ایک کامیاب کی سب سے ضروری کلید داخل کریں مولڈنگ آپریشن آپ کے ڈیزائن کی تیاری ہے۔ آپ کے داخل کرنے والے مولڈنگ آپریشن میں مختلف پہلوؤں کا اہم کردار ہے۔ ان پہلوؤں کو اپنے داخل کرنے والے مولڈنگ ڈیزائن میں تشکیل دینا آپ کی پیداوار میں ناکامی کی شرح کو کم کرسکتا ہے۔ داخل کرنے کے لئے ڈیزائن میں یہ اصلاحات داخل کرنے اور سانچوں دونوں پر لاگو ہوں گی۔
داخل کرنے کے لئے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے وقت یہاں غور کرنے کے لئے کلیدی عوامل ہیں
دھات کے بانڈنگ کا استعمال کریں
دھاتی داخل کرنے کے لئے دھات اور پلاسٹک کے مواد کے مابین بانڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اسے کامیاب بنایا جاسکے۔ دھاتی بانڈنگ داخل کرنے میں مولڈنگ میں ایک لازمی تکنیک ہے۔ یہ دھات کے داخل اور پلاسٹک مولڈنگ مواد کے مابین مطابقت تلاش کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ دھات کے بانڈنگ کے بغیر آپ کے مولڈ اجزاء کے ل production آپ کے پاس پروڈکشن کے بہترین نتائج نہیں ہوں گے۔
دھات کے بانڈنگ پلاسٹک کے مواد کو دھات ڈالنے کے ساتھ اچھی طرح سے کام کرنے والے مولڈنگ میں اچھی طرح سے کام کرتی ہے۔ نتیجہ تیار کردہ اجزاء کے لئے ایک آسان ، ہموار مولڈنگ اور ایجیکشن عمل ہوگا۔ اپنے اندراجات کو ڈیزائن کرنے سے پہلے مواد کے مابین اس مطابقت عنصر پر غور کریں۔
مولڈنگ کو داخل کرنے کے لئے ڈیزائن: ڈرافٹ زاویہ کی اصلاح
ڈرافٹ زاویہ ایک ایسی چیز ہے جس کی آپ کو مولڈنگ کو داخل کرنے کے ل optim بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ مولڈنگ داخل کرنے میں ، ڈرافٹ زاویہ مولڈیبلٹی عنصر میں معاون ثابت ہوگا۔ آپ کے داخل کرنے کے لئے ڈرافٹ زاویہ کو بہتر بنانے سے ڈھالنے والے جزو کو خارج کردیں گے۔ ایک غیر متوقع مسودہ زاویہ کے دوران مولڈ جزو کو نقصان پہنچا سکتا ہے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ یا ایجیکشن آپریشن۔
ناقص ڈرافٹ زاویہ ڈیزائن آپ کے پیداواری عمل کو بھی کچھ طریقوں سے تاخیر کرسکتا ہے۔ ہوسکتا ہے کہ ڈھالنے والا جزو انکیشن کے دوران پھنس جائے اور پیداوار میں رکنے میں حصہ ڈالے۔ اس مسئلے سے زیادہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے اخراجات بھی ہوسکتے ہیں۔
اعلی طاقت رال استعمال کریں
اعلی طاقت کے رال ایک کامیاب داخل کرنے والے مولڈنگ آپریشن کے لئے استحکام کا عنصر فراہم کریں گے۔ نیز ، یہ اثر اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی وجہ سے داخل کرنے کے لئے بہترین ہے۔ رال کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی ، اتنا ہی مناسب داخل ہونے والی کارروائیوں کے لئے یہ زیادہ مناسب ہوگا۔
