Arrakastatsua izateko funtsezko gakoena Txertatu moldaketa eragiketa zure diseinuaren prestaketa da. Hainbat alderdiek funtsezko eginkizuna dute zure txertatze moldaketaren eragiketan. Alderdi horiek zure txertatze-moldura diseinuan konfiguratzea zure ekoizpenean porrot tasak minimizatu ditzake. Txertatzeko moldaketa diseinuan optimizazio horiek txertatzeak eta moldeak aplikatuko dira.
Hona hemen moldurak txertatzeko diseinua optimizatzerakoan kontuan hartu beharreko faktore garrantzitsuak
Erabili metalezko lotura
Txertatze metaliko bat erabiltzeak material metalikoen eta plastikoen arteko lotura behar du arrakasta izan dezan. Metalezko lotura ezinbesteko teknika da moldurak txertatzeko. Metalezko txertatzearen eta plastikozko moldaketa materialen arteko bateragarritasuna aurkitzeko aukera ematen du. Ez duzu produkzio-emaitza perfektuak zure osagaien moldakoturako metalezko loturarik gabe.
Metalezko loturak material plastikoak ondo funtzionatzen du txertatze metalikoan txertatze metalikoarekin. Emaitza fabrikatutako osagaien moldaketa erraza, leuna eta errea prozesua izango da. Demagun materialen arteko bateragarritasun faktore hau zure txertaketak diseinatu aurretik.
Diseinua txertatzeko moldura: angeluaren optimizazio zirriborroa
Angelu zirriborroa moldurak txertatzeko optimizatu behar duzun zerbait da. Txertatu molduran, angelu zirriborroak moldaketa faktoreari lagunduko dio. Txertatuaren zirriborroaren angelua optimizatzeak moldatutako osagaien errea leuntuko du. Unoptimizatutako zirriborro angeluak moldatutako osagaia kaltetu dezake plastikozko injekzio moldura edo euren operazioa.
Zirriborro angelu diseinu eskasa ere zure ekoizpen prozesua nolabait atzeratu dezake. Moldatutako osagaia egotzita itsatsita egon liteke eta ekoizpenean geldiarazten lagundu dezake. Ale honek ekoizpen gastu txikiagoak ere ekar ditzake.
Erabili indar handiko erretxinak
Indar handiko erretxinak iraunkortasun faktorea emango du txertatzeko moldaketa eragiketa arrakastatsua lortzeko. Gainera, aproposa da txertatze bat diseinatzeko, inpaktuagatik eta tenperatura handiko erresistentziagatik. Erretxina-indarra zenbat eta handiagoa izan, orduan eta egokiagoa izango da txertatze moldaketa intentsiboetarako.
Txertatu moldurak moldaketa eta aurreikuspen prozesuaren etengabeko zikloa behar du. Indar handiko erretxinak txertatzeko metalaren iraunkortasun eta gogortasun onena eskaintzen dute. Ekoizpenean zehar moldaketa eta euria prozesua hobeto kudeatzeko aukera ematen du. Erabilera zehar kaltetutako txertaketak ordezkatzeko ahalmena murrizten du.
Txertatu moldurako diseinua: tamainaren kontsiderazioa
Neurriak ere ezinbestekoak dira zure txertatze-arrakastaren arrakasta lortzeko. Demagun erabiltzen ari zaren moldearen tamaina. Txertatu moldurako tamaina moldearen tamainarekiko proportzionala izan behar da. Ez da txikiegia eta ez da oso handirik moldearentzat. Txertatu moldurako neurri desproportzionala zure moldatutako osagairako forma desproportzionala sortuko da.
Moldearentzat txikiegia den txertatze batek moldeatutako osagaiko konketa-markak sor ditzake. Moldearentzako txertatze metalikoagoa moldeatutako osagaian pitzadurak sor ditzake.
Txoko zorrotzik ez
Txoko zorrotzak albiste txarrak dira zure txertatze-diseinuarentzat. Saihestu txoko zorrotzak kostu guztiak txertatzeko moldurak. Txoko zorrotzek zailtasunak izan ditzakete zure moldatutako zatien prozesuan. Balizko akatsak eta pitzadurak ere ekar ditzake. Txoko zorrotz baten diseinuak moldearen barruan harrapatutako airea eragin dezake. Injekzioaren moldaketa materialaren fluxu likidoa nahastu dezake.
Txoko zorrotzek moldura operazio txarrak ere lagun ditzakete. Tenperatura handiko inguruneen inguruan molde-operazioak nahastuko dituzu. Txoko zorrotzaren forma denborarekin degradatu liteke, kalitate eskasa moldatutako osagaia emanez.
Diseinua txertatzeko moldura: Boss diametroa kontuan hartzea
Torloju ugazabak erabiltzea eskatzen duten osagaiek txertatzeak behar dituzte, ondo egokitutako ugazaba diametroekin. Boss diametroaren doikuntzarik gabe, baliteke moldura eragiketetan arazoren bat izatea. Saihestu zure osagaien moldako osagaien diametro eskasa duen torloju nagusia erabiltzea. Batzar prozesuan arazoak ekiditen lagun dezake.
Boss diametro onena txertatuaren diametroa baino 1,5x handiagoa izan behar da. Aplikatu ugazaba diametro handiagoa txertatzeen hasierako moldaketa prozesuaren ondoren. Boss torlojua nahikoa eman beharko luke moldeatutako osagaia geroago blokeatzeko.
Hormako lodiera
Txertatutako osagaietan horma meheak hozte prozesuan zehar pitzatzea edo apurtzea ekar dezake. Txertatu osoan horma-lodiera irregularrak ere arazo berak eragingo ditu. Beraz, aplikatu hormako lodiera uniformea zure txertaketarako edo moldeen osagaiei. Zure osagaien ekoizpenerako emaitza onena ziurtatu dezake.
Txertatu inguruko horma uniforme eta lodiek izugarrizko abantaila eman dezakete. Konfigurazio honek ia zure produkzioan akats fisikoren prebentzioa bermatu dezake. Beti kontuan hartu hormako lodiera alderdia txertatzeko moldaketa diseinuan.
Erabili harrituta biribildua
Txertaketetarako estropada biribilak aplikatzeak injekzioaren moldaketa orokorraren mesede egingo du. Txertatu moldurako diseinuan biribilduak moldearen estresa murriztu dezake. Molako presio metala leuntzen du. Eskuz esku uzten du txoko zorrotzak saihestuz. Hurbileko diseinu biribilak molde horman karga ostatu dezakezue ekoizpenean zehar.
Hurbilling biribilak ere moldearen aurkako elea luzatzen lagunduko du hozte-prozesua amaitu ondoren. Moldatutako txertatze eta osagaiak moldatu errazago kendu ditzakezu.
Txertatu moldurako diseinua: azpikonkien erabilera egokia
Lurpekoak sortzeak konplexutasun gehiago gehituko du txertatzeko moldaketa diseinuan. Prozesu honek zure ekoizpenari kostu gehiago ere gehitu diezazkioke. Hala ere, azpiko funtzioa onuragarria da ekoizpenean zehar moldea aurreikusten duen prozesua kontrolatzen laguntzeko. Azpiko gehiegi izan litezke lehenik eta behin.
Txertatu moldaketarekin, hoberena behar bezala erabiltzea da. Txertatu moldatze prozesuak dagoeneko konplexutasun handiagoa gehitzen du injekziozko moldaketa ohiko eragiketari. Murriztuak erabiltzea abantaila izan daiteke txertatzeko moldaketa prozesua erraza izan dadin. Hala ere, azpikontratuek segurtasun prozesua segurua izan dezakete eta kontrolpean dagoena da onena. Erabili azpian blokeatzeko mekanismo iraunkorra sortzeko soilik.
Bukaera
Demagun funtsezko faktore hauek txertatzeko moldaketa diseinatzen duzunean. Txertatu moldaketa diseinua optimizatzea beharrezkoa da zure ekoizpenean potentzial akatsak ezabatzea. Diseinu-alderdi bakoitzak zure moldeetarako txertaketa onenak moldatzen lagun dezake. Txertatutako moldurak diseinatutako porrotak gutxieneko ekoizpen funtzionamendu eraginkorra egiten lagun dezake. Alferrikako gastuak ekiditen lagun dezake.
Kontaktu Taldea mfg at ericchen19872017@gmail.com Gaur doako aurrekontua eta desgin indartsua lortzeko orain!
