Műanyag fröccsöntési szolgáltatások

A műanyag injektálása egy penészbe egy olyan eljárás, amelyet nagy műanyag alkatrészek készítéséhez használnak. Ez az eljárás magában foglalja a penész létrehozását azáltal, hogy megolvasztja a műanyagot. A Team MFG a műanyag fröccsöntési szolgáltatások vezető szolgáltatója különféle iparágakban, például élelmiszer -feldolgozás, orvosi és építés. A Team MFG egy vezető műanyag fröccsöntési vállalkozás Kínában, amely 2003 óta működik az iparban. A világ minden tájáról kiszolgáljuk az ügyfeleket, és elkötelezettek vagyunk a legmagasabb minőségű termékek és szolgáltatások nyújtása mellett. Ügyfeleink az első feltalálóktól egészen a Fortune 500 társaságokig terjednek. Mi vagyunk az ISO 9001: 2008 tanúsított fröccsöntő társaság.

Műanyag fröccsöntési szolgáltatásaink

● Termelő formák

● exportformák

● Családi formák

● Helyezze be az öntőformákat

● Túlmosás

● A kompressziós öntvény

● hozzáadott értékű szolgáltatások

● műanyag fröccsöntés

● hőre lágyuló fröccsöntés

Tengeri fröccsöntési lehetőséget használunk, hogy ügyfeleink számára alacsonyabb árképzést biztosítsunk, mint a hazai versenytársaink. A minőség a legfontosabb prioritásunk, és minőségi rendszereinket arra használjuk, hogy az általunk előállított alkatrészek a lehető legmagasabb szintűek legyenek. Gyors fordulási időnk lehetővé teszi ügyfeleink számára, hogy három napon belül megkapják megrendeléseiket. Online idézetrendszerünk azonnali idézeteket is tartalmaz a különféle műanyag fröccsöntési szolgáltatásokhoz.

Műanyag fröccsöntési elemzési szolgáltatások

● Fröccsöntési alapok

● Fejlett technológiai fröccsöntés

● Számítsa ki a műanyag penész zsugorodását

● Számítsa ki a hűtőrendszert a fröccsöntésben

● Egyéni fröccsöntés hőre lágyuló

● CLAMP űrtartalmú fröccsöntés

● Gázsegéd fröccsöntés

● CAD tervezési szolgáltatás

2016 óta a Team MFG a műanyag fröccsöntött alkatrészek vezető gyártója különféle iparágak számára, például orvosi, szállítás, élelmiszerek és italok és még sok más. Sikeresen befejeztük a projekteket Európában, Dél -Amerikában és az Egyesült Államokban. 2016 óta a különféle iparágakban dolgozunk egyedi műanyag injekciós projektekkel. Ezek közül néhány magában foglalja az ételeket és italokat, az orvosi és különféle egyéb alkalmazásokat.

Az egyéni öntési folyamat a Team MFG -nél kezdődik az azonnali online árajánlat rendszerünkkel. Biztosítunk olcsó műanyag fröccsöntő formákat és CNC megmunkált műanyag prototípusok . A Team MFG olcsó egyedi formákat és fröccsöntő formákat biztosít, és általában 30–50% -kal kevesebbet tölt be, mint más műanyag -gyártók. Különböző típusú fröccsöntő formákat kínálunk, a szükséges alkatrészek típusától és a várt termelési ciklusoktól függően. Ezek közül néhány házon belüli injekciós műanyag formák, amelyek a gyárunkban futnak, míg a többi exportálódik.

Az acélt általában használják műanyag fröccsöntött alkatrészek készítéséhez tartóssága és komplex műanyag alkatrészek előállításának képessége miatt. Más acéltípusokat is használnak műanyag fröccsöntő formak készítéséhez. A P-20-at általában használják műanyag fröccsöntött alkatrészek előállításához, de más acéltípusokat is használnak. Az elejétől a végéig segíthetünk abban, hogy a munkát helyesen és gyorsan elvégezzék. Segíthetünk a műanyag alkatrészek exportálásában is.

Műanyag fröccsöntő penészgyártási folyamat áramlás

A gyanta injektálása egy penészbe egy olyan gyártási folyamat, ahol a fűtött gyantát egy gépbe adják. A gyantát ezután a részbe lőjük, hogy kialakítsák. A pelleteket ezután összenyomják és injektálják a gép futó rendszerébe. A gyanta ezután egy tölcsér alakú garaton megy keresztül, hogy bejuthasson a gépbe. Ezt követően 120 Celsius fok feletti hőmérsékleten melegítik, és fűtött kamrába tömörítik.

