செருகும் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்: கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்

வெற்றிகரமாக மிகவும் அவசியமான விசை மோல்டிங் செயல்பாடு செருகும் உங்கள் வடிவமைப்பு தயாரிப்பு. உங்கள் செருகும் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் பல்வேறு அம்சங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. உங்கள் செருகும் மோல்டிங் வடிவமைப்பில் இந்த அம்சங்களை உள்ளமைப்பது உங்கள் உற்பத்தியில் தோல்வி விகிதங்களைக் குறைக்கும். செருகும் மோல்டிங்கிற்கான வடிவமைப்பில் இந்த மேம்படுத்தல்கள் செருகல்கள் மற்றும் அச்சுகளுக்கும் பொருந்தும். 

செருகுவதற்கான வடிவமைப்பை மேம்படுத்தும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் இங்கே

உலோக பிணைப்பைப் பயன்படுத்துங்கள்

ஒரு உலோக செருகலைப் பயன்படுத்துவதற்கு உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு இடையில் பிணைப்பு தேவைப்படுகிறது. மெட்டல் பிணைப்பு என்பது செருகு மோல்டிங்கில் ஒரு முக்கிய நுட்பமாகும். இது உலோக செருகலுக்கும் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் பொருட்களுக்கும் இடையிலான பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கண்டறிய அனுமதிக்கிறது. உலோக பிணைப்பு இல்லாமல் உங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு சரியான உற்பத்தி முடிவுகள் உங்களிடம் இருக்காது.

உலோக பிணைப்பு பிளாஸ்டிக் பொருட்களை செருகு மோல்டிங்கில் உலோக செருகலுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது. இதன் விளைவாக தயாரிக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு எளிதான, மென்மையான மோல்டிங் மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறையாக இருக்கும். உங்கள் செருகல்களை வடிவமைப்பதற்கு முன் பொருட்களுக்கு இடையில் இந்த பொருந்தக்கூடிய காரணியைக் கவனியுங்கள்.

செருகும் மோல்டிங்கிற்கான வடிவமைப்பு: வரைவு கோண உகப்பாக்கம்

வரைவு கோணம் என்பது செருகுவதற்கு நீங்கள் மேம்படுத்த வேண்டிய ஒன்று. செருகும் மோல்டிங்கில், வரைவு கோணம் மோல்டபிலிட்டி காரணிக்கு பங்களிக்கும். உங்கள் செருகலுக்கான வரைவு கோணத்தை மேம்படுத்துவது வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளின் வெளியேற்றத்தை மென்மையாக்கும். உகந்த வரைவு கோணம் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளை சேதப்படுத்தும் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் அல்லது வெளியேற்ற செயல்பாடு.

மோசமான வரைவு கோண வடிவமைப்பு உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை சில வழிகளில் தாமதப்படுத்தும். வடிவமைக்கப்பட்ட கூறு வெளியேற்றத்தின் போது சிக்கி, உற்பத்தியில் நிறுத்த பங்களிக்கக்கூடும். இந்த பிரச்சினை இன்னும் கணிசமான உற்பத்தி செலவுகளையும் கொண்டு வர முடியும்.

உயர் வலிமை கொண்ட பிசின்களைப் பயன்படுத்தவும்

உயர் வலிமை கொண்ட பிசின்கள் வெற்றிகரமான செருகும் மோல்டிங் செயல்பாட்டிற்கான ஆயுள் காரணியை வழங்கும். மேலும், அதன் தாக்கம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பின் காரணமாக செருகலை வடிவமைப்பதற்கு இது சரியானது. அதிக பிசின் வலிமை, தீவிரமான செருகல்-மோல்டிங் நடவடிக்கைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

மோல்டிங்கிற்கு செருகுவதற்கான நிலையான சுழற்சி தேவைப்படுகிறது. உயர் வலிமை கொண்ட பிசின்கள் செருகும் உலோகத்திற்கு சிறந்த ஆயுள் மற்றும் கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன. உற்பத்தியின் போது மோல்டிங் மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறையை சிறப்பாகக் கையாள செருகலை இது அனுமதிக்கிறது. பயன்பாட்டின் போது சேதமடைந்த செருகல்களை மாற்றுவதற்கான திறனைக் குறைக்கிறது.

