ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများ

ပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းသည် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း အများအပြားကို အစီအစဥ်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် မှိုဖန်တီးခြင်း ပါဝင်သည်။TEAM MFG သည် အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဆေးကုသခြင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစသည့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ဦးဆောင်ပေးနေသည့် ကုမ္ပဏီဖြစ်သည်။ TEAM MFG သည် 2003 ခုနှစ်မှစတင်၍ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင်ပါဝင်လာခဲ့သော တရုတ်နိုင်ငံရှိ ထိပ်တန်းပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးရှိ သုံးစွဲသူများအား ဝန်ဆောင်မှုပေးကာ အရည်အသွေးအမြင့်မားဆုံးထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ရန် ကတိပြုပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည် ပထမအကြိမ်တီထွင်သူများမှ Fortune 500 ကုမ္ပဏီအထိဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ISO 9001:2008 လက်မှတ်ရ ဆေးထိုးခြင်းကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများ

● ထုတ်လုပ်မှုမှိုများ

● မှိုများ တင်ပို့ခြင်း။

● မိသားစုမှိုများ

● မှိုများထည့်ပါ။

● Overmolding

● Compression Molding

● တန်ဖိုးမြှင့်ဝန်ဆောင်မှုများ

● ပလပ်စတစ်ထိုးဆေး ပုံသွင်းခြင်း။

● Thermoplastic Injection Molding

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ကျွန်ုပ်တို့၏ပြည်တွင်းပြိုင်ဘက်များထက် စျေးနှုန်းသက်သာစွာဖြင့် ပေးဆောင်ရန် ကမ်းလွန်ဆေးထိုးစက်ကို အသုံးပြုပါသည်။အရည်အသွေးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများသည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သောစံချိန်စံညွှန်းများဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အသွေးစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ လျင်မြန်သောအလှည့်အပြောင်းအချိန်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏အမှာစာများကို သုံးရက်အတွင်း အပြီးသတ်နိုင်စေပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အွန်လိုင်းကိုးကားမှုစနစ်သည် အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဝန်ဆောင်မှုများအတွက် လက်ငင်းကိုးကားချက်များကိုလည်း ပေးပါသည်။

ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ဆန်းစစ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ

● ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း အခြေခံများ

● အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း။

● ပလပ်စတစ်မှိုကျုံ့မှုကို တွက်ချက်ပါ။

● Injection Molding တွင် Cooling System ကို တွက်ချက်ပါ။

● စိတ်ကြိုက် ဆေးထိုးမှု ပုံသွင်းခြင်း သာမိုပလတ်စတစ်

● Clamp Tonnage Injection Molding

● Gas Assist Injection Molding

● CAD ဒီဇိုင်းဝန်ဆောင်မှု

2016 ခုနှစ်မှစတင်၍ TEAM MFG သည် ဆေး၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာစသည့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ဥရောပ၊ တောင်အမေရိကနှင့် US တို့တွင် ပရောဂျက်များကို အောင်မြင်စွာ ပြီးမြောက်အောင်မြင်ခဲ့ပါသည်။2016 ခုနှစ်မှစ၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် စိတ်ကြိုက်ပလပ်စတစ်ထိုးဆေးပရောဂျက်များကို လုပ်ဆောင်နေပါသည်။၎င်းတို့ထဲမှ အချို့မှာ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များ ပါဝင်သည်။

TEAM MFG တွင် စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ချက်ချင်းအွန်လိုင်းကိုးကားမှုစနစ်ဖြင့် စတင်သည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုများနှင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ် ရှေ့ပြေးပုံစံများ ။TEAM MFG သည် စျေးမကြီးသော စိတ်ကြိုက်မှိုများနှင့် ဆေးထိုးမှိုပလတ်စတစ်များကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အခြားပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်သူများထက် 30% မှ 50% လျော့နည်းသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားနှင့် မျှော်မှန်းထုတ်လုပ်သည့် စက်ဝန်းများပေါ်မူတည်၍ ဆေးထိုးမှိုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်ပါသည်။ဤအရာများထဲမှ အချို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင်လည်ပတ်နေသော အိမ်တွင်းဆေးထိုးပလပ်စတစ်မှိုများဖြစ်ပြီး ကျန်များကို တင်ပို့ပါသည်။

