सम्मिलित मोल्डिंग लेई डिजाइन गी अनुकूल बनाना: विचार करने आस्तै कुंजी कारक

इक सफल दी सब तों जरूरी कुंजी सम्मिलित मोल्डिंग ऑपरेशन तुंदी डिजाइन तैयारी ऐ। बक्ख-बक्ख पैह्लुएं तुंदे इन्सर्ट मोल्डिंग ऑपरेशन च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदे न। अपने इन्सर्ट मोल्डिंग डिजाइन च इनें पहलूएं गी कॉन्फ़िगर करना तुंदे उत्पादन च विफलता दी दर गी घट्ट करी सकदा ऐ। इंसर्ट मोल्डिंग आस्तै डिजाइन च एह् अनुकूलन इन्सर्ट ते सांचे दोनें पर लागू होङन। 

सम्मिलित मोल्डिंग लेई डिजाइन गी अनुकूल बनाने च विचार करने आह् ले मुक्ख कारक दित्ते गेदे न

धातु बंधन दा उपयोग करो

धातु इंसर्ट दा इस्तेमाल करने आस्तै धातु ते प्लास्टिक दी सामग्री दे बश्कार बंधन दी लोड़ होंदी ऐ तां जे इसगी सफल बनाया जाई सकै। धातु बंधन इन्सर्ट मोल्डिंग च इक जरूरी तकनीक ऐ। एह् धातु इंसर्ट ते प्लास्टिक मोल्डिंग सामग्री दे बश्कार संगतता गी ढूँढने दी अनुमति दिंदा ऐ। धातु बंधन दे बगैर तुंदे ढलाई आह् ले घटकें लेई तुंदे कोल सही उत्पादन नतीजे नेईं होंगन।

धातु बंधन प्लास्टिक दी सामग्री गी इन्सर्ट मोल्डिंग च धातु इंसर्ट कन्नै ठीक चाल्लीं कम्म करदा ऐ। नतीजा निर्मित घटकें लेई इक आसान, चिकनी मोल्डिंग ते इजेक्शन प्रक्रिया होग। अपने इन्सर्ट डिजाइन करने थमां पैह् ले सामग्री दे बश्कार इस संगतता कारक पर विचार करो।

सम्मिलित मोल्डिंग के लिए डिजाइन: ड्राफ्ट एंगल अनुकूलन

ड्राफ्ट एंगल इक ऐसी चीज ऐ जेह् ड़ी तुसेंगी सम्मिलित मोल्डिंग लेई अनुकूलित करने दी लोड़ ऐ। इन्सर्ट मोल्डिंग च, ड्राफ्ट एंगल मोल्डेबिलिटी फैक्टर च योगदान देग। अपने इंसर्ट आस्तै ड्राफ्ट कोन गी अनुकूलित करने कन्नै मोल्ड कीते गेदे घटक दे इजेक्शन गी सुचारू होग। इक अन-अनुकूल ड्राफ्ट कोन 100 दे दौरान ढलाई घटक गी नुकसान पजाई सकदा ऐ। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग या इजेक्शन ऑपरेशन।

खराब ड्राफ्ट एंगल डिजाइन बी किश तरीके कन्नै तुंदी उत्पादन प्रक्रिया च देरी करी सकदा ऐ। ढलाई आह् ला घटक इजेक्शन दे दौरान फंसी सकदा ऐ ते उत्पादन च रुकने च योगदान करी सकदा ऐ। एह् मुद्दा होर बी बड्डे पैमाने पर उत्पादन खर्चें गी लेई सकदा ऐ।

उच्च शक्ति आह्ले रेजिन दा इस्तेमाल करो

उच्च शक्ति आह् ले रेजिन इक सफल इंसर्ट मोल्डिंग आपरेशन आस्तै स्थायित्व कारक उपलब्ध करोआग। एह्दे कन्नै गै, एह् इक इन्सर्ट गी डिजाइन करने आस्तै बिल्कुल सही ऐ की जे इसदे प्रभाव ते उच्च तापमान प्रतिरोध दे कारण ऐ। राल दी ताकत जित्थै बद्ध होग, उत्थै गै एह् तीव्र इन्सर्ट-मोल्डिंग संचालन आस्तै मता उपयुक्त होग।

सम्मिलित मोल्डिंग गी मोल्डिंग ते इजेक्शन प्रक्रिया दा इक निरंतर चक्र दी लोड़ होंदी ऐ। उच्च-शक्ति रेजिन इन्सर्ट मेटल आस्तै बेहतरीन स्थायित्व ते कठोरता प्रदान करदे न। एह् उत्पादन दौरान मोल्डिंग ते इजेक्शन प्रक्रिया गी बेहतर तरीके कन्नै संभालने दी अनुमति दिंदा ऐ। एह् तुंदे आस्तै इस्तेमाल दौरान क्षतिग्रस्त इन्सर्टें गी बदलने दी संभावना गी घट्ट करदा ऐ।

सम्मिलित मोल्डिंग के लिए डिजाइन: आकार विचार

तुंदी इन्सर्ट मोल्डिंग सफलता आस्तै बी साइजिंग जरूरी ऐ। सांचे दा आकार तुस इस्तेमाल करा दे ओ, इस पर विचार करो। इन्सर्ट मोल्डिंग आकार गी मोल्ड आकार दे आनुपातिक होना चाहिदा ऐ । बहुत छोटा नहीं ते सांचे वास्ते बहुत वड्डा नहीं। अपने इन्सर्ट मोल्डिंग आस्तै गैर-आनुपातिक आकार तुंदे ढाले घटक आस्तै इक गैर-आनुपातिक आकृति पैदा करग।

इक इन्सर्ट जेह् ड़ा सांचे आस्तै मता ऐ ओह् मोल्ड कीते गेदे घटक पर सिंक निशान बनाई सकदा ऐ। सांचे आस्तै इक होर बड्डा इंसर्ट मेटल मोल्ड कीते गेदे घटक च दरारें दा कारण बनी सकदा ऐ।

कोई तेज कोने

तेज कोने अपने इन्सर्ट मोल्डिंग डिजाइन लेई बुरी खबर न। सम्मिलित मोल्डिंग च हर कीमत पर तेज कोने थमां बचो। तेज कोने तुंदे ढलाई आह्ले हिस्सें दी इजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान दिक्कत च योगदान करी सकदे न। एह् संभावित दोष ते दरारें च बी योगदान करी सकदा ऐ। इक तेज कोने दा डिजाइन सांचे दे अंदर फसी दी हवा पैदा करी सकदा ऐ। एह् इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री दे तरल प्रवाह गी परेशान करी सकदा ऐ।

तेज कोने बी घटिया मोल्डिंग आपरेशनें च योगदान देई सकदे न। तुस उच्च तापमान वातावरण दे आसपास सांचे दे संचालन गी गंदगी करगे। तेज कोने दा आकार समें कन्नै क्षतिग्रस्त होई सकदा ऐ, जिस कन्नै तुसेंगी इक खराब गुणवत्ता आह्ला ढलाई आह्ला घटक मिलदा ऐ।

सम्मिलित मोल्डिंग के लिए डिजाइन: बॉस व्यास विचार

घटक जेह् ड़े पेंच बॉस दे इस्तेमाल दी लोड़ होंदी ऐ, उ’नेंगी ठीक ढंगै कन्नै समायोजित बॉस व्यास कन्नै इंसर्ट दी लोड़ होग। बॉस व्यास च समायोजन दे बगैर, मोल्डिंग संचालन दौरान तुंदे कोल कोई मुद्दा होई सकदा ऐ। अपने ढाले घटकें लेई खराब बॉस व्यास कन्नै पेंच बॉस दा इस्तेमाल करने थमां बचो। एह् असेंबली प्रक्रिया दे दौरान समस्याएं गी रोकने च मदद करी सकदा ऐ।

उत्तम बॉस व्यास इन्सर्ट दे व्यास कोला 1.5x बड्डा होना चाहिदा ऐ। प्रारंभिक मोल्डिंग प्रक्रिया दे बाद इन्सर्टें लेई इक बड्डा बॉस व्यास लागू करो। इस कन्नै बॉस स्क्रू आस्तै पर्याप्त जगह देनी चाहिदी जे ओह् बाद च मोल्ड कीते गेदे घटक गी लॉक करी सकै।

दीवार की मोटाई

अपने इन्सर्ट मोल्डिंग घटकें च पतली दीवारें कन्नै ठंडा-डाउन प्रक्रिया दे दौरान दरारें जां टूटने दा कारण बनी सकदा ऐ। पूरे इंसर्ट च असमान दीवार दी मोटाई बी इक गै समस्या पैदा करग। तो, अपने इन्सर्ट या मोल्ड घटकें लेई इक समान दीवार दी मोटाई लाओ। एह् तुंदे ढलाई आह् ले घटक उत्पादन आस्तै बेहतरीन नतीजा सुनिश्चित करी सकदा ऐ।

