წარმატების ყველაზე მნიშვნელოვანი გასაღები ჩადეთ ჩამოსხმის ოპერაცია თქვენი დიზაინის მომზადება. სხვადასხვა ასპექტები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ თქვენს ჩასმა ჩამოსხმის ოპერაციაში. ამ ასპექტების კონფიგურაციამ თქვენს ჩანართის ჩამოსხმის დიზაინში შეიძლება შეამციროს უკმარისობის მაჩვენებლები თქვენს წარმოებაში. ჩასმის ჩამოსხმის დიზაინში ეს ოპტიმიზაცია ვრცელდება როგორც ჩანართებზე, ასევე ფორმებზე.
აქ მოცემულია ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გასათვალისწინებელია ჩასმის ჩამოსხმის დიზაინის ოპტიმიზაციისას
გამოიყენეთ ლითონის კავშირი
ლითონის ჩასმის გამოყენება მოითხოვს ლითონისა და პლასტმასის მასალებს შორის კავშირს, რომ ის წარმატებული გახდეს. ლითონის შემაკავშირებელი აუცილებელი ტექნიკაა ჩასმის ჩამოსხმის ჩასასმელად. ეს საშუალებას იძლევა იპოვოთ თავსებადობა ლითონის ჩანართსა და პლასტმასის ჩამოსხმის მასალებს შორის. თქვენ არ გექნებათ წარმოების სრულყოფილი შედეგები თქვენი ჩამოსხმული კომპონენტებისთვის, ლითონის შემაკავშირებელ გარეშე.
ლითონის შემაკავშირებელი ინარჩუნებს პლასტიკური მასალებს, რომლებიც კარგად მუშაობენ ლითონის ჩანართთან ჩასასმელად. შედეგი იქნება წარმოებული კომპონენტებისთვის მარტივი, გლუვი ჩამოსხმისა და განდევნის პროცესი. განვიხილოთ ეს თავსებადობის ფაქტორი მასალებს შორის თქვენი ჩანართების შექმნამდე.
ჩასმის ჩამოსხმის დიზაინი: კუთხის ოპტიმიზაციის პროექტი
კუთხის პროექტი არის ის, რაც თქვენ გჭირდებათ ოპტიმიზაციისთვის ჩასასმელად ჩამოსხმის მიზნით. ჩასმის ჩამოსხმისას, პროექტის კუთხე ხელს შეუწყობს ტალღოვანი ფაქტორს. თქვენი ჩანართისთვის პროექტის კუთხის ოპტიმიზაცია შეამცირებს ჩამოსხმის კომპონენტის ამოღებას. დაუფიქრებელი მონახაზის კუთხეს შეუძლია ზიანი მიაყენოს ჩამოსხმის კომპონენტს პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმა ან განდევნის ოპერაცია.
კუთხის ცუდი დიზაინის დიზაინს ასევე შეუძლია შეაჩეროს თქვენი წარმოების პროცესი გარკვეულწილად. ჩამოსხმული კომპონენტი შეიძლება გაჟღენთილიყო გამოსვლის დროს და ხელი შეუწყოს წარმოების შეჩერებას. ამ საკითხს ასევე შეუძლია წარმოქმნას უფრო მნიშვნელოვანი წარმოების ხარჯები.
გამოიყენეთ მაღალი სიმტკიცის ფისები
მაღალი სიმძლავრის ფისები უზრუნველყოფს გამძლეობის ფაქტორს წარმატებული ჩასმის ჩამოსხმის ოპერაციისთვის. ასევე, ეს შესანიშნავია ჩანართის შესაქმნელად მისი ზემოქმედებისა და მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობის გამო. რაც უფრო მაღალია ფისოვანი სიძლიერე, მით უფრო შესაფერისი იქნება ეს ინტენსიური ჩასმის ჩაქრობის ოპერაციებისთვის.
ჩასმა ჩამოსხმა მოითხოვს ჩამოსხმისა და განდევნის პროცესის მუდმივ ციკლს. მაღალი სიმძლავრის ფისები გთავაზობთ საუკეთესო გამძლეობას და სიმკაცრეს ჩასასმელად ლითონისათვის. ეს საშუალებას აძლევს ჩანართს წარმოების დროს უკეთესად გაუმკლავდეს ჩამოსხმისა და განდევნის პროცესს. ეს ამცირებს პოტენციალს, რომ შეცვალოთ დაზიანებული ჩანართები გამოყენების დროს.
