Shërbime të formimit të injeksionit plastik
Injektimi i plastikës në një myk është një proces i përdorur për të bërë tufa të mëdha të pjesëve plastike. Kjo procedurë përfshin krijimin e një myku duke shkrirë plastikën në të. Ekipi MFG është një ofrues kryesor i shërbimeve të formimit të injeksionit plastik në industri të ndryshme si përpunimi i ushqimit, mjekësia dhe ndërtimi. Ekipi MFG është një kompani udhëheqëse e formimit të injeksionit plastik në Kinë që ka qenë në industri që nga viti 2003. Ne u shërbejmë klientëve në të gjithë botën dhe jemi të përkushtuar të ofrojnë produkte dhe shërbime me cilësi më të lartë. Klientët tanë variojnë nga shpikësit për herë të parë deri në kompanitë Fortune 500. Ne jemi një kompani ISO 9001: 2008 e çertifikuar e formimit të injeksionit.
Shërbimet tona të formimit të injeksionit plastik
● Format e prodhimit
● Eksporti i mykëve
● Familje Familjare
● Vendosni mykët
● Mbingarkesë
● Formimi i kompresimit
● Shërbime të vlerës së shtuar
Formimi i injektimit plastik
Formimi i injektimit termoplastik
Ne përdorim një strukturë të formimit të injeksionit në det të hapur për t'u siguruar klientëve tanë çmime më të ulëta se konkurrentët tanë vendas. Cilësia është përparësia jonë kryesore, dhe ne përdorim sistemet tona të cilësisë për të siguruar që pjesët që prodhojmë janë të standardeve më të larta të mundshme. Koha jonë e shpejtë e kthesës lejon klientët tanë të bëjnë porositë e tyre të bëra brenda tre ditësh. Sistemi ynë i kuotave online gjithashtu ofron kuota të menjëhershme për shërbime të ndryshme të formimit të injeksionit plastik.
Shërbime të analizës së formimit të injeksionit plastik
Baza Bazat e formimit të injeksionit
Formimi i injektimit të avancuar të teknologjisë së teknologjisë
● Llogaritni tkurrjen e mykut plastik
● Llogaritni sistemin e ftohjes në formimin e injeksionit
Formimi i injektimit me porosi termoplastik
● Clamp formacioni i injektimit të tonazhit
Formimi i injektimit të asistencës së gazit
Service Shërbimi i Dizajnit CAD
Që nga viti 2016, Ekipi MFG ka qenë një prodhues kryesor i pjesëve të formuara me injeksion plastik për industri të ndryshme si mjekësore, transport, ushqim dhe pije, dhe më shumë. Ne kemi përfunduar me sukses projekte në Evropë, Amerikën e Jugut dhe SH.B.A. Që nga viti 2016, ne kemi punuar në projekte me injeksion plastik me porosi për industri të ndryshme. Disa nga këto përfshijnë ushqim dhe pije, mjekësore dhe aplikacione të ndryshme të tjera.
Procesi i formimit me porosi në ekipin MFG fillon me sistemin tonë të menjëhershëm të kuotave në internet. Ne ofrojmë kallëpe me injeksion plastik me kosto të ulët dhe Prototipet plastike të përpunuara CNC . Ekipi MFG siguron forma të lira me porosi dhe plastikë të mykut të injeksionit, dhe zakonisht ngarkon 30% –50% më pak se fabrikuesit e tjerë plastikë. Ne ofrojmë lloje të ndryshme të formave të injeksionit në varësi të llojit të pjesëve që ju nevojiten dhe cikleve të pritshme të prodhimit. Disa nga këto janë forma plastike me injeksion brenda shtëpisë që funksionojnë në fabrikën tonë, ndërsa të tjerët eksportohen.
Steeleliku zakonisht përdoret për të bërë pjesë të formuara me injeksion plastik për shkak të qëndrueshmërisë së tij dhe aftësisë për të prodhuar pjesë komplekse plastike. Llojet e tjera të çelikut përdoren gjithashtu për të bërë myk injeksion plastik. P-20 përdoret zakonisht për të bërë pjesë të formuara me injeksion plastik, por përdoren edhe lloje të tjera çeliku. Nga fillimi në fund, ne mund t'ju ndihmojmë të merrni punën e bërë siç duhet dhe shpejt. Ne gjithashtu mund t'ju ndihmojmë të filloni me eksportimin e pjesëve plastike.