इन्सर्ट दे चारों ओर वर्दी ते मोटी दीवारें तुसेंगी इक भारी फायदा देई सकदियां न। एह् विन्यास तुंदे उत्पादन च कुसै बी शारीरिक दोष दी रोकथाम दी लगभग गारंटी देई सकदा ऐ। अपने इन्सर्ट मोल्डिंग डिजाइन च दीवार मोटाई पहलू पर हमेशा विचार करो।

गोल नर्लिंग दा इस्तेमाल करो

इन्सर्टें लेई गोल-गोल नरलिंग लागू करने कन्नै समग्र इंजेक्शन मोल्डिंग आपरेशन गी फायदा होग। अपने इन्सर्ट मोल्डिंग डिजाइन च गोल-गोल नरलिंग मोल्ड दे तनाव गी घट्ट करी सकदा ऐ। इस कन्नै सांचे पर धातु इंसर्ट दाब गी नरम कीता जंदा ऐ। तेज कोनें कोला बचने कन्नै एह् हत्थै च चली जंदा ऐ। गोल-गोल नरलिंग डिजाइन उत्पादन दौरान मोल्ड दी दीवारें पर भार गी समायोजित करने च मदद करी सकदा ऐ।

गोल-गोल नरलिंग शीतलन-डाउन प्रक्रिया गी पूरा करने दे बाद मोल्ड इजेक्शन गी सुचारू बनाने च बी मदद करग। तुस मोल्ड थमां नरल आह् ले इंसर्ट ते ढाले आह् ले घटकें गी होर बी आसानी कन्नै हटाई सकदे ओ।

इंसर्ट मोल्डिंग लेई डिजाइन: अंडरकट दा इक उचित इस्तेमाल

अंडरकट बनाने कन्नै तुंदे इंसर्ट मोल्डिंग डिजाइन च होर जटिलता होग। एह् प्रक्रिया तुंदे उत्पादन च मती लागत बी जोड़ी सकदी ऐ। हालांकि, उत्पादन दौरान मोल्ड इजेक्शन प्रक्रिया गी नियंत्रित करने च मदद देने लेई अंडरकट फीचर फायदेमंद ऐ। बहुत सारे अंडरकट पहले स्थान पर होने दे मकसद गी हराई सकदे न।

इन्सर्ट मोल्डिंग कन्नै, अंडरकटें दा ठीक ढंगै कन्नै इस्तेमाल करना बेह्तर ऐ। इन्सर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया च पैह् ले थमां गै नियमित इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन च मती जटिलता जोड़ी जंदी ऐ। अंडरकट दे इस्तेमाल गी घट्ट करना इन्सर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया गी सरल रखने लेई फायदेमंद होई सकदा ऐ। पर, एह् सुनिश्चित करना जे अंडरकट इजेक्शन प्रक्रिया गी सुरक्षत रक्खी सकदे न ते नियंत्रण च रक्खी सकदे न। सिर्फ इक टिकाऊ लॉकिंग तंत्र बनाने लेई अंडरकट दा इस्तेमाल करो।

निश्कर्श

जदूं तुस सम्मिलित मोल्डिंग आस्तै डिजाइन करदे ओ तां इनें मुक्ख कारकें उप्पर विचार करो। अपने उत्पादन च कुसै बी संभावित विफलता गी खत्म करने आस्तै अपने इंसर्ट मोल्डिंग डिजाइन गी अनुकूलित करना जरूरी ऐ। हर इक डिजाइन पहलू तुसेंगी अपने सांचे आस्तै बेहतरीन इंसर्टें गी आकार देने च मदद करी सकदा ऐ। इंसर्ट मोल्डिंग च डिजाइन विफलताएं गी घट्ट करने कन्नै तुसेंगी इक कुशल उत्पादन संचालन चलाने च मदद मिल सकदी ऐ। एह् गैर-जरूरी खर्चें थमां बी बचने च बी मदद करी सकदा ऐ। 

राबता टीम एमएफजी ए . ericchen19872017@gmail.com आज मुफ्त उद्धरण ते मजबूत डेसगिन समर्थन हासल करने लेई!