مولڈنگ کو داخل کرنے کے لئے مولڈنگ اور ایجیکشن کے عمل کے مستقل چکر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی طاقت رال داخل دھات کے لئے بہترین استحکام اور سختی پیش کرتے ہیں۔ یہ داخل کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ پیداوار کے دوران مولڈنگ اور ایجیکشن کے عمل کو بہتر طریقے سے سنبھال سکے۔ یہ آپ کے استعمال کے دوران خراب ہونے والے داخلوں کو تبدیل کرنے کے امکانات کو کم کرتا ہے۔
مولڈنگ داخل کرنے کے لئے ڈیزائن: سائز پر غور
آپ کی مولڈنگ کی کامیابی کے لئے بھی سائز ضروری ہے۔ آپ سڑنا کے سائز پر غور کریں جو آپ استعمال کررہے ہیں۔ داخل کریں مولڈنگ کا سائز سڑنا کے سائز کے متناسب ہونا چاہئے۔ بہت چھوٹا نہیں اور سڑنا کے لئے بہت بڑا نہیں۔ آپ کے داخل کرنے والے مولڈنگ کے لئے غیر متناسب سائز آپ کے مولڈ جزو کے لئے ایک غیر متناسب شکل پیدا کرے گا۔
ایک داخل جو مولڈ کے لئے بہت چھوٹا ہے مولڈ جزو پر سنک نشانات پیدا کرسکتا ہے۔ مولڈ کے لئے ایک زیادہ بڑے پیمانے پر داخل دھات مولڈ جزو میں دراڑیں ڈال سکتی ہے۔
کوئی تیز کونے نہیں
تیز کونے آپ کے داخل کرنے والے مولڈنگ ڈیزائن کے لئے بری خبر ہیں۔ مولڈنگ کو داخل کرنے میں ہر قیمت پر تیز کونوں سے پرہیز کریں۔ تیز کونے آپ کے ڈھالنے والے حصوں کے اخراج کے عمل کے دوران مشکل میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔ یہ ممکنہ نقائص اور دراڑوں میں بھی حصہ ڈال سکتا ہے۔ ایک تیز کونے کا ڈیزائن سڑنا کے اندر پھنسے ہوئے ہوا کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ انجیکشن مولڈنگ میٹریل کے مائع بہاؤ کو پریشان کرسکتا ہے۔
تیز کونے میں مولڈنگ کی ناقص کارروائیوں میں بھی مدد مل سکتی ہے۔ آپ اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے آس پاس سڑنا کی کارروائیوں میں خلل ڈالیں گے۔ تیز کونے کی شکل وقت کے ساتھ ساتھ خراب ہوسکتی ہے ، جس سے آپ کو ایک ناقص معیار کا ڈھال والا جزو مل جاتا ہے۔
مولڈنگ داخل کرنے کے لئے ڈیزائن: باس قطر پر غور
ایسے اجزاء جن کے لئے سکرو مالکان کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے انہیں مناسب طریقے سے ایڈجسٹ باس قطر کے ساتھ داخل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ باس قطر میں ایڈجسٹمنٹ کے بغیر ، مولڈنگ آپریشن کے دوران آپ کو کوئی مسئلہ ہوسکتا ہے۔ اپنے مولڈ اجزاء کے لئے ناقص باس قطر کے ساتھ سکرو باس کے استعمال سے گریز کریں۔ اس سے اسمبلی کے عمل کے دوران پریشانیوں کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔
بہترین باس قطر داخل کے قطر سے 1.5x بڑا ہونا چاہئے۔ ابتدائی مولڈنگ کے عمل کے بعد داخل کرنے کے لئے باس کا ایک بڑا قطر لگائیں۔ اس کو باس سکرو کو بعد میں مولڈ جزو کو لاک کرنے کے لئے کافی گنجائش دینی چاہئے۔
دیوار کی موٹائی
آپ کے داخل کرنے والے مولڈنگ کے اجزاء میں پتلی دیواریں کولنگ ڈاؤن کے عمل کے دوران کریکنگ یا توڑنے کا باعث بن سکتی ہیں۔ داخل کے دوران دیوار کی ناہموار موٹائی بھی انہی پریشانیوں کا سبب بنے گی۔ لہذا ، اپنے داخل کرنے یا سڑنا کے اجزاء کے لئے دیوار کی یکساں موٹائی لگائیں۔ یہ آپ کے ڈھالنے والے جزو کی تیاری کے لئے بہترین نتیجہ کو یقینی بنا سکتا ہے۔
