Nauðsynlegasti lykillinn að farsælum Settu mótun aðgerð er hönnun þín. Ýmsir þættir gegna mikilvægu hlutverki í innsetningaraðgerðinni þinni. Að stilla þessa þætti í innskot mótun hönnun þinni getur lágmarkað bilunarhlutfall í framleiðslu þinni. Þessar hagræðingar í hönnun til að setja inn mótun eiga við bæði innskotin og mótin.
Hér eru lykilþættirnir sem þarf að hafa í huga þegar hagræðing er fyrir hönnun fyrir innskotmótun
Notaðu málmbindingu
Að nota málminnskot þarf tengingu milli málm og plastefna til að gera það vel. Málmbinding er nauðsynleg tækni við mótun innskots. Það gerir kleift að finna eindrægni milli málminnskotsins og plastmótunarefnanna. Þú munt ekki hafa fullkomna framleiðsluárangur fyrir mótaða íhlutina þína án málmbindinga.
Málmbinding heldur plastefnunum vel með málminnskotinu í innskotsmótun. Útkoman verður auðvelt, slétt mótun og útkast ferli fyrir framleiddar íhlutir. Hugleiddu þennan eindrægniþátt milli efna áður en þú hannar innskotin þín.
Hönnun fyrir Insert mótun: DRAFT horn hagræðing
Drög að sjónarhorni er eitthvað sem þú þarft að hámarka til að setja inn mótun. Í innskotmótun munu drög að horninu stuðla að moldanleikaþáttnum. Að hámarka drög að horninu fyrir innskotið þitt mun slétta útkast mótaðs íhlutans. Óoptiamized drög að horni getur skemmt mótaðan þáttinn meðan á Plastsprautu mótun eða útkast.
Léleg drög að hönnun horn getur einnig seinkað framleiðsluferlinu þínu á vissan hátt. Mótaður hluti gæti fest sig við útkast og stuðlað að stöðvun í framleiðslu. Þetta mál getur einnig komið með meira umtalsverðu framleiðslukostnað.
Notaðu hástyrkja kvoða
Hástyrkur kvoða mun veita endingu fyrir árangursríka innsetningaraðgerð. Einnig er það fullkomið til að hanna innskot vegna áhrifa þess og háhitaþols. Því hærri sem plastefni styrkur er, því hentugri verður það fyrir ákafa innsetningaraðgerðir.
Settu mótun krefst stöðugrar hringrás mótunar og útkastarferlis. Hástyrkur kvoða býður upp á bestu endingu og hörku fyrir innskot málminn. Það gerir innskotinu kleift að takast á við mótun og útkastarferli betur meðan á framleiðslu stendur. Það lækkar möguleika fyrir þig að skipta um skemmda innskot meðan á notkun stendur.
Hönnun til að setja inn mótun: Stærð íhugun
Stærð er einnig nauðsynleg til að setja árangur þinn í mótun. Hugleiddu myglustærðina sem þú notar. Innsetningarstærðin ætti að vera í réttu hlutfalli við moldastærðina. Ekki of lítið og ekki of stórt fyrir mótið. Óeðlileg stærð fyrir innskotsmótun þína mun skapa óhóflegt lögun fyrir mótaða íhlutinn þinn.
Innskot sem er of lítið fyrir moldina getur búið til vaskamerki á mótaðri íhlut. Umtalsverðari innskot málmur fyrir mold getur valdið sprungum í mótaðri íhlut.
Engin skörp horn
Skörp horn eru slæmar fréttir fyrir innskot hönnun þína. Forðastu skörp horn á öllum kostnaði við að setja inn mótun. Skörp horn geta stuðlað að erfiðleikunum við útkast ferli mótaðra hlutanna. Það getur einnig stuðlað að hugsanlegum göllum og sprungum. Skörp hornhönnun getur valdið föstum lofti inni í moldinni. Það getur truflað vökvaflæði sprautu mótunarefnsins.
Skörp horn geta einnig stuðlað að lélegri mótunaraðgerðum. Þú munt klúðra mygluaðgerðum í kringum háhita umhverfið. Skörp horn lögun gæti niðurbrotið með tímanum og gefið þér lélegan mótaðan þátt.
