Kunci paling penting kanggo sukses Pasang operasi ngecas yaiku persiapan desain sampeyan. Macem-macem aspek bisa dadi peran penting ing operasi ngeculke. Configuring aspek-aspek kasebut ing desain lebokake insis sampeyan bisa nyuda tarif kegagalan ing produksi. Optimisasi kasebut ing desain kanggo lebokake cetting bakal ditrapake kanggo sisipan lan cetakan.
Iki minangka faktor utama sing kudu dipikirake nalika ngoptimalake desain kanggo lebokake ngecor
Gunakake ikatan logam
Nggunakake insis logam mbutuhake ikatan antarane bahan logam lan plastik supaya bisa sukses. Ikatan logam minangka teknik penting ing lebokake ngecor. Nganyarake kompatibilitas antarane insert logam lan bahan cetakan plastik. Sampeyan ora bakal duwe asil produksi sing sampurna kanggo komponen cetak tanpa ikatan logam.
Ikatan logam njaga bahan plastik sing bisa digunakake kanthi sisipan logam ing ngecor. Asil kasebut bakal dadi proses molding lan eloth lan ejection kanggo komponen sing diprodhuksi. Coba faktor kompatibilitas iki ing antarane bahan sadurunge ngrancang sisipan sampeyan.
Desain Kanggo Pasang Ngilangi: Optimizasi Angole Konsep
Sudut konsep yaiku soko sing kudu dioptimalake kanggo ngecor. Ing lebokake cetakan, sudut konsep bakal menehi kontribusi kanggo faktor cetakabilitas. Ngoptimalake sudut rancangan kanggo selehake sampeyan bakal nyuda ecection saka komponen cetakan. Sudut rempah sing ora dibayar bisa ngrusak komponen cetakan sajrone Ngilangi plastik Injeksi utawa operasi ejection.
Desain sudut sing apik banget uga bisa tundha proses produksi kanthi sawetara cara. Komponen cetak bisa macet sajrone ejection lan kontribusi kanggo produksi ing produksi. Masalah iki uga bisa nggawa biaya produksi sing luwih akeh.
Gunakake resin sing dhuwur
Resin kekuatan dhuwur bakal nyedhiyakake faktor daya tahan kanggo operasi ngeculke sing sukses. Kajaba iku, sampurna kanggo ngrancang insert amarga resistensi suhu dhuwur lan dhuwur. Kekuwatan resin sing luwih dhuwur, luwih cocog yaiku kanggo operasi insert-insert-insert-inserte kuat.
Pasang cetakan mbutuhake siklus proses cetakan lan proses ejection. Resin kekuatan dhuwur nawakake daya tahan lan kekarepan sing paling apik kanggo logam masang. Iki ngidini masang kanggo ngatasi proses cetakan lan ejection luwih apik sajrone produksi. Iki nyuda potensial kanggo sampeyan ngganti sisipan sing rusak sajrone nggunakake.
Desain kanggo Pasang Molding: Pertimbangan ukuran
Sizing uga penting kanggo sukses ngeculke. Coba ukuran cetakan sing digunakake. Ukuran cetakan masang kudu proporsi karo ukuran cetakan. Ora cilik lan ora gedhe banget kanggo cetakan. Size disproportion kanggo cetakan insert sampeyan bakal nggawe wujud sing ora dibayar kanggo komponen cetak sampeyan.
Sisip sing sithik banget kanggo cetakan bisa nggawe tandha sink ing komponen cetak. Logam lebokake logam ing cetakan kanggo cetakan bisa nyebabake retak ing komponen cetakan.
Ora ana sudhut sing cetha
Sudhut sing cetha yaiku warta sing ala kanggo desain lebokake lebokake. Aja sudhut sing cetha kanthi biaya masuk. Sudhut sing cetha bisa menehi kontribusi kanggo kangelan sajrone proses ejection saka bagean cetakan. Sampeyan uga bisa menehi kontribusi kanggo cacat potensial lan retak. Desain sudhut sing cetha bisa nyebabake udhara ing jero cetakan. Bisa ngganggu aliran cair saka bahan cetakan injeksi.
