المفتاح الأكثر أهمية للنجاح إدراج عملية القولبة هي إعداد التصميم الخاص بك. تلعب الجوانب المختلفة دورًا حيويًا في عملية صبك. يمكن أن يؤدي تكوين هذه الجوانب في تصميم صب إدراج إلى تقليل معدلات الفشل في إنتاجك. سيتم تطبيق هذه التحسينات في التصميم لإدراج صب على كل من الإدراج والقوالب.
فيما يلي العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند تحسين التصميم لإدراج صب
استخدام الترابط المعدني
يتطلب استخدام إدراج معدني الترابط بين المواد المعدنية والبلاستيكية لجعله ناجحًا. الترابط المعدني هو تقنية أساسية في إدراج صب. يسمح بإيجاد التوافق بين إدراج المعدن ومواد التشكيل البلاستيكية. لن يكون لديك نتائج الإنتاج المثالية لمكوناتك المقولبة دون الترابط المعدني.
الربط المعدني يبقي المواد البلاستيكية تعمل بشكل جيد مع إدراج المعادن في إدراج صب. ستكون النتيجة عملية صب وسهلة وسهلة للمكونات المصنعة. النظر في عامل التوافق هذا بين المواد قبل تصميم إدراجك.
تصميم لإدراج صب: مشروع تحسين زاوية
مسودة زاوية شيء تحتاجه لتحسين لإدراج صب. في إدراج صب ، سوف تسهم زاوية مسودة في عامل القابلية. سيؤدي تحسين زاوية المسودة لإدخالك إلى تنعيم طرد المكون المقولب. يمكن لزاوية المسودة غير المحسنة أن تلحق الضرر بالمكون المقولب أثناء قولبة الحقن البلاستيكية أو عملية طرد.
يمكن أن يؤدي تصميم زاوية المسودة الضعيفة أيضًا إلى تأخير عملية الإنتاج في بعض النواحي. قد يتعثر المكون المقولب أثناء طرده ويساهم في وقف الإنتاج. يمكن أن تجلب هذه المشكلة أيضًا المزيد من نفقات الإنتاج الكبيرة.
استخدام راتنجات عالية القوة
ستوفر الراتنجات عالية القوة عامل المتانة لعملية صب إدراج ناجحة. أيضًا ، إنه مثالي لتصميم إدراج بسبب تأثيره ومقاومة درجات الحرارة العالية. كلما ارتفعت قوة الراتنج ، كلما كانت أكثر ملاءمة لعمليات إدراج مكثفة.
يتطلب أدخل صب دورة ثابتة من عملية القولبة والطرد. توفر الراتنجات ذات القوة العالية أفضل المتانة والمتانة للمعادن الإدراج. يسمح للإدراج للتعامل مع عملية القولبة والطرد بشكل أفضل أثناء الإنتاج. إنه يقلل من إمكانية استبدال الإدراج التالفة أثناء الاستخدام.
تصميم لإدراج صب: الاعتبار الحجم
التحجيم ضروري أيضًا لنجاح صبك. النظر في حجم القالب الذي تستخدمه. يجب أن يكون حجم صب الإدراج يتناسب مع حجم القالب. ليست صغيرة جدًا وليست كبيرة جدًا بالنسبة للقالب. سيؤدي التحجيم غير المتنوع لعلم الإدراج إلى خلق شكل غير متوقع للمكون المقولب.
يمكن أن يؤدي إدراج صغير جدًا بالنسبة للقالب إلى إنشاء علامات بالوعة على المكون المقولب. يمكن أن يسبب المعدن الإدراج الأكثر أهمية للقالب تشققات في المكون المقولب.
لا زوايا حادة
الزوايا الحادة هي أخبار سيئة لتصميم صبك. تجنب الزوايا الحادة بأي ثمن في إدراج صب. يمكن أن تساهم الزوايا الحادة في الصعوبة أثناء عملية طرد الأجزاء المقولبة. يمكن أن تسهم أيضًا في العيوب والشقوق المحتملة. يمكن أن يسبب تصميم الزاوية الحادة الهواء المحاصر داخل القالب. يمكن أن يزعج التدفق السائل لمادة صب الحقن.
