Сәтті болудың ең маңызды кілті Қалыптау әрекетін салыңыз - бұл сіздің дизайнды дайындау. Әр түрлі аспектілер сіздің кірістірілген қалыптау жұмысында маңызды рөл атқарады. Осы аспектілерді кірістіруді қалыптау дизайнында теңшеу сіздің өндірісіңіздегі сәтсіздік мөлшерлемесін азайта алады. Қаруды салу үшін дизайндағы бұл оңтайландырулар кірістерге де, қалыптарға да қолданылады.
Міне, үлгіні қалыптастыру үшін дизайнды оңтайландыру кезінде ескерілетін негізгі факторлар бар
Металлдарды байланыстыруды қолданыңыз
Металл кірістіруді пайдалану оны сәтті ету үшін металл және пластикалық материалдар арасында байланыс орнатуды қажет етеді. Металл бұғаттау - қалыптаудың маңызды әдісі. Бұл металл сайтынан және пластикалық қалыптау материалдарының үйлесімділігін табуға мүмкіндік береді. Сіздің металл бұғаттамасыз қалыптасқан компоненттеріңіз үшін сізде өндіріс нәтижелері жоқ.
Металл бұғатталуы пластмасса материалдарды қалыпқа келтіруге арналған металлмен жақсы ұстайды. Нәтижесінде өндірілген компоненттер үшін оңай, тегіс қалыптау және шығару процесі болады. Кірістерді жобалау алдында материалдар арасындағы үйлесімділік коэффициентін қарастырыңыз.
Кірістіруге арналған дизайн: Жобаның бұрышы оңтайландыру
Жобаның бұрышы - бұл салынатын қалыптау үшін оңтайландыру қажет нәрсе. Қалыпты қалыптау кезінде жоба бұрышы күрделі факторға ықпал етеді. Кірістіру бұрышын оңтайландыру қалыпқа келтірілген компоненттің шыңын тегістейді. Жоқ, жоба бұрышы қалыптасқан компонентті зақымдауы мүмкін Пластикалық инъекцияны қалыптау немесе шығару.
Нашар жоба бұрыштық дизайн сіздің өндіріс процесін кейбір жолдармен кешіктіруі мүмкін. Пішінделген компонент шығару кезінде жабысып қалуы мүмкін және өндірістегі тоқтап қалуы мүмкін. Бұл мәселе де көп мөлшерде өндіріс шығындарын ала алады.
Жоғары қуатты шайырларды қолданыңыз
Жоғары қуатты шайырлар сәтті кірістірудің сәтті жұмыс істеуі үшін беріктік факторын қамтамасыз етеді. Сондай-ақ, бұл оның әсеріне және жоғары температураға төзімділігіне байланысты оны жобалауға өте ыңғайлы. Шайырдың беріктігі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым қолайлы, ол қарқынды түрде қалыптастыру үшін қолайлы болады.
Қалыптастыруды кірістіру қалыптау және шығару процесі үшін тұрақты цикл қажет. Жоғары қуатты шайырлар металл салғаны үшін ең жақсы беріктік пен қаттылықты ұсынады. Бұл қондырғыға қалыптау және шығару процесін өндіру кезінде жақсы басқаруға мүмкіндік береді. Пайдалану кезінде зақымдалған кірістерді ауыстыру мүмкіндігін азайтады.
Қалыпты қалыптау үшін дизайн: өлшемді қарау
Мөлшерлеу сіздің кірістіруді қалыптастыру үшін де қажет. Пайдаланылған қалып мөлшерін қарастырыңыз. Қалыпты қалыптау мөлшері қалыптың мөлшеріне пропорционалды болуы керек. Тым кішкентай емес және қалыпқа тым үлкен емес. Кірістірілген қалыптау үшін диспропорционалды өлшемдер сіздің құрмаланған компонентіңіз үшін сәйкес емес пішінді жасайды.
Қалыпты бөлік үшін тым кішкентай кірістірілген кірістіру металлургия белгілерін құра алады. Қалыпты металл салатын металл салынған компонентте жарықтар пайда болуы мүмкін.
Өткір бұрыштар жоқ
Өткір бұрыштар - бұл сіздің кірістіру дизайнының жаман жаңалықтары. Кірістірудегі барлық шығындар бойынша өткір бұрыштардан аулақ болыңыз. Өткір бұрыштар сіздің қалыптасқан бөлшектеріңізді шығару кезінде қиындыққа ықпал етуі мүмкін. Бұл сонымен қатар ықтимал ақаулар мен жарықтарға да ықпал ете алады. Өткір бұрыштық дизайн қалыпта ұсталған ауаны тудыруы мүмкін. Бұл инъекциялық қалыптау материалдарының сұйық ағынын мазалай алады.
