандарти за безопасност на железопътните приложения.
Съображения за подбор на скучни машини
Различните видове скучни машини са специализирани за изпълнение на определени задачи, така че специфични форми и конфигурации на инструменти се използват заедно с точната оптимизация на параметрите на рязане към съответния работен елемент на машината. Изборът на скорост за рязане може да варира значително в зависимост от това, което материалът, съставляващ детайла или по -скоро повърхността и нейните облицовки изискват да бъдат постигнати. Контролът върху емисията поема важна роля в смисъл, че се постигат правилните изглаждания и животът на инструмента или стабилността на процеса не влияят на такива усилия. Вече е възможно да се извърши широк спектър от скучни операции с различни скучни машини в една скучна настройка, използвайки многоосиалните контролни възможности на съвременните системи на ЦПУ.
Изборът на скучна машина силно разчита на геометрията на работната част, вида на материала, очакваните отклонения и количеството работа. В много проекти това може да бъде , гладкостта на кожата, например , това причинява този конкретен дизайн на резачка за скучно машини и трябва да се определят модифицирани стойности на рязане. Както и пробиването с тесен инструмент , той може да бъде особено причинен от разликата в наличните ориентации на характеристиките. Усъвършенстването на материалното моделиране на скучни операции, заедно с увеличеното приемане на сензори и обработването на затваряне на контура, са насочили скучните операции в по-критични зони на работа.
Преобразувайте прецизността на производството си днес!
Уморихте ли се да компрометирате точността на дупката? Изпитайте авангардното авангардно технология с Team MFG , където прецизността отговаря на съвършенството.
Нашите най-съвременни скучни решения постигат толеранси, за които само производителите мечтаят. От аерокосмическите компоненти до прецизните медицински изделия, ние натискаме границите на възможното в завършването на дупките. Свържете се с нас днес в Engineering за подробна консултация.
Често задавани въпроси (често задавани въпроси)
В: Какво е основното разграничение между скучно и сондиране?
И двете дейности се правят за създаване на дупки, но до различни разширения - по -специално пробиването прави дупки, в които скучните ги правят по -добри; Определя обяснение. Скурирането предлага по -добри облицовки и отлична геометрична точност и най -често трябва да се прави преди това след това разширяване на отвора.
Въпрос: При скучни операции как да изберете най -подходящата скорост на рязане?
Изборът на скорост на рязане се основава на много фактори като материал на детайла, материал от инструмент, необходимия повърхностно покритие и машинна твърдост. Със стомана скоростите могат да варират между 60-120 м/мин с карбид и 15-30 м/мин с HSS.
Въпрос: Защо бърборенето ще се случи в рамките на работата на скучно и какъв е най -добрият начин да го избегнете?
Бързането често се появява, когато надвесът на инструмента е неравномерен и параметрите на рязане не съответстват много добре. Надверът може да бъде намален, инструментът може да бъде засилен, скоростите на рязане могат да се регулират и да се сблъскат с потискане на вибрациите с потискане на вибрациите, за да се намали бърборенето.
Въпрос: В какви ситуации човек би предпочел модулен скучен инструмент, противопоставен на солидна скучна лента?
Приложенията с дълбока дупка, които се нуждаят от много обхват, изискват модулни скучни инструменти над твърди скучни пръти. В допълнение към това, модулните скучни инструменти са подходящи в ситуации, при които трябва да се обработва повече от един размер отвор. Също така случаите, при които смяната на инструментите е норма за различни размери на дупките, изискват използването на модулни скучни инструменти.
Въпрос: В случай на конвенционални приложения, какви са основните компоненти на сглобяването на правотата и какви са механизмите на тяхното отношение?
Когато обсъждате правата на дупката, такива фактори като скованост на скучната лента, корекциите, ако има такива, в случай на двукомпонентна скучна лента, принципите, регулиращи непрекъснатото рязане на частта, и подходящият поток на охлаждащата течност са само някои от факторите, които трябва да се вземат предвид. За оптимални резултати дължината на съотношението на скучната лента към размера на отвора трябва да бъде по -малка от 4: 1.
Въпрос: Как се осигурява точността на дупката в дълбока дупка?
Точността на дупките, особено при скучно ограждане, е функция на гъвкавостта на инструмента, термичния растеж и интерполацията заедно с отстраняването на чип. Освен това включва използването на водещи подложки, прогресивни аксиални дълбочини на рязане, чрез интегрирана система за доставяне на охлаждаща течност на инструмента, за да се гарантира точността.
В: Какви предпазни мерки се вземат сред скучни операции? -
Адекватна защита срещу чипове, сигурно позициониране на детайла, правилни щитове и охрана и редовна проверка на инструментите, както и ефективен контрол на охлаждащата течност, представляват важни характеристики на безопасността.
Въпрос: По каква причина Boring изисква изпълнението на задачата на два или повече етапа?
Пълното рязане вътрешно в една операция не е много ефективно - се използва пълна дължина на скучната лента. Една операционна скучна лента е ефективна, когато става дума за проекти, които изискват рязане само в края на отвора на отвора. Стандартната процедура за фино скучно се използва грубо и завършва последователно.
Въпрос: Когато скучките дупки на CNC машина как да удължите живота на инструмента?
Имаме предвид инструменталния живот тук. Всичко е свързано с правилната комбинация от параметри на рязане, поддържане на достатъчно смазване на охлаждащата течност, носене на системите за проверка на инструмента и ориентиран към товари за натоварване и заетост на програмата, за да назовем само няколко.
Въпрос: Кои са основните неща, които трябва да имате предвид, когато се опитвате да направите разфасовки на отвори в различни материали?
При рязане на всеки материал инструментът ще трябва да бъде избран по такива критерии като твърдост на материала, обработваемост, тип чип или образуване на къдрици, термични свойства, оптимални условия на рязане, включително път на инструмента, скорост на подаване, дълбочина на рязане, охлаждаща течност и др. Различните материали ще изискват специфични сложни дизайни на ръбовете на режещата (вложка), както и специфични покрития.
За повече въпроси, Свържете се с Team MFG днес !
