Çelësi më thelbësor për një të suksesshëm Operacioni i formimit të futjes është përgatitja juaj e projektimit. Aspekte të ndryshme luajnë një rol jetësor në operacionin tuaj të formimit të futjes. Konfigurimi i këtyre aspekteve në modelin tuaj të formimit të futjes mund të minimizojë nivelet e dështimit në prodhimin tuaj. Këto optimizime në dizajn për formimin e futjes do të zbatohen si për insertet ashtu edhe për kallëpat.
Këtu janë faktorët kryesorë që duhet të merren parasysh kur optimizoni modelin për formimin e futjes
Përdorni lidhjen metalike
Përdorimi i një futjeje metalike kërkon lidhje midis materialeve metalike dhe plastike për ta bërë atë të suksesshëm. Lidhja metalike është një teknikë thelbësore në formimin e insertit. Ai lejon gjetjen e pajtueshmërisë midis futjes metalike dhe materialeve të formimit plastik. Ju nuk do të keni rezultatet e përsosura të prodhimit për përbërësit tuaj të formuar pa lidhje metalike.
Lidhja metalike i mban materialet plastike të funksionojnë mirë me futjen e metaleve në formimin e futjes. Rezultati do të jetë një proces i lehtë, i butë i formimit dhe nxjerrjes për përbërësit e prodhuar. Konsideroni këtë faktor të pajtueshmërisë midis materialeve përpara se të hartoni futjet tuaja.
Dizajni për Formimin e Futjes: Draft Optimizimi i Këndit
Këndi i draftit është diçka që ju duhet të optimizoni për të futur formimin. Në formimin e insertit, këndi i draftit do të kontribuojë në faktorin e mykimit. Optimizimi i këndit të draftit për futjen tuaj do të zbutë nxjerrjen e përbërësit të formuar. Një kënd i draftit të patruptuar mund të dëmtojë përbërësin e formuar gjatë formimi i injeksionit plastik ose funksionimi i nxjerrjes.
Dizajni i dobët i këndeve të draftit gjithashtu mund të vonojë procesin tuaj të prodhimit në disa mënyra. Komponenti i formuar mund të mbërthehet gjatë nxjerrjes dhe të kontribuojë në ndalimin e prodhimit. Kjo çështje gjithashtu mund të sjellë shpenzime më të konsiderueshme të prodhimit.
Përdorni rrëshirë me forcë të lartë
Rrëshirat me forcë të lartë do të japin faktorin e qëndrueshmërisë për një operacion të suksesshëm të formimit të futjes. Gjithashtu, është e përsosur për të hartuar një insert për shkak të ndikimit të tij dhe rezistencës së temperaturës së lartë. Sa më e lartë të jetë forca e rrëshirës, aq më e përshtatshme do të jetë për operacione intensive të insertit.
Formimi i futjes kërkon një cikël të vazhdueshëm të procesit të formimit dhe nxjerrjes. Rrëshirat me forcë të lartë ofrojnë qëndrueshmërinë dhe ashpërsinë më të mirë për metalin e futur. Ai lejon që futja të trajtojë më mirë procesin e formimit dhe nxjerrjes gjatë prodhimit. Ai ul potencialin që ju të zëvendësoni futjet e dëmtuara gjatë përdorimit.
Dizajni për Formimin e Fut: Konsiderimi i Madhësisë
Madhësia është gjithashtu thelbësore për suksesin tuaj të formimit të insertit. Konsideroni madhësinë e mykut që po përdorni. Madhësia e formimit të futjes duhet të jetë proporcionale me madhësinë e mykut. Jo shumë i vogël dhe jo shumë i madh për mykun. Madhësia disproporcionale për formimin tuaj të futjes do të krijojë një formë disproporcionale për përbërësin tuaj të formuar.
Një insert që është shumë i vogël për mykun mund të krijojë shenja lavaman në përbërësin e formuar. Një metal i futur më i konsiderueshëm për mykun mund të shkaktojë çarje në përbërësin e formuar.
Nuk ka qoshe të mprehta
Qoshet e mprehta janë një lajm i keq për modelin tuaj të formimit të futjes. Shmangni qoshet e mprehta me çdo kusht në formimin e insertit. Qoshet e mprehta mund të kontribuojnë në vështirësinë gjatë procesit të nxjerrjes së pjesëve tuaja të formuara. Ai gjithashtu mund të kontribuojë në defektet dhe çarjet e mundshme. Një dizajn i mprehtë qoshe mund të shkaktojë ajër të bllokuar brenda mykut. Mund të shqetësojë rrjedhën e lëngshme të materialit të formimit të injeksionit.
Qoshet e mprehta gjithashtu mund të kontribuojnë në operacione të dobëta të formimit. Ju do të rrëmbeni operacionet e mykut rreth mjediseve të temperaturës së lartë. Forma e mprehtë e qoshes mund të degradohet me kalimin e kohës, duke ju dhënë një përbërës të formuar me cilësi të dobët.
Dizajni për Formimin e Fut: Konsiderimi i Diametrit të Shefit
Komponentët që kërkojnë përdorimin e shefave të vidhave do të kenë nevojë për futje me diametër të shefit të rregulluar siç duhet. Pa rregullimin në diametrin e shefit, ju mund të keni një problem gjatë operacioneve të formimit. Shmangni përdorimin e shefit të vidhave me një diametër të dobët të shefit për përbërësit tuaj të formuar. Mund të ju ndihmojë të parandaloni problemet gjatë procesit të montimit.
Diametri më i mirë i shefit duhet të jetë 1.5x më i madh se diametri i insertit. Aplikoni një diametër më të madh të shefit për futjet pas procesit fillestar të formimit. Ajo duhet të japë hapësirë të mjaftueshme për vidhën e shefit për të mbyllur përbërësin e formuar më vonë.
Trashësi
Muret e hollë në përbërësit tuaj të formimit të futjes mund të çojnë në plasaritje ose thyerje gjatë procesit të ftohjes. Trashësia e pabarabartë e murit gjatë gjithë futjes do të shkaktojë të njëjtat probleme. Pra, aplikoni një trashësi uniforme të murit për futjet ose përbërësit e mykut. Mund të sigurojë rezultatin më të mirë për prodhimin e përbërësit tuaj të formuar.
Muret uniforme dhe të trasha rreth futjes mund t'ju japin një avantazh të madh. Kjo konfigurim pothuajse mund të garantojë parandalimin e çdo defekti fizik në prodhimin tuaj. Gjithmonë merrni parasysh aspektin e trashësisë së murit në modelin tuaj të formimit të futjes.
Përdorni Knurling të rrumbullakosur
Aplikimi i knurling të rrumbullakosur për futjet do të përfitojë nga operacioni i përgjithshëm i formimit të injeksionit. Knurling i rrumbullakosur në modelin tuaj të formimit të futjes mund të zvogëlojë stresin e mykut. Ai zbut presionin e futjes metalike në myk. Shkon krah për krah me shmangien e qosheve të mprehta. Dizajni i rrumbullakosur i knurling mund të ndihmojë në akomodimin e ngarkesës në muret e mykut gjatë prodhimit.
Knurling i rrumbullakosur gjithashtu do të ndihmojë në zbutjen e nxjerrjes së mykut pas përfundimit të procesit të ftohjes. Ju mund të hiqni futjet e thurura dhe përbërësit e formuar nga myku më lehtë.
Dizajni për Formimin e Fut: Një Përdorim i duhur i Undercuts
Krijimi i nënvlerësimeve do të shtojë më shumë kompleksitet në modelin tuaj të formimit të futjes. Ky proces gjithashtu mund të shtojë më shumë kosto në prodhimin tuaj. Sidoqoftë, tipari i nënvlerësimit është i dobishëm për të ndihmuar në kontrollin e procesit të nxjerrjes së mykut gjatë prodhimit. Shumë nën kontroll mund të mposhtin qëllimin për ta pasur atë në radhë të parë.
Me formimin e insertit, është më mirë të përdorni nënvlerësime siç duhet. Procesi i formimit të futjes tashmë shton më shumë kompleksitet në operacionin e rregullt të formimit të injeksionit. Minimizimi i përdorimit të nënvlerësimeve mund të jetë i dobishëm për të mbajtur të thjeshtë procesin e formimit të futjes. Sidoqoftë, sigurimi i nënvlerësimeve mund të mbajë të sigurt procesin e derdhjes dhe nën kontroll është më i miri. Përdorni nën kontroll vetëm për të krijuar një mekanizëm të qëndrueshëm të mbylljes.
Përfundim
Konsideroni këta faktorë kryesorë kur hartoni për të futur formimin. Optimizimi i modelit tuaj të formimit të futjes është i nevojshëm për të eleminuar çdo dështim të mundshëm në prodhimin tuaj. Aspectdo aspekt i projektimit mund t'ju ndihmojë të formoni insertet më të mira për kallëpët tuaj. Minimizimi i dështimeve të projektimit në formimin e insertit mund t'ju ndihmojë të drejtoni një operacion efikas të prodhimit. Mund të ndihmojë gjithashtu në shmangien e shpenzimeve të panevojshme.
Kontakt Ekipi MFG në ericchen19872017@gmail.com Sot për të marrë një vlerësim falas dhe mbështetje të fortë Desgin tani!
