Најважнији кључ за успешну Уметање операција ливења је ваша прерада дизајна. Различити аспекти играју виталну улогу у вашем раду у обликовању у вашем уметању. Конфигурирање ових аспеката у вашем уметању дизајн ливења може умањити брзину кварова у вашој производњи. Ове оптимизације у дизајну за уметност ливења примењиваће се и на уметке и калупе.
Помоћу металног уметка захтева лепљење између металних и пластичних материјала како би успео да успе. Метално лепљење је суштинска техника у обликовању убацивања. Омогућава проналажење компатибилности између металног уметка и материјала за обликовање пластике. Нећете имати савршене производне резултате за обликоване компоненте без металног лепљења.
Метално лепљење држи пластичне материјале који добро раде са металним уметањем у обликовање убацивања. Резултат ће бити једноставан, гладак процес обликовања и избацивања за произведене компоненте. Размотрите овај фактор компатибилности између материјала пре дизајнирања усана.
Нацрт угла је нешто што је потребно да се оптимизује за уметање ливења. У обликовању убацивања, нацрт угла ће допринети фактору за опоравак. Оптимизација нацрта угла за ваш уметак ће изгладити избацивање обликоване компоненте. Некобимизирани нацрт угао може оштетити обликовану компоненту током пластично убризгавање или операција избацивања.
Лош нацрт угаоног дизајна такође може на неки начин одложити ваш производ за производњу. Обликована компонента може се заглавити током избацивања и допринети заустављању у производњи. Ово питање такође може донети више знатних трошкова производње.
Снажне смоле ће пружити дуготрајност фактору за успешну операцију обликовања убацивања. Такође, савршено је за пројектовање уметања због његовог удара и отпорности на високу температуру. Што је већа снага смоле, то ће бити погоднија за интензивне операције обликовања убацивања.
Уметање калупа захтева стални циклус процеса обликовања и избацивања. Слање високе чврстоће нуде најбољу трајност и жилавост за метал убаците. Омогућује да се уметник у процесу обликовања и избацивања поступа боље током производње. Спушта потенцијал да замените оштећене уметке током употребе.
Величина је такође од суштинског значаја за ваш уметник успеха у обликовању. Размислите о величини калупа које користите. Величина обликовања убацивања треба да буде пропорционална величини калупа. Не превише је мало и није превелика за калуп. Непроворрна димензија за ваше уметње у обликовање створиће непропорционални облик за вашу обликовану компоненту.
Уметник који је премали за калуп може створити ознаке судопера на обликованој компоненти. Раснији уметните метал за калуп може проузроковати пукотине у обликованој компоненти.
Оштри углови су лоша вести за ваш дизајн обликовања убацивања. Избегавајте оштре углове уопште трошкова у уметнутим ливењу. Оштри углови могу допринети потешкоћама током избацивања ваших обликованих делова. Такође може допринети потенцијалним оштећењима и пукотинама. Оштри угаони дизајн може проузроковати заробљени ваздух унутар калупа. Може да узнемири течни проток материјала за убризгавање.
Оштри углови такође могу допринети лошим операцијама обликовања. Забрљат ћете операције калупа око окружења високог температура. Оштри облик угла може се разградити током времена, дајући вам лош квалитетну компоненту.
Компоненте које захтевају употребу вијчаних шефова ће требати уметци са правилно подешеним пречницима шефа. Без прилагођавања пречника шефа, можда ћете имати проблем током операција ливења. Избегавајте да користите шеф вијка са лошим пречником шефа за обликоване компоненте. Може вам помоћи да спречите проблеме током процеса Скупштине.
Најбољи пречник шефа требало би да буде 1,5к већи од пречника уметања. Нанесите већи пречник шефа за уметке након почетног процеса обликовања. Требало би дати довољно простора за шраф за шефа да закључате компонентну компоненту касније.
Танки зидови у вашој улошци у обликовању могу довести до пуцања или провале током процеса хлађења. Неравномерна дебљина зида у целом месту ће такође изазвати исте проблеме. Дакле, нанесите униформну дебљину зида за своје умељене или компоненте калупа. Може да обезбеди најбољи резултат за вашу производњу обликоване компоненте.
Униформни и дебели зидови око уметка могу вам дати огромну предност. Ова конфигурација може скоро гарантовати спречавање било каквих физичких оштећења у вашој производњи. Увек размислите о аспекту дебљине зида у вашем дизајну за обликовање убацивања.
Примјена заобљеног кнула за уметке ће имати користи од укупног рада убризгавања. Заокружено појачавање у вашем уметању дизајн ливења може смањити стрес калупа. Омекшава метални притисак на калуп. Подиже руку под руку са избегавањем оштрих углова. Заокружени дизајн кругова може помоћи у смештају оптерећења на зидовима калупа током производње.
Заокружено појачавање ће такође помоћи углађивању избацивања калупа након завршетка процеса хлађења. Можете да лако уклоните укрћене уметке и обликоване компоненте од калупа.
Стварање поткољеница ће додати више сложености у ваш уметнути дизајн обликовања. Овај процес такође може додати још трошкова вашој производњи. Међутим, функција поткољенице је корисно да се контролише процес избацивања калупа током производње. Превише подцјеја могло би поразити сврху да га има на првом месту.
Уз уметање ливења, најбоље је да правилно користите подређене. Процес убацивања уметљиво већ додаје више сложености редовном раду обликовања убризгавања. Минимизирање употребе подреза може бити корисно да се процес обликовања уметања једноставно чува. Међутим, осигуравање да се подрећи могу одржати у процесу избацивања сигуран и под контролом је најбоље. Користите подређене само да бисте створили трајни механизам за закључавање.
Размислите о овим кључним факторима када дизајнирате за уметност ливења. Оптимизација вашег уметног обликовања је неопходна да бисте уклонили било какве потенцијалне пропусте у вашој производњи. Сваки аспект дизајна може вам помоћи да обликовате најбоље уметке за своје калупе. Минимизирање кварова на дизајну у уметку у обликовању може вам помоћи да покренете ефикасну радну операцију. Такође може помоћи у избегавању непотребних трошкова.
Контакт Теам Мфг Ат ericchen19872017@gmail.com данас да бисте добили бесплатни цитат и снажне подршке за десин!
Теам МФГ је брза производна компанија која се специјализовала за ОДМ и ОЕМ почиње у 2015. години.