Mótunarþjónusta úr plasti

Að sprauta plasti í mold er ferli sem notað er til að búa til stóra lotur af plasthlutum. Þessi aðferð felur í sér að búa til mold með því að bræða plastið í það. Team MFG er leiðandi þjónustuaðili fyrir moldunarþjónustu í plasti í ýmsum atvinnugreinum eins og matvælavinnslu, læknisfræðilegum og smíði. Team MFG er leiðandi plastsprautufyrirtæki í Kína sem hefur verið í greininni síðan 2003. Við þjónum viðskiptavinum um allan heim og leggjum áherslu á að veita hágæða vörur og þjónustu. Viðskiptavinir okkar eru allt frá fyrsta skipti uppfinningamönnum allt til Fortune 500 fyrirtækja. Við erum ISO 9001: 2008 löggilt innspýtingarmótunarfyrirtæki.

Plastsprautu mótunarþjónusta okkar

● Framleiðsluform

● Flytja út mót

● Fjölskylduform

● Settu mót

● Ofmolding

● Samþjöppun

● Virðisþjónusta

● Plastsprautu mótun

● Thermoplastic Injection mótun

Við notum aflandsprauta mótunaraðstöðu til að veita viðskiptavinum okkar lægri verðlagningu en innlendir samkeppnisaðilar okkar. Gæði eru forgangsverkefni okkar og við notum gæðakerfi okkar til að tryggja að hlutirnir sem við framleiðum séu með hæstu mögulegu staðla. Skjótur viðsnúningur okkar gerir viðskiptavinum okkar kleift að gera pantanir sínar innan þriggja daga. Tilvitnunarkerfi okkar á netinu veitir einnig augnablik tilvitnanir í ýmsar þjónustu við sprautu í plasti.

Plastsprautu mótunarþjónusta

● Grunnatriði sprauta mótunar

● Advanced Technology Injection mótun

● Reiknið rýrnun á plastmót

● Reiknið kælikerfi við innspýtingarmótun

● Sérsniðin sprautu mótun hitauppstreymis

● Klemmu tonn innspýtingarmótun

● Gasaðstoðar sprautu mótun

● CAD hönnunarþjónusta

Síðan 2016 hefur Team MFG verið leiðandi framleiðandi plastsprauta mótaðra hluta fyrir ýmsar atvinnugreinar eins og læknisfræðilega, flutninga, mat og drykk og fleira. Við höfum lokið verkefnum í Evrópu, Suður -Ameríku og Bandaríkjunum. Síðan 2016 höfum við unnið að sérsniðnum plastsprautunarverkefnum fyrir ýmsar atvinnugreinar. Sum þessara eru matur og drykkur, læknisfræðileg og ýmis önnur forrit.

Sérsniðin mótunarferli hjá Team MFG byrjar með augnabliki tilvitnunarkerfisins á netinu. Við bjóðum upp á lágmarkskostnaðar inndælingarmót og CNC véla plastfrumur . Team MFG veitir ódýr sérsniðin mót og plastsprautaplast og hleðst venjulega 30% –50% minna en aðrir plastframleiðendur. Við bjóðum upp á ýmsar tegundir af innspýtingarmótum eftir því hvaða tegund hluta sem þú þarfnast og væntanlegar framleiðslulotur. Sumt af þessu eru innspýtingarplastform sem keyra í verksmiðjunni okkar en hin eru flutt út.

Stál er oft notað til að búa til plastsprautu mótaða hluta vegna endingu þess og getu til að framleiða flókna plasthluta. Aðrar stáltegundir eru einnig notaðar til að búa til plastsprautuform. P-20 er almennt notað til að búa til plastsprautu mótaða hluti, en aðrar stálgerðir eru einnig notaðar. Frá upphafi til enda getum við hjálpað þér að vinna verkið rétt og hratt. Við getum líka hjálpað þér að byrja með að flytja út plasthluta.

Framleiðsluferli plastsprautu

Að sprauta plastefni í mold er framleiðsluferli þar sem upphitað plastefni er gefið í vél. Plastefni er síðan skotið í hlutinn til að mynda það. Kögglarnir eru síðan þjappaðir og sprautaðir í hlaupakerfi vélarinnar. Plastefni fer síðan í gegnum trektlaga hoppara til að komast inn í vélina. Það er síðan hitað að hitastigi yfir 120 gráður á Celsíus og er þjappað í upphitaðan hólf.

