Най -същественият ключ към успешния Вмъкване на работа с формоване е вашата подготовка за дизайн. Различните аспекти играят жизненоважна роля във вашата операция за формоване на вложки. Конфигурирането на тези аспекти във вашия дизайн на формоване на вложки може да сведе до минимум процента на отказ във вашето производство. Тези оптимизации в дизайна за формоване на вложки ще се прилагат както за вложките, така и за формите.
Ето основните фактори, които трябва да вземете предвид при оптимизиране на дизайна за формоване на вмъкване
Използвайте метално свързване
Използването на метална вложка изисква свързване между метални и пластмасови материали, за да се направи успешна. Металното свързване е основна техника за формоване на вложки. Той позволява да се намери съвместимостта между металната вложка и пластмасовите материали за формоване. Няма да имате перфектните резултати от производството за вашите формовани компоненти без метално свързване.
Металната връзка поддържа пластмасовите материали да работят добре с металната вложка при формоване на вложки. Резултатът ще бъде лесен, гладък процес на формоване и изхвърляне на произведените компоненти. Помислете за този коефициент на съвместимост между материалите, преди да проектирате вашите вложки.
Дизайн за формоване на вложки: Оптимизация на ъгъла на черновата
Ъгълът на черновата е нещо, което трябва да оптимизирате за формоване на вмъкване. При формоване на вложки ъгълът на черновата ще допринесе за коефициента на формоване. Оптимизирането на ъгъла на чертежа за вашата вложка ще изглади изхвърлянето на формования компонент. Неоптимизираният ъгъл на течение може да повреди формования компонент по време на Пластмасово инжекционно формоване или изхвърляне.
Лошият дизайн на ъгъла на черновата също може да забави производствения ви процес по някакъв начин. Форнираният компонент може да се забие по време на изхвърляне и да допринесе за спиране на производството. Този проблем може да донесе и по -големи разходи за производство.
Използвайте смоли с висока якост
Смолите с висока якост ще осигурят коефициента на издръжливост за успешна операция за формоване на вложки. Също така, той е идеален за проектиране на вложка поради въздействието и високотемпературната си съпротивление. Колкото по-висока е якостта на смолата, толкова по-подходяща ще бъде за интензивни операции за формоване на вмъкване.
Вмъкването на формоване изисква постоянен цикъл на формоване и изхвърляне. Смолите с висока якост предлагат най-добрата издръжливост и здравина за металния вложки. Тя позволява вложката да се справи по -добре с процеса на формоване и изхвърляне по време на производството. Той понижава потенциала да замените повредените вложки по време на употреба.
Дизайн за формоване на вложки: разглеждане на размера
Оразмеряването също е от съществено значение за успеха на вашия вложка за формоване. Помислете за размера на формата, който използвате. Размерът на формоването на вложки трябва да бъде пропорционален на размера на формата. Не е твърде малък и не е твърде голям за формата. Непропорционалното оразмеряване за вашето формоване на вложки ще създаде непропорционална форма за вашия формован компонент.
Вложката, която е твърде малка за формата, може да създаде маркировки на мивката върху формования компонент. По -голям метален вложка за формата може да причини пукнатини в формования компонент.
Без остри ъгли
Острите ъгли са лоши новини за вашия дизайн за формоване на вложки. Избягвайте остри ъгли на всяка цена при влошаване на формоването. Острите ъгли могат да допринесат за трудността по време на процеса на изхвърляне на вашите формовани части. Той може да допринесе и за потенциални дефекти и пукнатини. Острият дизайн на ъгъла може да причини хванат въздух във формата. Той може да наруши потока на течността на материала за подплъзване на инжекциите.
Острите ъгли също могат да допринесат за лоши операции за формоване. Ще объркате операциите с плесен около средата с висока температура. Острата форма на ъгъла може да се влоши с течение на времето, което ви дава компонент с лошо качество.
Дизайн за формоване на вложки: Разглеждане на диаметъра на шефа
Компонентите, които изискват използването на винтови шефове, ще се нуждаят от вложки с правилно коригирани диаметри на шефа. Без корекцията в диаметъра на шефа може да имате проблем по време на операции за формоване. Избягвайте да използвате шефа на винта с лош диаметър на шефа за вашите формовани компоненти. Може да ви помогне да предотвратите проблеми по време на процеса на сглобяване.
Най -добрият диаметър на шефа трябва да бъде с 1,5 пъти по -голям от диаметъра на вложката. Приложете по -голям диаметър на шефа за вложките след първоначалния процес на формоване. Той трябва да даде достатъчно място за винта на шефа да заключи формования компонент по -късно.
Дебелина на стената
Тънките стени във вашите компоненти за формоване на вложки могат да доведат до напукване или счупване по време на процеса на охлаждане. Неравномерната дебелина на стената по време на вложката също ще причини същите проблеми. Така че, нанесете еднаква дебелина на стената за вашите вложки или компоненти на формата. Той може да осигури най -добрия резултат за производството на формовани компоненти.
Еднообразните и дебели стени около вложката могат да ви дадат огромно предимство. Тази конфигурация може почти да гарантира предотвратяването на всякакви физически дефекти във вашето производство. Винаги обмисляйте аспекта на дебелината на стената във вашия дизайн на формоване на вложки.
Използвайте закръглено Knurling
Прилагането на закръглено Knurling за вложките ще бъде от полза за общата операция на леене на инжекционно формоване. Заобленото коктейли във вашия дизайн за формоване на вложки може да намали стреса на формата. Той омекотява металното влошаване налягане върху формата. Той върви ръка за ръка с избягване на остри ъгли. Заобленият дизайн на Knurling може да помогне за приспособяването на товара по стените на плесени по време на производството.
Заобленото Knurling също ще помогне за изглаждане на изхвърлянето на формата след завършване на процеса на охлаждане. Можете да премахнете по -лесно счупваните вложки и формованите компоненти от формата.
Дизайн за формоване на вложки: Правилно използване на подбивания
Създаването на подбивания ще добави повече сложност към вашия дизайн на формоване на вложки. Този процес може да добави и повече разходи към вашето производство. Въпреки това, функцията на подбиване е полезна, за да помогне за контролирането на процеса на изхвърляне на плесен по време на производството. Твърде много подбивания могат да победят целта да го имат на първо място.
С вложката за формоване е най -добре да използвате правилно подбивания. Процесът на формоване на вложки вече добавя по -голяма сложност към редовната операция на леене на инжектиране. Минимизирането на използването на подбивания може да бъде изгодно, за да се поддържа процесът на формоване на вложки прост. Въпреки това, гарантирането на подбиването може да запази процеса на изхвърляне и под контрол е най -добре. Използвайте подбивания само за създаване на траен заключващ механизъм.
Заключение
Помислете за тези ключови фактори, когато проектирате за поставяне на формоване. Оптимизирането на вашия дизайн за формоване на вмъкване е необходимо, за да се елиминира всички потенциални повреди във вашето производство. Всеки дизайнерски аспект може да ви помогне да оформите най -добрите вложки за вашите форми. Минимизирането на недостатъците на дизайна при формоване на вложки може да ви помогне да извършите ефективна производствена операция. Той също така може да помогне да се избегнат ненужни разходи.
Контакт Екип MFG в ericchen19872017@gmail.com Днес, за да получите безплатна оферта и силни поддържания на Desgin сега!
