Kunci paling penting untuk sukses Masukkan operasi cetakan adalah persiapan desain Anda. Berbagai aspek memainkan peran penting dalam operasi penyisipan cetakan Anda. Mengkonfigurasi aspek -aspek ini dalam desain penyisipan Anda dapat meminimalkan tingkat kegagalan dalam produksi Anda. Optimalisasi dalam desain ini untuk menyisipkan cetakan akan berlaku untuk sisipan dan cetakan.
Berikut adalah faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat mengoptimalkan desain untuk memasukkan cetakan
Gunakan ikatan logam
Menggunakan sisipan logam membutuhkan ikatan antara bahan logam dan plastik untuk membuatnya berhasil. Ikatan logam adalah teknik penting dalam memasukkan cetakan. Ini memungkinkan menemukan kompatibilitas antara sisipan logam dan bahan cetakan plastik. Anda tidak akan memiliki hasil produksi yang sempurna untuk komponen cetakan Anda tanpa ikatan logam.
Ikatan logam membuat bahan plastik berfungsi dengan baik dengan sisipan logam dalam cetakan sisipan. Hasilnya akan menjadi proses cetakan dan ejeksi yang mudah dan halus untuk komponen yang diproduksi. Pertimbangkan faktor kompatibilitas ini antara bahan sebelum merancang sisipan Anda.
Desain untuk memasukkan cetakan: optimasi sudut draft
Draft sudut adalah sesuatu yang perlu Anda optimalkan untuk memasukkan cetakan. Dalam memasukkan cetakan, sudut draft akan berkontribusi pada faktor cetakan. Mengoptimalkan sudut draft untuk sisipan Anda akan menghaluskan ejeksi komponen yang dicetak. Sudut draft yang tidak dioptimalkan dapat merusak komponen yang dicetak selama operasi cetakan injeksi plastik atau ejeksi.
Desain sudut draft yang buruk juga dapat menunda proses produksi Anda dalam beberapa hal. Komponen yang dicetak mungkin macet selama pengusiran dan berkontribusi untuk berhenti dalam produksi. Masalah ini juga dapat membawa biaya produksi yang lebih besar.
Gunakan resin berkekuatan tinggi
Resin berkekuatan tinggi akan memberikan faktor daya tahan untuk operasi penyisipan yang berhasil. Juga, sangat cocok untuk merancang insert karena dampaknya dan resistensi suhu tinggi. Semakin tinggi kekuatan resin, semakin cocok untuk operasi penyisipan yang intens.
Masukkan cetakan membutuhkan siklus konstan proses pencetakan dan ejeksi. Resin berkekuatan tinggi menawarkan daya tahan dan ketangguhan terbaik untuk logam insert. Ini memungkinkan sisipan untuk menangani proses pencetakan dan ejeksi lebih baik selama produksi. Ini menurunkan potensi bagi Anda untuk mengganti sisipan yang rusak saat digunakan.
Desain untuk memasukkan cetakan: pertimbangan ukuran
Ukuran juga penting untuk kesuksesan penyisipan cetakan Anda. Pertimbangkan ukuran cetakan yang Anda gunakan. Ukuran cetakan sisipan harus sebanding dengan ukuran cetakan. Tidak terlalu kecil dan tidak terlalu besar untuk cetakan. Ukuran disproporsional untuk cetakan sisipan Anda akan membuat bentuk yang tidak proporsional untuk komponen cetakan Anda.
Sisipan yang terlalu kecil untuk cetakan dapat membuat tanda wastafel pada komponen yang dicetak. Logam insert yang lebih besar untuk cetakan dapat menyebabkan retakan pada komponen yang dicetak.
Tidak ada sudut yang tajam
Sudut tajam adalah berita buruk untuk desain cetakan insert Anda. Hindari sudut yang tajam di semua biaya dalam memasukkan cetakan. Sudut tajam dapat berkontribusi pada kesulitan selama proses ejeksi bagian yang Anda cetakan. Ini juga dapat berkontribusi pada potensi cacat dan retakan. Desain sudut yang tajam dapat menyebabkan udara yang terperangkap di dalam cetakan. Ini dapat mengganggu aliran cairan bahan cetakan injeksi.
Sudut tajam juga dapat berkontribusi pada operasi cetakan yang buruk. Anda akan mengacaukan operasi cetakan di sekitar lingkungan suhu tinggi. Bentuk sudut yang tajam mungkin terdegradasi dari waktu ke waktu, memberi Anda komponen cetakan berkualitas buruk.
Desain untuk memasukkan cetakan: pertimbangan berdiameter bos
Komponen yang membutuhkan penggunaan bos sekrup akan membutuhkan sisipan dengan diameter bos yang disesuaikan dengan benar. Tanpa penyesuaian dalam diameter bos, Anda mungkin memiliki masalah selama operasi cetakan. Hindari menggunakan bos sekrup dengan diameter bos yang buruk untuk komponen cetakan Anda. Ini dapat membantu Anda mencegah masalah selama proses perakitan.
Diameter bos terbaik harus 1,5x lebih besar dari diameter sisipan. Oleskan diameter bos yang lebih besar untuk sisipan setelah proses cetakan awal. Ini harus memberikan ruang yang cukup untuk sekrup bos untuk mengunci komponen yang dicetak nanti.
Ketebalan dinding
Dinding tipis dalam komponen cetakan sisipan Anda dapat menyebabkan retak atau pecah selama proses pendinginan. Ketebalan dinding yang tidak rata di seluruh sisipan juga akan menyebabkan masalah yang sama. Jadi, oleskan ketebalan dinding yang seragam untuk komponen sisipan atau cetakan Anda. Ini dapat memastikan hasil terbaik untuk produksi komponen cetakan Anda.
Dinding yang seragam dan tebal di sekitar sisipan dapat memberi Anda keuntungan besar. Konfigurasi ini hampir dapat menjamin pencegahan cacat fisik dalam produksi Anda. Selalu pertimbangkan aspek ketebalan dinding dalam desain cetakan sisipan Anda.
Gunakan knurling bundar
Menerapkan knurling bulat untuk sisipan akan menguntungkan operasi cetakan injeksi keseluruhan. Knurling bundar dalam desain cetakan sisipan Anda dapat mengurangi tekanan cetakan. Ini melembutkan tekanan memasukkan logam pada cetakan. Ini berjalan seiring dengan menghindari sudut yang tajam. Desain knurling bulat dapat membantu mengakomodasi beban di dinding cetakan selama produksi.
Knurling bundar juga akan membantu menghaluskan pengusiran cetakan setelah menyelesaikan proses pendinginan. Anda dapat menghapus sisipan yang diikat dan komponen yang dicetak dari cetakan dengan lebih mudah.
Desain untuk memasukkan cetakan: penggunaan undercuts yang tepat
Membuat undercuts akan menambah kompleksitas lebih banyak pada desain cetakan sisipan Anda. Proses ini juga dapat menambah lebih banyak biaya untuk produksi Anda. Namun, fitur undercut bermanfaat untuk membantu mengendalikan proses ejeksi cetakan selama produksi. Terlalu banyak pelepasan mungkin mengalahkan tujuan memilikinya sejak awal.
Dengan memasukkan cetakan, yang terbaik adalah menggunakan undercuts dengan benar. Proses penyisipan cetakan sudah menambah lebih banyak kompleksitas pada operasi cetakan injeksi reguler. Meminimalkan penggunaan undercuts dapat menguntungkan untuk menjaga proses penyisipan tetap sederhana. Namun, memastikan undercuts dapat menjaga proses ejeksi aman dan terkendali adalah yang terbaik. Gunakan undercuts hanya untuk membuat mekanisme penguncian yang tahan lama.
Kesimpulan
Pertimbangkan faktor -faktor kunci ini saat Anda merancang untuk memasukkan cetakan. Mengoptimalkan desain penyisipan Anda diperlukan untuk menghilangkan potensi kegagalan dalam produksi Anda. Setiap aspek desain dapat membantu Anda membentuk sisipan terbaik untuk cetakan Anda. Meminimalkan kegagalan desain dalam penyisipan cetakan dapat membantu Anda menjalankan operasi produksi yang efisien. Ini juga dapat membantu menghindari pengeluaran yang tidak perlu.
Kontak Tim MFG di ericchen19872017@gmail.com Hari ini untuk mendapatkan penawaran gratis dan dukungan Desgin yang kuat sekarang!