Rrjedha e procesit të prodhimit të mykut të injektimit plastik
Injektimi i rrëshirës në një myk është një proces prodhimi ku rrëshira e ndezur futet në një makinë. Rrëshira është qëlluar më pas në pjesën për ta formuar atë. Fishekët më pas kompresohen dhe injektohen në sistemin vrapues të makinës. Rrëshira më pas kalon nëpër një shuplakë në formë gypi për të hyrë në makinë. Pastaj nxehet në një temperaturë mbi 120 gradë Celsius dhe është e ngjeshur në një dhomë të ndezur.
Ndërsa grimcat plastike lëvizin ngadalë përpara, ato detyrohen përmes një grykë që është krijuar për t'i lejuar ata të hyjnë në zgavrën e mykut. Temperatura e rrëshirës mbetet në një pikë të caktuar. Pjesa e formuar me injeksion mbetet në një temperaturë të caktuar në mënyrë që plastika të mund të forcohet pothuajse sa më shpejt që të mbushet myku. Pjesa ftohet dhe ngurtësohet në formën e zgavrës së mykut. Kunjat e nxjerrjes më pas e shtyjnë pjesën nga myku dhe në një kosh.
Zgjidhni plastikën e duhur të formimit të injeksionit
Kur bëhet fjalë për plastikën e formimit të injeksionit, ka disa mundësi në dispozicion në industri:
● Plastikë kristaline
● Plastikë amorfe
● Plastikë e imiduar
● Polietileni (PE)
● Polipropileni (PP)
● Acrylonitrile Butadiene Stirene (ABS)
● Poloksimetileni (POM)
● Polistireni (PS)
Vendosja për plastikën e duhur për projektin tuaj është një hap i rëndësishëm në procesin e formimit të injeksionit. Përveç pronave të tij, rrëshira të ndryshme gjithashtu kanë karakteristikat e tyre. Performanca, fleksibiliteti dhe ngjyra janë disa nga faktorët që shpesh merren parasysh kur zgjedhin plastikën e duhur për një projekt.
Marrja e formave të injeksionit plastik
Veglat e mykut të injeksionit janë një pjesë e procesit që përdoret për të formuar përbërësit në imazhin e tyre. Ana e zgavrës së një pjese është zakonisht gjysma që është krijuar për të pasur sipërfaqen më të mirë. Ana thelbësore, e cila është gjysma tjetër, është zakonisht pjesa që nxirret nga kjo gjysmë.
Makineria konvencionale përdoret për të bërë kallëpe injeksioni, ndërsa makinat CNC përdoren për pjesët komplekse. Për shkak të përparimeve teknologjike në fushën e prodhimit të mykut të injeksionit, makinat CNC janë bërë metoda e preferuar për të bërë pjesë komplekse.
Elektroda-magnetike (EDM) është një proces që përfshin një elektrodë bakri ose grafit që ulet në një myk, i cili më pas është zhytur në vaj parafine. Kjo metodë krijon një sipërfaqe të pabarabartë të një myku, e cila mund të jetë e vështirë për tu makineruar. Për shkak të shkathtësisë së saj, shumë kompani në industri tani kanë makina EDM brenda shtëpisë. Ky proces lejon prodhuesit e mykut të injeksionit të krijojnë dizajne që janë të vështira për t'u makineruar për shkak të veçorive të tyre të ndryshme, siç janë brinjët dhe qoshet katrore.
Në krahasim me proceset e tjera të prodhimit, siç është shtypja 3D, formimi i injeksionit ka tendencë të kërkojë një investim të lartë përpara. Megjithë investimet e larta fillestare, formimi i injeksionit zakonisht kushton më pak se proceset e tjera të prodhimit. Alsoshtë gjithashtu një metodë shumë më e shpejtë dhe më e lirë për të prodhuar pjesë identike.
