Najpomembnejši ključ do uspešnega Vstavite operacijo oblikovanja tvoja priprava oblikovanja. Različni vidiki igrajo ključno vlogo pri operaciji vstavljanja. Konfiguriranje teh vidikov v oblikovanju vstavitve lahko zmanjša stopnjo okvare v vaši proizvodnji. Te optimizacije v oblikovanju za vstavljanje bo veljalo tako za vložke kot za kalupe.
Tu so ključni dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri optimizaciji zasnove za vstavljanje oblikovanja
Uporabite kovinsko vezanje
Uporaba kovinskega vložka zahteva vezanje med kovinskimi in plastičnimi materiali, da postane uspešna. Kovinska vezava je bistvena tehnika pri vstavljanju. Omogoča iskanje združljivosti med kovinskim vložkom in plastičnimi materiali za oblikovanje. Ne boste imeli popolnih rezultatov proizvodnje za oblikovane komponente brez kovinske vezi.
Kovinska vezava ohranja plastične materiale dobro s kovinskim vložkom v vložku. Rezultat bo enostaven, gladek proces oblikovanja in izmeta za izdelane komponente. Pred oblikovanjem vložkov upoštevajte ta faktor združljivosti med materiali.
Zasnova za vstavljanje oblikovanja: Optimizacija osnutka kota
Osnutek kot je nekaj, kar morate optimizirati za vstavljanje oblikovanja. Pri vstavljanju oblikovanja bo osnutek kota prispeval k faktorju plesni. Optimizacija osnutka kota za vaš vložek bo zgladila izmet oblikovane komponente. Neznamiziran kot osnutka lahko poškoduje oblikovano komponento med Plastična injekcijska oblikovalna ali izmet.
Slaba zasnova osnutka kota lahko tudi na nek način odloži vaš proizvodni postopek. Oblikovana komponenta se lahko zatakne med izmetom in prispeva k zaustavitvi proizvodnje. To vprašanje lahko prinese tudi večje stroške proizvodnje.
Uporabite visoko trdne smole
Visoko trdne smole bodo zagotovile faktor vzdržljivosti za uspešno delovanje vstavljanja. Prav tako je kot nalašč za oblikovanje vložka zaradi njegovega udarca in visokotemperaturne odpornosti. Višja kot je trdnost smole, bolj primerna bo za intenzivne operacije oblikovanja vstavkov.
Vstavljanje oblikovanja zahteva konstanten cikel procesa oblikovanja in izmeta. Visoko trdne smole ponujajo najboljšo vzdržljivost in žilavost za kovino vstavljanje. Omogoča, da se vložek med proizvodnjo bolje obvladuje proces oblikovanja in izmeta. Zmanjšuje potencial, da med uporabo zamenjate poškodovane vložke.
Zasnova za vstavljanje oblikovanja: VELIKOST VELIKOSTI
Velikost je bistvenega pomena tudi za vaš uspeh vstavitve. Razmislite o velikosti plesni, ki jo uporabljate. Velikost vstavka mora biti sorazmerna z velikostjo plesni. Ne premajhno in ne preveliko za kalup. Nesorazmerna velikost za vstavljanje vstavljanja bo ustvarila nesorazmerno obliko za oblikovano komponento.
Vstavek, ki je premajhen za kalup, lahko na oblikovani komponenti ustvari znamke umivalnikov. Precejšnja vstavka kovina za kalup lahko povzroči razpoke v oblikovani komponenti.
Brez ostrih vogalov
Ostri vogali so slabe novice za vaš vstavki za oblikovanje. Izogibajte se ostrim vogalom za vsako ceno pri vstavljanju oblikovanja. Ostri vogali lahko prispevajo k težavam med izmenskim postopkom oblikovanih delov. Prav tako lahko prispeva k morebitnim napakam in razpokam. Ostri kotni dizajn lahko povzroči ujeti zrak znotraj kalupa. Lahko moti tekoči pretok materiala za vbrizgavanje.
