Najvažniji ključ za uspješan Umetni operacija oblikovanja je vaša priprema dizajna. Različiti aspekti igraju vitalnu ulogu u vašoj operaciji oblikovanja umetanja. Konfiguriranje ovih aspekata u vašem dizajnu za umetanje može umanjiti stope neuspjeha u vašoj proizvodnji. Ove optimizacije u dizajnu za umetanje oblikovanja primjenjivat će se i na umetke i na kalupe.
Evo ključnih čimbenika koje treba uzeti u obzir pri optimiziranju dizajna za umetanje oblikovanja
Koristite metalno vezivanje
Korištenje metalnog umetka zahtijeva vezivanje između metalnih i plastičnih materijala kako bi se učinilo uspješnim. Metalno povezivanje je bitna tehnika u oblikovanju umetanja. Omogućuje pronalaženje kompatibilnosti između metalnog umetka i plastičnih materijala za oblikovanje. Nećete imati savršene rezultate proizvodnje za svoje oblikovane komponente bez metalnih veza.
Metalna veza održava plastične materijale dobro funkcionira s metalnim umetom u oblikovanju umetka. Rezultat će biti jednostavan, gladak postupak oblikovanja i izbacivanja za proizvedene komponente. Razmotrite ovaj faktor kompatibilnosti između materijala prije dizajniranja umetki.
Dizajn za umetanje oblikovanja: optimizacija nacrta kuta
Kut nacrta je nešto što trebate optimizirati za umetanje lijevanja. U umetu za umetanje kut nacrta će pridonijeti faktoru kalupa. Optimiziranje kuta nacrta za vaš umetak ublažit će izbacivanje oblikovane komponente. Neoptimizirani kut nacrta može oštetiti oblikovanu komponentu tijekom Plastično ubrizgavanje ili rad izbacivanja.
Loš dizajn nacrta kuta također može na neki način odgoditi proces proizvodnje. Oblikovana komponenta može se zaglaviti tijekom izbacivanja i doprinijeti zaustavljanju proizvodnje. Ovo pitanje također može donijeti veće troškove proizvodnje.
Koristite smole visoke čvrstoće
Smole visoke čvrstoće pružit će faktor izdržljivosti za uspješan rad oblikovanja umetanja. Također, savršen je za dizajniranje umetka zbog njegovog udara i otpornosti na visoku temperaturu. Što je veća čvrstoća smole, to će biti prikladnija za intenzivne operacije umetanja.
Umetnite oblikovanje zahtijeva stalni ciklus postupka lijevanja i izbacivanja. Smole visoke čvrstoće nude najbolju izdržljivost i žilavost za metal za umetanje. Omogućuje umetu da bolje postupa s postupkom lijevanja i izbacivanja tijekom proizvodnje. Smanjuje potencijal da zamijenite oštećene umetke tijekom uporabe.
Dizajn za umetanje oblikovanja: razmatranje veličine
Veličina je također neophodna za vaš uspjeh u obliku umetanja. Razmislite o veličini kalupa koju koristite. Veličina oblikovanja umetnice trebala bi biti proporcionalna veličini kalupa. Ne premalen i nije prevelik za kalup. Neproporcionalno dimenzioniranje za umetanje oblikovanja stvorit će nerazmjerni oblik za vašu oblikovanu komponentu.
Umetak koji je premali za kalup može stvoriti tragove sudopera na oblikovanoj komponenti. Veličiji metal za umetanje kalupa može uzrokovati pukotine u oblikovanoj komponenti.
Nema oštrih uglova
Oštri kutovi su loša vijest za vaš dizajn oblikovanja. Izbjegavajte oštre kutove pod svaku cijenu u oblikovanju umetanja. Oštri uglovi mogu pridonijeti poteškoćama tijekom postupka izbacivanja vaših oblikovanih dijelova. Također može pridonijeti potencijalnim nedostacima i pukotinama. Oštri kutni dizajn može uzrokovati zarobljeni zrak unutar kalupa. Može poremetiti protok tekućine materijala za ubrizgavanje.
