Cea mai esențială cheie pentru un succes Introduceți operația de modelare este pregătirea dvs. de proiectare. Diverse aspecte joacă un rol vital în operația de modelare a inserției. Configurarea acestor aspecte în proiectarea de modelare a inserției poate minimiza ratele de eșec în producția dvs. Aceste optimizări în proiectare pentru modelarea inserției se vor aplica atât la inserții, cât și la matrițe.
Iată factorii cheie de luat în considerare atunci când optimizați proiectarea pentru modelarea inserției
Folosiți legarea metalică
Utilizarea unei inserții metalice necesită lipirea între materialele din metal și plastic pentru a avea succes. Lipirea metalică este o tehnică esențială în modelarea inserției. Permite găsirea compatibilității dintre inserția metalică și materialele de modelare din plastic. Nu veți avea rezultatele perfecte ale producției pentru componentele modelate fără legare metalică.
Lipirea metalică menține materialele plastice funcționând bine cu inserția metalică în modelarea inserției. Rezultatul va fi un proces ușor de modelat și de ejecție pentru componentele fabricate. Luați în considerare acest factor de compatibilitate între materiale înainte de a vă proiecta inserțiile.
Proiectare pentru modelarea inserției: optimizarea unghiului de proiect
Unghiul de proiect este ceva de care trebuie să optimizați pentru introducerea inserției. În cadrul modelării de inserție, unghiul de proiect va contribui la factorul de modelare. Optimizarea unghiului de proiect pentru inserția dvs. va netezi expulzarea componentei modelate. Un unghi de tiraj neoptimizat poate deteriora componenta modelată în timpul din plastic . Funcționarea de modelare a injecției sau de ejecție
Proiectarea slabă a unghiului de proiect vă poate întârzia, de asemenea, procesul de producție în anumite moduri. Componenta modelată s -ar putea bloca în timpul ejectării și ar putea contribui la oprirea producției. Această problemă poate aduce, de asemenea, cheltuieli de producție mai importante.
Folosiți rășini de înaltă rezistență
Rășinile de înaltă rezistență vor oferi factorul de durabilitate pentru o operație de modelare cu succes a inserției. De asemenea, este perfect pentru proiectarea unei inserții datorită impactului său și a rezistenței la temperatură ridicată. Cu cât este mai mare rezistența rășinii, cu atât va fi mai potrivită pentru operațiuni de turnare intensă.
Turnarea de introducere necesită un ciclu constant al procesului de modelare și ejecție. Rășinile de înaltă rezistență oferă cea mai bună durabilitate și duritate pentru insertul metalului. Permite inserției să se ocupe mai bine de procesul de modelare și ejecție în timpul producției. Acesta scade potențialul de a înlocui inserțiile deteriorate în timpul utilizării.
Proiectare pentru modelare a inserției: luarea în considerare a mărimii
Dimensiunea este esențială și pentru succesul de modelare a inserției. Luați în considerare dimensiunea matriței pe care o utilizați. Mărimea de modelare a inserției ar trebui să fie proporțională cu dimensiunea matriței. Nu prea mic și nu prea mare pentru matriță. Dimensiunea disproporțională pentru modelarea dvs. de inserție va crea o formă disproporțională pentru componenta dvs. modelată.
O inserție prea mică pentru matriță poate crea semne de chiuvetă pe componenta modelată. Un metal de inserție mai important pentru matriță poate provoca fisuri în componenta modelată.
Fără colțuri ascuțite
Colțurile ascuțite sunt vești proaste pentru designul de modelare a inserției. Evitați colțurile ascuțite cu orice preț în modelarea inserției. Colțurile ascuțite pot contribui la dificultatea în timpul procesului de ejecție a pieselor modelate. De asemenea, poate contribui la potențiale defecte și fisuri. Un design de colț ascuțit poate provoca aer prins în interiorul matriței. Poate perturba fluxul lichid al materialului de modelare prin injecție.