Ostri vogali lahko prispevajo tudi k slabim operacijam oblikovanja. Zmešali boste operacije plesni okoli visokotemperaturnega okolja. Ostra oblika vogala se lahko sčasoma poslabša, kar vam daje oblikovano komponento s slabo kakovostjo.
Zasnova za vstavljanje oblikovanja: Premer premera šefa
Komponente, ki zahtevajo uporabo vijačnih šefov, bodo potrebovale vložke s pravilno prilagojenimi premerom šefov. Brez prilagoditve v premeru šefa boste morda imeli težavo med operacijami oblikovanja. Izogibajte se uporabi vijačnega šefa s slabim premerom šefa za oblikovane komponente. Pomaga vam lahko preprečiti težave med postopkom montaže.
Najboljši premer šefa mora biti 1,5 -krat večji od premera vložka. Po začetnem postopku oblikovanja nanesite večji premer šefa za vložke. Dati bi dovolj prostora za vijak za šefa, da lahko pozneje zaklene oblikovano komponento.
Debelina stene
Tanke stene v komponentah v vložku lahko privedejo do razpoka ali lomljenja med postopkom hlajenja. Neenakomerna debelina stene v celotnem vložku bo povzročila tudi enake težave. Torej nanesite enotno debelino stene za svoje vložke ali sestavne dele plesni. Zagotovi lahko najboljši rezultat za oblikovano proizvodnjo komponent.
Enotne in debele stene okoli vložka vam lahko dajo ogromno prednost. Ta konfiguracija lahko skoraj zagotovi preprečevanje kakršnih koli fizičnih napak v vaši proizvodnji. Vedno upoštevajte vidik debeline stene v obliki vstavka.
Uporabite zaokroženo Knurling
Uporaba zaokroženega škrlat za vložke bo koristila celotni operaciji oblikovanja vbrizgavanja. Zaokroženo stisnjenje v obliki vstavka lahko zmanjša stres kalupa. Mehča tlak kovinskega vstavka na kalupu. Gre z roko v roki z izogibanjem ostrim vogalom. Zaobljen dizajn Knurling lahko pomaga pri sprejemanju obremenitve na stenah plesni med proizvodnjo.
Zaokroženi Knurling bo tudi po zaključku hladilnega postopka pomagal zgladiti izmet plesni. Znetene vložke in oblikovane komponente lahko iz kalupa lažje odstranite.
Zasnova za vstavljanje oblikovanja: Pravilna uporaba podrezov
Ustvarjanje podreza bo dodalo več zapletenosti vašemu vstavljanju oblikovanja. Ta postopek lahko doda tudi več stroškov v vašo proizvodnjo. Vendar je funkcija spodletenja koristna za pomoč pri nadzoru procesa izmeta plesni med proizvodnjo. Preveč podrezov bi lahko v prvi vrsti premagalo namen, da bi ga imeli.
Z vstavljanjem oblikovanja je najbolje pravilno uporabljati podrezanje. Postopek vstavljanja vstavitve že doda večjo zapletenost rednemu operaciji oblikovanja injiciranja. Zmanjšanje uporabe podrezov je lahko koristno, da se postopek vstavljanja vstavitve preprost. Vendar pa je zagotavljanje, da lahko spodnji del varuje izmet in pod nadzorom, najbolje. Uporabite podreza samo za ustvarjanje trpežnega mehanizma zaklepanja.
Zaključek
Upoštevajte te ključne dejavnike, ko oblikujete za vstavljanje oblikovanja. Za odpravo morebitnih okvar v vaši proizvodnji je potrebna optimizacija oblikovanja vstavljanja. Vsak oblikovni vidik vam lahko pomaga oblikovati najboljše vložke za vaše kalupe. Zmanjšanje napak pri oblikovanju pri vstavljanju v vstavku vam lahko pomaga izvesti učinkovito proizvodno operacijo. Prav tako lahko pomaga izogniti nepotrebnim stroškom.
Stik Team MFG na ericchen19872017@gmail.com Danes, da dobite brezplačno ponudbo in močne podporne desgine zdaj!
