सफलस्य अत्यन्तं अत्यावश्यकं कुञ्जी सम्मिलन ढालन संचालन आपका डिजाइन तैयारी है। भवतः इन्सर्ट्-मोल्डिंग्-सञ्चालने विविधाः पक्षाः महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहन्ति । भवतः Insert Mlanding डिजाइनमध्ये एतेषां पक्षानां विन्यासः भवतः उत्पादनस्य विफलता-दरं न्यूनीकर्तुं शक्नोति । इन्सर्ट ढालनार्थं डिजाइनस्य एते अनुकूलनाः इन्सर्ट् तथा मोल्ड् इत्येतयोः कृते प्रवर्तन्ते ।
अत्र insert molding कृते डिजाइनस्य अनुकूलनं कुर्वन् अत्र विचारणीयाः प्रमुखाः कारकाः सन्ति ।
धातु बन्धन का प्रयोग करें .
धातु-निवेशनस्य उपयोगेन धातु-प्लास्टिक-सामग्रीयोः मध्ये बन्धनस्य आवश्यकता भवति यत् ते सफलाः भवेयुः । धातु बन्धन ढालने में एक अत्यावश्यक तकनीक है। एतत् धातुनिवेशनस्य प्लास्टिकस्य ढालसामग्रीणां च मध्ये संगतिं ज्ञातुं शक्नोति । धातुबन्धनं विना भवतः ढालितघटकानाम् कृते भवतः सम्यक् उत्पादनपरिणामाः भवतः न भविष्यन्ति।
धातु बन्धन प्लास्टिक सामग्री को धातु सम्मिलित ढालने में अच्छा काम कर रहे रखता है। परिणामः निर्मितघटकानाम् कृते सुलभः, सुचारुरूपेण ढालनम्, निष्कासनप्रक्रिया च भविष्यति । भवतः निवेशानां परिकल्पनात् पूर्वं सामग्रीनां मध्ये एतत् संगतता कारकं विचारयन्तु ।
इन्सर्ट ढालन के लिए डिजाइन: मसौदा कोण अनुकूलन
मसौदा कोणः किञ्चित् अस्ति यत् भवन्तः insert molding कृते अनुकूलितुं आवश्यकं भवति। Insert Molding में, मसौदा कोण ढालता कारक में योगदान देगा। भवतः निवेशस्य कृते कोणस्य अनुकूलनेन ढालितघटकस्य निष्कासनं सुचारुः भविष्यति । एकः अअनुकूलितः मसौदाः कोणः ढालितघटकस्य क्षतिं कर्तुं शक्नोति । प्लास्टिक इंजेक्शन ढालन या इजेक्शन संचालन।
कोणविन्यासः दुर्बलः मसौदाः भवतः उत्पादनप्रक्रियायाः केनचित् प्रकारेण अपि विलम्बं कर्तुं शक्नोति। ढालित घटक इजेक्शन के दौरान अटक हो सकता है और उत्पादन में एक हील में योगदान दें। अयं मुद्दा अपि अधिकं महत् उत्पादनव्ययम् आनेतुं शक्नोति।
उच्च-बल-रालियों का उपयोग करें
उच्च-बल-राल-राल-यानानि सफल-प्रवेश-मोल्डिंग-सञ्चालनस्य कृते स्थायि-क्षमता-कारकं प्रदास्यन्ति । अपि च, तस्य प्रभावस्य उच्चतापस्य च प्रतिरोधस्य कारणेन इन्सर्टस्य परिकल्पनाय इदं परिपूर्णम् अस्ति । राल-बलं यथा यथा अधिकं भवति तथा तथा तीव्र-निवेश-स्मृते-कार्यक्रमेषु तत् अधिकं उपयुक्तं भविष्यति ।
इन्सर्ट् ढालने ढालनस्य निष्कासनप्रक्रियायाः च नित्यं चक्रस्य आवश्यकता भवति । उच्च-बल-राल-यानानि इन्सर्ट-धातु-कृते सर्वोत्तम-स्थायित्वं, कठोरता च प्रददति । एतत् निवेशनं उत्पादनस्य समये ढालनं निष्कासनप्रक्रिया च उत्तमरीत्या नियन्त्रयितुं शक्नोति । उपयोगकाले क्षतिग्रस्तनिवेशकानां स्थाने भवतः कृते भवतः सम्भावना न्यूनीभवति ।
इन्सर्ट ढालन के लिए डिजाइन: आकार विचार
भवतः इन्सर्ट्-मोल्डिंग्-सफलतायाः कृते आकारः अपि अत्यावश्यकः अस्ति । भवन्तः यत् साच आकारं उपयुञ्जते तत् विचारयन्तु। इन्सर्ट ढालक आकार ढाल आकार के आनुपातिक होना चाहिए। न अतिलघुः न च सांचस्य कृते अतिविशालः। भवतः सम्मिलनस्य ढालनस्य कृते असमानुपातिक-आकारस्य भवतः ढालित-घटकस्य कृते असमानुपातिक-आकारः निर्मास्यति ।
एकः निवेशः यः ढालस्य कृते अतिलघुः भवति सः ढालितघटके सिंकचिह्नानि निर्मातुं शक्नोति । सांचस्य कृते अधिकं महत्तरं निवेशकं धातुः ढालितघटके दारणानि जनयितुं शक्नोति ।
न तीक्ष्णकोणाः .
