Ang pinakamahalagang susi sa isang matagumpay Ipasok ang operasyon ng paghubog ay ang iyong paghahanda sa disenyo. Ang iba't ibang mga aspeto ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa iyong operasyon sa paghubog ng insert. Ang pag -configure ng mga aspeto na ito sa iyong disenyo ng pagsingit ng insert ay maaaring mabawasan ang mga rate ng pagkabigo sa iyong produksyon. Ang mga pag -optimize na ito sa disenyo para sa insert molding ay mailalapat sa parehong mga pagsingit at mga hulma.
Narito ang mga pangunahing kadahilanan na dapat isaalang -alang kapag na -optimize ang disenyo para sa insert molding
Gumamit ng bonding ng metal
Ang paggamit ng isang insert ng metal ay nangangailangan ng pag -bonding sa pagitan ng mga metal at plastik na materyales upang maging matagumpay ito. Ang bonding ng metal ay isang mahalagang pamamaraan sa pagsingit ng paghuhulma. Pinapayagan nito ang paghahanap ng pagiging tugma sa pagitan ng insert ng metal at ang mga materyales sa paghubog ng plastik. Hindi ka magkakaroon ng perpektong mga resulta ng produksyon para sa iyong mga sangkap na may hulma nang walang pag -bonding ng metal.
Pinapanatili ng Metal Bonding ang mga plastik na materyales na gumagana nang maayos sa insert ng metal sa insert paghuhulma. Ang resulta ay magiging isang madali, makinis na proseso ng paghuhulma at ejection para sa mga sangkap na gawa. Isaalang -alang ang kadahilanan ng pagiging tugma sa pagitan ng mga materyales bago ang pagdidisenyo ng iyong mga pagsingit.
Disenyo para sa insert paghuhulma: Draft anggulo ng pag -optimize
Ang anggulo ng draft ay isang bagay na kailangan mong i -optimize para sa pagsingit ng paghubog. Sa pagsingit ng paghuhulma, ang anggulo ng draft ay mag -aambag sa kadahilanan ng hulma. Ang pag -optimize ng anggulo ng draft para sa iyong insert ay magpapagaan ng ejection ng hinubog na sangkap. Ang isang hindi na -optimize na anggulo ng draft ay maaaring makapinsala sa hinubog na sangkap sa panahon ng plastik na iniksyon na paghubog o operasyon ng ejection.
Ang mahinang disenyo ng anggulo ng draft ay maaari ring maantala ang iyong proseso ng paggawa sa ilang mga paraan. Ang hinubog na sangkap ay maaaring matigil sa panahon ng pag -ejection at mag -ambag sa isang paghinto sa paggawa. Ang isyung ito ay maaari ring magdala ng mas maraming mga gastos sa produksyon.
Gumamit ng mga resins na may mataas na lakas
Ang mga resins na may mataas na lakas ay magbibigay ng kadahilanan ng tibay para sa isang matagumpay na operasyon ng paghubog ng insert. Gayundin, perpekto ito para sa pagdidisenyo ng isang insert dahil sa epekto nito at paglaban sa mataas na temperatura. Ang mas mataas na lakas ng dagta, mas angkop ito para sa matinding operasyon ng pagsingit.
Ang pagsingit ng paghuhulma ay nangangailangan ng isang palaging pag -ikot ng proseso ng paghubog at ejection. Nag-aalok ang mga high-lakas na resin ng pinakamahusay na tibay at katigasan para sa insert metal. Pinapayagan nito ang insert na hawakan ang proseso ng paghubog at ejection na mas mahusay sa panahon ng paggawa. Ibinababa nito ang potensyal para sa iyo upang palitan ang mga nasirang pagsingit sa panahon ng paggamit.
Disenyo para sa pagsingit ng paghubog: pagsasaalang -alang sa laki
Mahalaga rin ang sizing para sa tagumpay ng iyong insert molding. Isaalang -alang ang laki ng amag na iyong ginagamit. Ang laki ng paghubog ng insert ay dapat na proporsyonal sa laki ng amag. Hindi masyadong maliit at hindi masyadong malaki para sa amag. Ang disproportional sizing para sa iyong insert molding ay lilikha ng isang disproportional na hugis para sa iyong hinubog na sangkap.
Ang isang insert na napakaliit para sa amag ay maaaring lumikha ng mga marka ng lababo sa sangkap na may hulma. Ang isang mas malaking pagsingit na metal para sa amag ay maaaring maging sanhi ng mga bitak sa sangkap na may hulma.
Walang matalim na sulok
Ang mga matulis na sulok ay masamang balita para sa iyong disenyo ng paghubog ng insert. Iwasan ang mga matalim na sulok sa lahat ng mga gastos sa pagsingit ng paghuhulma. Ang mga matulis na sulok ay maaaring mag -ambag sa kahirapan sa panahon ng proseso ng ejection ng iyong mga bahagi na hinubog. Maaari rin itong mag -ambag sa mga potensyal na depekto at bitak. Ang isang matalim na disenyo ng sulok ay maaaring maging sanhi ng nakulong na hangin sa loob ng amag. Maaari itong abalahin ang likidong daloy ng materyal na paghuhulma ng iniksyon.