செருகுவதற்கான வடிவமைப்பு: அளவு கருத்தில்

உங்கள் செருகும் மோல்டிங் வெற்றிக்கு அளவிடுதல் அவசியம். நீங்கள் பயன்படுத்தும் அச்சு அளவைக் கவனியுங்கள். செருகும் மோல்டிங் அளவு அச்சு அளவிற்கு விகிதாசாரமாக இருக்க வேண்டும். மிகச் சிறியதல்ல, அச்சுக்கு பெரிதாக இல்லை. உங்கள் செருகும் மோல்டிங்கிற்கான விகிதாசார அளவு உங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுக்கு ஏற்றவாறு வடிவத்தை உருவாக்கும்.

அச்சுக்கு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் ஒரு செருகல் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளில் மடு அடையாளங்களை உருவாக்கும். அச்சுக்கு மிகவும் கணிசமான செருகும் உலோகம் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.

கூர்மையான மூலைகள் இல்லை

உங்கள் செருகும் மோல்டிங் வடிவமைப்பிற்கு கூர்மையான மூலைகள் மோசமான செய்தி. செருகும் மோல்டிங்கில் எல்லா விலையிலும் கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்க்கவும். உங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது கூர்மையான மூலைகள் சிரமத்திற்கு பங்களிக்கக்கூடும். இது சாத்தியமான குறைபாடுகள் மற்றும் விரிசல்களுக்கும் பங்களிக்கக்கூடும். ஒரு கூர்மையான மூலையில் வடிவமைப்பு அச்சுக்குள் சிக்கிய காற்றை ஏற்படுத்தும். இது ஊசி மருந்து மோல்டிங் பொருளின் திரவ ஓட்டத்தை தொந்தரவு செய்யும்.

மோசமான மோல்டிங் நடவடிக்கைகளுக்கும் கூர்மையான மூலைகள் பங்களிக்கக்கூடும். உயர் வெப்பநிலை சூழல்களைச் சுற்றியுள்ள அச்சு செயல்பாடுகளை நீங்கள் குழப்பிவிடுவீர்கள். கூர்மையான மூலையில் வடிவம் காலப்போக்கில் சிதைந்துவிடும், இது உங்களுக்கு மோசமான-தரமான வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளை அளிக்கிறது.

செருகுவதற்கான வடிவமைப்பு: முதலாளி விட்டம் கருத்தில்

திருகு முதலாளிகளின் பயன்பாடு தேவைப்படும் கூறுகளுக்கு ஒழுங்காக சரிசெய்யப்பட்ட முதலாளி விட்டம் கொண்ட செருகல்கள் தேவைப்படும். முதலாளி விட்டம் சரிசெய்தல் இல்லாமல், மோல்டிங் நடவடிக்கைகளின் போது உங்களுக்கு சிக்கல் இருக்கலாம். உங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு ஏழை முதலாளி விட்டம் கொண்ட திருகு முதலாளியைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். சட்டசபை செயல்பாட்டின் போது சிக்கல்களைத் தடுக்க இது உங்களுக்கு உதவும்.

சிறந்த முதலாளி விட்டம் செருகலின் விட்டம் விட 1.5 மடங்கு பெரியதாக இருக்க வேண்டும். ஆரம்ப மோல்டிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு செருகல்களுக்கு ஒரு பெரிய முதலாளி விட்டம் பயன்படுத்தவும். மோல்டட் கூறுகளை பின்னர் பூட்ட முதலாளி திருகு போதுமான இடத்தைக் கொடுக்க வேண்டும்.

சுவர் தடிமன்

உங்கள் செருகும் மோல்டிங் கூறுகளில் உள்ள மெல்லிய சுவர்கள் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது விரிசல் அல்லது உடைக்க வழிவகுக்கும். செருகல் முழுவதும் சீரற்ற சுவர் தடிமன் அதே பிரச்சினைகளையும் ஏற்படுத்தும். எனவே, உங்கள் செருகல்கள் அல்லது அச்சு கூறுகளுக்கு சீரான சுவர் தடிமன் பயன்படுத்தவும். இது உங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறு உற்பத்திக்கான சிறந்த முடிவை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

செருகலைச் சுற்றியுள்ள சீரான மற்றும் அடர்த்தியான சுவர்கள் உங்களுக்கு ஒரு மகத்தான நன்மையைத் தரும். இந்த உள்ளமைவு உங்கள் உற்பத்தியில் ஏதேனும் உடல் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கு கிட்டத்தட்ட உத்தரவாதம் அளிக்கும். உங்கள் செருகும் மோல்டிங் வடிவமைப்பில் சுவர் தடிமன் அம்சத்தை எப்போதும் கவனியுங்கள்.