သံမဏိကို ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုတို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။အခြားသော သံမဏိအမျိုးအစားများကိုလည်း ပလပ်စတစ်ထိုးဆေးမှိုပြုလုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။P-20 ကို ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော်လည်း အခြားသော သံမဏိအမျိုးအစားများကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။အစမှ အဆုံးအထိ၊ သင့်အလုပ်ကို မှန်ကန်မြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်အောင် ကျွန်ုပ်တို့ ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ တင်ပို့ခြင်းတွင် စတင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့လည်း ကူညီနိုင်ပါသည်။

Plastic Injection Mold Manufacturing Process Flow

မှိုထဲသို့ အစေးထိုးသွင်းခြင်းသည် အပူပေးထားသော အစေးကို စက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့နောက် အစေးကို အစိတ်အပိုင်းထဲသို့ ပစ်သွင်းသည်။ထို့နောက် အလုံးများကို ဖိပြီး စက်၏ အပြေးစနစ်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ထို့နောက် စေးသည် စက်ထဲသို့ဝင်ရန် funnel-shaped hopper မှတဆင့် သွားပါသည်။ထို့နောက် အပူချိန် 120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော်အထိ အပူပေးပြီး အပူပေးခန်းထဲသို့ ဖိသိပ်ထားသည်။

ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများကို ရှေ့သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ ရွေ့သွားသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို မှိုအတွင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် နော်ဇယ်မှတဆင့် အတင်းတွန်းပို့သည်။အစေး၏ အပူချိန်သည် သတ်မှတ်အမှတ်တွင် ရှိနေသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသောအပိုင်းသည် သတ်မှတ်အပူချိန်တွင်ရှိနေသဖြင့် မှိုဖြည့်သည်နှင့်တပြိုင်နက် ပလပ်စတစ်သည် နီးပါးခိုင်မာသွားနိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်းသည် အေးပြီး မာကျောသော မှိုအပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ထို့နောက် ထုတ်ယူထားသော ပင်ချောင်းများသည် ပုံစံခွက်ထဲမှ အစိတ်အပိုင်းကို တွန်းထုတ်ပြီး ပုံးတစ်ခုထဲသို့ တွန်းထုတ်ပါ။

မှန်ကန်သော ထိုးသွင်းပုံသွင်း ပလပ်စတစ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းပလတ်စတစ်နှင့်ပတ်သက်လာသောအခါ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ရရှိနိုင်သောရွေးချယ်စရာအနည်းငယ်ရှိသည်။

● ပုံဆောင်ခဲ ပလတ်စတစ်များ

● Amorphous ပလတ်စတစ်များ

● Imidized Plastics များ

● Polyethylene (PE)

● Polypropylene (PP)

● Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

● Polyoxymethylene (POM)

● Polystyrene (PS)

သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သောပလပ်စတစ်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းဖြစ်သည်။၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများအပြင်, ကွဲပြားခြားနားသော resins လည်း၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အရောင်များသည် ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် မှန်ကန်သော ပလတ်စတစ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားလေ့ရှိသည့် အချက်အချို့ဖြစ်သည်။

Plastic Injection Molds ပြုလုပ်ခြင်း။

ထိုးဆေးမှိုကိရိယာသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ပုံတွင် ပုံသွင်းရန်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အပေါက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အကောင်းဆုံးမျက်နှာပြင်ဧရိယာရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် တစ်ဝက်ဖြစ်သည်။အခြားတစ်ဝက်ဖြစ်သည့် core side သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဤတစ်ဝက်မှ ထုတ်လွှတ်သောအပိုင်းဖြစ်သည်။

သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားများကို ဆေးထိုးမှိုပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြပြီး CNC စက်များကို ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် နည်းပညာတိုးတက်မှုကြောင့် CNC စက်များသည် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်လာခဲ့သည်။

Electrode-Magnetic (EDM) သည် မှိုထဲသို့ ကြေးနီ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် paraffin ဆီတွင် နစ်မြုပ်နေသည့် မှိုတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် စက်ရန်ခက်ခဲနိုင်သည့် မှို၏မညီညာသောမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။၎င်း၏ ဘက်စုံစွမ်းဆောင်နိုင်မှုကြောင့် ယခုအခါ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ရှိ ကုမ္ပဏီအများအပြားတွင် အိမ်တွင်း EDM စက်များ ရှိနေပြီဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်သူများအား နံရိုးများနှင့် စတုရန်းထောင့်များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်အမျိုးမျိုးကြောင့် စက်ရန်ခက်ခဲသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

3D ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် မြင့်မားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု မြင့်မားသော်လည်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။အလားတူ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး စျေးသက်သာသော နည်းလမ်းလည်း ဖြစ်ပါသည်။

မှိုများကို သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်စသည့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ပေးထားသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအတွက် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကိုလည်း ထည့်သွင်းတွက်ချက်ပါသည်။သံမဏိမှိုများ၏ သက်တမ်းသည် အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မှိုများထက် ပိုရှည်သည်။၎င်းသည် စက်အား ကျယ်ပြန့်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။Pre-မာကျောသော စတီးလ်ဆေးထိုးမှိုကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အသံအတိုးအကျယ်အစိတ်အပိုင်းများ.

ပစ္စည်း၏ဇာစ်မြစ်နှင့် စီးပွားရေးအခြေအနေပေါ်မူတည်၍ အလူမီနီယံကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။၎င်းသည် စတီးမှိုများထက် စျေးသက်သာသည်။ကြေးနီကို အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအဖြစ် ဖန်တီးနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော shear heat ထုတ်ပေးသည့် နေရာများတွင် ဖြစ်သည်။

ရှုပ်ထွေးသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့်လည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ရိုးရှင်းသောကိစ္စများတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်မှိုတစ်ဝက်ကို ထုတ်လွှတ်သည်။ထပ်နေသော သို့မဟုတ် အားနည်းစေသော အင်္ဂါရပ်များမရှိပါက ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ရိုးရှင်းသောအစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ဘေးဆွဲယန္တရားများကဲ့သို့သော အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်အမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် မှိုအိတ်များကို ဆလိုက်များဖြင့် တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ထောင့်မှန်လမ်းကြောင်းကို အသုံးပြု၍ အပေါက်ထဲသို့ ဆွဲသွင်းပါသည်။ထို့နောက် တံသင်များကို ဆလိုက်များတွင် ထည့်သွင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ပုံစံခွက်မှ ထုတ်လွှတ်လိုက်သည်နှင့် နောက်သို့ ရွှေ့ရန် တွန်းအားပေးသည်။ပြီးရင် မှိုပိတ်သွားတယ်။

Multiple-Cavity Molds (မိသားစုမှိုများ)

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းအပြင် တူညီသောအစိတ်အပိုင်း၏ ဗားရှင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပုံစံခွက်တစ်ခုကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။ဤမှိုအမျိုးအစားကို single impression mold သို့မဟုတ် multiple impression mold ဟုခေါ်နိုင်သည်။တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထုထည်မြင့်မားသော မှိုဒီဇိုင်းများသည် အပေါက်ပေါင်း 128 ပေါက်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။များစွာသော အထင်ကြီးစရာမှိုကို မိသားစုမှိုအဖြစ် အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းသည်။ဤမှိုအမျိုးအစားသည် တူညီသောပစ္စည်းနှင့် ပမာဏတွင် အရွယ်တူ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