დიზაინი ჩასმის ჩამოსხმისთვის: ზომის განხილვა
ზომა ასევე აუცილებელია თქვენი ჩანართის ჩამოსხმის წარმატებისთვის. განვიხილოთ ჩამოსხმის ზომა, რომელსაც იყენებთ. ჩასმის ჩამოსხმის ზომა უნდა იყოს პროპორციული ჩამოსხმის ზომისა. არც ისე პატარა და არც ისე დიდი ჩამოსხმისთვის. თქვენი ჩასმის ჩამოსხმის არაპროპორციული ზომა შექმნის არაპროპორციულ ფორმას თქვენი ჩამოსხმის კომპონენტისთვის.
ჩანართისთვის, რომელიც ძალიან მცირეა ჩამოსხმისთვის, შეუძლია შექმნას ჩაძირვის ნიშნები ჩამოსხმულ კომპონენტზე. ჩამოსხმის უფრო მნიშვნელოვანმა ლითონმა შეიძლება გამოიწვიოს ბზარები ჩამოსხმის კომპონენტში.
მკვეთრი კუთხეები არ არის
მკვეთრი კუთხეები ცუდი ამბავია თქვენი ჩასმის ჩამოსხმის დიზაინისთვის. მოერიდეთ მკვეთრ კუთხეებს ყველა ფასად ჩასასმელად. მკვეთრმა კუთხეებმა შეიძლება ხელი შეუწყონ თქვენი ჩამოსხმის ნაწილების განდევნის პროცესში სირთულეს. მას ასევე შეუძლია წვლილი შეიტანოს პოტენციურ დეფექტებსა და ბზარებში. მკვეთრი კუთხის დიზაინმა შეიძლება გამოიწვიოს ხაფანგის ჰაერი ჩამოსხმის შიგნით. მას შეუძლია შეაწუხოს ინექციის ჩამოსხმის მასალის თხევადი ნაკადი.
მკვეთრი კუთხეები ასევე შეიძლება წვლილი შეიტანოს ცუდი ჩამოსხმის ოპერაციებში. თქვენ ართმევთ ჩამოსხმის ოპერაციებს მაღალი ტემპერატურის გარემოში. კუთხის მკვეთრი ფორმა შეიძლება დროთა განმავლობაში დეგრადირდეს, რაც გიქმნით უხარისხო კომპონენტს.
ჩასმის ჩამოსხმის დიზაინი: ბოსის დიამეტრის განხილვა
კომპონენტებს, რომლებიც საჭიროებენ ხრახნიანი უფროსების გამოყენებას, დასჭირდებათ ჩანართები სწორად მორგებული უფროსის დიამეტრით. უფროსის დიამეტრის კორექტირების გარეშე, შეიძლება გქონდეთ საკითხი ჩამოსხმის ოპერაციების დროს. მოერიდეთ ხრახნიანი ბოსის გამოყენებას ცუდი უფროსის დიამეტრით თქვენი ჩამოსხმული კომპონენტებისთვის. ეს დაგეხმარებათ შეკრების პროცესში პრობლემების თავიდან ასაცილებლად.
საუკეთესო ბოსის დიამეტრი უნდა იყოს 1.5x უფრო დიდი ვიდრე ჩანართის დიამეტრი. გამოიყენეთ უფრო დიდი ბოსის დიამეტრი ჩანართებისთვის საწყისი ჩამოსხმის პროცესის შემდეგ. მან უნდა მისცეს საკმარის ადგილს უფროსის ხრახნისთვის, რომ მოგვიანებით ჩაკეტოს ჩამოსხმული კომპონენტი.
კედლის სისქე
თქვენი ჩასმის ჩამოსხმის კომპონენტებში თხელი კედლები შეიძლება გამოიწვიოს გაგრილების პროცესის დროს ბზარი ან გატეხვა. კედლის არათანაბარი სისქე მთელ ჩანართში ასევე გამოიწვევს იგივე პრობლემებს. ასე რომ, გამოიყენეთ კედლის ერთიანი სისქე თქვენი ჩანართებისთვის ან ჩამოსხმის კომპონენტებისთვის. მას შეუძლია უზრუნველყოს საუკეთესო შედეგი თქვენი ჩამოსხმული კომპონენტის წარმოებისთვის.