داخل کے آس پاس یکساں اور موٹی دیواریں آپ کو ایک بہت بڑا فائدہ دے سکتی ہیں۔ یہ ترتیب آپ کی پیداوار میں کسی بھی جسمانی نقائص کی روک تھام کی ضمانت دے سکتی ہے۔ اپنے داخل کرنے والے مولڈنگ ڈیزائن میں دیوار کی موٹائی کے پہلو پر ہمیشہ غور کریں۔
گول نورلنگ کا استعمال کریں
داخلوں کے لئے گول نورلنگ لگانے سے مجموعی طور پر انجیکشن مولڈنگ آپریشن کو فائدہ ہوگا۔ آپ کے داخل کرنے والے مولڈنگ ڈیزائن میں گول نورلنگ سڑنا کے تناؤ کو کم کرسکتی ہے۔ یہ سڑنا پر دھات کے داخل کرنے کا دباؤ نرم کرتا ہے۔ یہ تیز کونوں سے بچنے کے ساتھ ہاتھ میں جاتا ہے۔ گول نورلنگ ڈیزائن پیداوار کے دوران سڑنا کی دیواروں پر بوجھ کو ایڈجسٹ کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔
گول نورلنگ کولنگ ڈاون عمل کو مکمل کرنے کے بعد سڑنا کے اخراج کو ہموار کرنے میں بھی مدد کرے گی۔ آپ سڑنا سے گھماؤ ڈالنے اور مولڈ اجزاء کو آسانی سے ہٹا سکتے ہیں۔
مولڈنگ کو داخل کرنے کے لئے ڈیزائن: انڈر کٹ کا مناسب استعمال
انڈر کٹ بنانے سے آپ کے داخل کرنے والے مولڈنگ ڈیزائن میں مزید پیچیدگی کا اضافہ ہوگا۔ اس عمل سے آپ کی پیداوار میں مزید اخراجات بھی شامل ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، پیداوار کے دوران مولڈ ایجیکشن کے عمل کو کنٹرول کرنے میں مدد کے لئے انڈر کٹ کی خصوصیت فائدہ مند ہے۔ بہت سارے انڈر کٹ پہلے جگہ پر رکھنے کے مقصد کو شکست دے سکتے ہیں۔
داخل کرنے والے مولڈنگ کے ساتھ ، انڈر کٹ کو صحیح طریقے سے استعمال کرنا بہتر ہے۔ داخل کرنے کے مولڈنگ کا عمل پہلے ہی باقاعدگی سے انجیکشن مولڈنگ آپریشن میں مزید پیچیدگی کا اضافہ کرتا ہے۔ انڈر کٹ کے استعمال کو کم سے کم کرنا مولڈنگ کے عمل کو آسان رکھنے کے لئے فائدہ مند ثابت ہوسکتا ہے۔ تاہم ، انڈر کٹ کو یقینی بنانا ایجیکشن کے عمل کو محفوظ اور کنٹرول میں رکھ سکتا ہے۔ پائیدار لاکنگ میکانزم بنانے کے لئے صرف انڈر کٹ کا استعمال کریں۔
نتیجہ
جب آپ مولڈنگ کو داخل کرنے کے لئے ڈیزائن کرتے ہیں تو ان کلیدی عوامل پر غور کریں۔ آپ کی پیداوار میں کسی بھی ممکنہ ناکامی کو ختم کرنے کے لئے اپنے داخل کرنے والے مولڈنگ ڈیزائن کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ ہر ڈیزائن پہلو آپ کو اپنے سانچوں کے لئے بہترین داخل کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔ مولڈنگ کو داخل کرنے میں ڈیزائن کی ناکامیوں کو کم سے کم کرنے سے آپ کو موثر پروڈکشن آپریشن چلانے میں مدد مل سکتی ہے۔ اس سے غیر ضروری اخراجات سے بچنے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔
رابطہ کریں ٹیم ایم ایف جی پر ericchen19872017@gmail.com آج ایک مفت اقتباس اور مضبوط ڈیسگین سپورٹ حاصل کرنے کے لئے!