လွှမ်းမိုးမှု

Overmolding သည် Multi-Material Parts များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းကို ကိရိယာတစ်ခု သို့မဟုတ် မတူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဂိမ်းထိန်းချုပ်ကိရိယာအတွက် ကိုင်တွယ်ရန် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဂိမ်းထိန်းချုပ်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ပါဝါကိရိယာကို ၎င်း၏ကိုယ်ထည်တွင် မတူညီသော အသွင်အပြင်နှင့် ပစ္စည်းများပါရှိစေရန် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဆေးထိုးစက်ထဲသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းပြီး အလွှာအသစ်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အခြားပစ္စည်းတစ်ခုအား ၎င်းထဲသို့ ထိုးသွင်းလိုက်ပါသည်။အချို့စက်များသည် နှစ်ချက်ပစ်ချက် သို့မဟုတ် ဘက်စုံထိုးဆေးထိုးစက်များကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ နှစ်ချက်ထိုးမှိုကို အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်ပုံသွင်းရန် အသုံးပြုပြီး ဒုတိယပစ္စည်းကို အခြားအဖွင့်နေရာများအတွင်းသို့ ထိုးသွင်းသည်။

၎င်း၏ အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း overmolding သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းကို ဆေးထိုးခြင်းကဲ့သို့ မရိုးရှင်းပါ။လုပ်ငန်းစဉ်သည် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။အောက်စထရိတ်ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် overmolding resin နှင့် ကွာခြားသောကြောင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။

ပုံသွင်းထည့်ပါ။

သတ္တု၊ ပလပ်စတစ်၊ နှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို အပိုအင်္ဂါရပ်များနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများစွာအဖြစ် ပုံသွင်းနိုင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းအစား၊ ပုံသွင်းခြင်းထည့်သွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံစရာမလိုဘဲ မှိုထဲသို့ ပုံသွင်းနိုင်စေပါသည်။ထို့အပြင် ၎င်းသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ထည့်သွင်းထားသောအပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မှုကာလတွင် ပုံသွင်းထားသောကြောင့် ပုံသွင်းပြီးနောက် ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ပုံသွင်းခြင်းထက် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကြံ့ခိုင်ပါသည်။

ဤမှိုအမျိုးအစားသည် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် သာမာန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသည်။အများအားဖြင့်၊ ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းကို အထူးပြုသောကုမ္ပဏီများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတွေ့အကြုံပိုရှိကြသည်။ထုထည်နိမ့်သော ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုအတွက် အော်ပရေတာသည် ပုံစံခွက်ထဲသို့ အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။သို့သော် ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလိုအလျောက်စက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

Molding Cycle Time Analysis

မှိုပိတ်ပြီး အစေးကို ၎င်းထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီးနောက် စက်ဝန်းသည် စတင်သည်။ပစ္စည်းကျုံ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖိထားပေးသည်။နောက်ရိုက်ချက်သည် ဝက်အူ၏ ရှေ့ဘက်သို့ ဦးတည်ပြီး လှည့်ကာ အစေးကို ထုတ်လွှတ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ စက်ဝန်းအချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဖော်မြူလာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပြုလုပ်ရန် အချိန်ကို အောက်ပါအတိုင်း တွက်ချက်သည်။

စုစုပေါင်းအချိန် = 2M + T + C + E

ဘယ်မှာလဲ-

(2M) = မှိုဖွင့်/ပိတ်ချိန် နှစ်ကြိမ်

(T) = ထိုးချိန် (S/F)

(ဂ) = အအေးခံချိန်

(င) = Ejection Time (E)

(၎) = မှိုအရွယ်အစား (၃)၊

(စ) = စီးဆင်းမှုနှုန်း (၃/မိနစ်)

ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အချိန်နှင့်နေရာများသည် စက်၏အရွယ်အစားနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏သဘောသဘာဝပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှု

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်၊ အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။အမျိုးမျိုးသော optimization စစ်ဆေးမှုအချို့တွင်-

• ဂိတ်တံဆိပ် သို့မဟုတ် တံခါးအေးခဲခြင်းလေ့လာမှုများပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကိုင်ဆောင်ထားသည့်အချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

• ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းအတွက် အအေးခံချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အအေးခံချိန်လေ့လာမှုကို ပြုလုပ်ပါ။

• Pressure drop လေ့လာမှုများက စက်တွင် ဝက်အူကို သတ်မှတ်နှုန်းဖြင့် ရွှေ့ရန် လုံလောက်သော ဖိအားရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်သည်။

• ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုဆုံးဖြတ်ရန် viscosity curves ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။

• လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရန် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်နှင့် ဖိထားသောဖိအားများကို ပြောင်းလဲပါ။

မှိုစမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း

ဆေးထိုးမှိုအသစ်ပြုလုပ်သောအခါတွင် အရာအားလုံးကို ခေါ်ဆိုနိုင်ရန် စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခု လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပထမအဆင့်တွင် မှိုအား အလေးချိန်အနည်းငယ်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းပြီး အချို့သောအရွယ်အစားရောက်သည့်တိုင်အောင် ဖိအားကို ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးပေးပါသည်။ဤအဆင့်၏ရည်မှန်းချက်မှာ စက်လည်ပတ်ချိန်ကိုဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပိုမိုထိရောက်စေရန် ဂိတ်ပိတ်ချိန်ကိုဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။စက်ဝိုင်းအချိန်တွက်ချက်မှုတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည့် ဂိတ်ပိတ်သွားသည်အထိ ကိုင်ထားသည့်ဖိအားကို တိုးစေသည်။ဤအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အမြတ်အစွန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ဂိတ်ပိတ်ချိန်ကို သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ အပိုင်းသည် ၎င်း၏အလေးချိန်နှင့် ပြီးဆုံးသည်အထိ ကိုင်ဆောင်ထားသောဖိအားကို လျော့ကျသွားစေသည်။gate solidification process ကို စက်ဝန်းအချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အမြတ်အစွန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်လည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန် အောင်မြင်ပြီး နစ်မြုပ်နေသော အမှတ်အသားများကို နည်းပါးသွားသည်အထိ ကိုင်ဆောင်ထားသော ဖိအားကို တိုးစေသည်။ထို့နောက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရန် လမ်းညွှန်ချက်အစုံကို ထုတ်လုပ်သည်။

ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်း

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်များသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသောစက်များဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် မှိုထဲသို့ အစေးကို ထိုးသွင်းရန် စက်ပန့်နှင့် ပလပ်စတစ် အဆို့ရှင်ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ကြသည်။

ပလပ်စတစ်ထိုးစက်ဖြင့် ကုပ်ဆွဲအားကို တန်ချိန်ဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ပုံသွင်းထားသောအပိုင်း၏ ဧရိယာကိုယူပြီး ၂တန်မှ ၈တန်အထိ မြှောက်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏အင်အားကို တွက်ချက်သည်။စက်က ကုပ်ကြိုးကို ပိုသုံးလေ၊ အပိုင်းကို ပိုပိတ်လေလေပါပဲ။ထို့နောက် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ ဧရိယာကို စုစုပေါင်းတန်ချိန်ရရှိရန် ကုပ်ကြိုးဖြင့် မြှောက်သည်။အများအားဖြင့်၊ တစ်လက်မလျှင် ၄ တန်မှ ၅ တန်ကို ပရောဂျက်အများစုတွင် အသုံးပြုသည်။စက်က ကုပ်ဆွဲအား ပိုသုံးလေ၊ သစ်စေးကို မှိုတွင် ထိန်းထားရန် ပိုလိုအပ်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် တစ်လက်မလျှင် ၄ တန်မှ ၅ တန်အထိ အသုံးပြုသည်။