Hönnun fyrir Insert mótun: Yfirmaður yfirmanns þvermál
Íhlutir sem krefjast notkunar á skrúfustjórum þurfa innskot með rétt aðlagaðri yfirmannsþvermál. Án aðlögunar í þvermál yfirmanns gætirðu haft vandamál við mótun. Forðastu að nota skrúfustjóra með lélegum þvermál yfirmanns fyrir mótaða íhlutina þína. Það getur hjálpað þér að koma í veg fyrir vandamál meðan á samsetningarferlinu stendur.
Besti þvermál yfirmanns ætti að vera 1,5x stærri en þvermál innskotsins. Notaðu stærri yfirmannþvermál fyrir innskotin eftir upphafsmótunarferlið. Það ætti að gefa nóg pláss fyrir yfirmannaskrúfuna til að læsa mótaðan íhlut síðar.
Veggþykkt
Þunnir veggir í innskotsmótunaríhlutum þínum geta leitt til sprungu eða brotnar meðan á kælingu ferli. Ójöfn veggþykkt allan innskotið mun einnig valda sömu vandamálum. Svo skaltu nota samræmda veggþykkt fyrir innskotin þín eða mygluhluta. Það getur tryggt besta árangurinn fyrir mótaðan framleiðsluframleiðslu þína.
Breytingar og þykkir veggir umhverfis innskotið geta gefið þér gríðarlegan kost. Þessi uppsetning getur næstum tryggt að koma í veg fyrir líkamlega galla í framleiðslu þinni. Hugleiddu alltaf veggþykktarþáttinn í mótun mótunar.
Notaðu ávölan hnoð
Með því að nota ávölan Knurling á innleggin nýtir heildaraðgerðir innspýtingarmótunar. Rúnnuð hnoð í innskot mótun hönnun getur dregið úr streitu moldsins. Það mýkir málminnlagsþrýstinginn á mótinu. Það fer í hönd með því að forðast skörp horn. Rúnnuð hnoðraður hönnun getur hjálpað til við að koma til móts við álagið á moldveggjum meðan á framleiðslu stendur.
Ávöl á hnoðri mun einnig hjálpa til við að slétta útkast moldsins eftir að hafa lokið kælingu. Þú getur fjarlægt hnoðra innskotin og mótaða íhluti úr mótinu auðveldara.
Hönnun til að setja inn mótun: Rétt notkun á undirskurðum
Að búa til undirskurði bætir meira flækjum við innsetningar mótunarhönnun þína. Þetta ferli getur einnig bætt meiri kostnaði við framleiðslu þína. Samt sem áður er undirskurðurinn hagur til að hjálpa til við að stjórna útkastarferli moldsins meðan á framleiðslu stendur. Of margar undirskurðir gætu sigrað tilganginn með því að hafa það í fyrsta lagi.
Með innskotmótun er best að nota undirskera rétt. Innsetningarmótunarferlið bætir nú þegar meira flækjum við reglulega aðgerð á sprautu. Að lágmarka notkun undirlags getur verið hagstætt til að halda innskotsferlinu einfalt. Hins vegar er best að tryggja að undirstrikar geti haldið útkastarferlinu öruggu og undir stjórn er best. Notaðu undirskera aðeins til að búa til varanlegt læsingarkerfi.
Niðurstaða
Hugleiddu þessa lykilþætti þegar þú hannar fyrir innskot. Að hámarka innsetningarmótun þína er nauðsynleg til að útrýma hugsanlegum mistökum í framleiðslu þinni. Hver hönnunarþáttur getur hjálpað þér að móta bestu innskotin fyrir mótin þín. Að lágmarka hönnunarbilunina í mótun í innskot getur hjálpað þér að keyra skilvirka framleiðsluaðgerð. Það getur einnig hjálpað til við að forðast óþarfa útgjöld.
Hafðu samband mfg kl Lið ericchen19872017@gmail.com Í dag til að fá ókeypis tilvitnun og sterkur desgin styður núna!
