A sikeres legfontosabb kulcsa A beillesztési művelet a tervezési előkészítés. Különböző szempontok létfontosságú szerepet játszanak a betéti öntési műveletben. Ezeknek a szempontoknak a konfigurálása a beillesztési formázási kialakításban minimalizálhatja a termelés hibáit. Ezek a beillesztési formázás tervezésének optimalizálása mind a betétekre, mind az öntőformákra vonatkozik.
Itt vannak a kulcsfontosságú tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a beillesztési formázás tervezésének optimalizálásakor
Használjon fémkötést
A fémbetét használatához a fém és a műanyag anyagok közötti kötéshez szükség van, hogy sikeres legyen. A fémkötés alapvető technika a beillesztési formázáshoz. Ez lehetővé teszi a fémbetét és a műanyag öntőanyagok közötti kompatibilitás megtalálását. Fémkötés nélkül nem lesz tökéletes termelési eredménye az öntött alkatrészek számára.
A fémkötés tartja a műanyag anyagokat jól működve a fém betéttel a beillesztésben. Az eredmény a gyártott alkatrészek egyszerű, sima formázási és kilökési folyamat lesz. Vegye figyelembe ezt a kompatibilitási tényezőt az anyagok között, mielőtt megtervezi a betéteket.
Tervezés a beillesztési formázáshoz: A vázlat szög optimalizálása
A vázlat szöge olyasmi, amit optimalizálnia kell a beillesztéshez. A beillesztési formázásban a vázlat szöge hozzájárul a penevelhetőségi tényezőhöz. A beillesztési szög optimalizálása a beillesztéshez simítja az öntött alkatrész kiürítését. A nem optimalizált vázlat szög károsíthatja az öntött alkatrészt a műanyag fröccsöntés vagy kilökődés.
A gyenge vázlat szög kialakítása bizonyos értelemben késleltetheti a gyártási folyamatot. Az öntött alkatrész elakadhat a kidobás során, és hozzájárulhat a termelés megállításához. Ez a kérdés jelentősebb termelési költségeket is hozhat.
Használjon nagy szilárdságú gyantákat
A nagy szilárdságú gyanták biztosítják a tartóssági tényezőt a sikeres beillesztési formázási művelethez. Ezenkívül tökéletes a betét megtervezéséhez, annak hatása és a magas hőmérsékleti ellenállás miatt. Minél magasabb a gyanta szilárdsága, annál megfelelőbb lesz az intenzív beillesztési műveletekhez.
A beillesztési öntéshez állandó formázási és kilökődés -ciklus szükséges. A nagy szilárdságú gyanták a legmegfelelőbb tartósságot és keménységet kínálják a beillesztési fém számára. Ez lehetővé teszi a beszúrás számára, hogy a gyártás során jobban kezelje az öntési és kidobási folyamatot. Ez csökkenti a sérült betétek cseréjének lehetőségét használat során.
A beillesztési formázás tervezése: Méret megfontolása
A méretezés szintén elengedhetetlen a beillesztési formázási sikerhez. Fontolja meg a használt penészméretet. A beszúrás öntési méretének arányosnak kell lennie a penész méretével. Nem túl kicsi és nem túl nagy a penészhez. A beszúrási öntés aránytalan méretezése aránytalan formát eredményez az öntött alkatrész számára.
Az a betét, amely túl kicsi a penészhöz, mosogatójeleket hozhat létre az öntött alkatrészen. A penészhez egy nagymértékben beilleszthető fém repedéseket okozhat az öntött alkatrészben.
Nincs éles sarok
Az éles sarkok rossz hírek a betéti öntési kialakításhoz. Kerülje az éles sarkokat minden áron a beillesztési formázásban. Az éles sarkok hozzájárulhatnak az öntött alkatrészek kidobási folyamatának nehézségeihez. Hozzájárulhat a lehetséges hibákhoz és repedésekhez is. Az éles sarok kialakítása csapdába esett levegőt okozhat a penész belsejében. Megzavarhatja a fröccsöntő anyag folyékony áramlását.