Өткір бұрыштар сонымен қатар қалыптаудың нашарлауына ықпал етуі мүмкін. Сіз жоғары температуралы ортада қалыптарды араластырасыз. Өткір бұрыштық пішін уақыт өте келе нашарлай бастауы мүмкін, бұл сізге сапалы түрде сапалы қалыптасқан компонент береді.
Кірістіру үшін дизайн: Босс диаметрін қарау
Бұрандалы бастықтарды қолдануды қажет ететін компоненттерге дұрыс реттелген Босс диаметрі бар кірістер қажет болады. Босс диаметрінде түзетусіз, сізде қалыптау жұмыстары кезінде мәселе болуы мүмкін. Бұрандалы бастықты кедей бастық диаметрі, сіздің қалыпталған компоненттеріңіз үшін пайдаланбаңыз. Бұл сізге құрастыру кезінде проблемалардың алдын алуға көмектеседі.
Ең жақсы бастық диаметрі кірістірілген диаметрінен 1,5 есе үлкен болуы керек. Бастапқы қалыптау процесінен кейін кірістіру үшін үлкен бастық диаметрін қолданыңыз. Ол кейінірек қалыпталған компонентті құлыптау үшін бастық бұрандасы үшін жеткілікті орын беруі керек.
Қабырғалы қалыңдығы
Салқындату кезінде құрастырылатын қалыптардағы жұқа қабырғалар сыну процесінде крекингке немесе бұзылуға әкелуі мүмкін. Қабырғаның біркелкі қалыңдығы барлық кірістірілген кезде де бірдей проблемалар тудырады. Сонымен, кірістірілген немесе көлігіңіздің құрамдас бөлігі үшін бірыңғай қабырға қалыңдығын қолданыңыз. Бұл сіздің құрмаланған компоненттеріңіздің ең жақсы нәтижесін қамтамасыз ете алады.
Кірістің айналасындағы форма және қалың қабырғалар сізге үлкен артықшылық бере алады. Бұл конфигурация сіздің өндірісіңіздегі физикалық ақаулардың алдын-алуына кепілдік бере алады. Әрқашан қабырғадағы қалыңдықты құрастыратын дизайндағы аспектіні қарастырыңыз.
Дөңгелектелген сығылған
Кірістіру үшін дөңгелек сыққышты қолдану жалпы инъекциялық қалыптау жұмысына пайдалы болады. Құрамды қалыптау дизайнында дөңгелек сілкіну көгерудің күйзелісін азайтуға болады. Ол қалыпқа металл қысымын жұмсартады. Ол өткір бұрыштардан аулақ болу үшін қолмен жүреді. Дөңгелектелген саңылаулар дизайны өндіріс кезінде темір қабырғалардағы жүктемені орналастыруға көмектеседі.
Дөңгелектелген сыққыш салқындату процесін аяқтағаннан кейін қалыптан шығаруды тегістеуге көмектеседі. Сіз тоқылған кірістірілген кірістірілген кірістірілген кірістірілген кірістірілген компоненттерді көгершіннен оңай алып тастай аласыз.
Қалыпты қалыптау үшін дизайн: асты сызбаларды дұрыс пайдалану
Астыңғы сызықтар жасау сіздің қондырғыңызды қалыптау дизайнына көбірек күрделілікті қосады. Бұл процесс сонымен қатар сіздің өндірісіңізге шығындар қоса алады. Дегенмен, астыртын мүмкіндік өндіріс кезінде қалыптан шығару процесін бақылауға көмектесетін пайдалы. Көптеген асты сызбалар оны бірінші кезекте шешудің мақсатын жеңуі мүмкін.
Қалыпты қалыптаумен, астыңғы жағын дұрыс қолданған дұрыс. Кірістіру процесі тұрақты инъекциялық қалыптау жұмысына көбірек күрделілікті арттырады. Кірістірілген қалыптарды пайдалануды азайту қарапайым болуы мүмкін, оны қалыптау процесі қарапайым болуы мүмкін. Алайда, астыртындар шығаруды қамтамасыз ету Ejection процесін қауіпсіз және бақылауда ұстай алады. Тұрақты бекіту механизмін құру үшін ғана астын сызыңыз.
Қорытынды
Сіз енгізген кезде осы негізгі факторларды қарастырыңыз. Сіздің өндірісіңіздегі кез-келген ықтимал сәтсіздіктерді жою үшін кірістірілген қалыптарды оңтайландыру қажет. Әр дизайн аспектісі сіздің қалыптарыңызға ең жақсы кірістерді қалыптастыруға көмектеседі. Кірістіру кезінде дизайн сәтсіздігін азайту сізге тиімді өндірістік операцияны жүргізуге көмектеседі. Бұл сонымен қатар қажетсіз шығындарды болдырмауға көмектеседі.
Байланысу MFG Командалық ericchen19872017@gmail.com Бүгін ақысыз баға мен күшті тіректерді қазір алуға болады!