Mivel a műanyag részecskék lassan előrehaladnak, egy olyan fúvókán keresztül kényszerülnek, amelynek célja, hogy lehetővé tegyék a penészüregbe történő belépést. A gyanta hőmérséklete egy meghatározott ponton marad. A fröccsöntött rész beállított hőmérsékleten marad, így a műanyag szinte megszilárdulhat, amint a penész megtelik. Az alkatrész lehűti és megkeményíti a penészüreg alakját. A kidobó csapok ezután kihúzzák az alkatrészt a penészből és egy tartályba.

Válassza ki a megfelelő fröccsöntési műanyagot

A fröccsöntési műanyagokról néhány lehetőség áll rendelkezésre az iparban:

● Kristályos műanyagok

● amorf műanyagok

● Imidizált műanyagok

● polietilén (PE)

● polipropilén (PP)

● akrilonitril -butadién sztirol (ABS)

● Polioxi -metilén (POM)

● polisztirol (PS)

A projekthez megfelelő műanyag döntése fontos lépés a fröccsöntés folyamatában. Tulajdonságain kívül a különböző gyantáknak megvannak a saját jellemzői is. A teljesítmény, a rugalmasság és a szín néhány olyan tényező, amelyet gyakran figyelembe vesznek a projekthez megfelelő műanyag kiválasztásakor.

Műanyag fröccsöntő formák készítése

A fröccsöntő penész szerszáma annak a folyamatnak a része, amelyet az alkatrészek formájába történő formájához használnak. Az alkatrész üreg oldala általában a fele, amelyet úgy terveztek, hogy a legjobb felület legyen. A magoldal, amely a másik fele, általában az a rész, amelyet ebből a félből kiszabadítanak.

A hagyományos megmunkálást a fröccsöntő formák készítésére használják, míg a CNC gépeket összetett alkatrészekhez használják. A fröccsöntő penészgyártás területén a technológiai fejlődés miatt a CNC gépek váltak az összetett alkatrészek előállításának előnyben részesített módszerévé.

Az elektróda-mágneses (EDM) egy olyan folyamat, amely magában foglalja a réz vagy grafit elektródot, amelyet egy penészbe engednek, amelyet ezután paraffinolajba merítenek. Ez a módszer létrehozza a penész egyenetlen felületét, amelyet nehéz lehet megépíteni. Sokoldalúságának köszönhetően az iparágban sok vállalat rendelkezik házon belüli EDM gépekkel. Ez a folyamat lehetővé teszi, hogy a fröccsöntő penészgyártók különféle tulajdonságok, például bordák és négyzet alakú sarkok miatt nehéz kiviteleket készítsenek.

Más gyártási folyamatokhoz képest, például a 3D-s nyomtatáshoz, a fröccsöntés általában magas előzetes beruházást igényel. A magas kezdeti beruházás ellenére a fröccsöntés általában kevesebbet fizet, mint más gyártási folyamatok. Ez egyben sokkal gyorsabb és olcsóbb módszer az azonos alkatrészek előállítására.

A formák különféle anyagokból, például acélból, alumínium és rézötvözetből készíthetők. Az adott termelési ciklushoz szükséges alkatrészek számát szintén figyelembe kell venni. Az acél penész élettartama általában hosszabb, mint az alumíniumból vagy rézből. Ez lehetővé teszi a gép számára, hogy szélesebb körű alkatrészeket állítson elő. Általában előzetesen karbantartott acél fröccsöntő formát használnak alsó térfogatú alkatrészek.

Az anyag eredetétől és gazdasági körülményeitől függően az alumínium különféle formákká és méretűvé válhat. Olcsóbb, mint az acélformák. A réz különféle formákká és méretűvé is készíthető, különösen olyan területeken, ahol magas nyírási hőt generálnak.

A komplex műanyag alkatrészek fröccsöntéssel is előállíthatók. Egyszerű esetekben a két penész felét az alkatrész befejezése után dobják ki. Egy egyszerű alkatrész fröccsöntéssel előállítható, ha nincs átfedő vagy aláásó tulajdonsága. Különböző tulajdonságok, például alsó részek, például oldalsó mechanizmusok befogadása érdekében a penészházak bővíthetők a diákkal. Ezeket az alkatrészeket merőleges irány segítségével egy üregbe húzzák. A csapokat ezután beillesztik a lemezekbe, és arra kényszerítik őket, hogy hátrafelé mozogjanak, miután az alkatrészt kiürítették a penészből. A penész ezután bezáródik.