Colțurile ascuțite pot contribui, de asemenea, la operații slabe de modelare. Veți încurca operațiunile de mucegai în jurul mediilor de temperatură ridicată. Forma de colț ascuțită s-ar putea degrada în timp, oferindu-vă o componentă modelată de calitate slabă.
Proiectare pentru modelarea inserției: Considerarea diametrului șefului
Componentele care necesită utilizarea șefiilor cu șuruburi vor avea nevoie de inserții cu diametre șefului ajustat corespunzător. Fără ajustarea diametrului șefului, s -ar putea să aveți o problemă în timpul operațiunilor de modelare. Evitați să folosiți șurubul cu un diametru slab al șefului pentru componentele modelate. Vă poate ajuta să preveniți problemele în timpul procesului de asamblare.
Cel mai bun diametru șef ar trebui să fie cu 1,5x mai mare decât diametrul inserției. Aplicați un diametru mai mare de șef pentru inserții după procesul inițial de modelare. Ar trebui să ofere suficient spațiu pentru șurubul șefului pentru a bloca componenta modelată mai târziu.
Grosimea peretelui
Pereții subțiri din componentele de modelare a inserției pot duce la fisurare sau rupere în timpul procesului de răcire. Grosimea inegală a peretelui în întreaga inserție va provoca, de asemenea, aceleași probleme. Deci, aplicați o grosime uniformă a peretelui pentru inserțiile sau componentele de matriță. Poate asigura cel mai bun rezultat pentru producția de componente modelate.
Pereții uniformi și groși din jurul inserției vă pot oferi un avantaj enorm. Această configurație poate garanta aproape prevenirea oricăror defecte fizice în producția dvs. Luați în considerare întotdeauna aspectul grosimii peretelui în designul de modelare a inserției.
Folosiți rotunjire rotunjită
Aplicarea înconjurării rotunjite pentru inserții va beneficia de operația generală de modelare a injecției. Roți rotunjite în designul de modelare a inserției poate reduce stresul matriței. Înmoaie presiunea de introducere a metalului pe matriță. Merge mână în mână cu evitarea colțurilor ascuțite. Proiectarea rotunjită poate ajuta la acomodarea sarcinii pe pereții matriței în timpul producției.
Roți rotunjite va ajuta, de asemenea, să netezească ejectarea mucegaiului după finalizarea procesului de răcire. Puteți îndepărta mai ușor inserțiile și componentele modelate din matriță.
Proiectare pentru modelarea inserției: o utilizare corectă a scăderilor
Crearea subcouturilor va adăuga mai multă complexitate la designul de modelare a inserției. Acest proces poate adăuga, de asemenea, mai multe costuri producției tale. Cu toate acestea, caracteristica de subcotare este benefică pentru a ajuta la controlul procesului de ejecție a mucegaiului în timpul producției. Prea multe scăderi ar putea învinge scopul de a -l avea în primul rând.
Cu modelarea insertării, cel mai bine este să utilizați Undercuts în mod corespunzător. Procesul de modelare a inserției adaugă deja mai multă complexitate funcționării regulate de turnare prin injecție. Minimizarea utilizării subcouturilor poate fi avantajoasă pentru a menține simplu procesul de modelare a inserției. Cu toate acestea, asigurarea scăderilor poate menține procesul de ejecție în siguranță și sub control este cea mai bună. Utilizați subcouts doar pentru a crea un mecanism de blocare durabil.
Concluzie
Luați în considerare acești factori cheie atunci când proiectați pentru introducerea modelării. Optimizarea proiectării de modelare a inserției este necesară pentru a elimina orice eșecuri potențiale în producția dvs. Fiecare aspect de proiectare vă poate ajuta să modelați cele mai bune inserții pentru matrițele dvs. Minimizarea defecțiunilor de proiectare în modelarea inserției vă poate ajuta să efectuați o operație de producție eficientă. De asemenea, poate ajuta la evitarea cheltuielilor inutile.
Contact Echipa MFG la ericchen19872017@gmail.com Astăzi pentru a obține o ofertă gratuită și suporturi puternice pentru DeSgin acum!