يمكن أن تساهم الزوايا الحادة أيضًا في سوء عمليات الصب. سوف تعبث عمليات العفن حول بيئات درجة الحرارة العالية. قد يتدهور شكل الزاوية الحادة بمرور الوقت ، مما يمنحك مكونًا مقولبة ذات جودة ضعيفة.
تصميم لإدراج صب: النظر في قطره
ستحتاج المكونات التي تتطلب استخدام رؤساء المسمار إلى إدراج بأقطار رئيس معدل بشكل صحيح. بدون التعديل الذي يبلغ قطره ، قد يكون لديك مشكلة أثناء عمليات التشكيل. تجنب استخدام مدرب المسمار بقطر مدرب فقير لمكوناتك المقولبة. يمكن أن يساعدك في منع المشاكل أثناء عملية التجميع.
يجب أن يكون أفضل قطر مدرب أكبر 1.5x من قطر الإدراج. ضع قطرًا أكبر مدربًا للإدراج بعد عملية صب الأولي. يجب أن تعطي مساحة كافية لمسمار رئيسه لقفل المكون المقولب في وقت لاحق.
سمك الجدار
يمكن أن تؤدي الجدران الرقيقة في مكونات صب الإدراج إلى التكسير أو كسرها أثناء عملية التبريد. سوف يتسبب سمك الجدار غير المستوي في جميع أنحاء الإدراج أيضًا في نفس المشكلات. لذلك ، ضع سمك جدار موحد لإدراجك أو مكونات العفن. يمكن أن يضمن أفضل نتيجة لإنتاج المكون المقولب.
يمكن أن تمنحك الجدران الموحدة والسميكة حول الإدراج ميزة هائلة. يمكن أن يضمن هذا التكوين تقريبًا الوقاية من أي عيوب مادية في إنتاجك. فكر دائمًا في جانب سمك الجدار في تصميم صب الإدراج الخاص بك.
استخدام knurling مستديرة
سوف يستفيد تطبيق knurling المستدير على الإدراج من عملية صب الحقن الإجمالية. يمكن أن يقلل الكعك الدائري في تصميم صب الإدراج الخاص بك من إجهاد القالب. ينعم ضغط إدراج المعدن على القالب. يسير جنبًا إلى جنب مع تجنب الزوايا الحادة. يمكن أن يساعد تصميم Knurling المستدير في استيعاب الحمل على جدران القالب أثناء الإنتاج.
سوف يساعد knurling المستدير أيضًا في تهدئة القالب بعد الانتهاء من عملية التبريد. يمكنك إزالة الإدراج المربوط والمكونات المقولبة من القالب بسهولة أكبر.
تصميم لإدراج صب: الاستخدام السليم للتقليلات
سيؤدي إنشاء عمليات التقويض إلى إضافة المزيد من التعقيد إلى تصميم صب الإدراج الخاص بك. يمكن لهذه العملية أيضًا إضافة المزيد من التكاليف إلى إنتاجك. ومع ذلك ، فإن ميزة Undercut مفيدة للمساعدة في التحكم في عملية طرد القالب أثناء الإنتاج. قد يهزم الكثير من عمليات التقويض الغرض من وجوده في المقام الأول.
مع إدراج صب ، من الأفضل استخدام عمليات التقويض بشكل صحيح. تضيف عملية صب إدراج بالفعل المزيد من التعقيد إلى عملية صب الحقن العادية. يمكن أن يكون تقليل استخدام Undercuts مفيدًا للحفاظ على عملية صب الإدراج بسيطة. ومع ذلك ، فإن التأكد من أن عمليات التقويض يمكن أن تبقي عملية الطرد آمنة وتحت السيطرة هو الأفضل. استخدم عمليات التقويض فقط لإنشاء آلية قفل متينة.
خاتمة
النظر في هذه العوامل الرئيسية عند تصميم لإدراج صب. يعد تحسين تصميم صب الإدراج الخاص بك ضروريًا للقضاء على أي إخفاقات محتملة في إنتاجك. يمكن أن يساعدك كل جانب من جوانب التصميم في تشكيل أفضل إدراج لقوالبك. يمكن أن يساعدك تقليل فشل التصميم في صب الإدراج في تشغيل عملية إنتاج فعالة. يمكن أن يساعد أيضًا في تجنب النفقات غير الضرورية.
اتصال فريق MFG في ericchen19872017@gmail.com اليوم للحصول على عرض أسعار مجاني ودعم Desgin القوي الآن!