Þegar plastagnirnar eru hægt og rólega áfram, eru þær þvingaðar í gegnum stút sem er hannaður til að leyfa þeim að fara inn í moldholið. Hitastig plastefnsins er áfram á ákveðnum stað. Innspýtingarmótaður hluti er áfram við ákveðinn hitastig svo plastið getur storknað næstum því um leið og moldin er fyllt. Hlutinn kólnar og harðnar að lögun moldholsins. Helstupinnarnir ýta síðan hlutanum út úr moldinni og í ruslakörfu.

Veldu rétta innspýtingarmótun plast

Þegar kemur að sprautu mótun plasti eru nokkrir möguleikar í boði í greininni:

● Kristallað plast

● Amorphous Plastics

● Vissuplastefni

● Pólýetýlen (PE)

● Pólýprópýlen (PP)

● Acrylonitrile bútadíen styren (ABS)

● Pólýoxýmetýlen (POM)

● Pólystýren (PS)

Að ákveða rétt plast fyrir verkefnið þitt er mikilvægt skref í sprautumótun. Fyrir utan eiginleika þess hafa mismunandi kvoða einnig sín eigin einkenni. Árangur, sveigjanleiki og litur eru nokkrir af þeim þáttum sem oft eru teknir til greina þegar þeir velja rétt plast fyrir verkefni.

Plastsprautu mót

Verkfæri fyrir inndælingarmót er hluti af ferlinu sem er notað til að móta íhluti í ímynd þeirra. Holahlið hluta er venjulega helmingurinn sem er hannaður til að hafa besta yfirborðið. Kjarnahliðin, sem er hinn helmingurinn, er venjulega sá hluti sem verður kastað frá þessum helmingi.

Hefðbundin vinnsla er notuð til að búa til sprautuform en CNC vélar eru notaðar fyrir flókna hluta. Vegna tækniframfara á sviði framleiðslu á sprautumótum hafa CNC vélar orðið ákjósanleg aðferð til að búa til flókna hluta.

Rafskautamyndetískt (EDM) er ferli sem felur í sér að kopar eða grafít rafskaut er lækkað í mold, sem síðan er á kafi í parafínolíu. Þessi aðferð skapar ójafnt yfirborð myglu, sem getur verið erfitt að vél. Vegna fjölhæfni þess eru mörg fyrirtæki í greininni nú með EDM vélar í húsinu. Þetta ferli gerir framleiðendum innspýtingarmótar kleift að búa til hönnun sem erfitt er að vél vegna ýmissa eiginleika þeirra, svo sem rifbein og ferningshorn.

Í samanburði við aðra framleiðsluferla, svo sem 3D prentun, hefur tilhneigingu til aðmóta innspýtingar tilhneigingu til að krefjast mikillar fjárfestingar framan af. Þrátt fyrir mikla upphafsfjárfestingu kostar innspýtingarmótun venjulega minna en aðrir framleiðsluferlar. Það er líka miklu hraðari og ódýrari aðferð til að framleiða sömu hluta.

Hægt er að gera mót úr ýmsum efnum eins og stáli, áli og kopar ál. Einnig er tekið tillit til fjölda hluta sem þarf fyrir tiltekna framleiðsluferil. Líftími stálmóts er venjulega lengri en úr áli eða kopar. Þetta gerir vélinni kleift að framleiða fjölbreyttari hluta. Forherrað stálsprautunarform er venjulega notað til Hlutar í neðri magni.

Það fer eftir uppruna og efnahagslegum aðstæðum efnisins, er hægt að gera ál í ýmsum stærðum og gerðum. Það er ódýrara en stálform. Einnig er hægt að búa til kopar að ýmsum stærðum og gerðum, sérstaklega á svæðum þar sem mikill klippahiti myndast.

Einnig er hægt að framleiða flókna plasthluta með sprautu mótun. Í einföldum tilvikum er moldhelmingum tveimur kastað út eftir að hlutanum er lokið. Hægt er að framleiða einfaldan hluta með innspýtingarmótun ef hann hefur enga skarast eða grafa undan eiginleikum. Til að koma til móts við ýmsa eiginleika, svo sem undirskurð, svo sem hliðarpúða, er hægt að auka mygluhylki með glærum. Þessir þættir eru dregnir í hola með hornréttri stefnu. Pinnarnir eru síðan settir í glærurnar og neyða þá til að hreyfa sig aftur á bak þegar hlutanum er kastað úr moldinni. Mótið lokast síðan.

