Najdôležitejší kľúč k úspešnému Vložte do formovania formovania je vaša príprava na dizajn. Rôzne aspekty zohrávajú dôležitú úlohu vo vašej prevádzke formovania vloženia. Konfigurácia týchto aspektov vo vašom dizajne formovania vloženia môže minimalizovať mieru zlyhania vo vašej výrobe. Tieto optimalizácie v dizajne pre vloženie lišty sa budú vzťahovať na vložky aj formy.
Tu sú kľúčové faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri optimalizácii návrhu na formovanie vloženia
Používajte kovové spojenie
Použitie kovovej vložky vyžaduje spojenie medzi kovovými a plastovými materiálmi, aby bola úspešná. Kovové spojenie je nevyhnutnou technikou pri formovaní. Umožňuje nájsť kompatibilitu medzi kovovou vložkou a plastovými lištovými materiálmi. Nebudete mať perfektné výsledky výroby pre vaše formované komponenty bez kovového spojenia.
Kovové spojenie udržuje plastové materiály dobre fungujúce s kovovou vložkou vo vložení formovania. Výsledkom bude jednoduchý, hladký proces lišty a vyhadzovania pre vyrobené komponenty. Pred navrhovaním vložiek zvážte tento faktor kompatibility medzi materiálmi.
Dizajn pre vloženie formovania: optimalizácia uhla konceptu
Uhol konceptu je niečo, čo potrebujete na optimalizáciu vloženia formovania. Pri formovaní vloženia uhol konceptu prispeje k faktoru tvarovateľnosti. Optimalizácia uhol konceptu pre vašu vložku vyhladí vyhadzovanie tvarovaného komponentu. Neoptimalizovaný uhol ponoru môže poškodiť tvarovanú komponent počas Plastové vstrekovanie alebo vyhadzovacia prevádzka.
Zlý návrh uhla konceptu môže tiež nejakým spôsobom oddialiť váš výrobný proces. Formovaná zložka by sa mohla zaseknúť počas vyhadzovania a prispieť k zastaveniu výroby. Tento problém môže tiež priniesť značnejšie výrobné náklady.
Používajte živice s vysokou pevnosťou
Vysoko pevné živice poskytnú faktor trvanlivosti pre úspešnú prevádzku lišty vloženia. Je tiež ideálny na navrhovanie vložky z dôvodu jej nárazu a vysokej teploty odporu. Čím vyššia je pevnosť živice, tým vhodnejšia bude pre intenzívne operácie v oblasti vloženia.
Vložte formovanie vyžaduje konštantný cyklus formovania a procesu vyhadzovania. Vysoko pevné živice ponúkajú najlepšiu trvanlivosť a húževnatosť vložky kovu. Umožňuje vložke lepšie zvládnuť formovanie a vyhadzovací proces počas výroby. Znižuje potenciál na vymenenie poškodených vložiek počas používania.
Dizajn pre vloženie formovania: Zohľadnenie veľkosti
Dimenzovanie je tiež nevyhnutné pre váš úspech v vložení formovania. Zvážte veľkosť formy, ktorú používate. Veľkosť formovania vloženia by mala byť úmerná veľkosti formy. Nie príliš malé a príliš veľké pre pleseň. Neúmerné dimenzovanie pre vaše lišty v inzerte vytvorí pre váš tvarovaný komponent neprimeraný tvar.
Vložka, ktorá je príliš malá na formu, môže na formovanej komponente vytvoriť značky umývadiel. Značnejší vložkový kov pre formu môže spôsobiť praskliny vo formovanej komponente.
Žiadne ostré rohy
Ostré rohy sú zlá správa pre váš dizajn formovania vloženia. Vyhnite sa ostrým rohom za každú cenu pri vložení formovania. Ostré rohy môžu prispieť k ťažkostiam počas procesu vyhadzovania vašich formovaných častí. Môže tiež prispieť k potenciálnym defektom a trhlinám. Ostrý rohový dizajn môže spôsobiť zachytený vzduch vo vnútri formy. Môže narušiť prietok kvapaliny injekčného lišta.