လျှပ်စစ်ဆေးထိုးစက်များသည် စွမ်းအင်ပိုသက်သာပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။သို့သော် ၎င်းတို့သည် သမားရိုးကျ သတင်းစာများထက် 30% ပိုစျေးကြီးသေးသည်။လျှပ်စစ်ထုတ်စက်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ 30% ပိုများသော်လည်း ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ချက် ပိုများလာခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်မှာ ကွာဟချက်ကြီးမားလာခဲ့သည်။

ဆေးထိုးမှိုများ- အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိ

ဆောက်လုပ်ရန် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်အပိုင်း သည် ဘတ်ဂျက်နှင့် လိုချင်သောအဆုံး-ထုတ်ကုန်အတွက် မေးခွန်းထုတ်လေ့ရှိသည်။လျှပ်စစ်ဆေးထိုးစက်များမတိုင်မီက စတီးဆေးထိုးမှိုကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးများသည်။

ယနေ့ခေတ်တွင် သတ္တုဆေးထိုးမှိုစျေးနှုန်းများသည် စတီးလ်များထက် သိသိသာသာနိမ့်ကျနေပါသည်။၎င်းတို့၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစွန့်ထုတ်မှုကြောင့် အလူမီနီယံမှိုစျေးနှုန်းများသည် အစိတ်အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။သံမဏိစျေးနှုန်းများသည် အလူမီနီယံထက် မြင့်မားသော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကြာရှည်မှုကို အများအားဖြင့် မြင့်မားသော ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များဖြင့် ထေမိပါသည်။အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိများကို ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လူသိများသည်။စတီးလ်ဆေးထိုးမှိုကို မှန်ဘီလူးကဲ့သို့သော ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။သင်သည် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် စတီးလ်ဆေးထိုးမှိုများကို ရှာဖွေနေသည်ဖြစ်စေ TEAM MFG သည် သင့်ပရောဂျက်ကို အသက်ဝင်လာစေရန် ကျွမ်းကျင်မှုရှိပါသည်။

Plastic Injection Molding ကုန်ကျစရိတ်

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် မှို၏ရှုပ်ထွေးမှု၊ အပေါက်အရေအတွက်နှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားစသည့် အချက်များစွာပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ကနဦးကုန်ကျစရိတ်မှာ အများအားဖြင့် မြင့်မားသော်လည်း နောက်ဆုံးစျေးနှုန်းမှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။အသုံးပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေအတွက်သည် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်အတွက် ကွာခြားမှုရှိသည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

Plastic Injection Molding ၏ ပြောင်းလဲမှုများ

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းအများစုသည် အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းများဖြင့် အကျုံးဝင်သော်လည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမျိုးမျိုးသော ကွဲပြားမှုများလည်း ရှိနေပါသည်။

● ပူးတွဲဆေးထိုးခြင်း။

● ပါးလွှာ-နံရံပုံသွင်းခြင်း။

● ရော်ဘာထိုးဆေး

● ဖိအားနည်းသော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း

● ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အစပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းခြင်း။

ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများ - အဘယ်ကြောင့် TEAM MFG ကိုရွေးချယ်ပါသနည်း။

အကယ်၍ သင်သည် အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦး၊ ဒီဇိုင်နာ သို့မဟုတ် ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးဖြစ်ပါက ထိုးသွင်းထိုးသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရှိခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။မှာ TEAM MFG ၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် သာမန်အမှားများကို လျှော့ချရန်နှင့် အပိုင်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွင်း စမတ်ကျသော ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည့် ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ရှိသည်။TEAM MFG တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်မှုကို ယှဉ်ပြိုင်စျေးနှုန်းများဖြင့် ပေးအပ်သွားရန် ကတိပြုပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးစနစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်နည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ယနေ့ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။