ჩანართის გარშემო ერთიანი და სქელი კედლები შეიძლება უზარმაზარი უპირატესობა მოგცეთ. ამ კონფიგურაციას თითქმის შეუძლია უზრუნველყოს თქვენს წარმოებაში ნებისმიერი ფიზიკური დეფექტების პროფილაქტიკა. ყოველთვის გაითვალისწინეთ კედლის სისქის ასპექტი თქვენს ჩანართის ჩამოსხმის დიზაინში.
გამოიყენეთ მომრგვალებული knurling
ჩანართებისთვის მომრგვალებული knurling– ის გამოყენება სარგებელს მოუტანს საერთო ინექციის ჩამოსხმის ოპერაციას. თქვენს ჩანართის ჩამოსხმის დიზაინში მომრგვალებულმა knurling შეიძლება შეამციროს ჩამოსხმის სტრესი. ეს არბილებს ლითონის ჩასმის წნევას ყლორტზე. ის ხელს უშლის მკვეთრი კუთხეების თავიდან აცილებას. მომრგვალებული knurling დიზაინით ხელს შეუწყობს წარმოების დროს ჩამოსხმის კედლებზე დატვირთვას.
მომრგვალებული knurling ასევე ხელს შეუწყობს ჩამოსხმის გამაგრილებელ პროცესის დასრულების შემდეგ. თქვენ შეგიძლიათ უფრო ადვილად ამოიღოთ knurled ჩანართები და ჩამოსხმული კომპონენტები.
ჩასმის ჩამოსხმის დიზაინი: ქვეცნობიერების სათანადო გამოყენება
ქვეცნობიერების შექმნა თქვენს ჩასმის ჩამოსხმის დიზაინს უფრო მეტ სირთულეს დაამატებს. ამ პროცესს ასევე შეუძლია დაამატოთ მეტი ხარჯები თქვენს წარმოებაში. ამასთან, ქვესკნელის თვისება სასარგებლოა წარმოების დროს ჩამოსხმის გამოდევნის პროცესის კონტროლისთვის. ძალიან ბევრმა ქვეცნობიერმა შეიძლება დაამარცხოს ის, რომ პირველ რიგში მისი არსებობის მიზანი იყო.
ჩასვით ჩამოსხმის საშუალებით, უმჯობესია გამოიყენოთ ქვეცნობიერები სწორად. ჩასმის ჩამოსხმის პროცესი უკვე უფრო მეტ სირთულეს მატებს რეგულარულ ინექციის ჩამოსხმის ოპერაციას. ქვედაბოლოების გამოყენების მინიმუმამდე შემცირება შეიძლება ხელსაყრელი იყოს, რომ ჩნოს ჩამოსხმის პროცესი მარტივი იყოს. ამასთან, ქვესკნელების უზრუნველსაყოფად შესაძლებელია განდევნის პროცესი უსაფრთხო და კონტროლის ქვეშ საუკეთესო. გამოიყენეთ ქვედაბოლოები მხოლოდ გამძლე ჩაკეტვის მექანიზმის შესაქმნელად.
დასკვნა
განვიხილოთ ეს ძირითადი ფაქტორები, როდესაც შეიმუშავებთ ჩამოსხმის ჩასასმელად. თქვენი ჩასმის ჩამოსხმის დიზაინის ოპტიმიზაცია აუცილებელია თქვენი პროდუქციის ნებისმიერი პოტენციური ჩავარდნის აღმოსაფხვრელად. დიზაინის თითოეული ასპექტი დაგეხმარებათ შექმნათ საუკეთესო ჩანართების ფორმირება თქვენი ფორმებისთვის. ჩასმის ჩამოსხმის დიზაინის წარუმატებლობის შემცირება დაგეხმარებათ ეფექტური წარმოების ოპერაციის განხორციელებაში. მას ასევე შეუძლია დაეხმაროს ზედმეტი ხარჯების თავიდან აცილებას.
კონტაქტი MFG გუნდი ericchen19872017@gmail.com დღეს, რომ მიიღოთ უფასო ციტირება და ძლიერი დესჯინი მხარს უჭერს ახლა!