तीक्ष्णकोणाः भवतः इन्सर्ट्-मोल्डिंग्-डिजाइनस्य कृते दुर्वार्ताः सन्ति । Insert Molding इत्यस्मिन् सर्वेषु व्ययस्य तीक्ष्णकोणान् परिहरन्तु। तीक्ष्णकोणाः भवतः ढालितभागानाम् निष्कासनप्रक्रियायां कठिनतायां योगदानं दातुं शक्नुवन्ति। सम्भाव्यदोषेषु, क्रैकेषु च योगदानं दातुं शक्नोति । तीक्ष्णकोणस्य डिजाइनेन सांचस्य अन्तः फसितवायुः भवितुम् अर्हति । इञ्जेक्शन ढालन सामग्री के द्रव प्रवाह को बाधित कर सकता है।
तीक्ष्णकोणाः अपि दुर्बलस्य ढालकार्ययोः योगदानं दातुं शक्नुवन्ति । उच्च-तापमान-वातावरणानां परितः भवन्तः सांच-कार्यक्रमेषु गडबडं करिष्यन्ति | तीक्ष्णकोणस्य आकारः कालान्तरेण क्षीणः भवेत्, येन भवन्तं दुर्बलगुणवत्तायुक्तं ढालितं घटकं ददाति ।
इन्सर्ट मोल्डिंग के लिए डिजाइन: बॉस व्यास विचार
ये घटकाः पेच-बॉस्-उपयोगस्य आवश्यकतां अनुभवन्ति तेषां सम्यक्-समायोजित-बॉ-व्यासैः सह इन्सर्ट्-आवश्यकता भविष्यति । बॉस व्यासस्य समायोजनं विना, भवतः ढाल-कार्यक्रमस्य समये मुद्दा भवितुम् अर्हति । भवतः ढालितघटकानाम् कृते दुर्बल-बॉस-व्यासेन सह पेच-बॉगरस्य उपयोगं परिहरन्तु। विधानसभाप्रक्रियायाः समये समस्यां निवारयितुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति।
सबसे अच्छा बॉस व्यास संसर्ग के व्यास से 1.5x बड़ा होना चाहिए। प्रारम्भिक ढालक प्रक्रिया के बाद inserts के लिए एक बड़ा बॉस व्यास प्रयोग करें। इदं बॉस-पेचस्य कृते पर्याप्तं स्थानं दातव्यं यत् पश्चात् ढालितं घटकं ताडयितुं शक्नोति।
भित्ति स्थूलता २.
भवतः सम्मिलन-मोल्डिंग्-घटकेषु कृश-भित्तिः शीतलीकरण-अधः-प्रक्रियायाः समये क्रैकिंग् वा भङ्गं वा कर्तुं शक्नोति । सम्पूर्णे निवेशने विषमस्य भित्ति-मोटाई अपि समानानि समस्यानि जनयिष्यति । अतः, स्वस्य निवेशकानां वा ढालस्य वा घटकानां कृते एकरूपं भित्तिमोटाईं प्रयोजयन्तु । भवतः ढालितघटकनिर्माणस्य कृते उत्तमं परिणामं सुनिश्चितं कर्तुं शक्नोति।
इन्सर्टस्य परितः एकरूपाः स्थूला च भित्तिः भवन्तं महत् लाभं दातुं शक्नोति। एतत् विन्यासं भवतः उत्पादनस्य कस्यापि भौतिकदोषस्य निवारणस्य प्रायः गारण्टीं दातुं शक्नोति । सदैव स्वस्य insert molding design इत्यस्मिन् भित्ति-मोटाई-पक्षस्य विषये विचारं कुर्वन्तु।
गोली खरखरल का उपयोग करें .
इन्सर्टों के लिए गोली खंडल को लागू करना समग्र इंजेक्शन ढालन संचालन का लाभ होगा। भवतः इन्सर्ट् ढालन डिजाइनमध्ये गोलकीर्लिंग् ढालस्य तनावस्य न्यूनीकरणं कर्तुं शक्नोति। सांचायां धातुनिवेशकस्य दबावं मृदु करोति। तीक्ष्णकोणान् परिहरन् हस्त-हस्तं गच्छति। गोलाकारः कूर्चा-निर्माणं उत्पादनस्य समये ढालस्य भित्तिषु भारस्य अनुकूलने सहायकं भवितुम् अर्हति ।
गोलाकार-गुञ्जालिंग् अपि शीतलन-डाउन-प्रक्रियाम् पूर्णं कृत्वा ढाल-इजेक्शनं सुचारुरूपेण अपि कर्तुं साहाय्यं करिष्यति । भवान् ढालयुक्तानि निवेशनानि, ढालयुक्तानि घटकानि च सांचात् अधिकसुलभतया निष्कासयितुं शक्नोति ।
Insert Molding कृते डिजाइनः: अण्डरकट् इत्यस्य सम्यक् उपयोगः
अण्डरकट् इत्यस्य निर्माणं भवतः Insert Molding Design इत्यत्र अधिकजटिलतां योजयिष्यति । एषा प्रक्रिया भवतः उत्पादनस्य अधिकं व्ययम् अपि योजयितुं शक्नोति। परन्तु उत्पादनस्य समये ढाल-इजेक्शन-प्रक्रियायाः नियन्त्रणे सहायकं भवितुं अन्तर्गत-विशेषता लाभप्रदः भवति । बहुभिः अण्डरकट् प्रथमस्थाने तस्य भवितुं प्रयोजनं पराजयितुं शक्नुवन्ति।
Insert Molding इत्यनेन सह, अण्डरकट् इत्यस्य सम्यक् उपयोगं कर्तुं सर्वोत्तमम् अस्ति । Insert Molding प्रक्रिया पूर्वमेव नियमित-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-सञ्चालने अधिका जटिलतां योजयति । Insert Molding प्रक्रिया सरल रखने के लिए अंडरकट के उपयोग को कम करना लाभप्रद हो सकता है। तथापि, अधः कटौतीं सुनिश्चितं करोति यत् इजेक्शन प्रक्रियां सुरक्षितं नियन्त्रणं च सर्वोत्तमम् अस्ति । केवलं टिकाऊ लॉकिंग तन्त्रं निर्मातुं केवलं अण्डरकट् इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु।
निगमन
यदा भवान् सम्मिलितस्य ढालनार्थं डिजाइनं करोति तदा एतानि मुख्यकारकाणि विचार्यताम्। भवतः उत्पादनस्य कस्यापि सम्भाव्यविफलतायाः उन्मूलनार्थं भवतः इन्सर्ट-मोल्डिंग-डिजाइनस्य अनुकूलनं आवश्यकम् अस्ति । प्रत्येकं डिजाइन-पक्षः भवतः सांचानां कृते उत्तम-निवेशानां आकारं दातुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति । Insert Molding इत्यस्मिन् डिजाइनविफलतां न्यूनीकर्तुं भवतः कुशलं उत्पादनसञ्चालनं चालयितुं भवतः सहायकं भवितुम् अर्हति । अनावश्यकव्ययस्य परिहाराय अपि साहाय्यं कर्तुं शक्नोति ।
संपर्कः टीम MFG at . ericchen19872017@gmail.com अद्य निःशुल्कं उद्धरणं प्राप्तुं तथा च दृढं डेस्गिन् इदानीं समर्थयति!
