Tärkein avain onnistuneeseen Aseta muovaustoiminta on suunnittelusi valmistelu. Eri näkökohdilla on tärkeä rooli insertin muovausoperaatiossa. Näiden näkökohtien määrittäminen insertin muovaussuunnitteluun voi minimoida tuotannossasi epäonnistumisprosentit. Nämä insertin muovaamisen suunnittelun optimoinnit koskevat sekä inserttejä että muotteja.
Tässä on avaintekijöitä, jotka on otettava huomioon, kun optimoi
Käytä metallisitoutumista
Metallin insertin käyttäminen vaatii sidottamista metallin ja muovimateriaalien välillä sen onnistumiseksi. Metallisidos on olennainen tekniikka insertin muovaamisessa. Se mahdollistaa metallin insertin ja muovisten muotoilumateriaalien yhteensopivuuden löytämisen. Sinulla ei ole täydellisiä tuotantotuloksia valettuille komponenteillesi ilman metallisitoutumista.
Metallisidos pitää muovimateriaalit toimivia hyvin insertin muovausmetallin insertin kanssa. Tuloksena on helppo, tasainen muovaus- ja poistoprosessi valmistetuille komponenteille. Harkitse tätä yhteensopivuuskerrointa materiaalien välillä ennen inserttien suunnittelua.
Suunnitelma muovaamiseen: Luonnoksen kulman optimointi
Luonnoskulma on jotain, joka sinun on optimoida lisäämään muovausta. Asetamuodossa luonnoskulma myötävaikuttaa muovauskertoimeen. Luonnoskulman optimointi insertin tasoittaminen tasoittaa muovatun komponentin poistoa. Unoptimoitu luonnoskulma voi vaurioittaa muovattua komponenttia Muovinen ruiskuvalu tai poistumistoiminta.
Huono luonnoskulmissuunnittelu voi myös viivästyttää tuotantoprosessiasi tietyllä tavalla. Valettu komponentti voi juuttua poistumisen aikana ja myötävaikuttaa tuotannon pysäyttämiseen. Tämä kysymys voi myös tuoda suurempia tuotantokuluja.
Käytä erittäin lujaa hartseja
Korkean lujuuden hartsit tarjoavat kestävyyskertoimen onnistuneelle insertin muovaustoiminnalle. Se on myös täydellinen insertin suunnitteluun sen vaikutuksen ja korkean lämpötilan vastuskyvyn vuoksi. Mitä suurempi hartsin vahvuus, sitä sopivampi se on voimakkaaseen inserttimerkkitoimintaan.
Aseta muovaus vaatii vakion muovaus- ja poistoprosessin syklin. Korkean lujuuden hartsit tarjoavat parhaan kestävyyden ja sitkeyden insertin metallille. Sen avulla insertti voi käsitellä muovaus- ja poistoprosessia paremmin tuotannon aikana. Se alentaa sinun mahdollisuuden korvata vaurioituneet insertit käytön aikana.
Suunnitelma muovaus: Koko huomio
Koko on välttämätöntä myös insertin muovausmenestykseesi. Harkitse käyttämääsi muotin kokoa. Lisäysvalujen koon tulee olla verrannollinen muotin kokoon. Ei liian pieni eikä liian iso muottiin. Suhteeton koonta inserttimuodostasi luo suhteettoman muodon muovatulle komponentillesi.
Muotin liian pieni insertti voi luoda valetun komponentin pesuallasmerkit. Muotin mittaisempi insertti metalli voi aiheuttaa halkeamia valettuun komponenttiin.
Ei teräviä kulmia
Terävät kulmat ovat huonoja uutisia insertin muovaussuunnitteluun. Vältä teräviä kulmia hinnalla millä hyvänsä asenna muovaus. Terävät kulmat voivat vaikuttaa vaikeuksiin valettujen osien poistoprosessin aikana. Se voi myös vaikuttaa mahdollisiin virheisiin ja halkeamiin. Terävä nurkkasuunnittelu voi aiheuttaa loukkuun jääneen ilmaa muotin sisällä. Se voi häiritä injektiomateriaalin nestemäistä virtausta.