Moulds mund të bëhen nga materiale të ndryshme si çeliku, alumini dhe aliazh bakri. Numri i pjesëve që kërkohen për një cikël të caktuar prodhimi merret gjithashtu. Jetëgjatësia e mykut të çelikut është zakonisht më e gjatë se ato të bëra nga alumini ose bakri. Kjo lejon që makina të prodhojë një larmi më të gjerë të pjesëve. Zakonisht përdoren myku i injektimit të çelikut të paracaktuar Pjesë me vëllim më të ulët.
Në varësi të origjinës së materialit dhe kushteve ekonomike, alumini mund të bëhet në forma dhe madhësi të ndryshme. Shtë më e lirë se mykët e çelikut. Bakri gjithashtu mund të bëhet në forma dhe madhësi të ndryshme, veçanërisht në zonat ku gjenerohet nxehtësi e lartë e qethjes.
Pjesët komplekse plastike gjithashtu mund të prodhohen përmes formimit të injeksionit. Në raste të thjeshta, dy gjysmat e mykut nxirren pasi të mbarojë pjesa. Një pjesë e thjeshtë mund të prodhohet përmes formimit të injeksionit nëse nuk ka veçori të mbivendosura ose të minimit. Për të akomoduar karakteristika të ndryshme të tilla si nënvlerësimet, të tilla si mekanizmat e tërheqjes anësore, kutitë e mykut mund të shtohen me rrëshqitje. Këto përbërës tërhiqen në një zgavër duke përdorur një drejtim pingul. Kunjat futen më pas në rrëshqitje dhe i detyrojnë të lëvizin prapa pasi pjesa të nxirret nga myku. Myku pastaj mbyllet.
Kallëpe me shumë kavile (kallëpe familjare)
Përveç një pjese të vetme, mund të bëhet edhe një myk për të prodhuar versione të shumta të së njëjtës pjesë. Ky lloj myku mund të quhet një myk i vetëm i përshtypjes ose një myk i shumëfishtë i përshtypjes. Ndonjëherë, modelet e mykut me vëllim të lartë mund të prodhojnë mbi 128 zgavra. Një myk i shumëfishtë i përshtypjes quhet zakonisht si një myk familjar. Ky lloj i mykut mund të prodhojë pjesë të shumta, me madhësi të ngjashme, në të njëjtin material dhe sasi.
I tepruar
Mbingarkesa është një proces që përdoret zakonisht për të prodhuar pjesë shumë-materiale. Për shembull, mund të përdoret për të bërë një kontroll për një mjet ose një kontrollues të lojës që është bërë nga një material tjetër. Një kontrollues i lojës ose një mjet i energjisë mund të bëhet që të ketë tekstura dhe materiale të ndryshme të përfshira në trupin e tij. Në këtë proces, një pjesë është ri-prezantuar në një makinë injeksioni, ndërsa një material i ndryshëm injektohet në të për të formuar një shtresë të re. Disa makina gjithashtu mund të prodhojnë makina injeksioni me dy shot ose me shumë shot. Për shembull, një myk injeksioni me dy goditje përdoret për të formuar një formë themelore, ndërsa materiali i dytë injektohet në hapësirat e tjera të hapura.
Megjithë avantazhet e saj të shumta, mbingarkesa nuk është aq e thjeshtë sa formimi i injeksionit një pjesë të vetme. Procesi kërkon përdorimin e materialeve të pajtueshme dhe kimikisht të qëndrueshme. Meqenëse temperatura e shkrirjes së materialit të substratit është e ndryshme nga ajo e rrëshirës së mbingarkuar, pjesët e prodhuara përmes këtij procesi mund të deformohen.
Fut në formë
Pjesët metalike, plastike dhe qeramike mund të formohen në pjesë shumë-materiale që kanë veçori shtesë dhe funksionalitet. Në vend që të instaloni pjesët pas procesit, futja e futjes lejon që pjesët të formohen në myk pa pasur nevojë të sigurohen. Gjithashtu, lejon që pjesët t'i rezistojnë temperaturave të larta dhe presionit. Meqenëse pjesët e futura janë formuar gjatë kohës së prodhimit, ato janë më të forta se ato të formuara duke përdorur teknika pas krijimit.
