Svarbiausias sėkmės raktas Įterpti liejimo operaciją yra jūsų dizaino paruošimas. Įvairūs aspektai vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį atliekant įterpimo formavimo operaciją. Šių aspektų konfigūravimas jūsų įterpimo liejimo dizaine gali sumažinti jūsų gamybos gedimų rodiklius. Šie įdėklų liejimo konstrukcijos optimizavimai bus taikomi tiek įdėklams, tiek formoms.
Čia yra pagrindiniai veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti optimizuojant įterpimo liejimo dizainą
Naudokite metalinį ryšį
Naudojant metalinį įdėklą, reikia surišti tarp metalinių ir plastikinių medžiagų, kad jis būtų sėkmingas. Metalinis surišimas yra esminė įterpimo liejimo technika. Tai leidžia rasti metalinio įdėklo ir plastikinių liejimo medžiagų suderinamumą. Neturėsite tobulų suformuotų komponentų gamybos rezultatų be metalo surišimo.
Metalinis surišimas palaiko plastikines medžiagas, gerai veikiančias su metaliniu įdėklu įterpimo liejimą. Rezultatas bus lengvas, sklandus formavimo ir išmetimo procesas pagamintiems komponentams. Prieš projektuodami įdėklus, apsvarstykite šį suderinamumo koeficientą tarp medžiagų.
Įterpimo liejimo dizainas: kampo grimzlės optimizavimas
Kampo juodraštis yra kažkas, ko reikia norint optimizuoti įterpimą. Įterpdami liejimą, projekto kampas prisidės prie formavimo koeficiento. Optimizavus jūsų įdėklo projekto kampo optimalų, sušvelnins suformuoto komponento išmetimą. Neoptimizuotas grimzlės kampas gali sugadinti suformuotą komponentą Plastikinių įpurškimo formavimo ar išmetimo veikimas.
Prastas kampo projektas juodraštis taip pat gali tam tikra prasme atidėti jūsų gamybos procesą. Formuotas komponentas gali įstrigti išmetimo metu ir prisidėti prie gamybos sustabdymo. Ši problema taip pat gali sukelti didesnių gamybos išlaidų.
Naudokite didelio stiprumo dervas
Didelio stiprumo dervos užtikrins patvarumo koeficientą sėkmingam įterpimo liejimo operacijai. Be to, jis puikiai tinka kurti įdėklą dėl jo smūgio ir atsparumo aukštai temperatūrai. Kuo didesnis dervos stiprumas, tuo tinkamesnė ji bus intensyviai įterpiantiems operacijoms.
Įterpti liejimą reikia pastovaus liejimo ir išstūmimo proceso ciklo. Didelio stiprumo dervos suteikia geriausią ilgaamžiškumą ir tvirtumą įdėklo metalui. Tai leidžia intarpui geriau valdyti formavimo ir išmetimo procesą gamybos metu. Tai sumažina galimybę pakeisti pažeistus įdėklus.
Įterpimo liejimo dizainas: dydžio svarstymas
Dydis taip pat yra būtinas jūsų įterpimo liejimo sėkmei. Apsvarstykite naudojamą pelėsio dydį. Įterpimo liejimo dydis turėtų būti proporcingas pelėsio dydžiui. Ne per mažas ir ne per didelis pelėsiui. Neproporcingas jūsų įdėklo liejimo dydis sukurs neproporcingą formą jūsų suformuotam komponentui.
Įdėklas, kuris yra per mažas pelėsiui, gali sukurti kriauklės žymes ant suformuoto komponento. Labiau dideli intarpų metalas forma gali sukelti įtrūkimus suformuotame komponente.
Nėra aštrių kampų
Aštrūs kampai yra bloga žinia jūsų įterpimo liejimo dizainui. Venkite aštrių kampų bet kokia kaina įterpdami liejimą. Aštrūs kampai gali prisidėti prie sunkumų atliekant jūsų suformuotų dalių išstūmimo procesą. Tai taip pat gali prisidėti prie galimų trūkumų ir įtrūkimų. Aštrus kampo dizainas gali sukelti įstrigusį orą pelėsio viduje. Tai gali sutrikdyti įpurškimo liejimo medžiagos skysčio srautą.