Több üregű formák (családi formák)

Egy részen kívül egy penész is elkészíthető ugyanazon rész több változatának előállításához. Az ilyen típusú penész egyetlen benyomási penésznek vagy többszörös benyomás penésznek nevezhető. Időnként a nagy volumenű penész minták több mint 128 üreget képesek előállítani. A többszörös benyomási penészt általában családi penésznek nevezik. Az ilyen típusú penész több, hasonló méretű alkatrészt képes előállítani ugyanabban az anyagban és mennyiségben.

Túlzsúfolás

A túlmásolás egy olyan folyamat, amelyet általában a multi-anyagi alkatrészek előállításához használnak. Például felhasználható egy szerszám vagy játékvezérlő megfogására, amely egy másik anyagból készül. Játékvezérlő vagy elektromos eszköz elkészíthető, hogy a testébe különböző textúrák és anyagok beépüljenek. Ebben a folyamatban egy részet újból bevezetnek egy befecskendezőgépbe, míg egy másik anyagot injektálnak egy új réteg kialakításához. Egyes gépek két vagy több lövéses injekciós gépeket is előállíthatnak. Például egy két lövéses fröccsöntő formát használnak egy alap alakú formájának formálására, míg a második anyagot a többi nyitott terbe injektálják.

Számos előnye ellenére a túlmásolás nem olyan egyszerű, mint az egyetlen rész fröccsöntése. A folyamat kompatibilis és kémiailag stabil anyagok felhasználását igényli. Mivel a szubsztrát anyag olvadási hőmérséklete különbözik a túlzott gyantától, az ezen a folyamaton keresztül előállított alkatrészek deformálódhatnak.

Beilleszthető öntés

A fém, a műanyag és a kerámia darabok több anyagi alkatrészekké alakíthatók, amelyek kiegészítő tulajdonságokkal és funkcionalitással rendelkeznek. Ahelyett, hogy az alkatrészeket a folyamat után be kellene szerelnie, a beillesztés lehetővé teszi az alkatrészek öntését a formabagasztás nélkül. Ezenkívül lehetővé teszi, hogy az alkatrészek ellenálljanak a magas hőmérsékleteknek és a nyomásnak. Mivel a betétdarabok a gyártás idején vannak öntve, robusztusabbak, mint az ömlesztés utáni technikákkal.

Az ilyen típusú penész általában nehezebb dolgozni, mint az injekciós folyamat. Általában azok a vállalatok, amelyek a beillesztésre szakosodtak, több tapasztalattal rendelkeznek a folyamatban. Az alacsony volumenű termelési futásokhoz az operátor a betét alkatrészeit a penészbe helyezheti. A nagy mennyiségű előállításhoz azonban automatizált gépet lehet használni.

Öntési ciklusidő -elemzés

A ciklus a forma bezárása után kezdődik, és a gyanta injektálódik bele. Fenntartja a tartási nyomást az anyag zsugorodásának megakadályozása érdekében. A következő lövés a csavar elejére irányul, amely ezután megfordítja és elengedi a gyantát. A képlet felhasználható a fröccsöntés ciklus idejének meghatározására. A fröccsöntéssel történő alkatrész elkészítéséhez szükséges idő a következőképpen számít ki:

Teljes idő = 2m + T + C + E

Ahol:

(2m) = a penész kétszerese nyitott/bezárási idő

(T) = injekciós idő (S/F)

(C) = hűtési idő

(E) = kilövési idő (e)

(S) = penészméret (in3)

(F) = áramlási sebesség (in3/perc)

A fröccsöntött alkatrészek időpontjai és elhelyezkedése a gép méretétől és az alkatrész jellegétől függően változhat.

Folyamat hatékonysága

A fröccsöntési folyamat optimalizálása elengedhetetlen, mivel befolyásolja a költségeket, a minőséget és a termelékenységet. A különféle optimalizálási ellenőrzések néhány része a következők:

• Optimalizálja a tartási időt a kapu tömítés vagy a kapu fagyasztási vizsgálatok elvégzésével

• Végezzen egy hűtési idő tanulmányt a fröccsöntött rész hűtési idejének optimalizálása érdekében

• A nyomásesési vizsgálatok meghatározzák, hogy a gépnek van -e elegendő nyomása ahhoz, hogy a csavart beállított sebességgel mozgatja

• Végezzen viszkozitási görbéket az injekciós sebesség meghatározásához

• Változtassa meg az olvadékhőmérsékletet és a tartási nyomást a folyamatablak optimalizálása érdekében