வட்டமான முழங்கால்களைப் பயன்படுத்துங்கள்

செருகல்களுக்கு வட்டமான முழங்கால்களைப் பயன்படுத்துவது ஒட்டுமொத்த ஊசி வடிவும் செயல்பாட்டிற்கு பயனளிக்கும். உங்கள் செருகும் மோல்டிங் வடிவமைப்பில் வட்டமான நோர்லிங் அச்சின் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கும். இது அச்சில் உலோக செருகும் அழுத்தத்தை மென்மையாக்குகிறது. கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் இது கைகோர்த்துச் செல்கிறது. வட்டமான நோர்லிங் வடிவமைப்பு உற்பத்தியின் போது அச்சு சுவர்களில் சுமைக்கு இடமளிக்க உதவும்.

குளிரூட்டும் செயல்முறையை முடித்த பிறகு அச்சு வெளியேற்றத்தை மென்மையாக்க வட்டமான நோர்லிங் உதவும். நீங்கள் அச்சுகளிலிருந்து KNURLED செருகல்கள் மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளை மிக எளிதாக அகற்றலாம்.

செருகும் மோல்டிங்கிற்கான வடிவமைப்பு: அண்டர்கட்டுகளின் சரியான பயன்பாடு

அண்டர்கட்ஸை உருவாக்குவது உங்கள் செருகும் மோல்டிங் வடிவமைப்பில் மிகவும் சிக்கலான தன்மையை சேர்க்கும். இந்த செயல்முறை உங்கள் உற்பத்திக்கு அதிக செலவுகளைச் சேர்க்கலாம். இருப்பினும், உற்பத்தியின் போது அச்சு வெளியேற்ற செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த உதவுவதற்கு அண்டர்கட் அம்சம் நன்மை பயக்கும். பல அண்டர்கட்ஸ் அதை முதலில் வைத்திருப்பதன் நோக்கத்தை தோற்கடிக்கக்கூடும்.

செருகு மோல்டிங் மூலம், அண்டர்கட்ஸை சரியாகப் பயன்படுத்துவது நல்லது. செருகும் மோல்டிங் செயல்முறை ஏற்கனவே வழக்கமான ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் சிக்கலானது. செருகும் மோல்டிங் செயல்முறையை எளிமையாக வைத்திருக்க அண்டர்கட்ஸின் பயன்பாட்டைக் குறைப்பது சாதகமாக இருக்கும். இருப்பினும், அண்டர்கட்ஸ் வெளியேற்ற செயல்முறையை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க முடியும் மற்றும் கட்டுப்பாட்டில் இருக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துவது சிறந்தது. நீடித்த பூட்டுதல் பொறிமுறையை உருவாக்க மட்டுமே அண்டர்கட்ஸைப் பயன்படுத்தவும்.

முடிவு

செருகுவதற்கு நீங்கள் வடிவமைக்கும்போது இந்த முக்கிய காரணிகளைக் கவனியுங்கள். உங்கள் உற்பத்தியில் ஏதேனும் தோல்விகளை அகற்ற உங்கள் செருகு மோல்டிங் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது அவசியம். ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு அம்சமும் உங்கள் அச்சுகளுக்கான சிறந்த செருகல்களை வடிவமைக்க உதவும். செருகு மோல்டிங்கில் வடிவமைப்பு தோல்விகளைக் குறைப்பது திறமையான உற்பத்தி செயல்பாட்டை இயக்க உதவும். தேவையற்ற செலவுகளைத் தவிர்க்கவும் இது உதவும். 

தொடர்பு அணி MFG இல் ericchen19872017@gmail.com இன்று இலவச மேற்கோள் மற்றும் வலுவான டெஸ்ஜின் இப்போது பெற!