Den viktigaste nyckeln till en framgångsrik Infoga formningsoperation är din designberedning. Olika aspekter spelar en viktig roll i din insert gjutningsoperation. Att konfigurera dessa aspekter i din insert formningsdesign kan minimera felhastigheter i din produktion. Dessa optimeringar i design för insert gjutning kommer att gälla både insatserna och formarna.
Här är de viktigaste faktorerna att tänka på när du optimerar designen för insert gjutning
Använd metallbindning
Att använda en metallinsats kräver bindning mellan metall- och plastmaterial för att göra det framgångsrikt. Metallbindning är en väsentlig teknik i insert gjutning. Det gör det möjligt att hitta kompatibiliteten mellan metallinsatsen och plastformat material. Du kommer inte att ha de perfekta produktionsresultaten för dina gjutna komponenter utan metallbindning.
Metallbindning håller plastmaterialet att fungera bra med metallinsatsen i insert gjutning. Resultatet blir en enkel, smidig formning och utkastningsprocess för de tillverkade komponenterna. Tänk på denna kompatibilitetsfaktor mellan material innan du utformar dina skär.
Design för insert gjutning: Utkast till vinkeloptimering
Utkast till vinkel är något du behöver för att optimera för insert gjutning. Vid insert gjutning kommer utkastsvinkeln att bidra till formbarhetsfaktorn. Optimering av dragvinkeln för din insats kommer att jämna utkastet till den gjutna komponenten. En ooptimerad dragvinkel kan skada den gjutna komponenten under plastinjektionsgjutning eller utkastningsoperation.
Dålig utkast till vinkeldesign kan också försena din produktionsprocess på vissa sätt. Den gjutna komponenten kan fastna under utkastet och bidra till ett stopp i produktionen. Denna fråga kan också ge mer betydande produktionskostnader.
Använd högstyrka hartser
Högstyrka hartser ger hållbarhetsfaktorn för en framgångsrik insert gjutningsoperation. Det är också perfekt för att utforma en insats på grund av dess påverkan och hög temperaturresistens. Ju högre hartstyrkan, desto mer lämplig kommer det att vara för intensiva insatser.
Sätt in gjutning kräver en konstant cykel av formning och utkastningsprocess. Högstyrka hartser erbjuder bästa hållbarhet och seghet för insatsmetallen. Det gör det möjligt för insatsen att hantera gjutnings- och utkastningsprocessen bättre under produktionen. Det sänker potentialen för dig att ersätta de skadade skär under användning.
Design för insert gjutning: storlekshänsyn
Storlek är också avgörande för din insert gjutningsframgång. Tänk på den formstorlek du använder. Infoga formningsstorlek bör vara proportionell mot formstorleken. Inte för liten och inte för stor för formen. Disproportionell storlek för din insert gjutning skapar en oproportionerlig form för din gjutna komponent.
En insats som är för liten för formen kan skapa handfatmärken på den gjutna komponenten. En mer betydande insatsmetall för formen kan orsaka sprickor i den gjutna komponenten.
Inga skarpa hörn
Skarpa hörn är dåliga nyheter för din insert formningsdesign. Undvik skarpa hörn till varje pris i insert gjutning. Skarpa hörn kan bidra till svårigheten under utkastningsprocessen för dina gjutna delar. Det kan också bidra till potentiella defekter och sprickor. En skarp hörnkonstruktion kan orsaka fångad luft inuti formen. Det kan störa vätskeflödet av formsprutningsmaterialet.
Skarpa hörn kan också bidra till dåliga formningsoperationer. Du kommer att krossa mögeloperationerna runt miljöerna högtemperatur. Den skarpa hörnformen kan försämras över tid, vilket ger dig en gjuten komponent av dålig kvalitet.
Design för insert gjutning: Boss diameter övervägande
Komponenter som kräver användning av skruvchefer kommer att behöva skär med korrekt justerade bossdiametrar. Utan justeringen i bossdiametern kan du ha ett problem under gjutningsoperationer. Undvik att använda skruvchefen med en dålig bossdiameter för dina gjutna komponenter. Det kan hjälpa dig att förhindra problem under monteringsprocessen.
Den bästa bossdiametern bör vara 1,5 gånger större än insatsens diameter. Applicera en större bossdiameter för insatserna efter den initiala formningsprocessen. Det bör ge tillräckligt med utrymme för bossskruven för att låsa den gjutna komponenten senare.
Väggtjocklek
Tunna väggar i dina skärningskomponenter kan leda till sprickor eller brytning under nedkylningsprocessen. Ojämn väggtjocklek i hela insatsen kommer också att orsaka samma problem. Så applicera en enhetlig väggtjocklek för dina skär eller mögelkomponenter. Det kan säkerställa det bästa resultatet för din gjutna komponentproduktion.
De enhetliga och tjocka väggarna runt insatsen kan ge dig en enorm fördel. Denna konfiguration kan nästan garantera förebyggande av fysiska defekter i din produktion. Tänk alltid på väggtjockleksaspekten i din insert formningsdesign.
Använd rundad Knurling
Att tillämpa rundad Knurling för insatserna kommer att gynna den totala formsprutningsoperationen. Rundad knurrning i din insert formningsdesign kan minska spänningen på formen. Det mjukar metallinsatstrycket på formen. Det går hand i hand med att undvika skarpa hörn. Den rundade Knurling -designen kan hjälpa till att rymma belastningen på mögelväggarna under produktionen.
Avrundat Knurling hjälper också till att jämna ut mögelutkastningen efter att ha slutfört nedkylningsprocessen. Du kan ta bort de räfflade skär och gjutna komponenter från formen lättare.
Design för insert gjutning: En korrekt användning av underskott
Att skapa underskott kommer att lägga till mer komplexitet i din insert gjutdesign. Denna process kan också lägga till fler kostnader för din produktion. Emellertid är den underskurna funktionen gynnsam för att kontrollera mögelutkastningsprocessen under produktionen. Alltför många underskott kan besegra syftet med att ha det i första hand.
Med insert gjutning är det bäst att använda underskott ordentligt. Infoga gjutningsprocess ger redan mer komplexitet i den regelbundna formsprutningsoperationen. Att minimera användningen av underskott kan vara fördelaktigt för att hålla insatsgjutningsprocessen enkel. Att säkerställa att underskotten kan hålla utkastningsprocessen säker och under kontroll är bäst. Använd underskådar bara för att skapa en hållbar låsmekanism.
Slutsats
Tänk på dessa nyckelfaktorer när du utformar för att sätta in formning. Optimering av din insert formningsdesign är nödvändig för att eliminera eventuella fel i din produktion. Varje designaspekt kan hjälpa dig att forma de bästa insatserna för dina formar. Att minimera designfel i insert gjutning kan hjälpa dig att driva en effektiv produktionsoperation. Det kan också hjälpa till att undvika onödiga utgifter.
Kontakta Team MFG på ericchen19872017@gmail.com Idag för att få en gratis offert och starka Desgin stöder nu!