Az éles sarkok hozzájárulhatnak a rossz öntési műveletekhez is. Összezavarja a penész műveleteket a magas hőmérsékletű környezet körül. Az éles sarok alakja idővel lebomlik, így rossz minőségű öntött alkatrészt eredményez.
A beillesztési formázás tervezése: főnök átmérőjű megfontolása
A csavaros főnökök használatát igénylő alkatrészekhez beillesztésre kell kerülniük, megfelelően kiigazított főnök átmérőjével. A főnök átmérőjének beállításának nélkül problémája lehet az öntési műveletek során. Kerülje az öntött alkatrészekhez rossz főnök átmérőjű csavaros főnök használatát. Segíthet a problémák megelőzésében az összeszerelési folyamat során.
A legjobb főnök átmérőjének 1,5 -szer nagyobbnak kell lennie, mint a betét átmérője. Vigyen fel egy nagyobb főnök átmérőjét a betétekhez a kezdeti öntési folyamat után. Elegendő helyet kell adnia a főnök csavarjának, hogy később rögzítse az öntött alkatrészt.
Falvastagság
A betéti öntőelemek vékony falaka repedéshez vagy töréshez vezethet a lehűlési folyamat során. Az egyenetlen falvastagság a betét egészében ugyanazokat a problémákat okozhatja. Tehát alkalmazzon egységes falvastagságot a betétekhez vagy a penész alkatrészeihez. Ez biztosítja a legjobb eredményt az öntött alkatrészek előállításához.
A betét körüli egyenletes és vastag falak óriási előnyt nyújthatnak. Ez a konfiguráció szinte garantálhatja a termelés fizikai hibáinak megelőzését. Mindig vegye figyelembe a fal vastagságának aspektusát a beillesztési formázási kialakításban.
Használjon lekerekített knurlingot
A lekerekített knurling alkalmazása a betétekhez az általános fröccsöntési művelet javát szolgálja. A beillesztési formázási kialakítású lekerekített knurling csökkentheti a penész feszültségét. Lágyítja a fém betét nyomását a penészre. Az éles sarkok elkerülésével együtt jár. A lekerekített kagyló kialakítás elősegítheti a penészfalak terhelését a gyártás során.
A lekerekített knurling szintén elősegíti a penész kiürítését, miután befejezte a lehűlési folyamat. Könnyebben eltávolíthatja a kogtott betéteket és az öntött alkatrészeket a penészből.
A beillesztési formázás tervezése: Az alulcikkek megfelelő használata
Az alulcikkek létrehozása nagyobb bonyolultságot eredményez a beillesztési formázási kialakításhoz. Ez a folyamat további költségeket is felvehet a termeléshez. Az alulciklus funkció azonban előnyös a penész -kilökődés folyamatának ellenőrzéséhez a termelés során. Túl sok alulkísérlet legyőzheti azt a célt, hogy eleve legyen.
A beillesztési öntéssel a legjobb, ha az alulcikkeket megfelelően használják. A beszúrási formázási folyamat már összetettebbé teszi a rendszeres fröccsöntési műveletet. Az alulcikkek használatának minimalizálása előnyös lehet a beszúrási formázási folyamat egyszerűvé tétele érdekében. Az a legjobb, hogy az alulcikkek biztonságosan és ellenőrzés alatt álljanak az alulcikkek számára. Az alulcikkeket csak egy tartós reteszelő mechanizmus létrehozásához használja.
Következtetés
Vegye figyelembe ezeket a kulcsfontosságú tényezőket, amikor a beillesztési formázást tervezi. A beszúrás formázási kialakításának optimalizálása szükséges a termelés esetleges hibáinak kiküszöböléséhez. Minden tervezési szempont segíthet a formák legjobb betéteinek kialakításában. A beillesztési formázás tervezési hibáinak minimalizálása elősegítheti a hatékony termelési művelet futtatását. Segíthet a felesleges költségek elkerülésében is.
Érintkezés MFG csapat ericchen19872017@gmail.com Ma ingyenes árajánlatot és erős Desgin támogatást kapni!