Oštri kutovi također mogu pridonijeti lošim operacijama oblikovanja. Zabrljat ćete operacije kalupa oko okruženja visoke temperature. Oštri oblik kuta može se degradirati s vremenom, što vam daje loše kvalitetnu oblikovanu komponentu.
Dizajn za umetanje oblikovanja: razmatranje promjera šefa
Komponente koje zahtijevaju uporabu vijčanih šefova trebat će umetke s pravilno prilagođenim promjerima šefa. Bez podešavanja promjera šefa, možda ćete imati problema tijekom operacija oblikovanja. Izbjegavajte korištenje vijčanog šefa s lošim promjerom šefa za vaše oblikovane komponente. To vam može pomoći da spriječite probleme tijekom postupka montaže.
Najbolji promjer šefa trebao bi biti 1,5x veći od promjera umetka. Nanesite veći promjer šefa za umetke nakon početnog postupka lijevanja. Trebao bi dati dovoljno mjesta za šef vijaka da kasnije zaključa oblikovanu komponentu.
Debljina zida
Tanki zidovi u vašim komponentama za umetanje oblikovanja mogu dovesti do pucanja ili pucanja tijekom postupka hlađenja. Neravnomjerna debljina stijenke u cijelom umetu također će uzrokovati iste probleme. Dakle, nanesite jednoliku debljinu stijenke za svoje umetke ili komponente kalupa. Može osigurati najbolji rezultat za vašu oblikovanu proizvodnju komponenti.
Ujednačeni i debeli zidovi oko umetka mogu vam dati ogromnu prednost. Ova konfiguracija gotovo može jamčiti prevenciju bilo kakvih fizičkih nedostataka u vašoj proizvodnji. Uvijek razmotrite aspekt debljine stijenke u vašem dizajnu oblikovanja umetanja.
Koristite zaobljeni Knurling
Primjena zaobljenog Knurlinga za umetke koristit će cjelokupnu operaciju oblikovanja ubrizgavanja. Zaokruženi Knurling u vašem dizajnu za umetanje može smanjiti stres kalupa. Omekšava tlak metalnog umetka na kalup. To ide ruku pod ruku s izbjegavanjem oštrih uglova. Zaobljeni dizajn Knurlinga može pomoći u prilagodbi tereta na zidovima kalupa tijekom proizvodnje.
Zaokruženi Knurling također će pomoći izglađivanju izbacivanja kalupa nakon završetka postupka hlađenja. Možete lakše ukloniti umetanje umetnutih i oblikovanih komponenti iz kalupa.
Dizajn za umetanje oblikovanja: pravilna upotreba podrezanja
Stvaranje podrezanih dodataka dodati će veću složenost vašem dizajnu za umetanje oblikovanja. Ovaj postupak može dodati i više troškova vašoj proizvodnji. Međutim, značajka podcjenjivanja korisna je za kontrolu postupka izbacivanja kalupa tijekom proizvodnje. Previše podrezanja moglo bi pobijediti svrhu da ga prvo dobiju.
Uz umetanje oblikovanja, najbolje je pravilno koristiti podrez. Proces umetka oblikovanja već dodaje veću složenost redovnom operaciji oblikovanja ubrizgavanja. Minimiziranje uporabe potkopavanja može biti korisno kako bi postupak oblikovanja umetanja bio jednostavan. Međutim, osiguravanje potkoljenica može održati postupak izbacivanja i pod kontrolom je najbolje. Upotrijebite podrez samo za stvaranje izdržljivog mehanizma za zaključavanje.
Zaključak
Razmotrite ove ključne čimbenike kada dizajnirate za umetanje oblikovanja. Optimiziranje dizajna za umetanje oblikovanja neophodno je za uklanjanje svih potencijalnih kvarova u vašoj proizvodnji. Svaki aspekt dizajna može vam pomoći u oblikovanju najboljih umetaka za vaše kalupe. Minimiziranje propusta dizajna u oblikovanju umetanja može vam pomoći u pokretanju učinkovite proizvodnje. Također može pomoći u izbjegavanju nepotrebnih troškova.
Kontakt Tim MFG na ericchen19872017@gmail.com Danas ste dobili besplatnu ponudu i snažne Desgin podrške sada!