Ang mga matulis na sulok ay maaari ring mag -ambag sa hindi magandang operasyon ng paghubog. Magugulo mo ang mga operasyon ng amag sa paligid ng mga kapaligiran na may mataas na temperatura. Ang matalim na hugis ng sulok ay maaaring mabagsak sa paglipas ng panahon, na nagbibigay sa iyo ng isang hindi magandang kalidad na sangkap na may hulma.
Disenyo para sa pagsingit ng paghubog: pagsasaalang -alang sa diameter ng boss
Ang mga sangkap na nangangailangan ng paggamit ng mga bosses ng tornilyo ay kakailanganin ang mga pagsingit na may maayos na nababagay na boss diameters. Kung wala ang pagsasaayos sa diameter ng boss, maaari kang magkaroon ng isang isyu sa panahon ng mga operasyon sa paghubog. Iwasan ang paggamit ng boss ng tornilyo na may isang mahinang diameter ng boss para sa iyong mga sangkap na may hulma. Makakatulong ito sa iyo na maiwasan ang mga problema sa panahon ng proseso ng pagpupulong.
Ang pinakamahusay na diameter ng boss ay dapat na 1.5x na mas malaki kaysa sa diameter ng insert. Mag -apply ng isang mas malaking diameter ng boss para sa mga pagsingit pagkatapos ng paunang proseso ng paghubog. Dapat itong magbigay ng sapat na silid para sa tornilyo ng boss upang i -lock ang sangkap na may hulma sa ibang pagkakataon.
Kapal ng pader
Ang mga manipis na pader sa iyong mga bahagi ng paghubog ng insert ay maaaring humantong sa pag-crack o pagsira sa panahon ng proseso ng paglamig. Ang hindi pantay na kapal ng pader sa buong insert ay magiging sanhi din ng parehong mga problema. Kaya, mag -apply ng isang pantay na kapal ng pader para sa iyong mga pagsingit o mga sangkap ng amag. Masisiguro nito ang pinakamahusay na resulta para sa iyong produksyon ng sangkap na may hulma.
Ang uniporme at makapal na mga pader sa paligid ng insert ay maaaring magbigay sa iyo ng napakalaking kalamangan. Ang pagsasaayos na ito ay halos masiguro ang pag -iwas sa anumang mga pisikal na depekto sa iyong paggawa. Laging isaalang -alang ang aspeto ng kapal ng dingding sa iyong disenyo ng insert na paghubog.
Gumamit ng bilugan na Knurling
Ang paglalapat ng bilugan na knurling para sa mga pagsingit ay makikinabang sa pangkalahatang operasyon ng paghubog ng iniksyon. Ang bilog na pag -knurling sa iyong disenyo ng insert na paghubog ay maaaring mabawasan ang stress ng amag. Pinapalambot nito ang presyon ng insert ng metal sa amag. Pumunta ito sa kamay na may pag-iwas sa mga matalim na sulok. Ang bilugan na disenyo ng knurling ay maaaring makatulong na mapaunlakan ang pag -load sa mga dingding ng amag sa panahon ng paggawa.
Ang bilugan na Knurling ay makakatulong din sa pag-ayos ng amag ejection pagkatapos makumpleto ang proseso ng paglamig. Maaari mong alisin ang mga knurled na pagsingit at hinubog na mga sangkap mula sa amag nang mas madali.
Disenyo para sa insert paghuhulma: Isang tamang paggamit ng mga undercuts
Ang paglikha ng mga undercuts ay magdaragdag ng higit na pagiging kumplikado sa iyong disenyo ng paghubog ng insert. Ang prosesong ito ay maaari ring magdagdag ng higit pang mga gastos sa iyong produksyon. Gayunpaman, ang tampok na undercut ay kapaki -pakinabang upang makatulong na makontrol ang proseso ng pag -ejection ng amag sa panahon ng paggawa. Masyadong maraming mga undercuts ang maaaring talunin ang layunin ng pagkakaroon nito sa unang lugar.
Sa insert molding, pinakamahusay na gumamit ng mga undercuts nang maayos. Ang proseso ng paghubog ng insert ay nagdaragdag na ng higit na pagiging kumplikado sa regular na operasyon ng paghubog ng iniksyon. Ang pag -minimize ng paggamit ng mga undercuts ay maaaring maging kapaki -pakinabang upang mapanatiling simple ang proseso ng paghuhulma ng insert. Gayunpaman, ang pagtiyak na ang mga undercuts ay maaaring mapanatiling ligtas ang proseso ng ejection at nasa ilalim ng kontrol. Gumamit lamang ng mga undercuts upang lumikha ng isang matibay na mekanismo ng pag -lock.
Konklusyon
Isaalang -alang ang mga pangunahing kadahilanan na ito kapag nagdidisenyo ka para sa pagsingit ng paghubog. Ang pag -optimize ng iyong disenyo ng pagsingit ay kinakailangan upang maalis ang anumang mga potensyal na pagkabigo sa iyong produksyon. Ang bawat aspeto ng disenyo ay makakatulong sa iyo na hubugin ang pinakamahusay na mga pagsingit para sa iyong mga hulma. Ang pag -minimize ng mga pagkabigo sa disenyo sa pagsingit ng paghubog ay makakatulong sa iyo na magpatakbo ng isang mahusay na operasyon ng produksyon. Makakatulong din ito upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang gastos.
Makipag -ugnay Team MFG AT ericchen19872017@gmail.com Ngayon upang makakuha ng isang libreng quote at malakas na pagsuporta sa DesGin ngayon!