Margfeldi mygla (fjölskyldumót)

Til viðbótar við einn hluta er einnig hægt að búa til mold til að framleiða margar útgáfur af sama hluta. Þessa tegund myglu er hægt að kalla stakan fararmót eða margfeldi mótmót. Stundum getur hönnun með mikla rúmmál moldað framleitt yfir 128 holrúm. Oft er vísað til margfeldis mótmótar sem fjölskyldumót. Þessi tegund af mold getur framleitt marga, svipaða stærð í sama efni og magni.

Ofmolding

Ofmolding er ferli sem oft er notað til að framleiða fjölefni. Til dæmis er hægt að nota það til að ná tökum fyrir tól eða leikstýringu sem er búið til úr öðru efni. Hægt er að gera leikstýringu eða rafmagnstæki til að hafa mismunandi áferð og efni felld inn í líkama hans. Í þessu ferli er hluti kynntur aftur í sprautuvél en öðru efni er sprautað í það til að mynda nýtt lag. Sumar vélar geta einnig framleitt tveggja skot eða margheitu sprautuvélar. Til dæmis er tveggja skot sprautu mótað til að móta grunn lögun en annað efnið er sprautað í hin opnu rýmin.

Þrátt fyrir fjölmarga kosti þess er ofmæðing ekki eins einföld og innspýting sem mótar einn hluta. Ferlið krefst notkunar samhæfðra og efnafræðilega stöðugra efna. Þar sem bræðsluhitastig undirlagsefnisins er frábrugðið því sem er ofgnótt plastefni, geta hlutirnir sem framleiddir eru í gegnum þetta ferli vanskapaðir.

Settu upp mótun

Hægt er að móta málm, plast og keramikstykki í margra efnishluta sem hafa viðbótaraðgerðir og virkni. Í stað þess að þurfa að setja hlutina eftir ferlið, gerir það kleift að móta hlutina í mótið án þess að þurfa að tryggja það. Einnig gerir það hlutunum kleift að standast hátt hitastig og þrýsting. Þar sem innskotstykkin eru mótað á framleiðslutímabilinu eru þau öflugri en þau mótaðar með því að nota eftir mótunaraðferðir.

Þessa tegund myglu er venjulega erfiðara að vinna með en innspýtingarferlið. Venjulega hafa fyrirtæki sem sérhæfa sig í mótun innskot meiri reynslu af ferlinu. Fyrir framleiðslu með litla rúmmál getur rekstraraðili sett innsetningarhlutana í mótið. Hins vegar er hægt að nota sjálfvirk vél fyrir mikla rúmmál.

Mótun hringrásartími greining

Hringrásin hefst eftir að mótinu lokast og plastefni er sprautað í það. Það viðheldur haldþrýstingi til að koma í veg fyrir rýrnun efnisins. Næsta skot er beint að framan á skrúfuna, sem snýr síðan og losar plastefnið. Hægt er að nota formúlu til að ákvarða hringrásartíma sprautumótunar. Tíminn sem það tekur að gera hluta með því að nota sprautu mótun er reiknuð sem:

Heildartími = 2m + T + C + E

Hvar:

(2m) = tvisvar sinnum opinn/loka tíma

(T) = stungutími (s/f)

(C) = kælitími

(E) = útkast tími (e)

(S) = myglustærð (in3)

(F) = rennslishraði (in3/mín.)

Tímar og staðsetningar sprauta mótaðra hluta geta verið mismunandi eftir stærð vélarinnar og eðli hlutans.

Ferli skilvirkni

Að hámarka sprautu mótunarferlið er mikilvægt vegna þess að það hefur áhrif á kostnað, gæði og framleiðni. Sumar af ýmsum hagræðingareftirliti eru:

• Fínstilltu geymslutímann með því að framkvæma hliðarþéttingu eða frystingarrannsóknir

• Gerðu kælitíma rannsókn til að hámarka kælitíma fyrir sprautumótaðan hluta

• Rannsóknir á þrýstingsfall ákvarða hvort vélin hafi nægan þrýsting til að færa skrúfuna á stillta hraða

• Framkvæma seigjuferla til að ákvarða sprautuhraða

• Breyttu bræðsluhitastiginu og halda þrýstingi til að hámarka ferlgluggann

Mótarannsóknargreining

Þegar verið er að gera nýja innspýtingarmót er gerð prófunaraðferð til að fá allt hringt inn. Fyrsta skrefið felur í sér að fylla moldina með litlu magni af þyngd og auka smám saman haldþrýsting þar til það nær ákveðinni stærð. Markmið þessa skrefs er að ákvarða hringrásartíma og ákvarða frysta hliðarinnar til að gera ferlið skilvirkara. Haltu þrýstingurinn er aukinn þar til hliðið frysting á sér stað, sem er lykilatriði í útreikningi hringrásartíma. Þetta skref er einnig mikilvægt vegna þess að það hefur áhrif á arðsemi framleiðsluferlisins. Eftir að frystingartíminn hefur verið ákvarðaður lækkar haldþrýstingur þar til hlutinn er búinn með þyngd hans. Storknunarferlið er einnig gert til að ákvarða hringrásartíma og arðsemi framleiðsluferlisins. Haltu þrýstingurinn er aukinn þar til þyngd hlutans er náð og vaskamerkin lágmörkuð. Sett er síðan framleitt til að staðla innspýtingarmótunarferlið.