Ky lloj i mykut është zakonisht më i vështirë për të punuar me të sesa procesi i injektimit. Zakonisht, kompanitë që specializohen në formimin e insertit kanë më shumë përvojë në këtë proces. Për prodhimin me vëllim të ulët, një operator mund të vendosë pjesët e futjes në myk. Sidoqoftë, për prodhimin me vëllim të lartë, mund të përdoret një makinë e automatizuar.
Analiza e kohës së ciklit të formimit
Cikli fillon pasi të mbyllet myku dhe rrëshira injektohet në të. Ai mban një presion mbajtës për të parandaluar tkurrjen e materialit. Goditja tjetër drejtohet në pjesën e përparme të vidhos, e cila më pas kthehet dhe lëshon rrëshirën. Një formulë mund të përdoret për të përcaktuar kohën e ciklit të formimit të injeksionit. Koha që duhet për të bërë një pjesë duke përdorur formimin e injeksionit llogaritet si:
Koha totale = 2m + t + c + e
Ku:
(2m) = dy herë myku i hapur/Koha e ngushtë
(T) = koha e injektimit (s/f)
(C) = Koha e ftohjes
(E) = Koha e nxjerrjes (E)
(S) = madhësia e mykut (in3)
(F) = shkalla e rrjedhës (in3/min)
Kohët dhe vendndodhjet e pjesëve të formuara me injeksion mund të ndryshojnë në varësi të madhësisë së makinës dhe natyrës së pjesës.
Efikasitet i procesit
Optimizimi i procesit të formimit të injeksionit është thelbësor sepse ndikon në koston, cilësinë dhe produktivitetin. Disa nga kontrollet e ndryshme të optimizmit përfshijnë:
• Optimizoni kohën e mbajtjes duke kryer studime të vulës së portës ose të ngrirjes së portës
• Kryeni një studim të kohës së ftohjes për të optimizuar kohën e ftohjes për një pjesë të formuar me injeksion
• Studimet e rënies së presionit përcaktojnë nëse makina ka presion të mjaftueshëm për të lëvizur vidhën në shkallën e caktuar
• Kryeni kthesat e viskozitetit për të përcaktuar shpejtësinë e injektimit
• Ndryshoni temperaturat e shkrirjes dhe mbajtjen e presioneve për të optimizuar dritaren e procesit
Analiza e provës së mykut
Kur po bëhet një myk i ri injeksioni, kryhet një procedurë provë për të marrë gjithçka të thirrur brenda. Hapi i parë përfshin mbushjen e mykut me një sasi të vogël peshe dhe gradualisht rritjen e presionit të mbajtjes derisa të arrijë një madhësi të caktuar. Qëllimi i këtij hapi është të përcaktojë kohën e ciklit dhe të përcaktojë kohën e ngrirjes së portës për ta bërë procesin më efikas. Presioni i mbajtjes është rritur derisa të shfaqet ngrirja e portës, që është një hap thelbësor në llogaritjen e kohës së ciklit. Ky hap është gjithashtu i rëndësishëm sepse ndikon në përfitimin e procesit të prodhimit. Pasi të jetë përcaktuar koha e ngrirjes së portës, presioni i mbajtjes është ulur derisa pjesa të përfundojë me peshën e saj. Procesi i solidifikimit të portës është kryer gjithashtu për të përcaktuar kohën e ciklit dhe përfitimin e procesit të prodhimit. Presioni i mbajtjes është rritur derisa të arrihet pesha e pjesës dhe shenjat e lavamanit të minimizohen. Një grup udhëzimesh prodhohet më pas për të standardizuar procesin e formimit të injeksionit.
Pajisje për formimin e injeksionit plastik
Makinat e injektimit plastik janë makina që përdoren për të prodhuar pjesë plastike. Ata funksionojnë duke përdorur një pompë mekanike dhe një valvul plastike për të injektuar rrëshirën në myk.