Terävät kulmat voivat myös vaikuttaa huonoihin muovaustoimiin. Sekoitat muottioperaatiot korkean lämpötilan ympäristöjen ympärillä. Terävä nurkkamuoto saattaa hajoa ajan myötä, mikä antaa sinulle huonon laadun valettuja komponentin.
Suunnitelma asennusmuovaus: pomo -halkaisijan huomio
Komponentit, jotka vaativat ruuvipomojen käyttöä, tarvitsevat insertit, joissa on oikein sopeutetut pomo-halkaisijat. Ilman pomo -halkaisijan säätöä sinulla voi olla ongelma muovaustoimenpiteiden aikana. Vältä ruuvipomon käyttöä, jolla on huono pomo -halkaisija valetuille komponenteillesi. Se voi auttaa sinua estämään ongelmia kokoonpanoprosessin aikana.
Paras pomo -halkaisijan tulisi olla 1,5x suurempi kuin insertin halkaisija. Levitä suurempi pomo -halkaisija insertteihin alkuperäisen muovausprosessin jälkeen. Sen pitäisi antaa tarpeeksi tilaa pomo -ruuville lukita muovattu komponentti myöhemmin.
Seinämän paksuus
Asetusmuovauskomponenttien ohuet seinät voivat johtaa halkeiluun tai murtumiseen jäähdytysprosessin aikana. Epätasainen seinämän paksuus koko insertissä aiheuttaa myös samat ongelmat. Joten levitä tasainen seinäpaksuus insertteihin tai muotikomponentteihin. Se voi varmistaa parhaan tuloksen valetun komponenttien tuotannon kannalta.
Laskkeen ympärillä olevat tasaiset ja paksut seinät voivat antaa sinulle valtavan edun. Tämä kokoonpano voi melkein taata fyysisten vikojen ehkäisyn tuotannossa. Harkitse aina seinämän paksuuden näkökulmaa insertin muovaussuunnitelmasi.
Käytä pyöristettyä Knurlingia
Pyöristettyjen knurlings -inserttien levittäminen hyödyttää kokonais ruiskuvalinta. Pyöristetty solmiminen insertin muovaussuunnitteluun voi vähentää muotin jännitystä. Se pehmentää homeen asetapainetta muottiin. Se kulkee käsi kädessä vältettäessä teräviä kulmia. Pyöristetty knurling -malli voi auttaa mukauttamaan muotiseinien kuormituksen tuotannon aikana.
Pyöristetty knurling auttaa myös tasoittamaan muotin poistoa jäähdytysprosessin suorittamisen jälkeen. Voit poistaa puuloidut insertit ja valettuja komponentteja homeesta helpommin.
Suunnitelma muovaamiseen: ALLUMPUSTEN OIKEA
Aliarviointien luominen lisää monimutkaisuutta lisäysmuovausmalliin. Tämä prosessi voi myös lisätä kustannuksia tuotantoon. Aliprofessori on kuitenkin hyödyllinen, jotta voidaan hallita homeen poistumisprosessia tuotannon aikana. Liian monet aliarvioinnit saattavat voittaa sen ensisijaisesti.
Asetamuovauksella on parasta käyttää aliarviointia oikein. Lisäysmuovausprosessi lisää jo monimutkaisuutta säännölliseen ruiskuvaluon. Aliputkien käytön minimointi voi olla edullista pitää insertin muovausprosessi yksinkertaisena. Alituotteiden varmistaminen voi kuitenkin pitää poistoprosessin turvallisena ja hallinnassa on parasta. Käytä aliarvioita vain kestävän lukitusmekanismin luomiseen.
Johtopäätös
Harkitse näitä avaintekijöitä, kun suunnittelette muovausta varten. Lisäysmuovaussuunnittelun optimointi on välttämätöntä mahdollisten vikojen poistamiseksi tuotannossa. Jokainen suunnittelukohta voi auttaa sinua muokkaamaan muotit parhaat insertit. Asetusmuovan suunnitteluvirheiden minimointi voi auttaa sinua suorittamaan tehokkaan tuotantotoimenpiteen. Se voi myös auttaa välttämään tarpeettomia kuluja.
Kontakti MFG Joukkue ericchen19872017@gmail.com Tänään saadaksesi ilmaisen tarjouksen ja vahvat desgin tukevat nyt!