Penészkerék -elemzés

Amikor új fröccsöntő formát készítenek, egy kísérleti eljárást hajtanak végre, hogy mindent rögzítsenek. Ennek a lépésnek az a célja, hogy meghatározza a ciklusidőt és meghatározza a kapu befagyasztási idejét, hogy a folyamat hatékonyabbá váljon. A tartási nyomást addig növelik, amíg a kapu lefagyasztása meg nem történik, ami a ciklusidő kiszámításának döntő lépése. Ez a lépés azért is fontos, mert befolyásolja a termelési folyamat jövedelmezőségét. Miután a kapu befagyasztási időtartamát meghatározták, a tartási nyomás csökken, amíg az alkatrészt meg nem fejezik a súlyával. A kapu megszilárdulási folyamatát a ciklusidő és a termelési folyamat jövedelmezőségének meghatározására is elvégzik. A tartási nyomást addig növelik, amíg az alkatrész súlya el nem éri, és a mosogató jeleket minimalizálják. Ezután egy iránymutatást készítenek a fröccsöntési folyamat szabványosítására.

A műanyag fröccsöntéshez szükséges berendezések

A műanyag befecskendező gépek olyan gépek, amelyeket műanyag alkatrészek előállítására használnak. Mechanikus szivattyú és műanyag szelep használatával működnek, hogy a gyanta beinjektálják a penészbe.

A műanyag befecskendező gép által kifejtett szorító erőt űrtartalommal besorolják. Erőjét úgy számítják ki, hogy az öntött rész területét meg kell szedni, és 2-8 tonnával megszorozzuk. Minél több szorító erőt használ, annál inkább bezárja az alkatrészt. Az öntött rész területét ezután megszorozzuk a szorító erővel, hogy megkapja a szükséges teljes űrtartalmat. Általában a legtöbb projekthez 4-5 tonna hüvelyk / hüvelyk. Minél több szorító erőt használ, annál több gyantát kell tartania a penészben. Általában 4–5 tonna / hüvelyk.

Az elektromos injekciós gépek energiahatékonyabbak és jobb megismétlést kínálnak. Ezek azonban még mindig 30% -kal költségesebbek, mint a hagyományos sajtók. Noha az elektromos prések költsége 30% -kal magasabb, a műanyag injekciós alkatrészek iránti nagyobb kereslet nagymértékben lezárta a költségek hiányát.

Fröccsöntő formák: alumínium vs. acél

Az anyagválasztás a A műanyag fröccsöntött rész gyakran a költségvetés és a kívánt végtermék kérdése. Az elektromos befecskendező gépek előtt az acél fröccsöntő formát használták a tömegtermeléshez.

Manapság a fém fröccsöntő formájú ára lényegesen alacsonyabb, mint az acélé. Javított hőeloszlásuk miatt az alumínium penészárak több ezer alkatrészre használhatók. Noha az acélárak magasabbak, mint az alumínium, hosszú élettartamukat általában ellensúlyozzák a magasabb kezdeti költségek. A kiváló minőségű acélokról ismert, hogy elviselik a műanyag fröccsöntés feszültségét. Az acél fröccsöntő formát általában nagy alkatrészekhez, például lencsékhez használják. Akár alumínium, akár acél fröccsöntő formákat keres, a Team MFG rendelkezik szakértelemmel annak érdekében, hogy a projekt életre keltse.

A műanyag fröccsöntés költségei

A műanyag fröccsöntött alkatrészek költsége számos tényezőtől függően változhat, például a penész bonyolultságától, az üregek számától és az alkatrész méretétől. A kezdeti költség általában magas, de a végső ár viszonylag alacsony. Fontos megjegyezni, hogy a felhasznált alkatrészek mennyisége különbséget tesz az általános költségekben.

A műanyag fröccsöntés variációi

Noha a legtöbb műanyag fröccsöntési eljárást a fent említett módszerek fedezik, a folyamat során különféle variációk is vannak.

● Koinjekciós öntvény

● Vékonyfalú öntés

● Gumi befecskendezés

● Alacsony nyomású műanyag fröccsöntés

● Beillesztés és kezdet műanyag öntvény

Műanyag fröccsöntési szolgáltatások - Miért válassza a Team MFG -t

Ha mérnök, tervező vagy jármű alkatrészgyártó vagy, akkor kihívást jelenthet, ha egy alkatrészt megterveztek és gyártottak injektált injekciós technikával. -Kor Az MFG csapat , van egy szakértői csoportunk, amely segíthet minimalizálni a közös hibákat és okos döntéseket hozni az alkatrész fejlesztése során. A Team MFG-nál elkötelezettek vagyunk azért, hogy kiváló minőségű műanyag penészgyártást kapjunk versenyképes áron. Minőségi rendszereink és folyamataink segítenek minimalizálni a hibákat és kevesebb hibás alkatrészt előállítani. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma!