Plastesch Injektiounsdrënner Servicer
Injektiounsplastesch an e Schimmel ass e Prozess benotzt fir grouss Chargen vu Plastik Deeler ze maachen. Dës Prozedur implizéiert eng Schalt ze schafen andeems Dir de Plastik schmëlzt. Dëse CFG MF ass e féierende Förberüler iwwer Plastikinforméierungen a verschiddene wéi Liewensmëttelversammlung an Bauverzechen an den Bau. Team MFG ass eng féierend Plastikplakungsverbriechungsfirma a China, déi zënter 2003 scho ronn ass. Mir dreffen d'Welt a si besuergt fir déi héchst Qualitéitsprodukter a Servicer ze sinn. Eis Clientë reift vun der éischter Zäit Erfindungen de ganze Wee bis zum Fortune 500 Firmen. Mir sinn en ISO 9001: 2008 Zertifizéiert Injektiounskompeding Firma.
Eis Plastikstécker Schold Servicer
● Produktiounsmormen
● Export Schimmel
● Famill Meld
● Füügt Melden
● Iwwersetzung
● Kompressiounsmolzen
● Value Services
● Plastesch Injektiounschold
● Thermoplastesch Injektiounsmeldung
Mir benotzen eng Offshore Injektioun Scholdfaart fir eis Clienten mat méi nidderegen Präisser ze liwweren wéi eis domadder Konkurrenten. Qualitéit ass eis Haaptprioritéit, a mir benotzen eis Qualitéitsysteme mateneen ze garantéieren datt d'Deeler vun deenen héchste méigleche Standarden. Eis schnell duebel Zäit erlaabt eis Clienten bannent dräi Deeg ze kréien. Eist Online-Zitat System bitt och direkt Zitater fir verschidde Plastikstëmmungsservicer.
Plastesch Injektioun Scholddanalyse Servicer
● Injektiouns schold Basics
● Fortgeschratt Technologie Injektiounsklappen
● Berechent de Plastikmeldungskippung
● Berechent cooling System an der Injektiounsbolden
● Benotzerdefinéiert Injektioun schmëlzt Thermoplastesch
● Clampat Tonnage Injektiounsform
● Gas Assistenzhuelung
● CAD Design Service
Zënter 2016 gouf Team Mfg e féierende Hiersteller vu Plastikszuchsträicher, déi verschidden Industrien wéi medizinesch, den Transport a méi wéi méiglech ass, a méi. Och déi Initiativ Projeten par Projete geholl goufen am erfollegräiches, Südamerika, an den USA mat den USA, an den USA hunn. Zënter 2016 huele mir un perséinleche Plastikinformatiounen fir verschidden Industrien geschafft. E puer vun dësen enthalen Iessen a Gedrénks, medizinesch. An verschiddene Uwendungen.
De personaliséierte Schimmelprozess beim Team Mfg fänkt mat eisem Instant Online-Zitat System un. Mir bidden niddereg-kascht Plastikstécker formen an Cnc machéiert Plastikspärpotypen . Team MFG bitt präzistive Benotzerdefinéiert Schimmel an Injektiounskleed Plastik, an typesch erop 30% -50% manner wéi aner Plastikstruktoren. Mir bidden verschidden Zorten vun Injektiounsformen ofhängeg vun den Typ vun Deeler déi Dir braucht an déi erwaart Produktiounszyklen. E puer vun dëse sinn an Haus-Ajivatiouns-Plastikstrum déi an eiser Reaume goen, an déi aner henztlappbar sinn.
Stol gëtt allgemeng benotzt fir Plastikstécker behaapt Deeler wéinst senger Schwieregkeet an d'Fäegkeet fir komplex Plastik Deeler ze produzéieren. Aner Stol Aarte ginn och benotzt fir Plastikspermethektdompet ze maachen. P-20 gëtt allgemeng benotzt fir Plastikstoffer ausdrécken Deeler, awer aner Stol Aarte ginn och benotzt. Vun Ufank bis fäerdeg, mir kënnen Iech hëllefen d'Aarbecht richteg ze kréien a séier. Mir kënnen Iech och hëllefen mat exportéieren aus Plastik Deeler.
Plastikstécker Schimmel-Fabrikatiounsprozess fléisst
Spanning Resin an e Schimmel ass e Fabrikatiounsprozess, wou no engem Resin an enger Maschinn gefiddert gëtt. De Resin ass dann erschoss an deen Deel fir et ze bilden. D'Pellets ginn dann kompriméiert an huet sech an d'Maschinnssystem kompriméiert. D'Resin geet dann duerch en Trichter-geformt Hopper fir an d'Maschinn ze kommen. Et gëtt dann op eng Temperatur vun der iwwer 120 Grad Celsius gemaach an ass an eng erhëtzt Chamber kompriméiert.
Wéi de Plastikspartikele bal no vir geréckelt ginn, si gi gezwongen duerch eng Düsen, déi entwéckelt ass fir hinnen z'erméiglechen ze ginn fir datt se d'Schuelhuelung erakommen. D'Temperatur vum Resain bleift bei engem Setpunkt. Den Injektioun vermiederéiert Deel bleift op enger Plastemperatur, sou datt de Plastik ausgeschalt ass, soubal d'Schold gefëllt ass. Den Deel Kills an Hards fir d'Form vun der Schimmelhuelung. Den Ejektor Pins dréckt dann den Deel aus der Schimmel an an eng Bin.
Wielt déi richteg Injektiounsklasse Plastik
Bei Et ass fir d'Geschwëssenschafte streng Plaster an der Belpositioun an an der Beluffungen verfügbar ze sinn
● Kristalline Plastik
● Amorphous Plastik
● Imporiséiert Plastik
● Polyethylen (PE)
● Polypropoplene (pp)
● Acylorlitile Moadiee Stylere (AB)
● Polyoxymethylen (POM)
● Polystyrese (PS)
Entscheet op de richtege Plastik fir Äre Projet ass e wichtege Schrëtt am Prozess vun der Injektiounsform. D'E-Fall vu senge Eegorië hunn och aner Wunneng hunn hunn och hir eege Charakteristike hunn. Optrag, Flexibilibilitéit an Faarf sinn e puer vun de Faktoren, déi dacks dat uginn Plastez fir e Projet ze wielen.
Plastesch Injektiounskolden maachen
Injektiounskold Tooling ass en Deel vum Prozess deen benotzt gëtt fir Komponenten an hirem Bild. D'Kavitéit Säit vun engem Deel ass normalerweis d'Halschent dat entworf huet fir déi bescht Uewerfläch. D'Krampf, déi déi aner Halschent ass, ass normalerweis deen Deel deen aus dëser Hallschaucht ausgezeechent gëtt.
Konventionell Machinien benotzt fir Injektiounsformen ze maachen, wärend CNC Maschinnen fir komplex Deeler benotzt ginn. Wéinst der technesch Tagrachen am Beräich vun derjektioun vum Injektioun Haltung am CNC Maine sinn déi beigregt Methoden ginn ze maachen fir komplexiv Deeler ze maachen.
Elektrode-magnetesch (EDM) ass e Prozess, deen e Kupfer oder Grafik Elektordordad involvéiert gëtt, déi erofgelooss gëtt, déi an der parafin Ueleg gëtt. Dës Method erstellt eng forms eng ongläich Uewerfläch, déi schwéier op Maschinn kënne sinn. Duerch d'Schwellegkeet, vill Firmen hunn elo nach elo an Haus Edmmaschinn. Dëse Prozess erlaabt Injektiouns-Hiersteller fir Motiver ze kreéieren déi schwéier ze schaffen, wéinst hiren verschiddene Featuren, wéi Rippen a Quadrat Ecker.
Verglach mat aner Fabrikatiounsprozesser, sou wéi 3d Dréckerei, Injektioun déi tendéiert eng héich Up Front Investitioun ze erfuerderen. Trotz der héijer initial Investitioun, Injektiounskraaft kascht normalerweis manner wéi aner Fabrikatiounsprozesser. Et ass och eng vill méi séier an méi bëlleg Method fir identesch Deeler ze produzéieren.
Schimmel kënne vu verschiddene Materialien wéi Stol, Aluminium, a Kupflow läschen. D'Zuel vun Deeler déi fir e perséinleche Produktiounszuch ugemellt sinn, gëtt och berechtegt. Stahl Madd Liewenspagen sinn normalerweis méi laang wéi déi aus Aluminium oder Kupfer gemaach ginn. Dëst erlaabt d'Machal fir eng méi grouss Variounen vun Deeler ze produzéieren. Pre-häerte Stol Injektiounskold ginn normalerweis benotzt fir niddereg Volumen Deeler.
Maximum vum METERCHE VUN d'Hierkonemankien, déi zu där wirtschaftlech Bedéngungen, Anhënner kann an verschiddene Formen a Gréissten gemaach ginn. Et ass méi bëlleg wéi Stolschimmel. De Schnue kënne bei verschiddene Kader an engphitiséiert an de Grënn zesummegesat, wou eng héich Sigar Hëtzt eror maachen.
Komplex Plastiken kënnen och duerch Injektiounsbeldung produzéiert ginn. An einfache Fäll, déi zwee fold Hälfte ginn ausgeworf nodeems deen Deel fäerdeg ass. En einfachen Deel kann duerch Injektioun produzéiert ginn, wann et net iwwerlappt oder ënnersträicht Funktiounen. Fir verschidde Funktiounen ze kréien wéi Undercuts, sou wéi side-Pullmechanismen, Schimmel Casen kënne mat Rutschen ofgebrach ginn. Dës Komponenten ginn an eng Kavitéit mat enger senkrechter Richtung gezunn. D'Plage ginn dann an d'Rutsch an d'Kraaft dréibéiert a forcéiere se nozekucken eemol ass deen Deel aus der Schimmel ausgezeechent gëtt. De Schimmel mécht dann zou.
Multiple-Kavitéit Schimmel (Familljefolds)
Niewent engem eenzege Deel ass eng sëllent Deel net aus produzéiert ginn fir méiffidder Prevent deent vun deem selwechten Deel. Dës Zort Schimmel kann een eenzegen Androck Schimmel oder e Multiple Androck Schimmel geruff ginn. Heiansdo, héich-Volumen Melddigense kënnen iwwer 128 Huelraim produzéieren. E Multiple Androck Schimmel gëtt allgemeng als Famill Schimmel bezeechent. Dës Zort Form kann multiple, ähnlech-ähnlech Deeler an der selwechter Material a Quantitéit produzéieren.
Iwwermass
Iwwermassung ass e Prozess, deen allgemeng benotzt gëtt fir Multi-Material ze produzéieren. Zum Beispill, et ka benotzt ginn ze maachen fir eng Tool oder e Spillkontrollzroller ze maachen datt aus engem verschiddene Material gegrënnt gouf. E Spillkontroller oder e Power Tool kann gemaach ginn fir verschidden Texturen a Material a säi Kierper integréiert ze hunn. An dësem Prozess gëtt een Deel an eng Enseignement an der SéS-Anstellen neier injisatiounen agefouert an et biltéiert fir eng nei Laalt ze bilden. E puer Maschinnen kënnen och zwee-Shot oder Multi-Shot Injektiounsmaschinnen produzéieren. Zum Beispill, eng zwee-Shot Injektiounskold gëtt benotzt fir eng Basisform ze formen, während dat zweet Material an deen aneren oppe Plazen ass.
Trotz senge Virdeeler, Overmeldung ass net sou einfach wéi Injektioun déi en eenzegen Deel formt. De Prozess erfuerdert d'Benotzung vu kompatiblen a chemesch stabile Materialien. Zou Bei smelzspfort vum professionellt Material anescht wéi all d'Widderhinn, déi d'Deeler vun dësem Prozess produzéiert gëtt.
Formt forming
Metal, Plastik, a Keraminedercher kënne a verschidde Material oder zousätzlech Featureschwassitéit hunn. Amplaz d'Deeler nom Prozess ze installéieren, formt d'Schold erlaabt d'Deeler an d'Schimmel ze formen ze ginn ouni ze sécheren. Mee et erempt't d'Deeler fir héich Temperaturen an Drock ze konnzen. Ziel Stécker sinn am Zäitpunkt vun der Produktioun gefälscht, si se méi robust wéi déi mat Postmoldechniken benotzt.
Dës Zort Schimmel ass typesch méi haart fir mat ze schaffen wéi den Injektiounsprozess. Normalerweis, déi als Spezialitéit spezialiséiert hunn Fir d'Letz-Volumen Maprodukter leeft, en Bedatesiga kann den Inselzecht an d'Schalt an d'Schold setzen weider. Wéi och ëmmer, fir d'Héichpoutoutproduktioun, eng automatesch Maschinn ka benotzt ginn.
Schimmel Zyklus Zäit Analyse
Den Zyklus fänkt nodeems de Schimmel zou ass an de Resin gëtt an et ofgeleent. Et hält en Holdingdrock fir Material schrumpfen ze vermeiden. De nächste Schoss gëtt virun der Schraube geriicht, dat dréit, déi dréit an d'Resines verëffentlecht. Eng Formel kann benotzt ginn fir d'Zyklus Zäit vun der Injektioun ze bestëmmen. Déi Zäit et dauert fir en Deel ze benotzen mat Injektiounsdold ze maachen ass berechent als:
Total Zäit = 2m + t + c + e
Wou:
(2m) = zweemol de Schimmel op / no Zäit
(T) = Injektiounszäit (s / f)
(C) = Killmëttel Zäit
(E) = Ejektiounszäit (e)
(En) = Schimmelgréisst (in3)
(F) = Flow Taux (in3 / min)
D'Zäiten a Plazen vun der Injektiouns formed Deeler kënne variéieren ofhängeg vun der Gréisst vun der Maschinn an der Natur vum Deel.
Prozess Effizienz
Den Injektioun vum Injektioun vum Injektioun vum Injektioun ze optrieden ass wesentlech, well huet et vläicht Käschte, Qualitéit, Qualitéit, d'Produktivitéit. E puer vu verschiddenen Optimiséierungskontrollen enthalen:
• Optimiséiere vun der Holding Zäit andeems Dir Paartpaart oder Gate Freeze Studien optimiséiert
• eng Killmomenter studéieren fir d'Ofkillungszäit fir en Injektioun ze optimiséieren
• Drockdrockstudien bestëmmen ob d'Maschinn genuch Drock huet fir d'Schrauwen am Set Taux ze beweegen
• Maacht Viskositéitskurven fir Injektiounsgeschwindegkeet ze bestëmmen
• variéiert d'Schmelzemperaturen an d'Drock ze halen fir d'Veraarbechtungsfenster ze optimiséieren
Schimmel Testanalyse
Wann en neit Injektiounskold gëtt gemaach gëtt, gëtt eng Testprozedur ausgedroen fir alles eraussege ginn. Den éischte Schrëtt huet d'Schimmel mat enger klenger Quantitéit vu Gewiicht eropgeet, bis et eng gewësse Quantitéit ass an der Erhéijung vum Holding. Dëse Goal ass dem Teppech fir d'Zyklus Zäit ze bestëmmen a bestëmmen d'PAIR ze bestëmmen fir d'Zäit fir de Prozess méi effizient ze maachen. Haut gëtt erofgaang bis d'Gebai opfalen, wat e kreegst Schrëtt an der Donkeldpressung ass. Dëse Plang ass duergeld, well et beaflosst op de Produktiounsprozess an bleift. Nodeems de PAA ofgeschloss goufen ass detailléiert. Den Histetréckrock gëtt ofgeholl bis den Deel fäerdeg ass mat sengem Gewiicht fäerdeg. D'Stellungsstalifikatiounsprozess gëtt och gemaach fir d'Zousatzaktorganisatioun vum Produktkt Prozess ze bestëmmen. Den Haft gëtt eropgaange bis zum Deelgewiicht erreecht gëtt an déi ënnerzegoen sinn miniméiert. Eng Rei vu Richtlinne gëtt dann produzéiert fir den Injektiounsdrockprozess ze standardiséieren.
Ausrüstung fir Plastikstécker forming
Plastik Injektiounsmaschinnen sinn Maschinnen déi benotzt gi fir Plastik Deeler ze produzéieren. Si bedreiwen mat Hëllef vun engem mechanesche Pompel an e Plastiks Ventil fir de Resten an de Schimmel ze sprëtzen.
D'Klampelenkraaft, déi duerch eng Plastikstachmaschinn ausgeübt gëtt, gëtt vum Tonnage bewäert. Seng Kraaft gëtt berechent andeems hien d'Gebitt vum fälchen Deel geholl gëtt, dat ass ze formen a multizéieren an ëm 2 bis 8 Tonnen. Déi méi Clamming Kraaft D'Maschinn benotzt, wat et méi zou ass. D'Gebitt vum Deel deen geformt gëtt gëtt, ass an der Klemmarfleesch multiplizéiert fir d'Gesamt Tonnage gebraucht ze kréien. Normalerweis, 4 bis 5 Tonnen pro Zoll gëtt fir déi meescht Projeten benotzt. Déi méi Klampelen zwéngen d'Maschinn benotzt, wat méi Zehrel muss et an der Schimmel halen. Et benotzt meeschtens 4 op 5 Tonnen pro Zoll.
Elipplech Injektiounsahiner si méi Energiequelro effiziesch a bidden besser Reessemeit. Wéi manner Zerwéi si si transen fir 20% méi däitlech wéi traditionelen Pressen. Och wann d'Käschte vun elektresche Pressen 30% méi héich sinn, méi héich, méi grouss Nofro fir Plastikstécker-formed Deeler hunn, huet d'Spalt op Käschte geschnidden.
Injektioun Schimmel: Aluminium vs. Stol
D'Wiel vu Material fir en ze bauen Plastik Injektioun folden Deel ass dacks eng Fro vum Budget an dem gewënschten Ennprodukt. Virun elektresch Injektioun Maschinnen, Steel Injektiounshimmel goufen allgemeng fir Masseproduktioun benotzt.
Haut, Metallinjektiounsstautiounsauteuren si wesentlech méi déif wéi déi vu Stol. Wéinst hirer verbesserter Hëtztdisplikatioun, Aluminiumdappräisser kënnen fir Dausende vun Deeler benotzt ginn. Och wann d'Stahlpräisser méi héich sinn wéi déi vun der Aluminium, hire laange Liewensdauer sinn normalerweis duerch méi héich initial Käschten. Héichwäerteg Stols sinn bekannt fir d'Stress vun Plastikstécker ze hiewen. State-Projete form ass allgemeng fir grouss Komponenten benotzt, wéi d'Lëns. Egal ob Dir Alumum Améier oder Stufindungskeldung sicht, huet d'Team MFG d'Expertise gemaach fir Ärem Projet ze maachen.
Käschten vu Plastikstécker formen
D'Käschteprodukter bedeitend Ofraaltekte gehéieren Deeler kënnen zwëschen op e puer Facteure variéieren, sou wéi d'Zuel vun den Ofhängegkeeten, an der Gréisst vun der Haut. Déi initial Käschte sinn normalerweis héich, awer de leschte Präis ass relativ niddereg. Et ass wichteg ze notéieren datt d'Quantitéit vun Deeler benotzt gëtt en Ënnerscheed an der Gesamtkäschte.
Variatiounen vu Plastikstécker forming
Och wann déi meescht Plastikinstruktioun madeventioune minn sinn, sinn déi heiansdo ier dat persounuvalverséieren, sinn och verschiddene Gewalt am Prozess.
● Co-Injektioun Schold
● dënn-Wandschimmel
● Gummi-Injektioun
● Low-Drock Plastik Injektiounschold
● Verméigen an erausgeet Plastikstrooss
Plastesch Injektiounsdrënner Servicer - firwat wielt Team MFG
Wann Dir en Ingenieur, hutt, Designer, oder e Gefierënnerscheedungshiersteller, mat engem Deel entworf an hiergestallt mat enger injizéierter Injektiouns Technik kann Erausfuerderung. Hannert der D'Trud MG hunn et eng Spill vun Experten, déi hëllefe wëllseglech Feeler Minuten analyséieren ze maachen, déi während der Plaz brauchen. Am Team Mafgh war mir engagëlllech Plaatzstoffmëttelheet zu Kompetitioun op de kompetitiv Energateratiounen. Eis Qualitéitssystemer a Prozesser hëlleft eis Feeler minimiséieren a manner defekt Deeler ze produzéieren. Kontaktéiert eis haut!