Sudhut sing cetha uga bisa menehi kontribusi kanggo operasi ngecor. Sampeyan bakal ngaco operasi cetakan sekitar lingkungan suhu sing dhuwur. Wangun sudhut sing cetha bisa uga mudhun sajrone wektu, menehi komponen cetakan sing kurang kualitas.
Desain Kanggo Pasang Molding: Perbandingan Boss
Komponen sing mbutuhake panggunaan panggedhe ngawut-awut mbutuhake sisipan kanthi diameter bos sing wis diatur kanthi bener. Tanpa pangaturan diameteripun boss, sampeyan bisa uga duwe masalah sajrone operasi ngecor. Aja nggunakake bos skru kanthi diameteripun boss sing kurang kanggo komponen cetak sampeyan. Bisa mbantu sampeyan nyegah masalah sajrone proses Majelis.
Diameter boss paling apik kudu 1.5x luwih gedhe tinimbang diameter sisipan kasebut. Gunakake diameteripun boss sing luwih gedhe kanggo sisipan sawise proses cetakan awal. Sampeyan kudu menehi kamar sing cukup kanggo skru boss kanggo ngunci komponen cetakan mengko.
Ketebalan tembok
Tembok lancip ing komponen ngeculke konten bisa nyebabake cracking utawa mecah sajrone proses pendinginan. Kebebalan tembok sing ora rata ing saindenging suntingan uga nyebabake masalah sing padha. Dadi, aplikasi ketebalan seragam seragam kanggo komponen utawa cetakan komponen. Iki bisa njamin asil sing paling apik kanggo produksi komponen komponen sampeyan.
Tembok seragam lan tebal ing santai bisa menehi kauntungan gedhe. Konfigurasi iki meh bisa njamin pencegahan cacat fisik ing produksi. Tansah nimbang aspek ketebalan tembok ing desain cetak lebokake.
Gunakake buron bunder
Nglamar roti bunderan kanggo sisipan bakal entuk manfaat operasi cetakan injeksi sakabèhé. Knurling bunder ing desain lebokake lebokake bisa nyuda stres cetakan. Iki nyuda logam Pasang tekanan ing cetakan. Tumindake tangan tangan karo ngindhari sudhut sing cetha. Desain rembugan bunder bisa mbantu ngrampungake beban ing tembok cetakan nalika produksi.
Knurling dibunder uga bakal mbantu ngilangi ejection cet sawise ngrampungake proses pendinginan. Sampeyan bisa ngilangi sisipan rusa lan komponen cetakan saka cetakan luwih gampang.
Desain Kanggo Pasang Molding: Panggunaan sing tepat saka undercuts
Nggawe undercuts bakal nambah kerumitan luwih akeh kanggo desain cetak lebokake. Proses iki uga bisa nambah luwih akeh biaya kanggo produksi sampeyan. Nanging, fitur undercut migunani kanggo mbantu ngontrol proses ejection cetakan sajrone produksi. Akeh banget undercuts bisa ngalahake tujuan kanggo duwe ing pisanan.
Kanthi nulis cetakan, luwih becik nggunakake undercuts kanthi bener. Proses ngeculke wis nambah kerumitan kanggo operasi cetakan injeksi biasa. Minimalake panggunaan undercuts bisa mupangate supaya proses ngeculke sing gampang. Nanging, mesthekake undercuts bisa njaga proses ejection kanthi aman lan dikendhaleni. Gunakake undercut mung kanggo nggawe mekanisme ngunci tahan lakune.
Kesimpulan
Coba faktor kunci iki nalika sampeyan ngrancang cetakan masang. Ngoptimalake desain lebokake insis sampeyan perlu kanggo ngilangi gagal potensial ing produksi. Saben aspek desain bisa mbantu mbentuk sisipan sing paling apik kanggo cetakan sampeyan. Minimalake Gagal Desain ing Lebokake Campuran bisa mbantu sampeyan mbukak operasi produksi efisien. Sampeyan uga bisa mbantu ngindhari biaya sing ora perlu.
Hubungi Tim mfg ing ericchen19872017@gmail.com Dina kanggo entuk kutipan gratis lan dhukungan sing kuat saiki!