Búnaður fyrir mótun plastsprauta

Plastsprautuvélar eru vélar sem eru notaðar til að framleiða plasthluta. Þeir starfa með því að nota vélræna dælu og plastloka til að sprauta plastefni í moldina.

Klemmuaflið sem beitt er með plastsprautuvél er metin með tonn. Kraftur þess er reiknaður með því að taka svæði mótaðs hlutans sem verið er að móta og margfalda það með 2 til 8 tonn. Því meira sem klemmingarkrafturinn notar, því meira mun hún loka hlutanum. Svæðið í hlutanum sem verið er að móta er síðan margfaldað með klemmukraftinum til að fá heildar tonnið sem þarf. Venjulega er 4 til 5 tonn á tommu notuð við flest verkefni. Því meira sem klemmingarkrafturinn notar, því meira plastefni mun hún þurfa að hafa í moldinni. Það notar venjulega 4 til 5 tonn á tommu.

Rafmagnssprautunarvélar eru orkunýtnari og bjóða upp á betri endurtekningarhæfni. Samt sem áður eru þeir enn 30% kostnaðarsamari en hefðbundnar pressur. Þrátt fyrir að kostnaður við rafpressur sé 30% hærri, hefur meiri eftirspurn eftir plastsprautuhlutum að mestu lokað bilinu á kostnaði.

Innspýtingarmót: Ál á móti stáli

Val á efni til að smíða a Plastsprautu mótaður hluti er oft spurning um fjárhagsáætlun og æskilegan afurð. Fyrir rafsprautunarvélar voru oft notaðir stálsprautunarform notaðir til fjöldaframleiðslu.

Í dag er verð á málmsprautun verulega lægra en stál. Vegna bættrar hitaleiðni þeirra er hægt að nota verð á áli fyrir þúsundir hluta. Þrátt fyrir að stálverð sé hærra en áli, eru langir líftími þeirra venjulega vegin upp á móti hærri upphafskostnaði. Vitað er að hágæða stál þolir álag við mótun plastsprauta. Stálsprautunarform er oft notað fyrir stóra íhluti, svo sem linsur. Hvort sem þú ert að leita að ál- eða stálsprautumótum, þá hefur Team MFG sérþekkingu til að láta verkefnið þitt koma til lífsins.

Kostnaður við mótun plastsprauta

Kostnaður við mótaðir hlutar plastsprauta getur verið breytilegur eftir nokkrum þáttum, svo sem flækjustig moldsins, fjölda holrúms og stærð hlutans. Upphafskostnaðurinn er venjulega mikill, en endanlegt verð er tiltölulega lágt. Það er mikilvægt að hafa í huga að magn hluta sem notaðir eru skiptir máli í heildarkostnaðinum.

Afbrigði af mótun plastsprauta

Þrátt fyrir að flestar aðferðir við mótun plastsprauta sé fjallað um aðferðirnar sem nefndar eru hér að ofan, þá eru einnig ýmsar afbrigði sem hægt er að gera í ferlinu.

● Samhliða mótun

● Mótun þunnveggs

● Gúmmísprautun

● Lágþrýstingssprautu mótun

● Innsetur og settu upp plastmótun

Plast innspýtingarmótunarþjónusta - Af hverju að velja Team MFG

Ef þú ert verkfræðingur, hönnuður eða framleiðandi ökutækishlutanna, getur verið krefjandi að hafa hluta hannað og framleiddur með sprautaðri sprautunartækni. At Team MFG , við erum með teymi sérfræðinga sem geta hjálpað þér að lágmarka algeng mistök og taka snjalla ákvarðanir meðan á þróun hlutans stendur. Hjá Team MFG höfum við skuldbundið okkur til að skila hágæða plastmótframleiðslu á samkeppnishæfu verði. Gæðakerfi okkar og ferlar hjálpa okkur að lágmarka villur og framleiða færri gallaða hluta. Hafðu samband í dag!