Forca e shtrëngimit e ushtruar nga një makinë plastike injeksion vlerësohet me tonazh. Forca e saj llogaritet duke marrë zonën e pjesës së formuar që është duke u formuar dhe duke e shumëzuar atë me 2 deri në 8 tonë. Sa më shumë forcë shtrënguese të përdor makina, aq më shumë do ta mbyllë pjesën. Zona e pjesës që po formohet është shumëzuar më pas me forcën e shtrëngimit për të marrë tonazhin total të nevojshëm. Zakonisht, 4 deri në 5 tonë për inç përdoret për shumicën e projekteve. Sa më shumë forcë shtrënguese të përdor makina, aq më shumë rrëshirë do të duhet të mbajë në myk. Në përgjithësi përdor 4 deri në 5 tonë për inç.
Makineritë e injektimit elektrik janë më të efektshëm për energji dhe ofrojnë përsëritshmëri më të mirë. Sidoqoftë, ato janë akoma 30% më të kushtueshme se shtypjet tradicionale. Megjithëse kostoja e shtypjeve elektrike është 30% më e lartë, kërkesa më e madhe për pjesët plastike të injektuara me injeksion ka mbyllur kryesisht hendekun në kosto.
Mykat e injektimit: alumini vs çeliku
Zgjedhja e materialit për të ndërtuar a Pjesa e formuar me injeksion plastik është shpesh çështje e buxhetit dhe produktit të dëshiruar përfundimtar. Para makinave të injektimit elektrik, myku i injektimit të çelikut zakonisht përdoret për prodhimin e masës.
Sot, çmimet e mykut me injeksion metalik janë dukshëm më të ulëta se ato të çelikut. Për shkak të shpërndarjes së tyre të përmirësuar të nxehtësisë, çmimet e mykut të aluminit mund të përdoren për mijëra pjesë. Megjithëse çmimet e çelikut janë më të larta se ato të aluminit, jetëgjatësia e tyre e gjatë zakonisht kompensohet nga kostot më të larta fillestare. Steelikë me cilësi të lartë dihet se durojnë streset e formimit të injeksionit plastik. Myku i injektimit të çelikut përdoret zakonisht për përbërës të mëdhenj, siç janë lentet. Pavarësisht nëse jeni duke kërkuar për myk alumini ose injeksion çeliku, Ekipi MFG ka ekspertizën për ta bërë projektin tuaj të vijë në jetë.
Kostot e formimit të injeksionit plastik
Kostoja e pjesëve të formuara me injeksion plastik mund të ndryshojë në varësi të disa faktorëve, siç është kompleksiteti i mykut, numri i zgavrave dhe madhësia e pjesës. Kostoja fillestare është zakonisht e lartë, por çmimi përfundimtar është relativisht i ulët. Shtë e rëndësishme të theksohet se sasia e pjesëve të përdorura bën një ndryshim në koston e përgjithshme.
Variacione të formimit të injeksionit plastik
Megjithëse shumica e procedurave të formimit të injeksionit plastik janë të përfshira në metodat e përmendura më lart, ekzistojnë edhe ndryshime të ndryshme që mund të bëhen në proces.
● Formimi i bashkë-injektimit
Formimi i murit të hollë
Inction injeksion gome
Formimi i injektimit plastik me presion të ulët
● Formimi plastik i futjes dhe fillimit
Shërbime të Formimit të Injeksionit Plastik - Pse të zgjidhni Ekipin MFG
Nëse jeni inxhinier, projektues ose një prodhues i pjesëve të automjeteve, duke pasur një pjesë të dizajnuar dhe prodhuar duke përdorur një teknikë të injektimit të injektuar mund të jetë sfiduese. Ndaj Ekipi MFG , ne kemi një ekip ekspertësh që mund t'ju ndihmojnë të minimizoni gabimet e zakonshme dhe të merrni vendime të zgjuara gjatë zhvillimit të pjesës. Në Team MFG, ne jemi të përkushtuar të ofrojmë prodhimin e mykut plastik me cilësi të lartë me çmime konkurruese. Sistemet dhe proceset tona të cilësisë na ndihmojnë të minimizojmë gabimet dhe të prodhojmë më pak pjesë të dëmtuara. Na kontaktoni sot!
