Eduka kõige olulisem võti Sisestage vormimine Operatsioon on teie kujunduse ettevalmistamine. Erinevatel aspektidel on teie sisestusvormimisoperatsioonis oluline roll. Nende aspektide konfigureerimine teie sisestusvormimise kujunduses võib teie tootmise rikke kiirust minimeerida. Need insertvormimise kujundamise optimeerimised kehtivad nii sisetükkidele kui ka vormidele.
Siin on peamised tegurid, mida tuleks kujunduse optimeerimisel vormida
Kasutage metalli sidumist
Metallist sisetüki kasutamine nõuab selle edu saavutamiseks sidumist metalli ja plastmaterjalide vahel. Metallide liimimine on oluline tehnika vormimisel. See võimaldab leida ühilduvust metallist sisetüki ja plastvormimismaterjalide vahel. Teil ei ole vormitud komponentide jaoks ideaalseid tootmistulemusi ilma metallide liimimiseta.
Metallist sidemed hoiavad plastmaterjalid hästi töötavas vormis metallist sisestusega. Tulemuseks on toodetud komponentide lihtne, sile vormimine ja väljutusprotsess. Enne sisestuste kavandamist kaaluge seda ühilduvuse tegurit materjalide vahel.
Vormimise disain: süvise nurga optimeerimine
Eelnõude nurk on midagi, mida peate vormimiseks optimeerima. Vormimisel aitab süvise nurk kaasa vormistatavuse tegurile. Sisestuse jaoks süvitusnurga optimeerimine silub vormitud komponendi väljaviskamise. Optimeerimata süvitusnurk võib vormitud komponenti kahjustada Plastist sissepritsevormimine või väljutusoperatsioon.
Halb nurga kavandi kujundamine võib teie tootmisprotsessi mõnes mõttes edasi lükata. Vormitud komponent võib väljutuse ajal takerduda ja aidata kaasa tootmise peatumisele. See probleem võib tuua ka suuremaid tootmiskulusid.
Kasutage ülitugevaid vaikusid
Suure tugevusega vaigud pakuvad vastupidavuse tegurit edukaks sisestusvormimiseks. Samuti sobib see suurepäraselt sisestuse kujundamiseks selle mõju ja kõrge temperatuuri vastupidavuse tõttu. Mida kõrgem on vaigu tugevus, seda sobivam see on intensiivsete sisestusvormide jaoks.
Sisestage vormimine nõuab pidevat vormimise ja väljutamise protsessi tsüklit. Suure tugevusega vaigud pakuvad sisestamismetalli jaoks parimat vastupidavust ja sitkust. See võimaldab sisestusel vormimise ja väljutamise protsessi tootmise ajal paremini hakkama saada. See vähendab teie potentsiaali asendada kahjustatud sisetükke kasutamise ajal.
Vormimise kujundus: suuruse kaalumine
Suurus on oluline ka teie vormimise edu saavutamiseks. Mõelge kasutatavale vormi suurusele. Sisestusvormi suurus peaks olema proportsionaalne vormi suurusega. Mitte liiga väike ja mitte liiga suur hallituse jaoks. Teie sisestusvormimise ebaproportsionaalne suurus loob vormitud komponendi jaoks ebaproportsionaalse kuju.
Hallituse jaoks liiga väike sisetükk võib luua valamujälgi vormitud komponendile. Hallituse jaoks mõeldud suurem sisestusmetall võib põhjustada vormitud komponendi pragusid.
Pole teravaid nurki
Teravad nurgad on halvad uudised teie insert vormimise kujunduse jaoks. Vältige teravaid nurki iga hinna eest vormimisel. Teravad nurgad võivad teie vormitud osade väljutusprotsessis raskusi aidata. See võib aidata kaasa ka potentsiaalsetele puudustele ja pragudele. Terav nurgakujundus võib põhjustada vormi sees lõksusõhu. See võib häirida sissepritsevormimismaterjali vedelat voogu.
Teravad nurgad võivad kaasa aidata ka halbade vormimistoimingutele. Sa segavad hallituse toiminguid kõrgtemperatuuri keskkonnas. Terav nurgakuju võib aja jooksul halveneda, andes teile halva kvaliteediga vormitud komponendi.
Vormimise kujundus: ülemuse läbimõõt kaalumine
Kruvikosside kasutamist vajavad komponendid vajavad inserte korralikult kohandatud bosside läbimõõtuga. Ilma bossi läbimõõdu kohandamiseta võib teil vormimistoimingute ajal olla probleem. Vältige vormitud komponentide vaese ülemuse läbimõõduga kruvi ülemuse kasutamist. See aitab teil vältida probleeme monteerimisprotsessi ajal.
Parim ülemuse läbimõõt peaks olema 1,5x suurem kui sisestuse läbimõõt. Pärast esialgset vormimisprotsessi kandke lisamiseks suurem bossi läbimõõt. See peaks andma piisavalt ruumi bossikruvile, et hiljem vormitud komponent lukustada.
Seinapaksus
Teie sisestusvormimiskomponentide õhukesed seinad võivad jahutamisprotsessi ajal põhjustada pragunemist või purunemist. Seina ebaühtlane paksus kogu sisestuses põhjustab samu probleeme. Seega kandke oma sisestuste või hallituse komponentide jaoks ühtlane seina paksus. See võib tagada teie vormitud komponendi tootmise parima tulemuse.
Inserti ümbritsevad ühtlased ja paksud seinad võivad teile anda tohutu eelise. See konfiguratsioon võib peaaegu tagada teie tootmise füüsiliste defektide ennetamise. Mõelge alati seina paksuse aspektile oma insertvormi kujunduses.
Kasutage ümardatud nurisemist
Ümardatud nokkide kandmine on sissepritsevormimisoperatsioonidele kasulik. Ümardatud nukk teie sisestuses vormimise kujunduses võib vähendada vormi pinget. See pehmendab vormile metalli sisestamise rõhku. See läheb käsikäes teravate nurkade vältimisega. Ümardatud nugakujundus aitab tootmise ajal hallituse seintele koormust mahutada.
Ümardatud nokk aitab pärast jahutamisprotsessi lõpetamist ka vormi väljutamist siluda. Vormilt saate hõlpsamini eemaldada nurisenud sisetükid ja vormitud komponendid.
Vormimise kujundus: alalöökide nõuetekohane kasutamine
Allakriipsude loomine lisab teie lisamise kujundusele rohkem keerukust. See protsess võib teie tootmisele lisada ka rohkem kulusid. Siiski on allalõikamise funktsioon kasulik hallituse väljutamise protsessi kontrollimiseks tootmise ajal. Liiga paljud alalõiked võivad selle esiteks lüüa.
Insert vormimisega on kõige parem kasutada aluseid korralikult. Insert vormimisprotsess lisab tavalisele süstimisvormimisoperatsioonile juba keerukamat. Allakriipsude kasutamise minimeerimine võib olla eelis, et hoida sisestusvormimisprotsess lihtsana. Parim on aga tagada, et alalõiked saavad väljutusprotsessi turvalise ja kontrolli all hoida. Vastupidava lukustusmehhanismi loomiseks kasutage ainult alalõikeid.
Järeldus
Mõelge nendele peamisele teguritele, kui kujundate vormimist. Teie sisestusvormimise disaini optimeerimine on vajalik, et kõrvaldada teie tootmise võimalikud tõrked. Iga disaini aspekt aitab teil kujundada oma hallitusseente parimaid lisasid. Kujunduse tõrkete minimeerimine insertvormimisel võib aidata teil tõhusat tootmistoimingut teha. Samuti võib see aidata vältida tarbetuid kulusid.
Kontakt Meeskond MFG aadressil ericchen19872017@gmail.com Täna, et saada tasuta pakkumine ja tugev Desgin toetab nüüd!