Aštrūs kampai taip pat gali prisidėti prie prastų liejimo operacijų. Jūs suklaidinsite pelėsių operacijas aplink aukštos temperatūros aplinką. Aštri kampo forma laikui bėgant gali suskaidyti, suteikiant jums prastos kokybės formuotą komponentą.
Įterpimo liejimo dizainas: Boso skersmens svarstymas
Komponentams, kuriems reikia naudoti sraigtinius viršininkus, reikės įdėklų su tinkamai pakoreguotais viršininkų skersmenimis. Neatlikę viršininko skersmens, liejimo operacijų metu jums gali kilti problemų. Venkite varžto viršininko, kurio suformuotuose komponentams yra prastas boso skersmuo. Tai gali padėti užkirsti kelią problemoms surinkimo proceso metu.
Geriausias boso skersmuo turėtų būti 1,5x didesnis už įdėklo skersmenį. Po pradinio liejimo proceso įdėklų uždėkite didesnį boso skersmenį. Tai turėtų suteikti pakankamai vietos viršininko varžtui, kad vėliau būtų užfiksuotas suformuotas komponentas.
Sienos storis
Plonos jūsų įdėklo liejimo komponentų sienos gali sukelti įtrūkimą ar lūžinėjimą aušinimo metu. Netolygus sienos storis visame įdėkloje taip pat sukels tas pačias problemas. Taigi, pritaikykite vienodą sienos storį savo įdėklams ar pelėsio komponentams. Tai gali užtikrinti geriausią suformuoto komponentų gamybos rezultatą.
Vienodos ir storos sienos aplink įdėklą gali suteikti didžiulį pranašumą. Ši konfigūracija beveik gali garantuoti bet kokių fizinių defektų prevenciją. Visada atsižvelkite į sienos storio aspektą savo įterpimo liejimo dizaine.
Naudokite suapvalintą meškerį
Užtepus suapvalintą įdėklą, bus naudinga bendrai įpurškimo liejimo operacijai. Suapvalintas įterpimo liejimo dizainas gali sumažinti pelėsio įtempį. Tai sušvelnina metalo įdėklo slėgį pelėsiui. Vengiant aštrių kampų jis eina kartu. Suapvalintas „Knurling“ dizainas gali padėti gaminti pelėsių sienų apkrovą.
Suapvalintas „Knurling“ taip pat padės išlyginti pelėsių išmetimą, užbaigus aušinimo procesą. Galite lengviau pašalinti įterptus įdėklus ir suformuotus komponentus iš formos.
Įterpimo liejimo dizainas: tinkamai panaudoti povandeninius riešutus
Sukūrę apatines medžiagas, jūsų įdėklų liejimo dizainas padidins sudėtingesnį. Šis procesas taip pat gali pridėti daugiau išlaidų jūsų gamybai. Tačiau „Undercut“ funkcija yra naudinga, padedanti valdyti pelėsių išmetimo procesą gamybos metu. Per daug požemių gali nugalėti tikslą, kad tai pirmiausia.
Naudojant įterpimo liejimą, geriausia tinkamai naudoti apatines dalis. Įterpimo liejimo procesas jau padidina įprastą įpurškimo liejimo operaciją. Sumažinti povandenų naudojimą gali būti naudinga, kad įdėklo liejimo procesas būtų paprastas. Tačiau geriausia užtikrinti, kad potėpiai galėtų išlaikyti išsamią išmetimo procesą ir kontroliuoti. Naudokite tik povandeninius riešutus, kad sukurtumėte patvarią fiksavimo mechanizmą.
Išvada
Apsvarstykite šiuos pagrindinius veiksnius, kai kuriate įterpimo liejimą. Optimizuoti savo įterpimo liejimo dizainą yra būtinas norint pašalinti bet kokius galimus jūsų gamybos gedimus. Kiekvienas dizaino aspektas gali padėti suformuoti geriausius jūsų formų įdėklus. Sumažinus dizaino gedimus įterpimo formą, galite padėti atlikti efektyvią gamybos operaciją. Tai taip pat gali padėti išvengti nereikalingų išlaidų.
Susisiekite MFG komanda ericchen19872017@gmail.com Šiandien gauti nemokamą citatą ir stiprią „Desgin“ palaikymą dabar!
