Nejdůležitější klíč k úspěšnému Provoz formování vložení je vaše příprava designu. Ve vaší operaci formování vložení hrají různé aspekty. Konfigurace těchto aspektů ve vašem návrhu vložení formování může minimalizovat míru selhání ve vaší výrobě. Tyto optimalizace v designu pro vložení se vztahují jak na vložky, tak pro formy.
Zde jsou klíčové faktory, které je třeba zvážit při optimalizaci návrhu formování vložení
Použijte kovové spojení
Použití kovové vložky vyžaduje spojení mezi kovovými a plastovými materiály, aby byla úspěšná. Kovová vazba je nezbytnou technikou při výlisku vložení. Umožňuje najít kompatibilitu mezi kovovou vložkou a plastovými lisovacími materiály. Nebudete mít perfektní výsledky výroby pro vaše formované komponenty bez kovového spojení.
Kovové vazby udržuje plastové materiály dobře pracující s kovovou vložkou do lisování vložení. Výsledkem bude snadný, hladký proces formování a vyhazování pro vyrobené komponenty. Před navrhováním vložek zvažte tento faktor kompatibility mezi materiály.
Návrh pro vložení formování: optimalizace úhlu ponoru
Úhel konceptu je něco, co potřebujete optimalizovat pro vložení formování. Při formování vložení přispěje k faktoru formovatelnosti. Optimalizace úhlu konceptu pro vaši vložku vyhladí vyhazování formované komponenty. Neoptimalizovaný úhel konceptu může poškodit tvarovanou složku během Plastové vstřikování nebo vyhazovací operace.
Špatný návrh úhlu návrhu může také v některých ohledech zpozdit váš výrobní proces. Lisovaná složka by se mohla během vyhazování uvíznout a přispět k zastavení výroby. Tento problém může také přinést větší výdaje na výrobu.
Používejte pryskyřice s vysokou pevností
Pochodiště s vysokou pevností poskytne faktor trvanlivosti pro úspěšnou operaci vložení. Rovněž je ideální pro navrhování vložky kvůli jejímu dopadu a vysokoteplotnímu odporu. Čím vyšší je síla pryskyřice, tím vhodnější to bude pro intenzivní operace vložení.
Vložení lisování vyžaduje konstantní cyklus procesu formování a vyhazování. Pryskyřice s vysokou pevností nabízejí nejlepší odolnost a houževnatost pro vložení kovu. Umožňuje vložce během výroby lépe zvládnout proces formování a vyhazování. Snižuje to potenciál pro vás nahradit poškozené vložky během používání.
Návrh pro vložení formování: Velikost úvahy
Dimenzování je také nezbytné pro váš úspěch v příloze. Zvažte velikost formy, kterou používáte. Velikost formování vložení by měla být úměrná velikosti formy. Ne příliš malý a ne příliš velký na formu. Nevypsaná velikost pro vaše formování vložení vytvoří pro vaši formovanou komponentu nepřiměřený tvar.
Vložka, která je příliš malá pro plíseň, může na formované komponentě vytvořit umyvadlo. Více značný vložený kov pro formu může způsobit praskliny ve formované složce.
Žádné ostré rohy
Sharp rohy jsou špatnou zprávou pro váš vložka. Vyvarujte se ostrých rohů za každou cenu při výlisku vložení. Ostré rohy mohou přispět k obtížím během procesu vyhazování vašich formovaných částí. Může také přispět k možným vadám a prasklinám. Ostrý rohový design může způsobit zachycený vzduch uvnitř formy. Může narušit tok kapaliny injekčního lisovacího materiálu.
Sharp rohy mohou také přispět ke špatným formovacím operacím. Zkazíte operace plísní kolem prostředí s vysokou teplotou. Ostrý tvar rohu by se mohl postupem času degradovat, což vám poskytne nekvalitní lisovanou složku.
Design pro vložení formování: Průměr šéfa
Komponenty, které vyžadují použití šéfů šroubů, budou potřebovat vložky s řádně nastaveným průměrem šéfa. Bez úpravy průměru šéfa můžete mít problém během formovacích operací. Pro vaše formované komponenty se nepoužívejte šroubového šéfa se špatným průměrem šéfa. Může vám pomoci předcházet problémům během procesu montáže.
Nejlepší průměr šéfa by měl být 1,5x větší než průměr vložky. Po počátečním procesu formování použijte větší průměr šéfa pro vložky. Měl by dávat dostatek prostoru pro šroub šéfa, aby později zamkl formovanou součást.
Tloušťka stěny
Tenké stěny v komponentách vložení vložení mohou během procesu chlazení vést k praskání nebo rozbití. Nerovnoměrná tloušťka stěny v celé vložce také způsobí stejné problémy. Naneste tedy rovnoměrnou tloušťku stěny pro vaše vložky nebo komponenty plísní. Může zajistit nejlepší výsledek pro výrobu vaší formované komponenty.
Jednotné a silné stěny kolem vložky vám mohou poskytnout obrovskou výhodu. Tato konfigurace může téměř zaručit prevenci jakýchkoli fyzických vad ve vaší výrobě. Ve vašem designu formování vložení vždy zvažte aspekt tloušťky stěny.
Použijte zaoblené knurling
Použití zaobleného kloubu pro vložky bude přínosem pro celkovou operaci lisování vstřikování. Zaoblené klečení v designu výlisku vložení může snížit napětí formy. Změnil tlak kovového vložení na formu. Jde ruku v ruce s vyhýbáním se ostrým rohů. Zaoblený design knurlingu může během výroby pomoci přizpůsobit zátěž na stěnách formy.
Po dokončení procesu chlazení také pomůže zaoblené knurling také vyhladit vyhazování plísní. Snadněji můžete odstranit snulé vložky a formované komponenty z formy.
Design pro vložení formování: správné použití podříznutí
Vytváření podříznutí přidá složitější do vašeho návrhu vložení formování. Tento proces může také přidat více nákladů do vaší výroby. Funkce podříznutí je však prospěšná pro to, aby pomohla kontrolovat proces vyhazování plísní během výroby. Příliš mnoho podřízků by mohlo porazit účel, aby to bylo na prvním místě.
Při vložení formování je nejlepší používat podříznutí správně. Proces vložení formování již přispívá ke složitosti běžné operace lisování vstřikování. Minimalizace použití podříznutí může být výhodné, aby byl proces lisování vložení jednoduchý. Zajištění toho, aby podříznutí mohly udržet proces vyhazování v bezpečí a pod kontrolou je nejlepší. Používejte podříznutí pouze k vytvoření odolného uzamykacího mechanismu.
Závěr
Při navrhování pro lisování zvažte tyto klíčové faktory. Pro odstranění jakýchkoli potenciálních poruch ve vaší výrobě je nezbytná optimalizace návrhu lišty vložení. Každý aspekt designu vám může pomoci utvářet nejlepší vložky pro vaše formy. Minimalizace selhání návrhu ve formování vložení vám může pomoci spustit efektivní výrobní operaci. Může také pomoci vyhnout se zbytečným výdajům.
Kontakt Tým MFG na ericchen19872017@gmail.com Dnes získejte bezplatnou nabídku a silnou podporu Desgin nyní!