Ostré rohy môžu tiež prispieť k zlým formovaniu. Operácie plesní budete pokaziť okolo vysokoteplotného prostredia. Ostrý tvar rohu sa môže časom degovať, čo vám dáva zlo kvalitnú formovanú zložku.
Dizajn pre vloženie lišty: Zohľadnenie priemeru šéfa
Komponenty, ktoré vyžadujú použitie šéfov skrutiek, budú potrebovať vložky s správne upravenými priemermi šéfa. Bez úpravy priemeru šéfa by ste mohli mať problém počas formovania. Vyhnite sa použitiu šéfa skrutky so zlým priemerom šéfa pre vaše tvarované komponenty. Môže vám pomôcť predchádzať problémom počas procesu montáže.
Najlepší priemer šéfa by mal byť o 1,5 x väčší ako priemer vložky. Po počiatočnom procese formovania naneste na vložky väčší priemer šéfa. Mal by dať dostatok priestoru na to, aby šéfová skrutka zaistila tvarovanú komponent neskôr.
Hrúbka steny
Tenké steny vo vašich vložených formovacích komponentoch môžu viesť k prasknutiu alebo rozbitiu počas procesu chladenia. Nerovnomerná hrúbka steny v celej vložke tiež spôsobí rovnaké problémy. Takže naneste rovnomernú hrúbku steny na svoje vložky alebo komponenty formy. Môže zabezpečiť najlepší výsledok pre vašu výrobu tvarovaných komponentov.
Jednotné a silné steny okolo vložky vám môžu poskytnúť obrovskú výhodu. Táto konfigurácia môže takmer zaručiť prevenciu akýchkoľvek fyzických defektov vo vašej výrobe. Vždy zvážte aspekt hrúbky steny vo vašom dizajne formovania.
Používajte zaoblené ryhovanie
Aplikácia zaokrúhleného knlingu na vložky bude prínosom pre celkovú prevádzku vstrekovania. Zaoblený rukling vo vašom dizajne formovania v vložení môže znížiť napätie formy. Zjemňuje tlak v vložení kovu na formu. Ide ruka v ruke s vyhýbaním sa ostrým rohom. Zaokrúhlený dizajn Knurlingu môže pomôcť pri výrobe prijať zaťaženie na stenách foriem.
Zaokrúhlený Knurling tiež pomôže vyhladiť vyhadzovanie formy po dokončení procesu chladenia. Z plesne môžete z formy odstrániť rybné vložky a formované komponenty.
Dizajn pre vloženie formovania: správne použitie podrezanov
Vytváranie podrezanov zvýši zložitosť vášho dizajnu formovania vloženia. Tento proces môže tiež pridať ďalšie náklady do vašej výroby. Funkcia podrezaného je však prospešná na pomoc pri kontrole procesu vyhadzovania plesní počas výroby. Príliš veľa podrezaných by mohlo poraziť účel toho, aby sa jeho predovšetkým malo.
S vložením formovania je najlepšie správne používať podrezanie. Proces vloženia formovania už zvyšuje zložitosť pravidelnej prevádzky vstrekovania. Minimalizácia používania podrezanov môže byť výhodná na udržanie jednoduchého procesu lišty. Avšak zabezpečenie podrezania môže udržať proces vyhadzovania v bezpečí a pod kontrolou je najlepšie. Používajte podrezanie iba na vytvorenie odolného blokovacieho mechanizmu.
Záver
Zvážte tieto kľúčové faktory, keď navrhujete vloženie formovania. Optimalizácia vášho dizajnu formovania vloženia je potrebná na odstránenie akýchkoľvek potenciálnych zlyhaní vo vašej výrobe. Každý aspekt dizajnu vám môže pomôcť formovať najlepšie vložky pre vaše formy. Minimalizácia zlyhaní dizajnu v vložení formovania vám môže pomôcť spustiť efektívnu výrobnú operáciu. Môže tiež pomôcť vyhnúť sa zbytočným výdavkom.
Kontakt Tím MFG na ericchen19872017@gmail.com Dnes získate bezplatnú ponuku a silné podpory Desgin!
