Vissvarīgākā veiksmīga atslēga Ievietojiet formēšanas darbību ir jūsu dizaina sagatavošana. Jūsu ievietošanas veidošanas darbībā ir būtiska loma dažādiem aspektiem. Šo aspektu konfigurēšana savā ievietošanas veidņu dizainā var samazināt neveiksmju līmeni jūsu ražošanā. Šīs ievietoto veidņu dizaina optimizācijas attieksies gan uz ieliktņiem, gan veidnēm.
Šeit ir galvenie faktori, kas jāņem vērā, optimizējot ievietošanas veidošanas dizainu
Izmantojiet metāla savienošanu
Metāla ieliktņa lietošanai ir nepieciešams savienojums starp metāla un plastmasas materiāliem, lai tas būtu veiksmīgs. Metāla savienošana ir būtiska metode liešanas ievietošanā. Tas ļauj atrast savietojamību starp metāla ieliktni un plastmasas formēšanas materiāliem. Jums nebūs perfektu ražošanas rezultātu veidotajiem komponentiem bez metāla savienošanas.
Metāla savienošana uztur plastmasas materiālus labi darboties ar metāla ieliktni ievietošanas formā. Rezultāts būs viegls, gluda veidošanās un izmešanas process ražotajām sastāvdaļām. Pirms ievietošanas projektēšanas apsveriet šo saderības koeficientu starp materiāliem.
Dizains ievietot liešanu: iegrimes leņķa optimizācija
Melnraksta leņķis ir kaut kas, kas jums jāoptimizē, lai ievietotu veidni. Ievietojot formēšanu, iegrimes leņķis veicinās veidojamības koeficientu. Ieliktņa iegrimes leņķa optimizēšana izlīdzinās veidotās komponenta izgrūšanu. Neoptimizēts iegrimes leņķis var sabojāt veidoto komponentu plastmasas iesmidzināšanas formēšanas vai izmešanas darbība.
Slikts melnraksta leņķa dizains dažos veidos var arī aizkavēt jūsu ražošanas procesu. Izgatavotā sastāvdaļa var iestrēgt izmešanas laikā un veicināt ražošanas apturēšanu. Šis jautājums var arī radīt ievērojamākus ražošanas izdevumus.
Izmantojiet augstas izturības sveķus
Augstas stiprības sveķi nodrošinās izturības koeficientu veiksmīgai ievietošanas veidošanai. Tas ir lieliski piemērots arī ieliktņa projektēšanai tā ietekmes un augstas temperatūras pretestības dēļ. Jo lielāks sveķu stiprums, jo piemērotāks tas būs intensīvas ievietošanas veidošanas operācijās.
Ievietot veidošanu ir nepieciešams pastāvīgs veidņu un izgrūšanas procesa cikls. Augstas stiprības sveķi piedāvā vislabāko izturību un izturību pret ievietoto metālu. Tas ļauj ieliktnim ražošanas laikā labāk apstrādāt veidņu un izgrūšanas procesu. Tas samazina iespējamo, lai jūs varētu nomainīt bojātos ieliktņus lietošanas laikā.
Dizains ievietot liešanu: Izmēra apsvēršana
Izmērs ir būtisks arī jūsu ievietošanas veidošanas panākumiem. Apsveriet izmantoto pelējuma izmēru. Ievietojuma formēšanas lielumam jābūt proporcionālam pelējuma lielumam. Ne pārāk mazs un nav pārāk liels veidnei. Nesamērīgs lielums jūsu ieliktņa veidošanai radīs nesamērīgu formu jūsu veidotajam komponentam.
Ieliktnis, kas ir pārāk mazs veidnei, var radīt izlietnes zīmes uz veidotās sastāvdaļas. Lielāks pelējuma ievietošanas metāls var izraisīt veidotās komponenta plaisas.
Nav asu stūru
Asi stūri ir sliktas ziņas par jūsu ieliktņa veidņu dizainu. Izvairieties no asiem stūriem par katru izmaksu, ievietojot formēšanu. Asi stūri var izraisīt grūtības jūsu veidoto daļu izmešanas procesā. Tas var arī veicināt iespējamos defektus un plaisas. Asas stūra dizains var izraisīt iesprostotu gaisu veidnes iekšpusē. Tas var traucēt iesmidzināšanas formas materiāla šķidruma plūsmu.
Asi stūri var arī veicināt sliktas formēšanas operācijas. Jūs izjauksit pelējuma operācijas ap vidi augstā temperatūrā. Asas stūra forma laika gaitā var pasliktināties, dodot jums sliktas kvalitātes veidotu komponentu.
Dizains ievietot liešanu: priekšnieka diametra apsvērums
Komponentiem, kuriem nepieciešama skrūvju priekšnieku izmantošana, būs nepieciešami ieliktņi ar pareizi koriģētu priekšnieka diametru. Bez priekšnieka diametra pielāgošanas jums varētu būt problēma liešanas laikā. Izvairieties no skrūvju priekšnieka ar sliktu priekšnieka diametru jūsu veidotajiem komponentiem. Tas var palīdzēt novērst problēmas montāžas procesā.
Labākajam priekšnieka diametram jābūt 1,5 reizes lielākam par ieliktņa diametru. Pēc sākotnējā formēšanas procesa ielikumiem uzklājiet lielāku priekšnieka diametru. Tam vajadzētu dot pietiekami daudz vietas priekšnieka skrūvei, lai vēlāk bloķētu veidoto komponentu.
Sienas biezums
Plānas sienas jūsu ieliktņa formēšanas komponentos dzesēšanas laikā var izraisīt plaisāšanu vai sadalīšanos. Nevienmērīgs sienas biezums visā ieliktņā radīs arī tādas pašas problēmas. Tātad, uzklājiet vienmērīgu sienas biezumu saviem ieliktņiem vai pelējuma komponentiem. Tas var nodrošināt vislabāko rezultātu jūsu veidotajai komponentu ražošanai.
Vienveidīgas un biezas sienas ap ieliktni var dot jums milzīgas priekšrocības. Šī konfigurācija var gandrīz garantēt visu jūsu ražošanas fizisko defektu novēršanu. Vienmēr apsveriet sienas biezuma aspektu savā ievietošanas veidņu dizainā.
Izmantojiet noapaļotu knurlingu
Uzklājot noapaļotu snurling ieliktņiem, tas nāks par labu kopējai iesmidzināšanas veidošanai. Noapaļots knurlings jūsu ieliktņa veidņu dizainā var samazināt veidnes stresu. Tas mīkstina metāla ieliktņa spiedienu uz veidni. Tas iet roku rokā, izvairoties no asiem stūriem. Noapaļotais knurling dizains var palīdzēt ražošanas laikā pielāgot pelējuma sienu kravu.
Pēc atdzesēšanas procesa pabeigšanas noapaļota snūra palīdzēs izlīdzināt pelējuma izmešanu. Jūs varat vieglāk noņemt saudzētus ieliktņus un veidotos komponentus no veidnes.
Dizains ievietošanas veidošanai: pareiza apakšējā mēroga izmantošana
Pazemošanos izveidošana jūsu ieliktņa veidnes dizainam pievienos sarežģītāku. Šis process var arī pievienot vairāk izmaksu jūsu ražošanai. Tomēr zemūdens funkcija ir izdevīga, lai palīdzētu kontrolēt pelējuma izgrūšanas procesu ražošanas laikā. Pārāk daudz zemūdens var uzvarēt mērķi, lai to iegūtu, pirmkārt.
Izmantojot ieliktni, vislabāk ir pareizi izmantot apakšveļu. Ievietošanas formēšanas process jau rada sarežģītāku regulārajai iesmidzināšanas formēšanas darbībai. Lai saglabātu vienkāršu zemūdens izmantošanas samazināšanu, var būt izdevīgi, lai ievietošanas veidošanas process būtu vienkāršs. Tomēr vislabākais ir nodrošināt, lai apakšveļi varētu saglabāt izgrūšanas procesu drošu un kontroli. Izmantojiet apakšējo cenu tikai, lai izveidotu izturīgu bloķēšanas mehānismu.
Secinājums
Izstrādājot veidošanu, apsveriet šos galvenos faktorus. Lai novērstu visas iespējamās neveiksmes jūsu ražošanas jomā, ir nepieciešams optimizēt ievietošanas veidņu dizainu. Katrs dizaina aspekts var palīdzēt jums veidot labākos veidņu ieliktņus. Dizaina kļūmju samazināšana liešanas laikā var palīdzēt veikt efektīvu ražošanas operāciju. Tas var arī palīdzēt izvairīties no nevajadzīgiem izdevumiem.
Saskare Team MFG plkst ericchen19872017@gmail.com šodien, lai saņemtu bezmaksas cenu un spēcīgu Desgin atbalstu tagad!
